Çelik kare boru rulo şekillendirme makineleri çeşitli boyutlarda kare çelik borular üretmek için kullanılan verimli ve uygun maliyetli ekipmanlardır. Bu kapsamlı kılavuz, çelik kare boru rulo şekillendirme makineleri hakkında türler, temel bileşenler, teknik özellikler, uygulamalar, kurulum, çalıştırma ve bakım gibi bilmeniz gereken her şeyi kapsar.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Çelik kare boru rulo şekillendirme makinesi, çelik şeritleri veya çelik ruloları verimli ve sürekli olarak kare çelik borulara dönüştürmek için tasarlanmış bir ekipmandır. Rulo şekillendirme, sac veya şerit metalin bir dizi konturlu rulo standı aracılığıyla kademeli olarak kare, dikdörtgen vb. yapısal şekillere dönüştürüldüğü sürekli bir bükme işlemidir.

Döküm veya kaynak gibi diğer boru üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, rulo şekillendirme iyi boyutsal doğruluğa sahip basit bir süreçtir ve daha az hammadde gerektirir. Şekillendirilmiş çelik borular yüksek mukavemete ve düzgün duvar kalınlığına sahiptir. Rulo şekillendirilmiş kare çelik borular hafiftir ve kaynak dikişleri olmadan temiz kenarlara sahiptir.

Çelik kare boru rulo şekillendirme makinelerinin temel avantajları:

• Yüksek otomasyonlu ve verimli çelik kare boru üretimi
• İyi tolerans kontrolü ile çeşitli boru boyutlarını şekillendirme yeteneği
• Düşük işletme maliyetleri ve minimum hammadde israfı
• Tek tip duvar kalınlığı ve yüksek mukavemet ile tutarlı kalite
• Diğer boru üretim süreçlerine kıyasla daha düşük yatırım maliyetleri
• Basit tasarım, kullanım ve bakım kolaylığı sağlar

Üretilen kare çelik borular inşaat, altyapı, sanayi, ulaşım sektörlerinde iskele, sera, treyler, çit, yol işaretleri vb. için geniş yapısal uygulamalar bulmaktadır.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesinin Ana Bileşenleri

Tipik bir çelik kare boru rulo şekillendirme sistemi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

• Açma ünitesi - Ham çelik şeridi / bobini rulo şekillendirme hattına besler. Açıcı makine ve doğrultma makinesi içerir.
• Besleme ünitesi - Şeridin beslenmesini kontrol eder, gerekli hat hızını elektronik olarak ayarlar.
• Şekillendirme istasyonları - Şeridi kademeli olarak soğuk şekillendirerek kare boruya dönüştüren konturlu merdanelere sahip merdaneli şekillendirme standları serisi.
• Kaynak ünitesi (isteğe bağlı) - Belirli çapların üzerindeki borular için şekillendirilmiş kenarları kaynakla birleştirir.
• Kesim ekipmanları - Boruları üretim ihtiyaçlarına göre gerekli uzunluklarda keser. Uçar makas, döner makas vb. olabilir.
• Çekme ünitesi - Şekillendirilmiş boruları ileri doğru sürer, hassas çekme ve hız kontrolü sağlar. Kesme makinesine bağlanır.
• Hidrolik sistem - Farklı hareketli parçalara güç aktarımı sağlar. Pompalar, valfler, silindirler vb. parçalardan oluşur.
• Elektrik kontrol sistemi - Üretimi otomatikleştirmek, parametreleri izlemek ve güvenliği sağlamak için bilgisayarlı kontroller.
• Ek birimler Delme, çentik açma, bükme gibi işlemler de uygulama ihtiyaçlarına göre entegre edilebilir.

Tüm bu bileşenlerin doğru hizalanması ve sorunsuz çalışması, kaliteli boru üretimi ve optimum hat verimliliği için kritik öneme sahiptir.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

Çelik kare boru rulo şekillendirme makineleri üretim hızı, şekillendirme teknolojisi, otomasyon seviyesi ve özelleştirme kapsamına göre kategorize edilebilir:

Üretim Hızına Göre

• Düşük Hız - 10 m/dak'ya kadar şekillendirme hızı, manuel kontroller, ayda 100-200 tona kadar temel üretim
• Orta Hız - 10 - 40 m/dak hız, yarı otomatik çalışma, aylık 200-800 ton kapasite
• Yüksek Hız - 40 m/dak üzerinde, yüksek otomasyon derecesi, aylık 800 tonun üzerinde kapasite

Daha yüksek şekillendirme hızları üretim hacimlerini artırır ve birim başına maliyeti düşürür. Ancak makine maliyeti de daha yüksektir.

Şekillendirme Teknolojisine Dayalı

• Mekanik - Bir sıra halinde dizilmiş bir dizi stand ile geleneksel rulo şekillendirme yöntemi. Sınırlı boyut varyasyonları.
• CNC Rulo Şekillendirme - Şekillendirme istasyonları, hızlı boyut değişiklikleri için NC kontrolüne sahiptir. Esnek üretim.
• Spiral Haddeleme - Şerit, spiral bir yol boyunca kare boruya sarılır. Sadece küçük çaplar için.
• Hidrostatik Boru Şekillendirme - Kare boru oluşturmak için silindirler yerine sıvı basıncı kullanır.

CNC rulo şekillendirme hatları, sabit mekanik hatlara kıyasla daha fazla otomasyon, hassasiyet ve boyut esnekliği sunar.

Otomasyon Seviyesine Göre

• El Kitabı - Bobinlerin manuel olarak yüklenmesi/boşaltılması, operatör tarafından görsel inceleme ve kontrol ayarlamaları gerektirir.
• Yarı otomatik - Otomatik malzeme besleme ve boşaltma, kısmi otomatik kontroller, bazı manuel girdilere ihtiyaç duyabilir.
• Tam Otomatik - Minimum insan müdahalesi gerekir. Otomatik malzeme akışı, denetim ve üretim kontrolü. En yüksek verimlilik.

Daha yüksek otomasyon üretkenliği, kaliteyi artırır ve işçilik maliyetini azaltır. Ancak makine maliyeti artar.

Özelleştirmeye Dayalı

• Sabit - Sabit boyutlarda ve özelliklerde borular üretir. Varyasyon mümkün değildir. Temel, düşük maliyetli makineler.
• Özelleştirilmiş - Ürün boyutlarında ve özelliklerinde değişikliklere izin verir. Esnek üretim ancak daha yüksek makine maliyeti.

Özelleştirilmiş rulo şekillendirme hatları yeniden yapılandırılabilir ve yeni ürün gereksinimlerine uyarlanabilir.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinalarının Özellikleri

Bir çelik kare boru rulo şekillendirme makinesi seçerken dikkate alınması gereken ana teknik özellikler şunlardır:

Şekillendirme Yeteneği

• Boru boyutları - Min/maks genişlik ve yükseklik mümkün
• Duvar kalınlığı aralığı - Normal 0,5-3 mm
• Kesit boyutları - 20mm x 20mm ila 150mm x 150mm normal
• Kenar tipleri - UOE, Pittsburgh kilit dikişi vb.
• Malzemeler - Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.

Üretim Parametreleri

• Maksimum hat hızı - Daha yüksek hızlar üretim hacimlerini artırır
• Malzemenin maksimum akma dayanımı
• Besleme hassasiyeti
• Uzunluk hassasiyeti ve toleransı
• Kesim hassasiyeti ve verimliliği

Makine Düzeni

• Rulo standı sayısı - Küçük ve orta boy borular için tipik olarak 8 ila 16
• Rulo stand tipi - Dikey, yatay, piramit vb.
• Şekillendirme istasyonları - Gerekli zımbalama, çentik açma vb.
• Yapılandırma - Sıralı, C-tipi, S-tipi, spiral vb.

Otomasyon ve Kontrol

• Servo/hidrolik sürücüler, motorlar, silindirler
• PLC/bilgisayarlı kontrol sistemi
• İzleme için sensörler - kodlayıcı, lazer, ultrasonik vb.
• Otomasyon seviyesi - manuel, yarı otomatik, tam otomatik

Güç Tüketimi

• Ana motor kapasitesi - 7,5kw ila 22kw ortak
• Hidrolik güç - 11kw ila 45kw
• Güç kaynağı - 3 faz AC; isteğe bağlı jeneratör

Makine Boyutu ve Ağırlığı

• Üretim hızına, boru çapı aralığına bağlıdır
• Orta hız - 8m x 1,2m x 1,8m, yaklaşık 4 ton ağırlık

Ek Özellikler

• Açıcılar, düzleştiriciler
• Delme, kesme, boncuklama, çentik açma
• Çekme sistemleri, soğutma sistemleri
• Güvenlik korumaları - ışık perdeleri, e-durdurucular vb.

İstenen boru boyutlarını, hacimlerini, kalitesini ve hat verimliliğini elde etmek için üretim ihtiyaçlarına göre rulo şekillendirici özelliklerinin doğru seçilmesi gerekir.

Kare Çelik Boruların Uygulamaları ve Kullanım Alanları

Çelik kare boruların benzersiz kare boşluklu yapısı, onları çeşitli endüstrilerde aşağıdaki uygulamalar için uygun hale getirir:

İnşaat ve Mimarlık

• İskele yapıları
• Bina ve çatı çerçeveleri
• Yapısal destekler
• Geçici bariyerler ve muhafazalar

Dekoratif Amaçlı

• Korkuluk ve çit dolgusu
• Binaların dış dekorasyonu
• Mobilya boruları

Otomobil/Taşımacılık

• Şasi ve römorklar
• Yuvarlanma kafesleri
• Tavan rafları, bagaj taşıyıcıları
• Yan basamaklar, koşu panoları

Altyapı

• Yol işaretleri ve sokak mobilyaları
• Korkuluklar
• Güneş modülü montajı

Mühendislik Uygulamaları

• Konveyör sistemleri
• Vinç yapıları
• Tarımsal ekipman
• Sera çerçeveleme

Diğer Kullanımlar

• Atık/su yönetimi
• Raflar ve depolama rafları
• Spor salonu ekipmanları
• Isı eşanjörleri
• Alışveriş sepeti kolları

Rulo şekillendirilmiş kare çelik boruların boyutsal doğruluğu ve yüksek mukavemeti, onları yukarıdaki uygulamalarda ağır yük taşıyan yapılar için uygun hale getirir. Kare profil aynı zamanda kolay birleştirme ve kaynaklama sağlar.

Çelik Kare Borular için Tasarım, Standartlar ve Kodlar

Çelik kare boruların ve rulo şekillendirme hatlarının tasarımı, ilgili üretim standartlarına ve ürün özelliklerine uygun olmalıdır.

Referans için temel standartlar:

• ASTM A500 - Soğuk şekillendirilmiş kaynaklı ve dikişsiz çelik kare boru için standart şartname
• EN 10219 - Soğuk şekillendirilmiş çelik kare ve dikdörtgen içi boş profiller
• JIS G3466 - Genel yapısal amaçlar için karbon çelik kare ve dikdörtgen borular
• AS/NZS 1163 - Yapısal kare ve dikdörtgen çelik içi boş profiller

Tasarım hususları:

• Ürün boyutları - genişlik, yükseklik, duvar kalınlığı, uzunluk
• Kenar/dikiş tipi - UOE, HF kaynaklı vb.
• Çelik kalitesi ve özellikleri - akma dayanımı, sertlik vb.
• Toleranslar - boyutlar, ovalite, kamber vb.
• Test - basınç, bükme, düzleştirme, makrografik vb.
• Yüzey kalitesi - Galvanizleme, epoksi kaplamalar vb.

Yapısal tasarım faktörleri:

• Yükleme - statik, dinamik, rüzgar yükleri vb.
• Birleştirme yöntemleri - kaynak, cıvatalama, perçinleme vb.
• Destek koşulları - kolon, kiriş, konsol vb.
• Güvenlik ve stabilite - burkulma, yangın, yorulma vb. durumlara karşı
• Geçerli bina yönetmelikleri ve boru yük kapasitesi standartları

Makine ve takım tasarımı, ilgili standartlara göre ürün tasarım ihtiyaçlarına uygun olmalıdır.

Rulo Şekillendirme Makinesi Operasyonları

Bir çelik kare boru rulo şekillendirme makinesinin etkili ve güvenli çalışması için standartlaştırılmış çalışma protokolleri gerekir.

Üretim Öncesi İnceleme ve Kontroller

• Hammadde kalitesini kontrol edin - çelik bobinin yüzeyi, boyutları, özellikleri
• Malzeme akış yolunda engel olmadığından emin olun
• Şekillendirme silindirlerinin sıkılığını teyit edin
• Sensörlerin ve kontrollerin kalibrasyonunu doğrulayın
• Dönen parçalara yağlama uygulayın
• Hidrolik, pnömatik sistemleri sızıntılara karşı inceleyin
• Acil durdurma devrelerini ve güvenlik koruyucularını gözden geçirin
• Makine ayarlarını ve parametrelerini programlama

Rulo Şekillendirme Üretim Aşamaları

1. Çelik Bobini Açıcıya Yükleyin
2. Şeridi doğrultma makinesinden geçirme
3. Şeridin ilk şekillendirme standına otomatik beslenmesi
4. Şeridi kademeli olarak şekillendirmek için ardışık standlar boyunca soğuk haddeleme
5. Kaynak istasyonunda birleştirme (gerekirse)
6. Makas ile istenilen uzunlukta kesim
7. Kesilmiş kare boru bölümünün çıkarılması
8. 3-7. adımların sürekli tekrarlanması

Üretim Sırasında Kalite Kontrol

• Göstergeler ve lazer tarayıcı kullanarak boru boyutlarını izleme
• Yüzey hatalarını ve kaynak dikişi kalitesini kontrol edin
• Lazer mikrometre ile geometrik toleransları ölçün
• Standartlara göre uzunluk doğruluğunu teyit edin
• Duvar kalınlığını düzenli aralıklarla test edin
• Boruların periyodik çekme ve basınç testleri
• Sensörleri ve kontrol bileşenlerini kalibre edin

Üretim Sonrası Faaliyetler

• Bitmiş boruları düzenleyin ve saklayın
• Makineyi uygun şekilde kapatın; basıncı tahliye edin
• Hattı temizleyin ve parçaları yağlayın
• Herhangi bir anormal aşınma ve yıpranma olup olmadığını inceleyin
• İyileştirmeler için üretim verilerini analiz edin
• Bakım faaliyetlerini planlandığı gibi planlayın

Merdaneli kalıp operasyonları için SOP'lere uyulması güvenlik risklerini azaltır, kalite ve üretkenliği artırır.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Bakımı

İyi bir bakım programı, kullanım ömrünü, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini en üst düzeye çıkarmak için herhangi bir rulo şekillendirme sistemi için gereklidir.

Bakım Türleri

• Önleyici - Arızaları önlemek için düzenli temizlik, denetimler, yağlama, ayarlamalar.
• Dağılım - Beklenmedik şekilde arızalanan bileşenlerin onarımı veya değiştirilmesi.
• Durum izleme - Makine sağlığını değerlendirmek için titreşim analizi, yağ analizi vb. gibi gelişmiş yöntemler.

Bakım Faaliyetleri

Günlük

• Makineyi, özellikle hareketli parçaların etrafını temizleyin
• Hidrolik sıvı seviyesini kontrol edin, gerekirse doldurun
• Tüm yatakları, dişlileri anormal sıcaklık veya sesler açısından inceleyin
• Pnömatik sistem hava basıncını ve sızıntıları doğrulayın
• Çekme kordonları, ışık perdeleri vb. gibi güvenlik cihazlarını inceleyin.
• Hareketli bağlantıları yağlayın, gerekirse gres uygulayın

Haftalık

• Rulo şekillendirme standlarının kapsamlı temizliği
• Gevşek bağlantı elemanlarını, donanımları sıkın
• Ölçü aletleri kullanarak merdanelerin hizalanmasını doğrulayın
• Tahrik kayışları ve zincirlerdeki aşınmayı kontrol edin; gerginliği ayarlayın
• Elektrik kablolarında yıpranma veya hasar olup olmadığını inceleyin
• Sensörlerin ve göstergelerin kalibrasyonunu onaylayın

Aylık

• Makine yapısını çatlak veya hasar açısından inceleyin
• Yatakları ve dişli kutularını yağlayın
• Hidrolik filtreleri ve sıvıyı kontrol edin; gerekirse değiştirin
• Silindirlerin, valflerin, pompaların düzgün çalıştığını doğrulayın
• Makine tesviyesini kontrol edin, hizalama bozuksa yeniden tesviye edin
• Acil durdurmaları, devreleri, düğmeleri gözden geçirin

Yıllık

• Hizalama, tahrikler ve kalibrasyonun tam kontrolü
• Hidrolik sıvısını, filtreleri yıkayın ve değiştirin
• Aşınmış makaraları ve rulmanları değiştirin
• Paslanmayı önlemek için makineyi yeniden boyayın
• Makine yağlama çizelgesini güncelleyin
• Gerekirse büyük revizyonları planlayın

Planlı önleyici bakım faaliyetlerine uyulması, plansız duruş sürelerini en aza indirir ve operasyonel güvenliği artırır.

Doğru Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticisini Seçme

Güvenilir ve deneyimli bir rulo şekillendirme makinesi üreticisi seçmek, üretim ihtiyaçlarına uygun ve maksimum verimlilik sunan ekipmanlar elde etmenin anahtarıdır.

İşte bir çelik kare boru rulo şekillendirme makinesi tedarikçisi seçerken dikkate alınması gereken önemli faktörler:

Teknik Uzmanlık ve Deneyim

• Rulo şekillendirme makinelerinde yılların deneyimi
• Çelik kare boru üretiminde uzmanlık
• Kurum içi tasarım, mühendislik, üretim yetenekleri
• Tanınmış sektör derneklerine üyelik

Makine Kalitesi ve Yetenekleri

• Kaliteli malzeme ve bileşen kullanımı
• Hassas ve dayanıklı yapı
• Üretim kapasitesi, hat hızı aralığı
• Otomasyon, kontrol sistemleri ve sunulan esneklik
• Ek özellikler - açıcı, kesici, bükücü vb.

Sunulan Ürün Yelpazesi

• Farklı tipte rulo şekillendirme makineleri tedarik edebilme
• Boyut ve profil varyasyonları mümkündür
• Standart makinelerin yanı sıra özelleştirilmiş çözümler için seçenek

Satış Sonrası Hizmet Kalitesi

• Kurulum ve operatör eğitimi sağlanır
• Bakım ve teknik destek hizmetleri
• Yedek parça ve sarf malzemesi envanteri
• Yükseltmeler, yenileme hizmetleri sunuluyor

Fiyatlandırma

• İlk satın alma maliyetleri ve işletme maliyetleri
• Rakiplere karşı maliyet rekabetçiliği
• Ödeme koşulları ve teslim süresi

Standartlara Uygunluk

• Ürün güvenlik sertifikaları
• Kalite yönetim sistemi sertifikası - ISO 9001
• Çevre yönetim sistemi - ISO 14001

Kanıtlanmış üretim teknolojisine, kapsamlı deneyime, iyi hizmet kaydına ve rekabetçi fiyatlara sahip bir üretici seçmek, maliyet hedeflerini karşılayan verimli ve güvenilir bir çelik kare boru rulo şekillendirme sistemi elde etmeyi sağlar.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Maliyet Analizi

Çelik kare boru rulo şekillendirme ekipmanının fiyatı çeşitli faktörlere bağlıdır:

Teknik Özellikler

• Maksimum hat hızı ve çıkışı
• Otomasyon ve kontrol seviyesi
• Boyut aralığı ve özellikler
• İlave aksesuar ekipmanı
• Özelleştirme kapsamı

Daha yüksek kapasite, otomasyon seviyesi ve özellikler, daha yüksek maliyet.

İnşaat

• Motorlar, pompalar, rulmanlar gibi bileşenlerin kalitesi
• Yerli veya ithal parça kullanımı
• Makine cilası ve boya kaplamaları

Üretim Ölçeği

• Küçük ölçekli, manuel makineler - $15,000 ila $50,000
• Orta ölçekli, yarı otomatik - $50,000 ila $150,000
• Büyük ölçekli, yüksek hızlı hatlar - $150,000 ila $500,000

Ek Maliyetler

• Tasarım, mühendislik ücretleri
• Güç ve kurulum maliyetleri
• Navlun ve vergiler
• Yedek parça envanteri

Tedarikçi Türü

• Tanınmış uluslararası marka - Daha yüksek maliyet
• Yerel veya Çinli üretici - Daha düşük maliyet

Kullanılmış veya Yenilenmiş

Yeni makine maliyetine kıyasla 30-50% tasarruf sağlayabilir

Uygun üretim kapasitesi, otomasyon seviyesi ve özellikleri seçilerek, makul bir fiyata optimum değer ve özellik setine sahip bir rulo şekillendirme makinesi elde edilebilir.

Çelik Kare Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Artıları ve Eksileri

Avantajlar:

• Yüksek üretim verimliliği ve hızları
• Otomasyon sayesinde düşük işletme maliyetleri
• İyi boyutsal doğruluk ve boru kalitesi
• Minimum hammadde israfı
• Kolay tasarım özelleştirmesi mümkün
• Basit kullanım ve bakım
• Alternatiflerine göre daha düşük yatırım maliyeti
• Boru boyutlarını hızlıca değiştirme esnekliği
• Diğer boru üretim süreçlerine göre daha güvenli çalışma

Sınırlamalar:

• Yüksek ilk satın alma ve kurulum maliyeti
• Düzenli bakım ve kalifiye işgücü ihtiyacı
• Makineye bağlı olarak boyut aralığı sınırlamaları
• Küçük parti veya prototip üretimi için ideal değildir
• Diğer süreçlere göre daha büyük ayak izi
• Farklı boyutlar için sık rulo ve bıçak değişimi gerekir
• Düzgün tasarlanmadığı takdirde gürültü ve güvenlik sorunları

Genel olarak, orta ila yüksek hacimli üretime odaklanan üreticiler için rulo şekillendirilmiş kare çelik boru kullanmanın faydaları sınırlamalardan daha ağır basmaktadır.

SSS

S: Çelik kare borularla mümkün olan farklı kenar tipleri nelerdir?

C: Çelik kare borular için yaygın kenar tipleri şunlardır - Düz kare (bitmemiş), UOE, Pittsburgh kilit dikişi, kaynaklı, swaged dikiş ve kilitli dikiş. Uygun kenar kaplaması boru boyutuna, boruların kullanımına ve üretim yöntemine bağlıdır.

S: Kare boru yapımında çelik dışında hangi malzemeler kullanılabilir?

C: Kare borular, en yaygın olan karbon çeliği ve yumuşak çeliğin yanı sıra alüminyum, bakır, paslanmaz çelik, nikel alaşımları vb. malzemelerden de üretilebilir. Her malzeme özel takım tasarımı ve makine ayarları gerektirir.

S: Rulo şekillendirilmiş kare boruların kalitesini etkileyen temel faktörler nelerdir?

C: Kritik kalite faktörleri çelik şerit kalitesi, şekillendirme silindiri tasarımı, stand sayısı, kaynak dikişi bütünlüğü, hat hızı, boru et kalınlığı, kesme doğruluğu ve boyut kontrolüdür. Bu parametrelerin uygun şekilde izlenmesi ve kontrol edilmesi şarttır.

S: Bir boru rulo şekillendirme makinesinin güç tüketimi nasıl hesaplanır?

C: Güç ihtiyacı şekillendirme kapasitesine, hat hızına, malzeme akma dayanımına, merdane standlarının sayısına, boyut aralığına ve kaynak, delme vb. özelliklere bağlıdır. Küçük ila orta çelik kare borular üreten orta hızlı bir rulo şekillendirici için yaklaşık bağlı yük ~10 kW'tır.

S: Bir rulo şekillendirme sisteminin üretkenliği ve verimliliği nasıl artırılır?

C: Hat düzenini optimize etme, servo sürücülere yükseltme, boyut değişimini otomatikleştirme, gelişmiş süreç ve makine izleme, önleyici bakım, operatör eğitimi gibi adımlar genel üretkenliği ve verimliliği artırmaya yardımcı olur.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme