A basamaklı kiriş şekillendirme makinesi metal levhaları ve plakaları çeşitli basamaklı kiriş yapısal şekillerine bükmek için kullanılan verimli bir otomatik metal imalat ekipmanıdır. Bu kılavuz, basamaklı kiriş şekillendirme makinesi teknolojisi, çalışma, bileşenler, yetenekler, tedarikçiler, uygulamalar, kurulum ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlar.
Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesi Nedir?
Basamaklı yapısal kiriş hattı olarak da bilinen basamaklı kiriş şekillendirme makinesi, metal bobinleri ve levhaları inşaat, altyapı, lojistik ve diğer endüstrilerde kullanılan basamaklı kirişlere ve yapısal kanal profillerine soğuk şekillendiren özelleştirilmiş otomatik bir makine abkantıdır.
Makine, otomatik makaralı tablalardan beslenen sac metali, ağ ve flanşlar boyunca birden fazla yerleşik geri dönüş/dudak ile benzersiz basamak şekillerine kademeli olarak şekillendirir. Erkek ve dişi kalıplar, zımba ve kalıplardan oluşan özel CNC abkant pres takımları, belirli adım kirişi konfigürasyonlarını sürekli olarak üretmek için özelleştirilmiştir.
Temel Özellikleri Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makineleri
- Malzeme besleme için otomatik makaralı tablalar
- Programlanabilir servo-elektrikli/hidrolik abkant presler
- Şekillendirme adımları için özel yerleşik takımlar
- Dokunmatik ekranlı HMI, PLC ve diğer otomatik kontroller
- Çıkış esnekliği için modüler tasarımlar
- Yüksek derecede şekillendirme hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik
- Düşük bakım ve işletme maliyetleri
- Modele bağlı olarak saatte 50 kg ila 1000 kg çıkış aralığı
Basamaklı Kiriş Üretim Hattının Bileşenleri
Tipik bir adım hüzmesi oluşturma sistemi, birlikte çalışan birkaç önemli alt sistemden oluşur:
Tablo: Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesi Bileşenleri
| Bileşen | Açıklama |
|---|---|
| Açıcı ve Besleyici | Ayarlanabilir besleme hızlarında metal bobin/levhayı açan ve besleyen otomatik üniteler |
| Kılavuz Makaralar | Sacları düzleştirin ve şekillendirme bölümüne yönlendirin |
| Abkant Pres | Sürekli olarak benzersiz basamak konfigürasyonları oluşturmak için özel üst/alt takımlar kullanarak sac üzerine bastırır |
| Kontrolör | HMI aracılığıyla tüm şekillendirme sürecini otomatikleştirmek ve programlamak için PLC/CNC kontrol sistemleri |
| Konveyörler | Oluşturulan basamak kirişlerini sonraki işlemler için otomatik olarak taşımak için makaralı tablalar |
| Decoiler | Bitmiş ürünü rüzgarlar ve geri teper |
| Güvenlik Muhafazası | Operatör koruması için tam güvenlik korumaları |
Çeşitli bileşenler, sürekli üretim için malzeme beslemesini, hızı, bükmeyi ve boşaltmayı otomatik olarak koordine etmek üzere servo mekanizmalar aracılığıyla senkronize edilir.
Modern basamaklı kiriş hatları ayrıca kendi kendine teşhis sistemleri, hızlı kalıp değiştirme özellikleri ve çeşitli malzeme taşıma aksesuarları içerir. Özel mühendislik çözümleri, takım modüllerini değiştirerek farklı basamak profilleri üretebilir.
Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesinin Çalışma Süreci
Çalışma konsepti, metal levhaların otomatik bir şekillendirme bölümü kullanılarak benzersiz basamaklı kiriş şekillerine sürekli olarak soğuk şekillendirilmesini içerir.
Tablo: Kademeli Kiriş Üretim Hattında Adım Adım Süreç Akışı
| Sahne | Çalışma Açıklaması |
|---|---|
| 1. Malzeme Yükleme | Elektrikli bobin açıcıya yüklenen metal bobinler veya levhalar |
| 2. Besleme | Otomatik besleyici, önceden ayarlanmış besleme hızlarında levhayı makineye besler |
| 3. Makaslama | Levhaları boyuna kesmek için isteğe bağlı uç kırpma makası |
| 4 Doğrultma | Levha, düzleştirmek/düzeltmek için bir dizi silindirden geçirilir |
| 5. Şekillendirme | Kademeli olarak basamaklar oluşturmak için üst ve alt özel kalıplar arasında preslenen levha |
| 6. Tahliye | Çıkış makaralı tablalarına fırlatılan şekillendirilmiş basamak kirişi |
| 7. Geri tepme | Bitmiş kirişlerin isteğe bağlı olarak motorlu recoiler ile rulolara yeniden sarılması |
Besleme, bükme ve boşaltma süreçleri, saatte yüksek hacimli adım kirişleri üretmek için sürekli olarak çalışır. Operatörler çoğunlukla malzemeleri yükler, işlemleri izler, kaliteyi denetler ve takımları değiştirir.
Modern bilgisayarlı modeller, dokunmatik ekranlı HMI paneli aracılığıyla ilerleme hızları, strok derinliği, dakika başına zımba sayısı gibi parametrelerin kolayca programlanmasını sağlayarak hızlı boyut/profil değişikliklerine olanak tanır.
Temel Özellikler
Kademeli ışın hattı teknik özelliklerini tanımlayan başlıca parametreler:
Tablo: Teknik Özellikler Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makineleri
| Parametre | Tipik Aralık |
|---|---|
| Makaralı Masa Uzunluğu | 5m - 12m veya daha fazla |
| Malzeme Kalınlığı | 2mm - 10mm |
| Malzeme Türü | Yumuşak Çelik, Paslanmaz Çelik |
| Sac Genişliği | 1000mm - 2500mm |
| Bükme Kuvveti | 25 Ton ila 100 Ton |
| Basamak Yüksekliği | 50mm - 300mm |
| Üretim Hızı | Dakikada 10m ila 30m |
| Üretim Kapasitesi | Saatte 50 kg ila 1000 kg |
| Güç Kaynağı | 220V/380V AC, 15-50kW+ |
Özel basamaklı kiriş tesisleri, belirli boyut ve çıktı gereksinimlerine uyacak şekilde tedarik edilebilir.
-
Kepenk Çıta Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi -
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi -
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi -
Elektrik Kabini Çerçeve Rulo Şekillendirme Makinesi -
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi -
İki dalgalı otoyol korkuluk makinesi -
Üç dalgalı otoyol korkuluk makinesi
Üretilen Basamaklı Kiriş Profil Çeşitleri
Bu makineler tarafından oluşturulabilen yaygın standart ve özel basamaklı kiriş profilleri şunlardır:
Tablo: Üretilebilecek Basamaklı Kiriş Şekilleri
| Profil Şekli | Açıklama | Uygulama |
|---|---|---|
| C Kanalı Adımları | Çoklu dudaklı dönüşlere sahip C bölümleri | Kolon kirişleri, destekler |
| U Kanal Basamakları | Biçimlendirilmiş dudaklı U kanallar | Ağır yük taşıma |
| Düzensiz Adımlar | Tek bir ağda değişen adım derinlikleri | Dekoratif ve yapısal |
| Eşit Adımlar | Tüm ağ boyunca tek tip adımlar | Modüler yapılar |
| Z Bölümü | Flanşlar üzerinde basamaklı Z şekli | Özel mimari şekiller |
| Konik Basamaklar | Kademeli olarak azalan adımlar | Görsel çekicilik |
Gelişmiş takım tasarımları kanalların, koniklerin, eşit olmayan flanşların ve talep üzerine neredeyse tüm basamaklı kiriş şekillerinin oluşturulmasına olanak tanır.
Basamak Kirişleri için Hammadde
Basamaklı kiriş profilleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler:
- Yumuşak çelik levhalar ve bobinler
- Galvanizli demir bobinler
- Paslanmaz çelik çarşaflar
- Alüminyum 4 mm kalınlığa kadar levhalar
Açıcı ve besleme mekanizması, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bobinlerin hasar görmeden sorunsuz bir şekilde yüklenmesi ve taşınması için özel makaralı tablalarla donatılmıştır.
Yapısal Basamaklı Kiriş Uygulamaları
Basamaklı kirişler, standart I kirişlere benzer ancak dekoratif şekillerle mükemmel yük taşıma kapasitesi sağlar. Yaygın uygulamalar şunlardır:
Endüstri
- Depolar
- Fabrika yapıları
- Çelik tesisleri
- Ticari binalar
Altyapı
- Metro istasyonları
- Köprüler
- Demiryolları
- Platform çatılar
Ulaşım
- Konteyner şasisi
- Damperli römorklar
- Kamyon şasisi
Tarımsal
- Seralar
- Çiftlik ekipmanları
Lojistik
- Raf sistemleri
- Asma katlar
- Raflar
Denizcilik
- Gemiler
- Açık deniz platformları
Savunma
- Askeri araçlar
- Uzaktan kurulumlar
Otomatikleştirilmiş süreç, uygulama gereksinimlerine göre standart ve özel boyutlarda basamak kirişlerinin seri üretimine olanak tanır.
Step Beam Takımlama Modülleri
Erkek ve dişi takım kalıpları, her bir adımı toplu olarak oluşturan karmaşık takım parçası modüllerini kullanır. Ortak takım elemanları şunları içerir:
Tablo: Adım Kirişli Makine Abkant Presindeki Takım Modülleri
| Modül Tipi | Açıklama |
|---|---|
| Rehberler | Sacın şekillendirme bölgesine yönlendirilmesi |
| Konum Belirleyiciler | Sayfayı tam olarak hizalayın |
| Tutucular | Sıkıca kavrama levhası |
| Biçimlendiriciler | Temel basamak şekli oluşturmak için dişi kalıplar |
| Yumruklar | Sacın dişi kalıplara preslenmesi için erkek kalıplar |
| Goosenecks | Form dudaklı geri dönüşler |
| Müdürler | Kılavuz profil oluşturuldu |
Bu özel takım parçaları, senkronize sıralı hareketler yoluyla sürekli kademeli kanallar üretmek için bir araya gelir. Açık mimari, adım konfigürasyonlarını değiştirmek için sadece zımba ve kalıp gibi belirli modüllerin değiştirilmesine izin verir.
Satın Alma Faktörleri - Doğru Basamaklı Kiriş Yapma Makinesini Seçin
Bir basamaklı kiriş üretim hattı seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:
Tablo: En İyi Basamaklı Kiriş Yapma Makinesini Seçmek için Kontrol Listesi
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Üretim Çıktısı | Hız, kalınlık ve genişliği ihtiyaç duyulan çıktı hızlarıyla eşleştirin |
| Profil Varyantları | Standart ve özel şekiller için takım esnekliği |
| Malzeme Türü | Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik için uyumluluk |
| Uzunluk Aralığı | Makaralı masalar, kiriş uzunluklarına uygun makaslama |
| Kontrol Tipi | PLC/CNC üzerinden programlama kolaylığı |
| Kalıp Tipi | Hızlı değiştirilebilen modüler takımlar tercih edilir |
| Güvenlik | Tam operatör koruma muhafazalarına sahip olmalıdır |
| Otomasyon Seviyesi | Otomatik malzeme besleme, boşaltma ve diğer fonksiyonlar |
| Satış Sonrası Hizmet | Kurulum desteği, bakım ve garanti |
| Makine Son İşlemi | Sağlam, tamamen kaynaklı çerçeve yapısı |
| Bütçe | Model fiyatı ile üretim kapasitesini karşılaştırın |
Tanınmış üreticiler, spesifikasyonlara göre üretilmiş özelleştirilebilir basamaklı kiriş şekillendirme ekipmanı sağlar.
Adım Kiriş Makinesi Üreticileri ve Modelleri Listesi
Tablo: Önde Gelen Basamaklı Kiriş Yapma Makinesi Marka ve Modelleri
| Marka | Model Aralığı | Konum |
|---|---|---|
| Anhui Yuding | YD WM/WMS | Çin |
| Jurmex | JBC/JBM | Tayvan |
| Şahinler | Kiriş Hattı | Türkiye |
| IMC | Megaform | Hindistan |
| Tekno Tasarımlar | TDS | Hindistan |
| Durma | AD-R/RX | Türkiye |
Fiyatlandırma Tahmini
Kapasitelere göre yeni step beam üretim hatları için tipik fiyat aralığı:
Tablo: Basamaklı Kiriş Yapma Makineleri için Fiyat Aralığı Tahmini
| Kapasite | Fiyat Aralığı |
|---|---|
| 50-100 kg/saat | $30,000 ila $60,000 |
| 100-250 kg/saat | $60,000 ila $150,000 |
| 250-500 kg/saat | $150,000 ila $300,000 |
| 500-1000 kg/saat | $300,000 ila $500,000 |
Daha fazla özellik, otomasyon ve aksesuara sahip daha yüksek çıktılı özel mühendislik çözümleri daha yüksek fiyatlandırılacaktır. Kısa listeye alınan tedarikçilerden teklif alınması tavsiye edilir.
Kurulum ve Çalıştırma
- Basamaklı kiriş tesisleri, kurulum için yaklaşık 200-250 metrekarelik kapalı atölye alanı gerektirir.
- En az 5-6 m uzunluğunda özel malzeme yükleme ve şekillendirme bölümlerine ihtiyaç vardır.
- Güç gereksinimi, abkant pres motor kapasitesine bağlı olarak genellikle 25kW ila 50kW arasındadır.
- Makineler, devreye almadan önce vinçler, forkliftler kullanılarak hızlı kurulum için konteynerlerde önceden monte edilmiş olarak gönderilir.
- Tedarikçi teknisyenleri hattı devreye alır ve çalışma prosedürleri hakkında eğitim verir.
- 1-2 yarı vasıflı teknisyen, HMI panelindeki proses parametrelerini izleyerek ve kontrol anahtarları aracılığıyla hattı çalıştırabilir.
Rutin bakım, takımların temizlenmesini, yağ seviyelerinin kontrol edilmesini ve performansın gözlemlenmesini içerir. Üretim planlaması, bobin boyutlarının ve gerekli kiriş boyutlarının girilmesidir.
En İyi Bakım Uygulamaları
Maksimum çalışma süresi için uygun bakım çok önemlidir. İzlenecek adımlar:
- Kalıpları, zımbaları ve diğer takımları düzenli olarak temizleyin
- Presleri ve sürgü kılavuzlarını yağlayın
- Kayış gerginliklerini, motorları kontrol edin
- Hidrolik sistemlerin izlenmesi
- Arızalı otomasyon modüllerini değiştirin
- Yaygın aşınma parçalarından bir stok bulundurun
- Makine saatlerini kaydedin
- Öngörülen bakım programına uyun
Üreticiden gelen kalifiye teknisyenler arıza onarımları veya eskiyen makinelerin revizyonu için destek sağlar.
SSS
S: Bir step beam hattını çalıştırmak için hangi uzmanlık gereklidir?
C: Yarı vasıflı teknisyenler uygun eğitimden sonra basamaklı kiriş tesislerini çalıştırabilir. PLC aracılığıyla otomatikleştirilmiş çalışma, doğrudan manuel çalışmayı azaltır.
S: Siparişten önce deneme numuneleri alabilir miyiz?
C: Tanınmış tedarikçiler, sağlanan sayfaları / profilleri kullanarak onay için örnek kirişler üretmek için test tesislerine sahiptir.
S: Satış sonrası hizmet nasıl sağlanıyor?
C: Üreticiler 1 yıl makine garantisi vermektedir. AMCS ve yedek parça tedariği 5-7 yıl boyunca onarım/bakım için mekanik destek ile birlikte.
