metal çatı rulo şekillendirme makinesi

Metal çatı rulo şekillendirme makineleri düz metal levhaları özelleştirilmiş çatı ve duvar panellerine dönüştürmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu ekipman, artan inşaat faaliyetleri ve altyapı projeleri nedeniyle yüksek talep görmektedir. Bu makinelerin çalışmasını, türlerini, maliyet hususlarını ve tedarikçilerini tartışıyoruz.

Metal Çatı Rulo Şekillendirme Makinesi Ekipmanları

Bir metal çatı rulo şekillendirme makinesi, bir düz sac bobinini alır ve çeşitli uzun panel profillerine şekillendirmek için bir dizi silindir kalıbından geçirir. Üretilen yaygın panel profilleri oluklu, kutu nervürlü, düz, dikme dikişli, gizli sabitleme ve diğer çeşitli özelleştirilmiş şekillerdir.

Bir metal çatı sac rulo şekillendirme makinesinin ana bileşenleri şunlardır:

• Sac bobini tutmak için açıcı
• Sayfayı beslemek için sıkıştırma rulolarına sahip besleyici bölümü
• Levhayı şekillendirmek için merdaneli kalıplara sahip şekillendirme istasyonları
• Panelleri boyuna kesmek için uçar makas/döner makas
• Kesilmiş panelleri toplamak için istifleyici

Diğer opsiyonel aksesuarlar, uygulama ihtiyaçlarına göre kabartma ünitesi, çentik açma, delik delme üniteleridir.

Türleri Metal Çatı Rulo Şekillendirme Makineleri

Tip	Açıklama
Kapasiteye Göre	İşlenen sac kalınlığına bağlı olarak hafif hizmet, orta hizmet, ağır hizmet
Operasyon Tarafından	Manuel, Yarı otomatik, Servo motor sürücüleri ve plc kontrolü ile tam otomatik
Şekillendirme Türüne Göre	Oda sıcaklığında soğuk rulo şekillendirme
Yapıya Göre	Hepsi bir arada kombine üniteler, Ayrı bileşenli modüler makineler
Son Kullanıma Göre	Çatı kaplaması, Duvar kaplaması, Panjur, Otoyol bariyerleri, Drenaj profilleri

Çatı Kaplama Levhası Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışma Süreci

Çalışma süreci, ince bir metal levhanın çözülmesini ve merdane kalıpları içeren bir dizi standdan beslenmesini içerir. Sac her bir standdan geçerken, ruloların profili tarafından tanımlanan şekli alır. Son olarak, uzun şekillendirilmiş profil levha makas tarafından uzunluklara kesilir ve çıkış istifleyicisinde toplanır.

Karmaşık profiller için, istenen şekli kademeli olarak elde etmek üzere daha fazla şekillendirme standı kullanılır. Delik delme, çentik açma, kabartma gibi hat içi işlemler de dahil edilebilir.

Çatı Paneli Rulo Şekillendirmede Malzeme Besleme, Şekillendirme, Tasarım

Sac Metal Malzeme Seçimi

Yaygın sac metaller, uygulama için korozyon direnci, mukavemet ve maliyet hususlarına bağlı olarak galvanizli çelik, galvalume çelik, önceden boyanmış çelik, alüminyum levhalar, paslanmaz çelik levhalardır.

Kalınlık aralığı: 0,15 mm ila 1,2 mm Genişlik aralığı: 600 mm ila 1250 mm

Çatı sacı rulo şekillendirme ekipmanı sipariş edilirken malzeme yüzey kaplaması, genişliği, kalınlığı ve mekanik özellikleri belirtilmelidir.

Profil Şekli Seçenekleri

Çatı ve duvar kaplamaları için 100'den fazla standart ve özel profil mümkündür. Üretilen bazı yaygın olanlar şunlardır:

• Trapez nervür / Oluklu levhalar
• Kutu nervürlü levhalar
• Dikişli levhalar
• Geniş tava tabakaları
• Derin bağlantı sayfaları
• Gizli sabitleme levhaları
• Kompozit paneller
• Klips kilitli paneller

Mimari çizimlere dayalı olarak özel profiller geliştirilebilir.

Rulo Kalıp Tasarımı ve Bükme

Profil tasarlanır ve MetalForm ve SigmaNest gibi yazılımlar kullanılarak rulo geçişleri hesaplanır. Çiçek deseni, aşamalı bükme adımlarını ana hatlarıyla belirtir.

Merdaneler D2 çelikten CNC ile işlenmiş ve sac metal şekillendirme sertliği için 45-50 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur.

Rulo Şekillendirilmiş Levhalarda Dilimleme ve Özelleştirme

• Sinek Makası - Panellerin anında karelenmesi için alt ve üst bıçaklı Guilotine tipi makas kullanılır. Panellerde çizik veya deformasyon olmaz.
• Döner Makas / Dairesel Makas - Panellerde kavisli kenarların veya çentik kesimlerinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
• Delik Delme Üniteleri - Sabitleme için sac üzerinde cıvata delikleri açmak için.
• Kabartma Silindirleri - Dekoratif tümsekler/geometri için.
• Çentik Ünitesi - Paneller arasındaki flaşları bağlamak için.
• Boy Kesme Kontrolü - 0,5m'den 12m'ye kadar sipariş gereksinimine göre boy kesme.
• İstifleyici - Kesilen panelleri sırayla toplar.

Önde Gelen Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri ve Maliyet Aralığı

Marka	Konum	Fiyat Aralığı
Zhongli Rulo Şekillendirme Makinesi	Çin	$5000-$15000
BOTOU Xianfa Rulo Şekillendirme Makinesi	Çin	$6000-$18000
Jouanel Endüstri	Fransa	$8000-$25000
Şangay Rollwell Makine	Çin	$4000-$28000
Bradbury Grup	BIRLEŞIK KRALLIK	$12000-$50000
Formtek	ABD	$15000-$78000
Dinamik Çatı Kaplama Makineleri	Güney Afrika	$5000-$21000
Wolffkran	Hindistan	$4000-$15000
Howick Ltd.	Yeni Zelanda	$13000-$71000
Framecad Teknolojileri	Yeni Zelanda	$14800-$128000
CO-Z Rulo Şekillendirme Makineleri	Tayvan	$8800-$38000
SIPPI Takım Tezgahları	Hindistan	$3500-$12000

İnce levhalar için hafif hizmet tipi temel makinelerin maliyeti $4000 ila $15,000 arasındadır. Dakikada 100 metrenin üzerinde üretim yapan ağır hizmet tipi tam otomatik hızlı makinelerin maliyeti $40.000'in üzerindedir.

Avrupalı ve Amerikalı üreticiler genellikle daha yüksek fiyatlara ancak daha iyi kaliteye ve 20 yıla kadar dayanıklılığa sahiptir.

Kurulum ve devreye alma

• Rulo şekillendirme makinesi, yerleştirme için kapalı bir gölgelik ve düz bir platform gerektirir. 3 fazlı elektrik bağlantısına ihtiyaç duyar.
• Zemine cıvatalandıktan ve harçlandıktan sonra, açıcı sac bobin yüklenir ve giriş kılavuzlarından geçirilir.
• Makine deneme amacıyla yavaş hızda çalıştırılır, ön ayarlar sac hizalamasını ortalayacak şekilde ayarlanır. Titreşim, gürültü sorunları kontrol edilirken hız kademeli olarak üretim hızına kadar artırılır.
• Çoklu bobin birleştirme, bobin bittiğinde otomatik ekleme için ayarlanmıştır. Beslemeden istiflemeye kadar tüm süreç boyunca bazı test panelleri çalıştırın. Panellerde herhangi bir çizik, deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
• İlerleme açısı, kesme derinliği, kesme uzunluğu varyasyonları ile ilgili tüm ayar ön ayarlarına ince ayar yapın.
• Makine başarılı bir şekilde devreye alındıktan sonra artık üretime başlamaya hazırdır.

Operasyon ve Çalışma

• Makine operatörü sac bobini çözücü üzerine besler ve besleme açısını ayarlayarak sacı giriş kılavuzlarından geçirir.
• PLCD ekranında kayıtlı reçeteler seçilerek uzunluk ve şekil profili seçilir.
• Jog düğmeleri ayarlamalar için inç bazında harekete izin verir. Otomatik mod, ayarlanan hız ve uzunluk parametrelerine göre üretim çalışmasını başlatır.
• Kesilerek şekillendirilen paneller çıkış konveyörüne ve istifleyiciye düşer ve bunlar arabada toplanabilir. Sayaçlar üretimi takip eder.
• Hareketli şaftların periyodik olarak yağlanması gerekir. Makara kılavuzları, kesme bıçakları incelenmeli ve aşındığında değiştirilmelidir. Elektrik panosu, motorlar ve kabloların ısınma veya gevşek kontaklara karşı kontrol edilmesi gerekir.

Bakım İpuçları

• Sac şeritlerini, hurda parçaları sık sık zeminden temizleyin
• Makine üzerinde uygun çerçeve topraklaması ve güvenlik işaretleri olduğundan emin olun
• Standlardaki vida sıkılığını periyodik olarak kontrol edin
• Makara yataklarını ve dişli kutusu yağ seviyelerini kontrol edin
• Çalışırken elektrik yükünü izleyin
• Boyanmamış makine parçalarına pas önleyici kaplama uygulayın
• Hidrolik sistem yağ sızıntısını, filtre tıkanıklığını, pompa çalışmasını kontrol edin

Doğru bakım, kullanım ömrünü, performansı ve güvenliği artırır.

Rulo Şekillendirme Ekipmanı Satın Alırken Seçim Kriterleri

Karşılaştırılacak parametreler:

• Sac kalınlığı taşıma kapasitesi
• Profil oluşturma aralıkları - yükseklik, genişlik
• Üretim hızı - metre/dakika
• Uzunluk kesme kapasitesi - minimum ve maksimum
• Delme ve çentik açma aksesuarları tipi
• Merdanelerin ve tüm makinenin yapı malzemesi
• Genel hattın taban alanı boyutları
• Fiyat, ödeme koşulları, garanti süresi
• Satış sonrası hizmet yanıtı

Karar vermeden önce çeşitli tedarikçilerden yukarıdaki ayrıntıları alın. Demo videolarını ve müşteri referanslarını kontrol edin. İtibar, özellikler ve bütçe oranına göre sonuçlandırın.

Metal Sac Rulo Şekillendirme Sürecinin Artıları ve Eksileri

Faydalar ve Avantajlar

• Dakikada 120 metreye varan yüksek üretim hızları sayesinde daha hızlı projeler gerçekleştirilebilir
• Tutarlı kalitede üretilen paneller sahadaki israfı azaltır
• Tasarım tercihine göre özel profiller mimari esneklik sağlar
• Hafif uzun açıklıklı paneller bina ölü yük maliyetlerini azaltır
• Geleneksel çatı ve duvar kaplama yöntemlerine göre daha az bakım gerektirir
• Daha iyi su drenajı ve sızdırmaz paneller yapının ömrünü uzatır
• Tedarikçilerden alınan metal sac kaplamada sektör lideri 20 yıl garanti
• Metal levhalar olarak yanmaz paneller ekstra işlem gerektirmez
• Kullanım ömrü sonunda yeniden kaplama, yıkım ve yeniden inşa maliyetlerinden kaçınarak levhaları onarır
• 100% geri dönüştürülebilir metal levhalar yeşil bina sertifikası almaya yardımcı olur

Sınırlamalar ve Dezavantajlar

• İşletme ölçeğinde etki değerlendirmesi gerektiren yüksek başlangıç sermaye yatırımı
• Kurulum sonrası düzenli boya rötuşu gerektiren paslanmaya eğilimli sac yüzey
• Uzun sacların sıcaklık nedeniyle genleşmesi/büzülmesi genleşme derzlerinin sağlanmasını gerektirir
• İlk kez montaj yapacaklar için yanlış dikiş birleştirme veya sızdıran duvarlardan kaçınmak için eğitim gereklidir
• Uzak bölgelerde roll form hatlarının bakımı veya onarımı için servis erişimi bulunmamaktadır
• Mevcut platformların ağır ekipman yüklerini kaldıracak şekilde değerlendirilmesi ve yeniden işlenmesi gerekebilir
• Özel profil tasarımı ve rulo takımları 6-8 hafta gibi uzun teslim sürelerine sahiptir

Yukarıdaki sınırlamalar için uygun planlama yapılarak, bu çok yönlü rulo şekillendirme makinelerinden güvenilir operasyonel sonuçlar elde edilebilir.

SSS

S: Hangi kalınlıkta levhalar oluşturulabilir?

C: Kalınlık aralığı kapasitesi çelik / alüminyum için 0,15 mm ila 1,2 mm'dir. 2 mm'ye kadar paslanmaz çelik/titanyum mümkündür.

S: Bu makinelerde hangi aktarma organları sistemi kullanılıyor?

C: Temel modellerde manuel el krankları kullanılır. Gelişmiş endüstriyel modeller hız, konumlandırma ve otomasyon için PLC kontrollü servo motor ve sürücüler kullanır.

S: Herhangi bir temel veya taban gerektiriyor mu?

C: RCC levha gibi düzleştirilmiş sert bir yüzeye ihtiyaç vardır. Derzli cıvatalar, yüksek hızlarda titreşimi önlemek için sıkıca sabitler.

S: Güç gereksinimi nasıl hesaplanır?

C: Sac kalınlığına, rulo sayısına, zımba/notcher gibi eklenen aksesuarlara bağlıdır. Değişken kapasiteli makineler için tipik olarak 11kw ila 30kw.

S: Farklı genişlikte bobinler çalıştırılabilir mi?

C: Evet. Ancak tüm şekillendirme silindirleri ve açıcıların bobin genişliğine uyacak şekilde değiştirilmesi gerekecektir. Uzmanlık gerektiren zaman alıcı bir iş.

S: Hangi hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilir?

C: Üst düzey CNC işlenmiş rulolar +/- 1.0mm'ye kadar panel hassasiyeti ve parlak yüzey kalitesi sağlar.

S: Bu makineler hangi standartlara uygun olmalıdır?

C: ISO 9001 kalite sertifikası ve CE işareti uyumluluğu tasarım, üretim süreci ve doğrulama testlerindeki titizliği göstermektedir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1) 2025 yılında bir metal çatı rulo şekillendirme makinesi için hangi hat hızını hedeflemeliyim?

• Standart trapez/oluklu paneller için 30-60 m/dakika tipiktir; döner makaslı ve servo sürücülü premium hatlar 80-120 m/dakikaya ulaşır. Önceden boyanmış bobinler çalıştırıyorsanız, kaplamayı korumak için hızları muhafazakar tutun.

2) Kaset takımları ile sabit takımlar arasında nasıl seçim yapabilirim?

• 3'ten fazla profil çalıştırıyorsanız veya sık değişim yapıyorsanız kaset takımını seçin; değişim süresini 10-25 dakikaya indirir. Sabit takımlar daha düşük maliyetlidir ve yüksek hacimli tek profiller için idealdir.

3) Tek bir makine çelik ve alüminyum bobinleri kalite kaybı olmadan işleyebilir mi?

• Evet, uygun merdane metalurjisi (D2 veya Cr12MoV), ayarlanabilir giriş kılavuzları ve reçete tabanlı geçiş ayarları ile. Farklı bobin çıkış gerilimi, yağlayıcılar ve kesme derinliği parametrelerine ihtiyacınız olabilir.

4) Dikişli paneller için hangi toleranslar gerçekçidir?

• Bakımlı servo hatlarda uzunluk ±0,5-1,0 mm/m, nervür yüksekliği ±0,2-0,4 mm ve dikiş genişliği ±0,3 mm. SPC ve periyodik gösterge blokları/lazer kontrolleri ile doğrulayın.

5) Toplam sahip olma maliyetini (TCO) nasıl tahmin edebilirim?

• Yatırım harcaması + takım + yıllık bakım (2-4% yatırım harcaması) + enerji (kWh/m × yıllık sayaç) + hurda maliyeti - işgücü tasarrufu - değişim süresi tasarrufu - garanti indirimi ekleyin. Çoğu yüksek karışımlı atölye 12-24 aylık geri ödeme görür.

2025 Metal Çatı Rulo Şekillendirme Makineleri için Sektör Trendleri

• Yüksek karışım çevikliği: Servo ayarlanabilir standlar, reçete kilitleme ve QR tabanlı bobin izlenebilirliği, kısa süreli mimari panelleri desteklemek için yeni hatlarda standarttır.
• Sürdürülebilir operasyonlar: Düşük VOC'li yağlara ve kapalı döngü buğu yakalamaya yaygın geçiş; Kapsam 2/3 hedeflerini karşılamak için sayaç başına kWh olarak raporlanan enerji izleme.
• Daha güvenli otomasyon: Işık perdeleri, Kategori 3 PLd/Kategori 4 PLe güvenlik ve kilitli korumalar kazaları ve sigorta primlerini azaltır.
• Yerinde taşınabilir şekillendirme büyümesi: Yükleniciler, nakliye hasarını azaltmak ve sahada özel uzunluk gereksinimlerini karşılamak için mobil kenet kalıpları kullanır.
• Gelişmiş kaplamalar: Soğuk tavan pigmentleri içeren PVDF ve SMP önceden boyanmış bobinler, çizilmeyi en aza indiren rulo kaplamalarına ve çizmeyen kılavuzlara olan talebi artırmaktadır.

2025 Kıyaslama Ölçütleri ve Pazar Anlık Görünümü

KPI / Pazar İstatistikleri	2023 Tipik	2025 En Üst Çeyrek Dilim	Notlar/Etki	Kaynak
Geçiş süresi (profilden profile)	60-120 dakika	10-25 dakika	Kaset takımları + servo tarifleri	FMA, PMMI
Önceden boyanmış bobinlerdeki hurda oranı	3-5%	1-2%	Daha iyi giriş kılavuzları, SPC by pass	Fabrikatör
Enerji yoğunluğu (metre başına kWh)	0.06-0.10	0.04-0.07	VFD'ler + optimize edilmiş yağlama	ABD DOE AMO
Yerinde taşınabilir eski evlat edinme (çatı müteahhitleri, NA/EU)	~22%	~35%	Lojistik süresini kısaltır; daha az taşıma eziği	NRCA/Metal İnşaat Derneği.
Küresel metal çatı kaplama CAGR (2024-2028)	3-4%	4-6%	Infra + yeniden çatı kaplama + serin çatılar	MarketsandMarkets/Statista

Yetkili referanslar:

• İmalatçılar ve Üreticiler Birliği (FMA): https://www.fmamfg.org
• Fabrikatör (Rulo şekillendirme): https://www.thefabricator.com/topic/roll-forming
• ABD DOE Gelişmiş Üretim Ofisi: https://www.energy.gov/eere/amo/advanced-manufacturing
• Ulusal Çatı Müteahhitleri Birliği (NRCA): https://www.nrca.net
• Metal Yapı Derneği: https://www.metalconstruction.org

Son Araştırma Vakaları

Örnek Çalışma 1: PVDF Bobinler için Sıfır Çizgili Dikiş (2025)

• Arka plan: Avrupalı bir mimari panel atölyesi, yoğun sezonda PVDF kaplı bobinlerdeki mikro çizikler nedeniyle 4.1% hurdası gördü.
• Çözüm: Zedelenmeyen poliüretan giriş kılavuzları takıldı, kenar temas gerilimini azaltmak için çiçek deseni iyileştirildi, hat içi kuru film yağlayıcı aplikatörü eklendi ve tarif kilitli kesme parametreleri eklendi.
• Sonuçlar: Yüzey kusurları 63% azaldı (1,5% hurdaya), FPY 98,3%'ye yükseldi ve garanti talepleri 6 ay içinde 41% azaldı.

Örnek Çalışma 2: Uzun Açıklıklı Çatılar için Taşınabilir Saha Tabanlı Şekillendirme (2024)

• Arka plan: Lojistik merkezleri için bir EPC yüklenicisi, 40+ m panellerde nakliye hasarı ve derz sızıntılarıyla karşılaştı.
• Çözüm: Yerleşik açıcı ve jeneratöre sahip mobil bir metal çatı rulo şekillendirme makinesi; entegre lazer uzunluk kontrolü ve el tipi kalite kontrol göstergeleri.
• Sonuçlar: Nakliye eziklerini ortadan kaldırdı, montaj süresini 18% azalttı, sızıntı geri aramalarını 55% azalttı ve taşıma/nakliyede proje başına ~$42.000 tasarruf sağladı.

Uzman Görüşleri

• Dr. Taylan Altan, Direktör (emeritus), Hassas Şekillendirme Merkezi, Ohio Eyalet Üniversitesi
• Temel bakış açısı: "Kaplamalı çatı kaplama rulolarında, rulo hizalama ve kontrollü bükme gerilmesi, özellikle nervür tepelerinde kaplama mikro çatlaklarını önlemek için kritik öneme sahiptir." Kaynak: https://cpf.osu.edu
• Rob Haddock, CEO, S-5! ve Metal Çatı Akademisi Kurucusu
• Temel bakış açısı: "Çatı sistemi performansı panel tutarlılığına bağlıdır. Rulo şekillendirme aşamasından itibaren doğru dikişler ve klips bağlantısı, rüzgar yükselmesini ve su geçirmezliği doğrudan etkiler." Kaynak: https://www.s-5.com
• Jim Ward, Kıdemli Teknik Direktör, İmalatçılar ve Üreticiler Birliği (FMA)
• Temel bakış açısı: "Bobin sertifikalarını SPC'ye bağlayan atölyeler hurdayı yarı yarıya azaltıyor ve yüksek hızlı hatlarda uzunluk doğruluğunu stabilize ediyor." Kaynak: https://www.fmamfg.org

Pratik Araçlar/Kaynaklar

• SPC ve QA
• InfinityQS (bulut SPC): https://www.infinityqs.com
• NIST Mühendislik İstatistikleri El Kitabı: https://www.itl.nist.gov/div898/handbook
• Bakım/PdM
• Limble CMMS: https://limblecmms.com
• Fluke Connect titreşim/termal aletleri: https://www.fluke.com
• Tasarım ve Geçiş Geliştirme
• Data M. tarafından COPRA RF https://www.datam.de/en/copra
• Fabrikatör rulo şekillendirme kılavuzları: https://www.thefabricator.com/topic/roll-forming
• Güvenlik ve Standartlar
• ISO 14120/13849 güvenlik standartları: https://www.iso.org
• OSHA Makine Koruma eTool'u: https://www.osha.gov/etools/machine-guarding
• Çatı Kaplama Sektörü Bilgisi
• Metal Yapı Derneği Teknik Kaynakları: https://www.metalconstruction.org
• NRCA Teknik Hizmetler: https://www.nrca.net

Son güncelleme: 2025-10-27
Değişiklik günlüğü: Metal çatı rulo şekillendirme makinelerine özel 5 SSS eklendi; KPI tablosu ve kaynakları ile 2025 trendleri eklendi; iki yeni vaka çalışması sağlandı; alıntılarla birlikte uzman görüşleri dahil edildi; QA, PdM, tasarım ve güvenlik için pratik araçlar/kaynaklar derlendi
Bir sonraki gözden geçirme tarihi ve tetikleyiciler: 2026-03-31 veya hurda > 2,5%, değişim > 30 dakika, kaplama kusuru talepleri > 0,5% sevkiyat artışı veya plansız duruş süresi > 2 saat olursa daha erken