A sigma aşık yapma makinesi sigma şekilli metal aşıklar üretmek için kullanılan bir tür rulo şekillendirme ekipmanıdır. Aşıklar, metal binalarda ve çatı kaplama sistemlerinde yaygın olarak kullanılan Z veya C şekilli yapısal kirişlerdir. Aşık yönüne dik olarak tutturulmuş çatı panelleri için destek sağlarlar.

Sigma aşıklar, diğer aşık tiplerine kıyasla daha yüksek mukavemet ve sertlik sunan benzersiz bir şekle sahiptir. Sigma şekli, çatı yüklerini taşırken malzeme kullanımını optimize etmeyi sağlar. Sigma aşıklar, önceden tasarlanmış çelik binalar ve alçak yapılar için mükemmel bir seçimdir.

Bu kılavuz, sigma aşık rulo şekillendirme ile ilgili her şeyi kapsar - çalışma prensibi, ana bileşenler, süreç akışı, tasarım hususları, yetenekler, endüstriyel uygulamalar, doğru makinenin nasıl seçileceği, maliyet analizi, üreticiler ve daha fazlası.

Sigma Aşık Yapma Makinesi Çeşitleri

Sigma aşık makineleri, farklı üretim gereksinimleri için tasarlanmış çeşitli konfigürasyonlarda mevcuttur:

Doğru tipin seçilmesi üretim ölçeğine, boyut aralığına, bütçeye ve şantiyelere taşınabilirlik gerekip gerekmediğine bağlıdır.

Çalışma Prensibi

Sigma aşık haddeleme hattının çalışma prensibi standart metal rulo şekillendirmeye benzer. Ardışık merdane kalıp setlerinden geçen metal şeridin sürekli deformasyonu, istenen kiriş profilini oluşturur.

İnce bir metal bobinin çözülmesini, düzleştirmek için bir düzleştiriciden geçirilmesini ve ardından bir giriş kılavuzunu içerir. Ön işlemden geçirilen şerit daha sonra modüler rulo şekillendirme standlarından geçer.

Her bir haddeleme istasyonu, nihai sigma şekli elde edilene kadar küçük bir bükme yapar. Delme ünitesi, makas ve testere gibi diğer bölümler aşıkları belirtilen uzunluklarda keser. Son bölüm, profili ayarlamak için bir soğutma tablasına sahip çıkış kılavuzudur.

Otomatik makinelerde güçle çalışan şekillendirme istasyonları, hız senkronizasyonu ve üretim takibi için kontroller bulunur. Manuel makinelerde ise küçük ölçekli ekonomik kullanım için elle çalıştırılan stantlar bulunur.

Ana Bileşenler

Modüler şekillendirme bölümü makinenin kalbinde yer alır. Buradaki haddeleme istasyonlarının sayısı çıktı hızını ve profil kalitesini belirler.

Üretim Süreci Akışı

Aşık yapım sürecine adım adım genel bakış:

1. Çözme - Metal bobin açıcıya yüklenir. Çözüldükçe, şerit besleme bölümüne girer.
2. Besleme - Şerit, silindir setlerinden geçirilir ve ön şekillendirme alanına kadar kılavuzlanır.
3. Ön işlem - Ham stoğu hazırlamak için kesme, kenar düzeltme ve düzleştirme gibi faaliyetler burada gerçekleşir.
4. Rulo şekillendirme - Şerit bir dizi haddeleme standından geçer. Her bir merdane seti, kademeli olarak sigma şeklini oluşturarak artan bir bükülme yapar.
5. Şekillendirme sonrası - Delik açmak veya uzunlukları kesmek için delme, kesme işlemleri burada gerçekleşir.
6. Soğutma - Şekillendirilmiş sigma kirişler çıkış masalarında soğutulur ve stabilize edilir.
7. Paketleme - Enine konveyörler bitmiş aşıkları gruplandırır ve depolama için istifler.

Tasarım Hususları

Sigma makine tasarımını belirleyen temel unsurlar:

• Aşık boyutu - Derinlik, kalınlık, uzunluk, cıvata delikleri gibi boyutlar
• Metal özellikleri - Sınıf, kalınlık, akma dayanımı, kaplamalar
• Çıktı gereksinimleri - Üretim hızı, saatlik oran, çalışma saatleri
• Özellik ihtiyaçları - Özel profiller, mobil özellik
• Bütçe kısıtlamaları - Mevcut yatırım tutarı

Makineler, seçim yapılarak müşteri gereksinimlerine göre yapılandırılabilir:

• Uygun açıcı ve besleme boyutları
• Yeterli sayıda ön arıtma süreci
• Gerekli profil boyutları için şekillendirme bölümlerinin boyutlandırılması
• Delme ve kesme gibi son şekillendirme birimlerinin eklenmesi
• Otomatik veya manuel kontrollerin dahil edilmesi

Yetenekler

• Hız ve çıktı, otomatik ve manuel tasarıma bağlıdır
• Özel makineler standart kapasite sınırlarını aşabilir
• Uluslararası kalite standartlarına uygun gelişmiş makineler

Endüstriyel Uygulamalar

Sigma aşık makinelerinin başlıca uygulama alanları:

• Ön Üretimli Çelik Binalar - Metal bina yapıları için çatı ve duvar aşık gereklilikleri
• Altyapı - Köprü kirişleri, iletim kuleleri, konveyör çerçeveleri
• Ticari binalar - Depolarda, fabrikalarda, tarımsal barakalarda çatı destekleri
• Konut - Düşük yükseklikli kompleksler ve evler için hafif yük makasları
• Güneş enerjisi - Güneş PV panel dizileri için montaj çerçeveleri

Sigma aşık üretim hatları, fabrikaların metal yapı bileşeni talebini verimli bir şekilde karşılamasını sağlar. Bunlar endüstriyel, ticari ve konut inşaatlarında kullanılmaktadır.

Sigma Aşık Yapma Makinesi Nasıl Seçilir

İşte sigma makineleri için adım adım satın alma kılavuzu:

1. Gerekli Çıktıyı Hesaplayın

• Parti büyüklüğü vs seri üretim kararı
• Aşık ölçüleri ve sipariş miktarı tahminleri
• Günlük veya aylık üretim oranı hedefleri
• Güvenlik için çıkış kapasitesini 15-20% daha fazla tutun

2. Temel Özellikleri Seçin

• Temel manuel veya tam otomatik
• Mobilite ihtiyaçlarına göre sabit veya taşınabilir çerçeve
• Standart şekiller veya özel profiller
• Ek delme ve kesme aletleri

3. Tasarım Şartnamelerinin Geliştirilmesi

• Yapısal çelik kalitesi ve kalınlığı
• Derinlik, flanş genişliği gibi Sigma profil boyutları
• İnşaat standartlarına göre uzunluk aralığı
• Delme gerekiyorsa delik boyutu ve deseni

4. Bütçe Hazırlama

• Çeşitli üreticilerden fiyat teklifleri alın
• Yetenekleri ihtiyaçlarla karşılaştırın
• Yardımcı ekipman faktörü
• nakliye, kurulum ve eğitim masrafları

5. Potansiyel Tedarikçileri Seçin

Kanıtlanmış deneyime sahip kısa liste üreticileri:

• Daha önceki benzer projeler
• Teslimat zaman çizelgelerinin karşılanması
• Satış sonrası hizmet sağlanması
• Makul fiyat ve ödeme şekilleri
• Özelleştirmeye isteklilik

6. Teklifleri Ayrıntılı Olarak İnceleyin

• Önerilen tasarımları ve çıktı oranlarını değerlendirin
• Sertifikaları ve müşteri portföyünü çapraz kontrol edin
• Varsa özelleştirme kapsamını tartışın
• Bütçe yeterliliğini teyit edin
• Kalite güvencesi için numune profillerini inceleyin

Yukarıdaki hususları dikkate alan dikkatli planlama, bütçe kısıtlamaları dahilinde optimum sigma aşık makinesinin seçilmesine yardımcı olur.

Sigma Aşık Makinesi Üreticileri

Sigma aşık yapım ekipmanına sahip bazı önde gelen küresel tedarikçiler:

Kolay servis erişimi için bölgesel varlığı olan üreticileri seçin. İthal makinelerin maliyeti de daha yüksektir.

Fiyat Aralığı

Sigma makine fiyatı aşağıdakilere göre değişir:

• Otomasyon seviyesi ve çıkış oranları
• Standart vs özelleştirilmiş tasarım
• Ek delme ve kesme özellikleri
• Yardımcı ekipman maliyetleri
• Satış sonrası hizmet seviyesi

Gösterge fiyat aralığı:

Özel özelliklere sahip daha yüksek kapasiteli otomatik hatların maliyeti 300.000 USD'nin üzerinde olabilir. Yerel tedarikçiler nispeten ekonomik seçenekler sunabilir.

Proje taleplerine göre gereken tam yatırım için kısa listeye alınan satıcılardan fiyat teklifleri alın.

Kurulum ve Çalıştırma

Sigma rulo şekillendirme makinelerinin düzgün çalışması gerekir:

• Sivil temel hazırlıkları
• İşçi eğitimi
• Elektrik, hidrolik bağlantılar
• Kalibrasyon ve test çalışmaları
• Periyodik bakım

Sivil gereklilikler

• Düz beton veya RCC zemin
• Yeterli operasyonel alan
• Uygun baraka su yalıtımı
• Elektrik kaynağı
• Aydınlatma ve havalandırma

Yardımcı ekipman

• Açıcı, düzleştirici, makas
• Hareket için konveyörler
• Zımba, kalıp gibi aletler
• Ölçüm sistemleri

Operasyon

• 2-4 yarı vasıflı işçi
• güvenlik için SOP'ları takip etmek
• Nominal hıza ulaşma
• Ürün kalitesinin izlenmesi
• şekillendirme sonrası operasyonların koordinasyonu

Bakım

• Düzenli yağlama
• Aşınan parçaların muayenesi
• Merdane kalıplarının değiştirilmesi
• Yazılım yükseltmeleri

Doğru kurulum ve çalıştırma prosedürleri, yüksek makine çalışma süresi ve ömrü sağlar.

Manuel ile Otomatik Arasında Seçim Yapma

Seçim için yönergeler:

• Manuel - Daha düşük iş hacmine sahip küçük atölyeler
• Otomatik - Yüksek kaliteyi hedefleyen seri üretim tesisleri
• Bütçe kısıtlamaları manuel tasarım gerektirebilir
• Tutarlılık için otomatik makineler tercih edilir

İşletme ölçeğine, maliyet bütçelerine ve hedef uygulamalara bağlı olarak makine tipini seçin.

Sigma Aşık Makinelerinin Sınırlamaları

• Manuel delik açma veya özel kesimler, üretim darboğazlarına neden olan ek süreçler gerektirir
• Özel yeteneklere sahip otomatik hatlar için ilk yatırım yüksektir
• Kalite tutarlılığı için düzenli merdane kalıbı bakımı ve uzman gözetimi şarttır
• Daha ağır veya daha kalın bobinler daha güçlü çözme ve besleme ekipmanı gerektirir
• Kullanım zorluğu nedeniyle çok büyük kesit uzunlukları için uygun değildir
• Kesit varyasyonları nedeniyle karmaşıklaşan özel profiller

Standart sigma şekillerinin yüksek hızlı seri üretiminin temel yetkinliğine odaklanın. Ek özellikler sağlamlığı tehlikeye atabilir. Özelleştirme kapsamını maliyete karşı dengelemek için tedarikçilerle birlikte çalışın.

Sigma Aşık Makinelerinin Avantajları

• Sağlam sigma profil, uzun çatı açıklıkları için yapısal sağlamlık sağlar
• Daha az çelik kullanan diğer şekillere kıyasla daha yüksek yük taşıma kapasitesi
• Rüzgar yükselme yükleri altında bükülmeye veya kolon burkulmasına karşı dayanıklıdır
• Sahada kolay kurulum ve çatı kaplama levhaları ile arayüz
• İnşaat zaman çizelgelerini ve iş gücü gereksinimlerini azaltır
• Bobin hammaddesi kullanılarak yapılan seri üretim oldukça ekonomiktir
• Ahşap kirişli çatı yapılarına kıyasla daha düşük bakım maliyetleri
• Otomatik hatlar tutarlı bir şekilde boydan kesilmiş parçalar sağlar

Sigma aşıklar, yapısal ve montaj avantajları sayesinde ekonomik ve dayanıklı yapı sistemlerinin gerçekleştirilmesini sağlar.

SSS

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme