Galvanizli dikme dikiş rulo şekillendirme makineleri metal bobin stoğundan kemerli veya doğrusal çatı ve duvar panelleri üretmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu kapsamlı kılavuz, bu çok yönlü makineler için çeşitli tipler, çalışma süreçleri, malzemeler, tasarım, özelleştirme, tedarikçiler, kurulum, çalıştırma, bakım ve daha fazlası hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış

Galvanizli kenet rulo şekillendirme makineleri, düz metal ruloları çatı ve duvarlar için yükseltilmiş, birbirine kenetlenen dikişlere sahip panellere dönüştürür. Temel özellikler:

• Galvaniz, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum çinko paneller yapmak
• Yüksekliği 2 inç'e kadar olan doğrusal veya kemerli paneller oluşturun
• Taşınabilir makinelerden yüksek verimli endüstriyel hatlara kadar çeşitlilik
• Otomatik süreçler: besleme, şekillendirme, dilimleme, istifleme
• Ticari, endüstriyel, tarımsal binalar için kullanılır
• Diğer panel şekillendirme yöntemlerine göre daha düşük maliyet
• Özel profiller ve genişlikler mümkündür

Galvanizleme korozyona karşı direnç sağlarken, dikişler monte edilen panellerde genleşme/büzülme ve su tahliyesine izin verir. Derinlemesine parametreler, karşılaştırmalar, dikkat edilmesi gereken hususlar ve bu makinelerin belirlenmesi ve kullanılmasına ilişkin rehberlik için okumaya devam edin.

Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri

Üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak portatif ve sabit endüstriyel galvanizli dikme rulo şekillendirme makineleri mevcuttur:

Taşınabilir Makineler: Üretim konumunda esneklik ve talep üzerine özel, özel profiller oluşturma yeteneği sunar. Düşük maliyetli makineler, daha hızlı teslimat için proje sahalarının yakınına taşınır. Küçük ölçekli siparişler için çok uygundur. Hız ve hacim açısından sınırlıdır.

Endüstriyel Hatlar: Sabit fabrika ayarlarında 7/24 yüksek hızlı seri panel üretimi için tasarlanmıştır. Bilgisayarlı parametrik kontrol, standart profiller arasında hızlı geçişler sağlar. Yüksek çalışma süresi ve hacimler, başlangıçtaki sermaye harcamalarını zaman içinde telafi eder. Büyük siparişler için idealdir.

Öngörülen sipariş boyutuna, özelleştirme ihtiyaçlarına, mevcut atölye alanına ve bütçeye göre tip seçin.

Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışma Süreci

Otomatik şekillendirme süreci genellikle şunları içerir:

1. Besleme: Bobinlenmiş sacın bir bobin açıcıya yüklenmesi ve makineye beslenmesi

2. Şekillendirme: Sac, şekillendirilmiş kalıplarla ardışık haddeleme standlarından geçer

3. Dilimleme: Dahili dilimleyici ile belirlenen uzunlukta kesilmiş şekillendirilmiş paneller

4. İstifleme: Otomatik veya manuel olarak istiflenmiş panelleri kesin

Adım Adım Açıklanan Süreç:

1. Operatör, belirtilen kalınlık ve genişlikteki metal bobini elektrikli bir açıcıya yükler
2. De-coiler, ilk düzleştirme için metal sacı düzleştiriciye besler
3. Sac, kademeli bükümler yapan çoklu haddeleme kafaları ile şekillendirme bölümüne girer
4. Şekillendirme kafaları, levhayı yükseltilmiş dikişlerle istenen panel profiline dönüştürür
5. Şekillendirilmiş panel döner bir skorlayıcı ve dilimleme cihazından çıkar ve geçer
6. Dilimleyici, kolay kullanım için panelleri önceden ayarlanmış uzunlukta keser
7. Konveyörler otomatik veya manuel istifleme için kesilmiş panelleri taşır
8. İstiflenmiş paneller forklift ile kaldırılır ve sevkiyat için hazırlanır

Hassas besleme kontrolü ve ayarlanabilir şekillendirme istasyonları, malzeme ölçüsü ve panel boyutlarında esneklik sağlar. Daha sonra malzeme hususlarını ve özelleştirmeyi inceleyeceğiz.

Malzeme, Tasarım ve Özelleştirme

Galvanizli dikme dikiş rulo şekillendirme makineleri işleyebilir:

Malzemeler: Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çinko kaplı çelik

Kalınlık: 18 gauge (1,2 mm) ila 22 gauge (0,8 mm) bobinler

Genişlik: 850 mm standart. Özel genişlikler mümkündür.

Kaplamalar: Ön boyalı, galvanizli, Galvalume kaplamalar mevcuttur

Profiller: Standart ve özel kemerler, kaburgalar mümkün

Performans: Rüzgar yükselmesi, su sızdırmazlığı, yangın dereceleri

Standartlar: ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397 vb.

Doğru malzeme uygulamaya, ihtiyaç duyulan kullanım ömrüne, hava koşullarına ve teknik özelliklere göre seçilmelidir. Özel profiller mümkündür ancak ek takım yatırımı ve süreç kalifikasyonu gerektirir.

Daha sonra standart özellikleri ve mevcut seçenekleri inceleyeceğiz.

Özellikler ve Aksesuarlar

Rulo şekillendirme hatları farklı işlevsellik, otomasyon ve seçenek seviyelerine sahiptir:

Standart Özellikler

• 10-22 otomatik şekillendirme istasyonları
• Programlanabilir PLC kontrolü
• Dokunmatik Ekran HMI
• Açıcı, Leveler, Şekillendirme kafaları
• Döner skorlayıcı, Panel kesici
• Konveyörler, İstifleme masaları
• Güvenlik muhafazaları, Korumalar

Opsiyonel Aksesuarlar

• Panel kenar kıvırma, dikiş mühürleme
• Yazıcı, Kabartma, zımbalama
• Güçlendirilmiş güverteler
• Ambalaj tabloları
• Özel takımlar
• UL/CE uyumluluğu

Daha sonra ek maliyetlerden kaçınmak için gerekli tüm işlemlerin ilk makine alımına dahil edildiğinden emin olun. Daha sonra genel ekipman maliyetini etkileyen faktörlere bakacağız.

Galvanizli Ayakta Dikiş Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyat Aralığı

Fiyatlar değişir $28,000 ila $580,000 dayalı:

Ekonomik Aralık: $28,000 ila $180,000

• Taşınabilir makineler
• Daha dar genişlikler
• Manuel istifleme
• Temel şekillendirme ve kontrol
• Standart takımlar

Premium Aralık: $250,000 ila $580,000

• Endüstriyel hatlar
• Daha geniş bobinler
• Otomatik süreçler
• Gelişmiş kontrol, seçenekler
• Özelleştirilmiş takımlar
• Sertifikalar

Dengeli fiyatlandırma için 3-4 tedarikçiden teklif alınması önerilir. Daha sonra tedarikçi seçimlerini inceleyeceğiz.

Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri ve Tedarikçilerini Seçme

Üreticileri aşağıdakilere göre dikkatle seçin:

Tavsiye edilen tedarikçiler:

Sipariş verirken ipuçları:

• Operasyonel gereksinimleri paylaşın
• Makine çizimlerini talep edin
• Birden fazla teklifi karşılaştırın
• Teslimatı ve garantileri netleştirin

Makine seçildikten sonra, şimdi üretim sahasında kurulum ve ayarlamayı tartışıyoruz.

Kurulum ve Ayarlama

Kurulum prosedürü:

• Bileşenleri kamyondan güvenli bir şekilde boşaltın
• Makine taban çerçevesini monte edin
• Şekillendirme kafalarını konumlandırma ve hizalama
• Açıcı, düzleştirici, dilimleyici, konveyörler kurun
• Kontroller, motorlar için kabloları bağlayın

Programlama ve Kurulum

• Girdi ürün parametreleri
• İlk çalıştırma için jog makinesi
• Test numune panelleri
• Şekillendirme basınçlarını, beslemeleri ayarlayın
• Reçete depolama için PLC programlama

Personel eğitimi

• Operatör kontrolleri, güvenlik
• Malzeme yükleme, besleme
• Parametre ayarlamaları
• Sorun giderme, bakım

Üretime başlamadan önce uygun makine kalibrasyonu ve test çalışmaları hayati önem taşır. Sorunsuz devam eden operasyon da iyi uygulamaların takip edilmesini gerektirir.

İşletme ve Bakım

Çalışma yönergeleri

• Uygun malzeme ölçüsünü ve genişliğini seçin
• Bobinlerin temiz bir şekilde yıpranmış olduğundan ve düz kenarın dik olduğundan emin olun
• Düzenli önleyici bakım kontrolleri gerçekleştirin
• Makinenin çalışmasını izleyin ve arızalar için durdurun
• Şekillendirme istasyonlarını temizleyin; hareketli parçaları yağlayın
• Hurda malzeme tahliyesini yönetin

Bakım faaliyetleri

• Elektrik, mekanik, hidrolik sistemleri inceleyin
• Zincir ve dişli aşınmasını kontrol edin
• Acil durdurma devrelerini test edin
• Yedekleme kontrol parametreleri
• Aşınmış şekillendirme silindirlerini değiştirin
• Korozyonu önlemek için boya talaşlarına rötuş yapın

Bir sonraki bölümde bu çok yönlü makinelerle ilgili sıkça sorulan sorular yanıtlanmaktadır.

SSS

S: Hangi güvenlik önlemleri gereklidir?

C: Hareketli parçaların etrafındaki muhafazalar, E-durdurucular, ışık perdeleri, ISO 13849'a göre kontrol güvenilirliği tipiktir.

S: Panel boyutlarında ne kadar hassasiyet mümkündür?

C: Uzunluk +/- 2mm, Genişlik +/- 1mm makine kapasitesine bağlı olarak elde edilebilir.

S: Şekillendirme silindirlerinin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?

C: Ortalama olarak 300.000 lineer feet malzeme oluştuktan sonra. Malzeme sertliğine bağlıdır.

S: Sıcaklık ve nemin etkisi nedir?

C: Malzeme stabilitesi ve gres ömrü için kontrollü ortam önerilir.

S: Ekipmanı çalıştırmak için ne kadar vasıflı işgücü gerekiyor?

C: İlk eğitimden sonra, yarı vasıflı operatörler otomatik süreçleri çalıştırabilir.

S: Hangi üretim oranları beklenebilir?

C: Genişlik, otomasyon ve sipariş karmaşıklığına bağlı olarak saatte 15-40 bitmiş panel.

Diğer sorularınız için lütfen bize ulaşın!

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme