Metal çatı rulo şekillendirme makineleri düz metal levhaları özelleştirilmiş çatı ve duvar panellerine dönüştürmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu ekipman, artan inşaat faaliyetleri ve altyapı projeleri nedeniyle yüksek talep görmektedir. Bu makinelerin çalışmasını, türlerini, maliyet hususlarını ve tedarikçilerini tartışıyoruz.

Metal Çatı Rulo Şekillendirme Makinesi Ekipmanları

Bir metal çatı rulo şekillendirme makinesi, bir düz sac bobinini alır ve çeşitli uzun panel profillerine şekillendirmek için bir dizi silindir kalıbından geçirir. Üretilen yaygın panel profilleri oluklu, kutu nervürlü, düz, dikme dikişli, gizli sabitleme ve diğer çeşitli özelleştirilmiş şekillerdir.

Bir metal çatı sac rulo şekillendirme makinesinin ana bileşenleri şunlardır:

• Sac bobini tutmak için açıcı
• Sayfayı beslemek için sıkıştırma rulolarına sahip besleyici bölümü
• Levhayı şekillendirmek için merdaneli kalıplara sahip şekillendirme istasyonları
• Panelleri boyuna kesmek için uçar makas/döner makas
• Kesilmiş panelleri toplamak için istifleyici

Diğer opsiyonel aksesuarlar, uygulama ihtiyaçlarına göre kabartma ünitesi, çentik açma, delik delme üniteleridir.

Türleri Metal Çatı Rulo Şekillendirme Makineleri

Çatı Kaplama Levhası Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışma Süreci

Çalışma süreci, ince bir metal levhanın çözülmesini ve merdane kalıpları içeren bir dizi standdan beslenmesini içerir. Sac her bir standdan geçerken, ruloların profili tarafından tanımlanan şekli alır. Son olarak, uzun şekillendirilmiş profil levha makas tarafından uzunluklara kesilir ve çıkış istifleyicisinde toplanır.

Karmaşık profiller için, istenen şekli kademeli olarak elde etmek üzere daha fazla şekillendirme standı kullanılır. Delik delme, çentik açma, kabartma gibi hat içi işlemler de dahil edilebilir.

Çatı Paneli Rulo Şekillendirmede Malzeme Besleme, Şekillendirme, Tasarım

Sac Metal Malzeme Seçimi

Yaygın sac metaller, uygulama için korozyon direnci, mukavemet ve maliyet hususlarına bağlı olarak galvanizli çelik, galvalume çelik, önceden boyanmış çelik, alüminyum levhalar, paslanmaz çelik levhalardır.

Kalınlık aralığı: 0,15 mm ila 1,2 mm Genişlik aralığı: 600 mm ila 1250 mm

Çatı sacı rulo şekillendirme ekipmanı sipariş edilirken malzeme yüzey kaplaması, genişliği, kalınlığı ve mekanik özellikleri belirtilmelidir.

Profil Şekli Seçenekleri

Çatı ve duvar kaplamaları için 100'den fazla standart ve özel profil mümkündür. Üretilen bazı yaygın olanlar şunlardır:

• Trapez nervür / Oluklu levhalar
• Kutu nervürlü levhalar
• Dikişli levhalar
• Geniş tava tabakaları
• Derin bağlantı sayfaları
• Gizli sabitleme levhaları
• Kompozit paneller
• Klips kilitli paneller

Mimari çizimlere dayalı olarak özel profiller geliştirilebilir.

Rulo Kalıp Tasarımı ve Bükme

Profil tasarlanır ve MetalForm ve SigmaNest gibi yazılımlar kullanılarak rulo geçişleri hesaplanır. Çiçek deseni, aşamalı bükme adımlarını ana hatlarıyla belirtir.

Merdaneler D2 çelikten CNC ile işlenmiş ve sac metal şekillendirme sertliği için 45-50 HRC'ye kadar ısıl işleme tabi tutulmuştur.

Rulo Şekillendirilmiş Levhalarda Dilimleme ve Özelleştirme

• Sinek Makası - Panellerin anında karelenmesi için alt ve üst bıçaklı Guilotine tipi makas kullanılır. Panellerde çizik veya deformasyon olmaz.
• Döner Makas / Dairesel Makas - Panellerde kavisli kenarların veya çentik kesimlerinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
• Delik Delme Üniteleri - Sabitleme için sac üzerinde cıvata delikleri açmak için.
• Kabartma Silindirleri - Dekoratif tümsekler/geometri için.
• Çentik Ünitesi - Paneller arasındaki flaşları bağlamak için.
• Boy Kesme Kontrolü - 0,5m'den 12m'ye kadar sipariş gereksinimine göre boy kesme.
• İstifleyici - Kesilen panelleri sırayla toplar.

Önde Gelen Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri ve Maliyet Aralığı

İnce levhalar için hafif hizmet tipi temel makinelerin maliyeti $4000 ila $15,000 arasındadır. Dakikada 100 metrenin üzerinde üretim yapan ağır hizmet tipi tam otomatik hızlı makinelerin maliyeti $40.000'in üzerindedir.

Avrupalı ve Amerikalı üreticiler genellikle daha yüksek fiyatlara ancak daha iyi kaliteye ve 20 yıla kadar dayanıklılığa sahiptir.

Kurulum ve devreye alma

• Rulo şekillendirme makinesi, yerleştirme için kapalı bir gölgelik ve düz bir platform gerektirir. 3 fazlı elektrik bağlantısına ihtiyaç duyar.
• Zemine cıvatalandıktan ve harçlandıktan sonra, açıcı sac bobin yüklenir ve giriş kılavuzlarından geçirilir.
• Makine deneme amacıyla yavaş hızda çalıştırılır, ön ayarlar sac hizalamasını ortalayacak şekilde ayarlanır. Titreşim, gürültü sorunları kontrol edilirken hız kademeli olarak üretim hızına kadar artırılır.
• Çoklu bobin birleştirme, bobin bittiğinde otomatik ekleme için ayarlanmıştır. Beslemeden istiflemeye kadar tüm süreç boyunca bazı test panelleri çalıştırın. Panellerde herhangi bir çizik, deformasyon olup olmadığını kontrol edin.
• İlerleme açısı, kesme derinliği, kesme uzunluğu varyasyonları ile ilgili tüm ayar ön ayarlarına ince ayar yapın.
• Makine başarılı bir şekilde devreye alındıktan sonra artık üretime başlamaya hazırdır.

Operasyon ve Çalışma

• Makine operatörü sac bobini çözücü üzerine besler ve besleme açısını ayarlayarak sacı giriş kılavuzlarından geçirir.
• PLCD ekranında kayıtlı reçeteler seçilerek uzunluk ve şekil profili seçilir.
• Jog düğmeleri ayarlamalar için inç bazında harekete izin verir. Otomatik mod, ayarlanan hız ve uzunluk parametrelerine göre üretim çalışmasını başlatır.
• Kesilerek şekillendirilen paneller çıkış konveyörüne ve istifleyiciye düşer ve bunlar arabada toplanabilir. Sayaçlar üretimi takip eder.
• Hareketli şaftların periyodik olarak yağlanması gerekir. Makara kılavuzları, kesme bıçakları incelenmeli ve aşındığında değiştirilmelidir. Elektrik panosu, motorlar ve kabloların ısınma veya gevşek kontaklara karşı kontrol edilmesi gerekir.

Bakım İpuçları

• Sac şeritlerini, hurda parçaları sık sık zeminden temizleyin
• Makine üzerinde uygun çerçeve topraklaması ve güvenlik işaretleri olduğundan emin olun
• Standlardaki vida sıkılığını periyodik olarak kontrol edin
• Makara yataklarını ve dişli kutusu yağ seviyelerini kontrol edin
• Çalışırken elektrik yükünü izleyin
• Boyanmamış makine parçalarına pas önleyici kaplama uygulayın
• Hidrolik sistem yağ sızıntısını, filtre tıkanıklığını, pompa çalışmasını kontrol edin

Doğru bakım, kullanım ömrünü, performansı ve güvenliği artırır.

Rulo Şekillendirme Ekipmanı Satın Alırken Seçim Kriterleri

Karşılaştırılacak parametreler:

• Sac kalınlığı taşıma kapasitesi
• Profil oluşturma aralıkları - yükseklik, genişlik
• Üretim hızı - metre/dakika
• Uzunluk kesme kapasitesi - minimum ve maksimum
• Delme ve çentik açma aksesuarları tipi
• Merdanelerin ve tüm makinenin yapı malzemesi
• Genel hattın taban alanı boyutları
• Fiyat, ödeme koşulları, garanti süresi
• Satış sonrası hizmet yanıtı

Karar vermeden önce çeşitli tedarikçilerden yukarıdaki ayrıntıları alın. Demo videolarını ve müşteri referanslarını kontrol edin. İtibar, özellikler ve bütçe oranına göre sonuçlandırın.

Metal Sac Rulo Şekillendirme Sürecinin Artıları ve Eksileri

Faydalar ve Avantajlar

• Dakikada 120 metreye varan yüksek üretim hızları sayesinde daha hızlı projeler gerçekleştirilebilir
• Tutarlı kalitede üretilen paneller sahadaki israfı azaltır
• Tasarım tercihine göre özel profiller mimari esneklik sağlar
• Hafif uzun açıklıklı paneller bina ölü yük maliyetlerini azaltır
• Geleneksel çatı ve duvar kaplama yöntemlerine göre daha az bakım gerektirir
• Daha iyi su drenajı ve sızdırmaz paneller yapının ömrünü uzatır
• Tedarikçilerden alınan metal sac kaplamada sektör lideri 20 yıl garanti
• Metal levhalar olarak yanmaz paneller ekstra işlem gerektirmez
• Kullanım ömrü sonunda yeniden kaplama, yıkım ve yeniden inşa maliyetlerinden kaçınarak levhaları onarır
• 100% geri dönüştürülebilir metal levhalar yeşil bina sertifikası almaya yardımcı olur

Sınırlamalar ve Dezavantajlar

• İşletme ölçeğinde etki değerlendirmesi gerektiren yüksek başlangıç sermaye yatırımı
• Kurulum sonrası düzenli boya rötuşu gerektiren paslanmaya eğilimli sac yüzey
• Uzun sacların sıcaklık nedeniyle genleşmesi/büzülmesi genleşme derzlerinin sağlanmasını gerektirir
• İlk kez montaj yapacaklar için yanlış dikiş birleştirme veya sızdıran duvarlardan kaçınmak için eğitim gereklidir
• Uzak bölgelerde roll form hatlarının bakımı veya onarımı için servis erişimi bulunmamaktadır
• Mevcut platformların ağır ekipman yüklerini kaldıracak şekilde değerlendirilmesi ve yeniden işlenmesi gerekebilir
• Özel profil tasarımı ve rulo takımları 6-8 hafta gibi uzun teslim sürelerine sahiptir

Yukarıdaki sınırlamalar için uygun planlama yapılarak, bu çok yönlü rulo şekillendirme makinelerinden güvenilir operasyonel sonuçlar elde edilebilir.

SSS

S: Hangi kalınlıkta levhalar oluşturulabilir?

C: Kalınlık aralığı kapasitesi çelik / alüminyum için 0,15 mm ila 1,2 mm'dir. 2 mm'ye kadar paslanmaz çelik/titanyum mümkündür.

S: Bu makinelerde hangi aktarma organları sistemi kullanılıyor?

C: Temel modellerde manuel el krankları kullanılır. Gelişmiş endüstriyel modeller hız, konumlandırma ve otomasyon için PLC kontrollü servo motor ve sürücüler kullanır.

S: Herhangi bir temel veya taban gerektiriyor mu?

C: RCC levha gibi düzleştirilmiş sert bir yüzeye ihtiyaç vardır. Derzli cıvatalar, yüksek hızlarda titreşimi önlemek için sıkıca sabitler.

S: Güç gereksinimi nasıl hesaplanır?

C: Sac kalınlığına, rulo sayısına, zımba/notcher gibi eklenen aksesuarlara bağlıdır. Değişken kapasiteli makineler için tipik olarak 11kw ila 30kw.

S: Farklı genişlikte bobinler çalıştırılabilir mi?

C: Evet. Ancak tüm şekillendirme silindirleri ve açıcıların bobin genişliğine uyacak şekilde değiştirilmesi gerekecektir. Uzmanlık gerektiren zaman alıcı bir iş.

S: Hangi hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilir?

C: Üst düzey CNC işlenmiş rulolar +/- 1.0mm'ye kadar panel hassasiyeti ve parlak yüzey kalitesi sağlar.

S: Bu makineler hangi standartlara uygun olmalıdır?

C: ISO 9001 kalite sertifikası ve CE işareti uyumluluğu tasarım, üretim süreci ve doğrulama testlerindeki titizliği göstermektedir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme