A basamaklı kiriş şekillendirme makinesi metal levhaları ve plakaları çeşitli basamaklı kiriş yapısal şekillerine bükmek için kullanılan verimli bir otomatik metal imalat ekipmanıdır. Bu kılavuz, basamaklı kiriş şekillendirme makinesi teknolojisi, çalışma, bileşenler, yetenekler, tedarikçiler, uygulamalar, kurulum ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlar.

Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesi Nedir?

Basamaklı yapısal kiriş hattı olarak da bilinen basamaklı kiriş şekillendirme makinesi, metal bobinleri ve levhaları inşaat, altyapı, lojistik ve diğer endüstrilerde kullanılan basamaklı kirişlere ve yapısal kanal profillerine soğuk şekillendiren özelleştirilmiş otomatik bir makine abkantıdır.

Makine, otomatik makaralı tablalardan beslenen sac metali, ağ ve flanşlar boyunca birden fazla yerleşik geri dönüş/dudak ile benzersiz basamak şekillerine kademeli olarak şekillendirir. Erkek ve dişi kalıplar, zımba ve kalıplardan oluşan özel CNC abkant pres takımları, belirli adım kirişi konfigürasyonlarını sürekli olarak üretmek için özelleştirilmiştir.

Temel Özellikleri Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makineleri

• Malzeme besleme için otomatik makaralı tablalar
• Programlanabilir servo-elektrikli/hidrolik abkant presler
• Şekillendirme adımları için özel yerleşik takımlar
• Dokunmatik ekranlı HMI, PLC ve diğer otomatik kontroller
• Çıkış esnekliği için modüler tasarımlar
• Yüksek derecede şekillendirme hassasiyeti ve tekrarlanabilirlik
• Düşük bakım ve işletme maliyetleri
• Modele bağlı olarak saatte 50 kg ila 1000 kg çıkış aralığı

Basamaklı Kiriş Üretim Hattının Bileşenleri

Tipik bir adım hüzmesi oluşturma sistemi, birlikte çalışan birkaç önemli alt sistemden oluşur:

Tablo: Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesi Bileşenleri

Bileşen	Açıklama
Açıcı ve Besleyici	Ayarlanabilir besleme hızlarında metal bobin/levhayı açan ve besleyen otomatik üniteler
Kılavuz Makaralar	Sacları düzleştirin ve şekillendirme bölümüne yönlendirin
Abkant Pres	Sürekli olarak benzersiz basamak konfigürasyonları oluşturmak için özel üst/alt takımlar kullanarak sac üzerine bastırır
Kontrolör	HMI aracılığıyla tüm şekillendirme sürecini otomatikleştirmek ve programlamak için PLC/CNC kontrol sistemleri
Konveyörler	Oluşturulan basamak kirişlerini sonraki işlemler için otomatik olarak taşımak için makaralı tablalar
Decoiler	Bitmiş ürünü rüzgarlar ve geri teper
Güvenlik Muhafazası	Operatör koruması için tam güvenlik korumaları

Çeşitli bileşenler, sürekli üretim için malzeme beslemesini, hızı, bükmeyi ve boşaltmayı otomatik olarak koordine etmek üzere servo mekanizmalar aracılığıyla senkronize edilir.

Modern basamaklı kiriş hatları ayrıca kendi kendine teşhis sistemleri, hızlı kalıp değiştirme özellikleri ve çeşitli malzeme taşıma aksesuarları içerir. Özel mühendislik çözümleri, takım modüllerini değiştirerek farklı basamak profilleri üretebilir.

Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makinesinin Çalışma Süreci

Çalışma konsepti, metal levhaların otomatik bir şekillendirme bölümü kullanılarak benzersiz basamaklı kiriş şekillerine sürekli olarak soğuk şekillendirilmesini içerir.

Tablo: Kademeli Kiriş Üretim Hattında Adım Adım Süreç Akışı

Sahne	Çalışma Açıklaması
1. Malzeme Yükleme	Elektrikli bobin açıcıya yüklenen metal bobinler veya levhalar
2. Besleme	Otomatik besleyici, önceden ayarlanmış besleme hızlarında levhayı makineye besler
3. Makaslama	Levhaları boyuna kesmek için isteğe bağlı uç kırpma makası
4 Doğrultma	Levha, düzleştirmek/düzeltmek için bir dizi silindirden geçirilir
5. Şekillendirme	Kademeli olarak basamaklar oluşturmak için üst ve alt özel kalıplar arasında preslenen levha
6. Tahliye	Çıkış makaralı tablalarına fırlatılan şekillendirilmiş basamak kirişi
7. Geri tepme	Bitmiş kirişlerin isteğe bağlı olarak motorlu recoiler ile rulolara yeniden sarılması

Besleme, bükme ve boşaltma süreçleri, saatte yüksek hacimli adım kirişleri üretmek için sürekli olarak çalışır. Operatörler çoğunlukla malzemeleri yükler, işlemleri izler, kaliteyi denetler ve takımları değiştirir.

Modern bilgisayarlı modeller, dokunmatik ekranlı HMI paneli aracılığıyla ilerleme hızları, strok derinliği, dakika başına zımba sayısı gibi parametrelerin kolayca programlanmasını sağlayarak hızlı boyut/profil değişikliklerine olanak tanır.

Temel Özellikler

Kademeli ışın hattı teknik özelliklerini tanımlayan başlıca parametreler:

Tablo: Teknik Özellikler Basamaklı Kiriş Şekillendirme Makineleri

Parametre	Tipik Aralık
Makaralı Masa Uzunluğu	5m - 12m veya daha fazla
Malzeme Kalınlığı	2mm - 10mm
Malzeme Türü	Yumuşak Çelik, Paslanmaz Çelik
Sac Genişliği	1000mm - 2500mm
Bükme Kuvveti	25 Ton ila 100 Ton
Basamak Yüksekliği	50mm - 300mm
Üretim Hızı	Dakikada 10m ila 30m
Üretim Kapasitesi	Saatte 50 kg ila 1000 kg
Güç Kaynağı	220V/380V AC, 15-50kW+

Özel basamaklı kiriş tesisleri, belirli boyut ve çıktı gereksinimlerine uyacak şekilde tedarik edilebilir.

Üretilen Basamaklı Kiriş Profil Çeşitleri

Bu makineler tarafından oluşturulabilen yaygın standart ve özel basamaklı kiriş profilleri şunlardır:

Tablo: Üretilebilecek Basamaklı Kiriş Şekilleri

Profil Şekli	Açıklama	Uygulama
C Kanalı Adımları	Çoklu dudaklı dönüşlere sahip C bölümleri	Kolon kirişleri, destekler
U Kanal Basamakları	Biçimlendirilmiş dudaklı U kanallar	Ağır yük taşıma
Düzensiz Adımlar	Tek bir ağda değişen adım derinlikleri	Dekoratif ve yapısal
Eşit Adımlar	Tüm ağ boyunca tek tip adımlar	Modüler yapılar
Z Bölümü	Flanşlar üzerinde basamaklı Z şekli	Özel mimari şekiller
Konik Basamaklar	Kademeli olarak azalan adımlar	Görsel çekicilik

Gelişmiş takım tasarımları kanalların, koniklerin, eşit olmayan flanşların ve talep üzerine neredeyse tüm basamaklı kiriş şekillerinin oluşturulmasına olanak tanır.

Basamak Kirişleri için Hammadde

Basamaklı kiriş profilleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler:

• Yumuşak çelik levhalar ve bobinler
• Galvanizli demir bobinler
• Paslanmaz çelik çarşaflar
• Alüminyum 4 mm kalınlığa kadar levhalar

Açıcı ve besleme mekanizması, çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum bobinlerin hasar görmeden sorunsuz bir şekilde yüklenmesi ve taşınması için özel makaralı tablalarla donatılmıştır.

Yapısal Basamaklı Kiriş Uygulamaları

Basamaklı kirişler, standart I kirişlere benzer ancak dekoratif şekillerle mükemmel yük taşıma kapasitesi sağlar. Yaygın uygulamalar şunlardır:

Endüstri

• Depolar
• Fabrika yapıları
• Çelik tesisleri
• Ticari binalar

Altyapı

• Metro istasyonları
• Köprüler
• Demiryolları
  • Platform çatılar

Ulaşım

• Konteyner şasisi
• Damperli römorklar
• Kamyon şasisi

Tarımsal

• Seralar
• Çiftlik ekipmanları

Lojistik

• Raf sistemleri
• Asma katlar
• Raflar

Denizcilik

• Gemiler
• Açık deniz platformları

Savunma

• Askeri araçlar
• Uzaktan kurulumlar

Otomatikleştirilmiş süreç, uygulama gereksinimlerine göre standart ve özel boyutlarda basamak kirişlerinin seri üretimine olanak tanır.

Step Beam Takımlama Modülleri

Erkek ve dişi takım kalıpları, her bir adımı toplu olarak oluşturan karmaşık takım parçası modüllerini kullanır. Ortak takım elemanları şunları içerir:

Tablo: Adım Kirişli Makine Abkant Presindeki Takım Modülleri

Modül Tipi	Açıklama
Rehberler	Sacın şekillendirme bölgesine yönlendirilmesi
Konum Belirleyiciler	Sayfayı tam olarak hizalayın
Tutucular	Sıkıca kavrama levhası
Biçimlendiriciler	Temel basamak şekli oluşturmak için dişi kalıplar
Yumruklar	Sacın dişi kalıplara preslenmesi için erkek kalıplar
Goosenecks	Form dudaklı geri dönüşler
Müdürler	Kılavuz profil oluşturuldu

Bu özel takım parçaları, senkronize sıralı hareketler yoluyla sürekli kademeli kanallar üretmek için bir araya gelir. Açık mimari, adım konfigürasyonlarını değiştirmek için sadece zımba ve kalıp gibi belirli modüllerin değiştirilmesine izin verir.

Satın Alma Faktörleri - Doğru Basamaklı Kiriş Yapma Makinesini Seçin

Bir basamaklı kiriş üretim hattı seçerken dikkat edilmesi gereken temel hususlar:

Tablo: En İyi Basamaklı Kiriş Yapma Makinesini Seçmek için Kontrol Listesi

Parametre	Açıklama
Üretim Çıktısı	Hız, kalınlık ve genişliği ihtiyaç duyulan çıktı hızlarıyla eşleştirin
Profil Varyantları	Standart ve özel şekiller için takım esnekliği
Malzeme Türü	Çelik, alüminyum, paslanmaz çelik için uyumluluk
Uzunluk Aralığı	Makaralı masalar, kiriş uzunluklarına uygun makaslama
Kontrol Tipi	PLC/CNC üzerinden programlama kolaylığı
Kalıp Tipi	Hızlı değiştirilebilen modüler takımlar tercih edilir
Güvenlik	Tam operatör koruma muhafazalarına sahip olmalıdır
Otomasyon Seviyesi	Otomatik malzeme besleme, boşaltma ve diğer fonksiyonlar
Satış Sonrası Hizmet	Kurulum desteği, bakım ve garanti
Makine Son İşlemi	Sağlam, tamamen kaynaklı çerçeve yapısı
Bütçe	Model fiyatı ile üretim kapasitesini karşılaştırın

Tanınmış üreticiler, spesifikasyonlara göre üretilmiş özelleştirilebilir basamaklı kiriş şekillendirme ekipmanı sağlar.

Adım Kiriş Makinesi Üreticileri ve Modelleri Listesi

Tablo: Önde Gelen Basamaklı Kiriş Yapma Makinesi Marka ve Modelleri

Marka	Model Aralığı	Konum
Anhui Yuding	YD WM/WMS	Çin
Jurmex	JBC/JBM	Tayvan
Şahinler	Kiriş Hattı	Türkiye
IMC	Megaform	Hindistan
Tekno Tasarımlar	TDS	Hindistan
Durma	AD-R/RX	Türkiye

Fiyatlandırma Tahmini

Kapasitelere göre yeni step beam üretim hatları için tipik fiyat aralığı:

Tablo: Basamaklı Kiriş Yapma Makineleri için Fiyat Aralığı Tahmini

Kapasite	Fiyat Aralığı
50-100 kg/saat	$30,000 ila $60,000
100-250 kg/saat	$60,000 ila $150,000
250-500 kg/saat	$150,000 ila $300,000
500-1000 kg/saat	$300,000 ila $500,000

Daha fazla özellik, otomasyon ve aksesuara sahip daha yüksek çıktılı özel mühendislik çözümleri daha yüksek fiyatlandırılacaktır. Kısa listeye alınan tedarikçilerden teklif alınması tavsiye edilir.

Kurulum ve Çalıştırma

• Basamaklı kiriş tesisleri, kurulum için yaklaşık 200-250 metrekarelik kapalı atölye alanı gerektirir.
• En az 5-6 m uzunluğunda özel malzeme yükleme ve şekillendirme bölümlerine ihtiyaç vardır.
• Güç gereksinimi, abkant pres motor kapasitesine bağlı olarak genellikle 25kW ila 50kW arasındadır.
• Makineler, devreye almadan önce vinçler, forkliftler kullanılarak hızlı kurulum için konteynerlerde önceden monte edilmiş olarak gönderilir.
• Tedarikçi teknisyenleri hattı devreye alır ve çalışma prosedürleri hakkında eğitim verir.
• 1-2 yarı vasıflı teknisyen, HMI panelindeki proses parametrelerini izleyerek ve kontrol anahtarları aracılığıyla hattı çalıştırabilir.

Rutin bakım, takımların temizlenmesini, yağ seviyelerinin kontrol edilmesini ve performansın gözlemlenmesini içerir. Üretim planlaması, bobin boyutlarının ve gerekli kiriş boyutlarının girilmesidir.

En İyi Bakım Uygulamaları

Maksimum çalışma süresi için uygun bakım çok önemlidir. İzlenecek adımlar:

• Kalıpları, zımbaları ve diğer takımları düzenli olarak temizleyin
• Presleri ve sürgü kılavuzlarını yağlayın
• Kayış gerginliklerini, motorları kontrol edin
• Hidrolik sistemlerin izlenmesi
• Arızalı otomasyon modüllerini değiştirin
• Yaygın aşınma parçalarından bir stok bulundurun
• Makine saatlerini kaydedin
• Öngörülen bakım programına uyun

Üreticiden gelen kalifiye teknisyenler arıza onarımları veya eskiyen makinelerin revizyonu için destek sağlar.

SSS

S: Bir step beam hattını çalıştırmak için hangi uzmanlık gereklidir?

C: Yarı vasıflı teknisyenler uygun eğitimden sonra basamaklı kiriş tesislerini çalıştırabilir. PLC aracılığıyla otomatikleştirilmiş çalışma, doğrudan manuel çalışmayı azaltır.

S: Siparişten önce deneme numuneleri alabilir miyiz?

C: Tanınmış tedarikçiler, sağlanan sayfaları / profilleri kullanarak onay için örnek kirişler üretmek için test tesislerine sahiptir.

S: Satış sonrası hizmet nasıl sağlanıyor?

C: Üreticiler 1 yıl makine garantisi vermektedir. AMCS ve yedek parça tedariği 5-7 yıl boyunca onarım/bakım için mekanik destek ile birlikte.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme