Genel Bakış

Bir OEM aşık rulo şekillendirme makinesi orijinal ekipmanla üretilen çelik binalarda ve yapılarda kullanılmak üzere sarmal çelik hammaddesinden sürekli olarak uzun metal aşıklar ve kirişler üretmek için kullanılan özel bir endüstriyel ekipman sistemidir.

Aşıklar, metal bina sistemlerinde dış kaplama malzemelerini destekleyen yapısal Z, C veya U şekilli çatı ve duvar çerçeveleme elemanları olarak işlev görür. Rulo şekillendirilmiş aşık kesitleri, dikey ağ ve flanş kesit şekilleri ile mukavemet-ağırlık oranlarını optimize eder.

Bu kılavuz, OEM aşık rulo şekillendirme teknolojisi hakkında kapsamlı bir genel bakış sunmaktadır:

• Makine tipleri ve bileşenleri
• Aşık rulo şekillendirme işlemi
• Tasarım faktörleri ve bina standartları
• Aşık çerçeveleme uygulamaları
• Maliyet analizi
• Diğer çerçeveleme yöntemleri ile karşılaştırmalar
• Önde gelen küresel üreticiler

OEM aşık rulo şekillendirici yetenekleri ve yapısal çerçeveleme hakkında teknik bilgi edinmek, optimize edilmiş bina çözümlerini değerlendiren mühendislere, yüklenicilere ve mimarlara yardımcı olur.

OEM Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

Yüksek hacimli OEM aşık üretimi için kullanılan iki ana makine konfigürasyonu vardır:

Piramit Tipi Aşık Rulo Şekillendiriciler

• Azalan çap katmanlarında tipik olarak 10-16 şekillendirme istasyonu
• Kompakt düzen, daha küçük ayak izi
• Daha düşük üretim hızları

Inline Aşık Rulo Şekillendiriciler

• İstasyonlar yatay olarak sıralı
• Daha uzun hat uzunlukları
• Yüksek hacim kapasitesi
• Daha hızlı döngü süreleri

Aşık Rulo Şekillendiricinin Ana Bileşenleri

Tipik bir OEM aşık rulo şekillendirme hattı bu kilit bölümleri entegre eder:

Bobin Ödeme Makarası

• Ham çelik bobin tutar
• Güçlendirilmiş gevşeme

Giriş Kılavuzları

• Şeridi düzeltin ve hizalayın
• Malzeme beslemesini optimize edin

Akümülatör / Dizgin

• Sırt gerginlik bölgesi oluşturur
• Akış değişimlerini yumuşatır

Şekillendirme İstasyonları

• Aşamalı kalıp silindirleri şeridi şekillendirir
• Sayı ve tip profili belirler

Kesici

• Pnömatik veya servo makaslama
• Trimler bitmiş aşıklar

Çıkış Konveyör Tablası

• Bitmiş uzunlukları aktarır
• Uzun ürünleri destekler

Otomasyon Kontrolörü

• Dokunmatik Ekran HMI
• Yemek tariflerini depolar
• Üretim verileri geri bildirimi

Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?

OEM aşık rulo şekillendirme işlemi, besleme malzemesini bir dizi silindir kalıp istasyonundan geçerken kademeli olarak büküp şekillendirerek çelik rulo şeridi C veya Z şekilli çatı ve duvar çerçeveleme bölümlerine dönüştürür:

1. Elektrikli bobin boşaltma makarası, ham kangal çeliği giriş kılavuzlarına besler
2. Kılavuzlar şeridi hizalar ve ilk silindir istasyonlarına besler
3. Her istasyondaki haddeleme kalıpları kademeli hassas bükümler yapar
4. Şerit çıkışlarının her biri biraz daha şekillendirilmiştir
5. Hat sonunda bitmiş aşık profili ortaya çıkar
6. Pnömatik makasla boy kesme
7. Çıkış konveyör masaları bitmiş uzunlukları aktarır

Makaralı kalıp standlarının sayısı, olası aşık profili karmaşıklığını belirler. Hızlı değişim takımları, hızlı üretim değişimlerine olanak tanır.

Aşık Rulo Şekillendirme için Temel Tasarım Faktörleri

Ekipman belirleyicileri, OEM aşık rulo şekillendiricileri seçerken çok sayıda özelliği değerlendirir:

Bina Tipi

• Ön mühendisliği yapılmış çelik yapılar
• Tarımsal ve ticari açıklıklar
• Konut metal çatı kaplaması

Aşık Tipi

• Zee, Zed, Sigma
• Dar flanş Cee
• Yapısal tees

Malzeme

• Düşük karbonlu çelik
• Yüksek mukavemetli çelik
• Galvaniz kaplamalar

Kalınlık

• 16 gauge ila 7 gauge
• 1,2 mm ila 4 mm+

Profil Yüksekliği

• 75 mm ila 400 mm+
• 3" ila 18"+

Hat Hızı

• 10 ila 35 m/dak
• 33 ila 115 ft/dk

Değişim

• Hızlı değiştirilebilir takımlar
• İkincil fabrika istasyonları

OEM Aşıklar için Çerçeveleme Standartları

Genellikle belirli binalar için özel olarak tasarlanmış olsa da, bu standartlar ticari aşık tasarımlarına rehberlik eder:

Tipik Aşık Çerçeveleme Uygulamaları

OEM rulo şekillendirilmiş çelik aşıkların kullanıldığı yaygın yapısal çerçeveleme uygulamaları şunları içerir:

Çatı Aşıkları

• Metal bina çatı kaplama desteği
• Dikişli çatı kaplaması
• Tek cilt sistemleri

Duvar Kirişleri

• Dış metal panel desteği
• Perde duvar çerçevesi
• İç bölme çerçevesi

Platform Çerçeveleme

• Destekleyici zeminler
• Yapısal köprüleme
• Platform çatılar

Yapısal Raflar

• Depo rafları
• Asma Katlar
• Ekipman platformları

Tarımsal Yapılar

• Direkli ahırlar
• Tahıl ambarı halkaları
• Depolama barakaları

Aşık Özellikleri

Önde Gelen OEM Aşık Rulo Eski Üreticileri

En iyi uluslararası OEM aşık rulo şekillendirici üreticileri şunlardır:

Fiyatlandırma

Avantajları OEM Aşık Rulo Şekillendirme

Avantajlar

• Yüksek üretim hızları
• Hassas toleranslar
• Kalite tutarlılığı
• Minimal imalat
• Daha düşük malzeme maliyeti
• Azaltılmış bina inşaat süresi

Sınırlamalar

• Yüksek makine sermaye maliyetleri
• Çoğunlukla uzun, düz şekiller
• İkincil zımbalama gerektirebilir
• Sabit takımlar daha az esnek

SSS

OEM rulo şekillendirilmiş aşıkların maksimum uzunluğu nedir?

Standart çıkış konveyör tablaları, 40′ (12 m) uzunluğa kadar aşıkların sürekli şekillendirilmesine olanak tanır. Özel ekstra uzun yataklar 65′ (20 m)'ye yaklaşan bölümler üretebilir.

Hangi metaller aşıklar için rulo şekillendirme kullanabilir?

Düşük karbonlu, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler, korozyona dayanıklı alaşımlar ve hafif alüminyum çerçeve kaliteleri dahil olmak üzere tüm yaygın yapı çelikleri.

Aşıklarda ikincil delikler veya klipsler gerekiyorsa ne olacak?

Sıralı delme presleri, delme makineleri ve klips yerleştirme ekipmanları, delikler veya montaj özellikleri eklemek için çıkış konveyörüne entegre edilebilir.

Bir OEM merdane kalıbının üretebileceği en kalın aşık ölçüsü nedir?

Ortalama maksimum kalınlık yaklaşık 7 gauge çelik veya 4mm levhadır. Ağır hizmet tipi özel makineler 3 gauge çelikten ve ötesinden yapısal şekiller üretebilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme