Aşık rulo şekillendirme makineleri çatı ve duvar kaplama uygulamaları için aşık üreten fabrikalar için önemli bir ekipmandır. Bu kapsamlı kılavuz, aşık rulo şekillendirme makinesi üreticileri, çalışma süreci, makine türleri, hammadde gereksinimleri, üretim kapasitesi, özelleştirme seçenekleri, kurulum, işletme ve bakım prosedürleri, maliyet analizi ve en iyi tedarikçiyi seçmek için ipuçları hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Aşık Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Bir aşık rulo şekillendirme makinesi, metal bobinleri sürekli olarak bükmek ve gerekli boyut ve şekil özelliklerine göre özelleştirilmiş aşık profillerine dönüştürmek için kullanılır. Aşıklar, birincil yapılara monte edilen ikincil çatı destek elemanları olarak hizmet eder. Endüstriyel, ticari ve konut bina inşaatlarında yaygın olarak kullanılırlar.

İhtiyaç duyulan hammadde, genellikle galvanizli çelik, galvalume çelik veya alüminyum olan metal bobinlerdir. Metal şerit, istenen boyutsal ve yapısal özelliklere sahip C, Z veya sigma şekilli aşıklara şekil vermek için bir dizi silindir kalıptan geçirilir.

Gelişmiş aşık rulo şekillendirme makinesi hatları karmaşık özel profiller oluşturabilir, logoları kabartabilir, boyuna kesebilir, istifleyebilir ve kolay sevkiyat için şekillendirilmiş aşıkları otomatik olarak paketleyebilir.

Aşık Rulo Şekillendirici Kullanmanın Faydaları

• Dakikada 100 metreye kadar sürekli, yüksek hızlı üretim
• Yapısal bütünlüğü sağlayan tutarlı ve tek tip profiller
• Diğer üretim süreçlerine kıyasla uygun maliyetli
• Hızlı kalıp değişimleri ile esnek üretim
• Dayanıklılık ve estetik ihtiyaçlar için özel profiller
• Otomatikleştirilmiş özellikler ile azaltılmış iş gücü gereksinimi

Aşık Haddeleme Hatlarının Ana Bileşenleri

Bir aşık haddeleme hattındaki başlıca bölümler şunlardır:

• Açma Ünitesi: Şeridin düzgün ve kontrollü beslenmesi için bobini döndürür
• Besleme Rafı: Şeridi makine boyunca ayarlanan hızda taşır
• Şekillendirme İstasyonları: Makaralı kalıplar kullanarak şeridi kademeli olarak bükün
• Hidrolik Sistem: Hassas şekillendirme için basınç uygular
• Kesme Cihazı: Profilleri istenilen uzunlukta keser
• İstifleme Ünitesi: Kesilen aşıkları toplar ve düzgünce istifler

Aşık Haddeleme Makinesi Çeşitleri

Çalışma Süreci Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri

Modern bir yüksek hızlı aşık rulo şekillendirme üretim hattındaki tüm üretim süreci genellikle aşağıda gösterilen adımları takip eder:

1. Çözme

Şerit açıcı makinesi metal bobini tutar ve şeridi açmak ve düzeltmek için döndürür. Açıcı, şeridi tutarlı bir hız ve gerginlikte rulo oluşturucuya besler.

**2. Şekillendirme **

Metal şerit, her biri profil özelliklerine göre yapılmış bir üst ve alt şekillendirme silindiri kalıbına sahip bir dizi aşamalı haddeleme istasyonundan beslenir. Her bir istasyondan geçerken, şeridin geometrisi kademeli olarak nihai aşık şekline bükülür.

3. Hidrolik Presleme

Özel hidrolik silindirler, sıkı tolerans ve aşık profilinin ince detaylandırılması için silindir kalıpları üzerinde aşağı doğru basınç sağlar. Hidrolik sistem, şekillendirme işleminin hassasiyetini kontrol eder.

4. Kesim

Tam aşık profili oluşturulduktan sonra, kesme presi aşıkları delme veya kesme işlemiyle ayarlanan uzunlukta keser. Uzunluk genellikle 2 metre ile 12 metre arasında değişebilir.

5. Sayma

Sensörler, kesilen aşık parçalarını hattan çıkarken sayar. Bu, makinenin üretim hızını ve toplamları izlemesini sağlar.

6. Bundling

Özel olarak tasarlanmış bir demetleme ünitesi, kolay kullanım ve taşıma için 5 adede kadar aşığı bir demet halinde düzgün bir şekilde düzenler. Çemberleme de entegre edilebilir.

7. Damgalama

Gerekirse, bir inkjet baskı cihazı aşıkların üzerine logoları, parça numaralarını, boyutsal verileri ve diğer ürün bilgilerini basabilir.

8. Paketleme

İstifleme masası, kesilmiş aşık demetlerini müşterilere sevk edilmek üzere paletlere veya kızaklara yerleştirir. Bu, şekillendirme sonrası paketleme sürecinin tamamını otomatikleştirir.

Hammadde Gereksinimleri

Aşık haddeleme işlemi için gereken birincil hammadde metal şeritler ve bobinlerdir. En yaygın olarak galvanizli çelik kullanılır. Galvalume çelik ve alüminyum gibi diğer malzemeler özel uygulamalar için seçeneklerdir.

Anahtar şerit parametreleri:

• Kalınlık - Genellikle 0,7 mm ila 3,0 mm
• Genişlik - 1250 mm genişliğe kadar bobinler desteklenir
• Yüzey - Sıcak daldırma galvanizli, renkli kaplamalı, ön boyalı vb.

En iyi üretim sonuçlarını elde etmek için tutarlı kalınlığa, uygun yüzey işlemlerine ve tanımlanmış mekanik özelliklere sahip yüksek dereceli çelik kullanılması önerilir.

Aşık Haddeleme Makineleri Üretim Kapasitesi

Bir aşık rulo şekillendirme sisteminin çıkış kapasitesi aşağıdakilere bağlıdır:

• Hat hızı (dakika başına metre)
• Günlük çalışma saatleri
• İstenen aşık uzunluğu
• Bobin değişim zamanı

Çıktı Oranı Tahmini

Örneğin, 6 metre uzunluğundaki aşıklarda günde 16 saat çalışan dakikada 100 metrelik bir hat üretebilir:

100 m/dak x 60 dk/saat x 16 saat = günde 96.000 metre

6 m uzunlukta = günde 16.000 aşık

Böylece yüksek hızlı aşık rulo şekillendirme makineleri uzunluğa bağlı olarak yılda 5000-6000 tonun üzerinde üretim yapabilmektedir.

Özelleştirme Özellikleri

Modern aşık haddehaneleri, özel aşıklar üretmek için kapsamlı özelleştirme seçenekleri sunar:

Profil Seçenekleri

• C veya Z veya Sigma kesiti
• İhtiyaca göre derinlik ve genişlik
• Kalınlık 0,7 mm ila 2,0 mm
• Özel sırt ve vadi detayları

Özel Şekiller

• Kabartma logo veya desenler
• Bağlantı delikleri
• Ofset ve dik dikişler
• Dikey takviyeler

Boyut Aralığı

• 3 mm'ye kadar kalınlık
• 1250 mm'ye kadar genişlik
• Uzunluk 2m ila 14m
• Özel açılar ve konikler

Malzemeler

• Galvanizli çelik
• Galvalume çelik
• Alüminyum
• Renkli kaplamalı çelik

İkincil Operasyonlar

• Aşıklar üzerine mürekkep püskürtmeli baskı
• Kesme ve delme
• Paketleme ve ambalajlama

Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri

Çin, Hindistan ve Batı ülkelerinde yüksek kaliteli aşık haddehane ekipmanları konusunda uzmanlaşmış birçok üretici bulunmaktadır. İşte en iyi ihracatçılar:

Bir tedarikçi seçerken teknik kabiliyeti, üretim kalitesini, özelleştirme esnekliğini, hizmet desteğini ve fiyatlandırma ve teslimat gibi ticari şartları değerlendirmelisiniz.

Aşık Haddeleme Hatlarının Kurulumu

Bir aşık rulo şekillendirme sisteminin sorunsuz çalışması için doğru kurulum hayati önem taşır. İşte temel gereksinimler:

Site

• Beton zeminli üstü kapalı kulübe
• Hat için minimum alan 1200 sq.ft
• Uygun aydınlatma ve havalandırma
• Güç kaynağı erişimi

Ekipman Konumlandırma

• Hat tamamen demirli olmalıdır
• Kolay yükleme için yerleştirilmiş açıcı
• Şekillendirme bölümleri düz ve hizalı
• Kesme presi yerine sabitlendi
• Bel yüksekliğinde çıkış masası

Devreye alma

• Elektrik bağlantıları kontrol edildi
• Acil durdurma ve güvenlik testi
• Hidrolik güç paketi doğrulandı
• Deneme çalışmaları yürütüldü ve onaylandı

Devreye alma sırasında tüm ankraj cıvatalarının, yatakların, dişlilerin üretici kılavuzuna göre doğru şekilde geçtiğini kontrol edin.

Aşık Haddeleme Makinelerinin Çalışması

Aşık haddehaneleri, aşağıdaki modlar aracılığıyla güvenli ve rahat çalışma için tasarlanmıştır:

Elektrik Kontrol Paneli

Panelde motor yol vericiler, acil durdurma, üretimin joystick tabanlı kontrolü için sistem göstergeleri bulunur.

Otomatik Mod

Otomatik modda, beslemeden kesmeye ve paketlemeye kadar tüm haddeleme süreci sensör tabanlı kontrol mantığı ile sırayla çalışır. Operatör ürün boyutlarını girer.

Manuel Mod

Açıcı, şekillendirme istasyonları, kesme presi gibi ayrı bölümler kurulumlar, bakım veya denemeler için bağımsız olarak çalıştırılabilir.

Güvenlik Özellikleri

• Acil durdurma düğmeleri
• Arıza emniyetli devreler
• İşaretleyiciler ve barikatlar
• Uyarı alarmları ve ışıkları

Çalışma her zaman aşık makinesi üreticisinin ekipman el kitabına göre standart yönergelere uygun olmalıdır.

Aşık Rulo Şekillendirme Hatlarının Bakımı

Çalışma süresini ve üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmak için, aşık haddehaneleri aşağıda özetlendiği gibi sistematik önleyici bakıma ihtiyaç duyar:

Günlük Kontroller

• Silindirleri, sıyırıcıları aşınma açısından inceleyin
• Hidrolik yağ seviyelerini kontrol edin
• Elektrik panosu okumalarını doğrulayın
• Acil durdurma fonksiyonunu test edin

Haftalık Kontroller

• Yağ filtrelerini ve radyatörleri temizleyin
• Cıvataları, somunları, kelepçeleri sıkın
• Kayış gerginliğini ve dişlileri inceleyin
• Rulmanlara yağlayıcı uygulayın
• Silindir hizalamasını ayarlayın

Üç Aylık Çekler

• Hat kalıntılarının iyice temizlenmesi
• Bobin mandreli aşınma doğrulaması
• Şanzıman zincirlerini inceleyin ve kaplayın
• Hidrolik sistemlerin yıkanması
• Şanzıman yağı değişimi

Yıllık bakım programları ayrıca tüm hat temelini, sensörlerin kalibrasyonunu, kontrol yazılımı yükseltmelerini ayrıntılı olarak incelemelidir.

Aşık Haddehanelerinin Maliyet Analizi

Aşık rulo şekillendirme makinesi yatırımında satın alınabilirliği ve yatırım getirisini belirleyen ekonomi şunları içerir:

Temel Maliyet Faktörleri

• Ekipman Fiyatı - Hat başına $35,000 ila $250,000
• Kurulum Giderleri - Yaklaşık 15-20% makine maliyeti
• Hammadde - Tonaj oranına dayalı çelik bobin girdileri
• Yardımcı Programlar - Güç tüketimi artı yedeklemeler
• Sarf Malzemeleri - Yağlayıcılar, filtreler, yedek parçalar ve aksesuarlar
• İnsan Gücü - Verimli çalışma için kalifiye işgücü

Tasarruflar ve Gelirler

• Sürekli İşleme - Yüksek hız ve güvenilirlik, manuel yöntemlere kıyasla üretimi en üst düzeye çıkarır
• Kalite Profilleri - Üstün şekillendirme, sertifikasyon standartlarını karşılayan pürüzsüz ve güçlü aşıklar üretir.
• Daha Düşük İşgücü Maliyetleri - Otomatik besleme, istifleme ve demetleme manuel çabayı önemli ölçüde azaltır.
• Çatı Kaplama Müteahhitleri İçin İdeal - İnşaat projeleri için özel aşıkların hızlı bir şekilde tedarik edilmesini sağlar

Uygun fiyatlı aşık haddeleme hatları için yaklaşık geri ödeme süresi 1-2 yıldır. Hassas CNC makineleri daha uzun yatırım getirisi sağlayabilir ancak üstün doğruluk sunar.

En İyisini Seçmek Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Üretici firma

Yüksek performanslı aşık haddeleme ekipmanının tedarik edilmesini sağlamak için seçim kriterleri:

Teknik Faktörler

• Kanıtlanmış Tasarım ve Mühendislik - Modern aşık rulo şekillendiricilerin yapımında uzmanlık
• Yapı Kalitesi - Güvenilirlik için motorlar, sürücüler gibi birinci sınıf bileşenlerin kullanımı
• Üretim Çıktısı - Hız, verimlilik ve doğruluk ölçümleri
• Özelleştirme Aralığı - Tam niş aşık profilleri üretme kabiliyeti
• Otomasyon Özellikleri - İnsan çabasını azaltmak için gerekli

Ticari Faktörler

• Fiyatlandırma - Teknoloji optimizasyonu ile rekabetçi sermaye ve operasyonel maliyetler
• Ödeme Koşulları - Esnek taksit, LC, TT seçenekleri
• Teslimat Takvimi - Hızlı üretim ve sevkiyat
• Hizmet Desteği - Eğitim, parça tedariği, yükseltmeler sayesinde minimum duruş süreleri

Yukarıdaki parametrelerin referans kontrolleri yoluyla doğrulanması, uygulama ihtiyaçlarına ve bütçeye uygun aşık rulo şekillendirici firmanın seçilmesine olanak tanır.

SSS

S: Hangi kalınlıkta aşıklar oluşturulabilir?

C: Standart makineler 3 mm kalınlığa kadar çalışabilir. Özel ağır ölçülü hatlar 4 mm şeritler için mevcuttur.

S: Bu makinelerden elde edilen tipik üretim oranı nedir?

C: Dakikada 100 metreye kadar hızlar mümkündür. Çıktı, çalışma saatleri, uzunluk ve ürün karışımı gibi parametrelere bağlıdır.

S: Z, C ve Sigma profilleri aynı makinede yapılabilir mi?

C: Evet, hızlı kalıp değişimleri ile farklı profil şekilleri kolayca oluşturulabilir, çünkü günümüzde çoğu merdane takımı modüler tasarıma sahiptir.

S: Bu proseste kullanmadan önce bobinler üzerinde hangi ön işlem yapılmalıdır?

C: Doğru boyutlandırma ve yağ giderme ile birlikte korozyon direnci kaplaması olarak sıcak daldırma galvanizleme şiddetle tavsiye edilir.

S: Çalışma sırasında hangi güvenlik önlemleri gereklidir?

C: Güvenli olmayan bölgelerin işaretlenmesi, acil durum kontrolleri ve uygun personel eğitimi ile birlikte kask, ayakkabı, eldiven gibi koruyucu ekipmanların zorunlu kullanımı.

S: Bu aşık haddeleme makinelerinin tipik kullanım ömrü ne kadardır?

C: Üretici kılavuzuna göre düzenli önleyici bakımla ve kaliteli sarf malzemeleri yedekleri ve yağlayıcılar kullanılarak yaklaşık 15-20 yıl.

S: Aşık rulo şekillendirme ekipmanının fiyatını etkileyen faktörler nelerdir?

C: Temel unsurlar, desteklenen maksimum şerit genişliği ve kalınlığı, üretim hızı, otomasyon özellikleri, özelleştirme kapsamı, hammadde sınıfı ve entegre isteğe bağlı ikincil işlemlerdir.

S: Oluşturulan aşıkların kalitesi ve proses stabilitesi nasıl sağlanıyor?

C: En yeni bilgisayarlı hatlar, geri bildirim döngüleriyle akıllı izleme sunar. Hat hızı, hidrolik basınç, motor yükü, kalıp basınçları gibi parametreler sapmaları en aza indirmek için sürekli olarak kontrol edilir.

S: Aşık haddehanelerini verimli bir şekilde işletmek için hangi uzmanlık gereklidir?

C: Ağır fabrikasyon ekipman kullanma deneyimi olan makine mühendisliği geçmişi tercih edilir. Kontrol paneli işlemleri, ayrıntılı üretici eğitim programları aracılığıyla öğrenilebilir.

S: Ekipman tedarikçileri tarafından düzenli bakım ve servis desteği sağlanıyor mu?

C: Evet, sorumlu üreticiler makinelerin kullanım ömrünü en üst düzeye çıkarmak için bakım kılavuzları, yedek parça temini, periyodik servis ziyaretleri ve donanım/yazılım yükseltmeleri sunar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme