CZ aşık şekillendirme makineleri vardır rulo şekillendirme ekipmanı metal bobinlerden C ve Z şekilli aşıklar üretmek için kullanılır. Aşıklar, metal binalarda ve yapılarda yaygın olarak kullanılan yapısal kirişlerdir.

CZ Aşık Nedir?

CZ Aşık, inşaat ve bina uygulamalarında, özellikle çatı ve duvarların çerçevelenmesinde kullanılan bir tür yapısal bileşendir. Aşıklar, çatı kaplamasına veya duvar kaplamasına destek sağlayan ve binanın çatısının veya duvarlarının yükünü kolonlar veya kirişler gibi ana yapısal çerçeveye dağıtmaya yardımcı olan yatay kirişler veya elemanlardır. Metal bina yapımında yaygın olarak kullanılırlar.

"CZ Aşık" terimi tipik olarak iki farklı aşık şeklini ifade eder:

1. C Aşık: C şeklindeki bir aşık, iki yatay flanş ve bunları birbirine bağlayan dikey bir ağ ile enine kesitte "C" harfi gibi oluşturulur. C aşıklar genellikle çatı çerçevesi ve duvar kirişleri için kullanılır.
2. Z Aşık: Z şeklindeki bir aşık, yatay bir ağ ile birbirine bağlanan bir çift dikey flanş ile enine kesitte "Z" harfi gibi oluşturulur. Z aşıkları tipik olarak çatı aşıkları olarak kullanılır ve şekilleri C aşıklarına kıyasla daha fazla güç ve stabilite sağlar.

CZ Aşıklar, çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden yapılır ve bir binanın tasarımının özel yük taşıma gereksinimlerine uyacak şekilde farklı boyutlarda ve kalınlıklarda gelirler. Çelik çerçeveli ve metal kaplı binaların yapımında temel bileşenlerdir, çatı ve duvarlar için yapısal destek sağlarken aynı zamanda yapının genel stabilitesini ve bütünlüğünü korumaya yardımcı olurlar.

Anahtar Ayrıntılar CZ Aşık Şekillendirme Makineleri

Anahtar Ayrıntılar	Açıklama
Makine Tipi	CZ Aşık Şekillendirme Makinesi
Fonksiyon	Düz metal bobinlerden C ve Z şekilli aşıklar üretmek için
İşlenen Malzemeler	Çelik, Alüminyum veya diğer metal malzemeler
Şekillendirme Süreci	Rulo şekillendirme veya soğuk rulo şekillendirme
Bileşenler	Tipik olarak açıcı, tesviye cihazı, delme ünitesi, rulo şekillendirme ünitesi, kesme ünitesi ve kontrol sistemi içerir
Profil Şekilleri	Hem C şekilli hem de Z şekilli aşıklar üretir
Bobin Genişliği	Makinenin tasarımına ve kapasitesine bağlı olarak ayarlanabilir
Kalınlık Aralığı	Makine özelliklerine göre değişir, tipik olarak 1 mm ila 3 mm veya daha fazlası arasında değişir
Üretim Hızı	Makine modeline bağlı olarak büyük ölçüde değişir, dakikada 10 ila 30 metre veya daha fazla
Kesim Yöntemi	Hidrolik veya mekanik kesme sistemleri
Rulo Şekillendirme İstasyonları	Aşıkları şekillendirmek için birden fazla rulo şekillendirme istasyonu seti
Kontrol Sistemi	Otomatik çalışma ve hassasiyet için PLC (Programlanabilir Mantık Denetleyicisi)
Boyut ve Ölçüler	Üretim gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli makine boyutları mevcuttur
Güç Kaynağı	Elektrik, tipik olarak üç fazlı güç kaynağı
Güvenlik Özellikleri	Çalışan güvenliği için acil durdurma düğmeleri, güvenlik korumaları ve sensörler
Kullanım	İmalat ve inşaat sektörlerinde bina yapılarında kullanılan aşıkların üretiminde kullanılır
Özelleştirme Seçenekleri	Makineler özel gereksinimlere göre özelleştirilebilir
Bakım	Optimum performans için düzenli bakım ve yağlama gereklidir
Üretici Desteği ve Garanti	Genellikle makine üreticisi tarafından sağlanır

Çalışma Prensibi

• Açıcı, metal şeridi makineye besler
• Şekillendirme istasyonları şeridi aşamalı olarak C veya Z profiline dönüştürür
• Kesme aleti kirişleri istenen uzunlukta keser
• Çıkış tablosu bitmiş aşıkları istifler

Ana Bileşenler

• Açma ünitesi
• Doğrultma silindirleri
• Akümülatör
• Üst/alt bıçaklı şekillendirme istasyonları
• Hidrolik sistem
• Kesici alet
• Kontrol paneli

Türleri CZ Aşık Şekillendirme Makineleri

Makine Tipi	Açıklama
Manuel CZ Makinesi	Boyut değişiklikleri için manuel ayarlı temel model
Otomatik CZ Makinesi	Şekillendirme parametrelerinin tam otomatik ayarı
Çift Katmanlı CZ Makinesi	Aynı anda iki aşık üretir
Özelleştirilmiş CZ Makinesi	Özel aşık tasarımları üretmek için özelleştirilmiş

CZ Aşık Şekillendirme Çalışma Süreci

Çalışma süreci, metal bobinin açılmasını, C veya Z profilini şekillendirmek için aşamalı şekillendirme istasyonlarından beslenmesini ve kirişlerin uzunlamasına kesilmesini içerir:

• Bu açma ünitesi metal şeridi makineye şu yolla besler kılavuz rulolar
• Akümülatör istikrarlı besleme için malzeme döngüsünü kontrol eder
• Metal şerit aşağıdakilerden geçer şekillendirme istasyonları üst ve alt ile şekillendirme silindirleri
• Şekillendirme silindirleri özelleştirilmiş Bıçaklar şeridi aşamalı olarak C veya Z şekline bükmek için
• Hidrolik sistem silindirler arasındaki boşluğu ayarlar
• Profilli aşık kirişi, aşık kirişinin içinden geçer. kesim istasyonu
• Kesme bıçakları dilimleme kirişin önceden belirlenmiş uzunlukta tek tek aşıklara ayrılması
• Şekillendirilmiş aşıklar çıktı tablosu

CZ Aşık Şekillendirmenin Ana Unsurları

Malzeme Besleme

• 0,7-3 mm kalınlığında sarmal çelik veya alüminyum şerit
• Maksimum bobin ağırlığı 5 ton
• Bobinin düzgün açılması için mandrelli açıcı
• Akümülatör sürekli üretim için besleme döngüsünü kontrol eder

Profil Şekillendirme

• 8 adede kadar aşamalı şekillendirme istasyonu
• İstasyonların özelleştirilmiş üst ve alt bıçakları vardır
• Hidrolik silindirler silindirler arasındaki boşlukları ayarlar
• Belirli aşık boyutları için özelleştirilmiş bıçaklar
• Profil değişiklikleri için hızlı takım değiştirme

Kesme & Dilimleme

• Üst ve alt kesme bıçakları önceden ayarlanmış uzunlukta aşıkları keser
• Servo motor bıçak hareketini senkronize eder
• Sürekli 3-13 metre arası uzunluk
• 0,3-9 metre arası bireysel aşık uzunlukları

Özelleştirme Yetenekleri

• Tüm şekillendirme parametrelerinin esnek ayarı
• Bıçak değişimi olmadan özel aşık boyutları
• Gerekirse özel delik delme veya kabartma
• Çift katmanlı makineler iki kirişi birlikte üretir

Teknik Özellikler

Model	Üretim Hızı (m/dak)	Bitmiş boyutlar (mm)	Malzeme Kalınlığı (mm)	Güç (kW)
Manuel 1000	8-10	100-300×50-120	≤3	11
Auto 2000	15-18	100-300×50-150	0.7-2	37
Çift Katmanlı 3000	8-12	150-250×80-100	≤2	45

Tedarikçiler ve Fiyat Aralığı CZ Aşık Şekillendirme Makineleri

Tedarikçi	Konum	Fiyat Aralığı
Fabrika A	Çin	$10,000 – $100,000
Fabrika B	Hindistan	$15,000 – $120,000
Marka C	Avrupa	$80,000 – $250,000

• Fiyatlar üretim hızına, aşık boyutlarına, özelleştirmeye ve otomasyon seviyesine göre değişir
• Çin makineleri maliyet avantajı sunuyor
• Avrupa markaları yüksek hassasiyet ve dayanıklılık sağlar
• 20%'ye kadar toplu sipariş indirimleri bekleyin
• Delik delme, kabartma gibi parametreler için ek maliyet

Kurulum, İşletim ve Bakım

Sahne	Detaylar
Kurulum	- İnşaat ve elektrik işlerine ihtiyaç var - Kurulum için eğitimli teknisyenler gereklidir
Operasyon	- Vardiya başına 1-2 operatör - Kontrol paneli üzerinden parametre ayarları - Boyutlar arasında kolay geçiş
Bakım	- Günlük yağlama ve temizlik - Bıçak durumunu haftalık olarak kontrol edin - Bıçakları yıllık olarak veya gerektiğinde değiştirin - Hidroliği ve elektriği iki yılda bir kontrol edin

• Kurulum 1-2 hafta sürer
• Kapsamlı kullanım kılavuzu sağlanmıştır
• Çevrimiçi hizmet desteği mevcut
• Sarf malzemeleri arasında şekillendirme bıçakları, yağlar, elektrik

CZ Aşık Şekillendirme Makinesi Nasıl Seçilir

CZ aşık şekillendirme makinesi seçiminde dikkat edilmesi gereken temel hususlar aşağıda belirtilmiştir:

Başvuru Koşulları

• İhtiyaç duyulan aşıkların tipi ve boyutları
• Vardiya/ay başına üretim hacmi
• Gelecekteki aşık değişiklikleri için esneklik düzeyi

Makine Yetenekleri

• Makine boyut aralığı - min/maks aşık derinlikleri
• Malzeme kalınlığı taşıma kapasitesi
• Hacimlere uygun üretim hızı
• Otomasyon vs manuel ayarlama

Tedarikçi Kimlik Bilgileri

• Sektörde deneyim
• Müşteriler ve yorumlar
• Sorulara yanıt verebilirlik
• Garantiler ve servis desteği

Bütçe Kısıtlamaları

• Mevcut yatırım sermayesi
• İstenen yatırım getirisi zaman çizelgesi
• Beklenen işletme maliyetleri

Makine özelliklerini ve tedarikçi tekliflerini karşılaştırmadan önce uygulama ihtiyaçlarını anlamak çok önemlidir.

Artıları ve Eksileri CZ Aşık Şekillendirme Makineleri

Artıları	Eksiler
- Yüksek üretim kapasitesi - Esnek boyut değişiklikleri - Düşük işletme maliyetleri	- Yüksek ilk yatırım  - Düzenli bıçak bakımı - Sınırlı özelleştirme

Avantajlar

• Tek ekipman tüm aşık boyutlarını üretir
• Manuelden tam otomasyona kadar seçenekler
• Küçük veya büyük tesisler için güvenilir performans
• Parça başına düşük üretim maliyetleri

Sınırlamalar

• Düzenli şekillendirme bıçağı değişimi
• Profil değişiklikleri için sınırlı esneklik
• Özel rulo şekillendirici çıktısı eşleştirilemiyor

SSS

S: Hangi kalınlıkta bobinler işlenebilir?

C: Standart giriş malzemesi kalınlığı 0,7 mm ila 3 mm'dir. Bazı modeller 4 mm kalınlığa kadar destekler.

S: Bıçakların ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?

C: Ortalama olarak, şekillendirme bıçaklarının malzemeye bağlı olarak 15.000-25.000 ton üretildikten sonra değiştirilmesi gerekir.

S: Makineyi çalıştırmak için ne düzeyde eğitim gereklidir?

C: Temel eğitim 1-2 gün sürer. Üreticiler referans için ayrıntılı kullanım kılavuzları sağlar.

S: Özelleştirilmiş aşık tasarımları alabilir miyim?

C: Özelleştirme mevcut profillerle sınırlıdır. Özel tasarımlar için özel rulo şekillendiriciler tercih edilebilir.

S: Hangi güvenlik önlemleri dahil edilmiştir?

C: Standart güvenlik özellikleri arasında acil durdurma düğmeleri, hareketli parçaların yakınında güvenlik korumaları ve kapalı elektrikler bulunur.

S: Tipik garanti süresi ne kadardır?

C: Garanti genellikle montaj tarihinden itibaren 12 aydır ve malzeme ve işçilikteki üretim hatalarını kapsar.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

1) What tolerances can modern CZ purlin forming machines reliably hold?

• Best-in-class lines achieve ±0.3–0.6 mm on web/flange dimensions and ±0.5 mm on hole-to-hole spacing with servo punching and closed-loop encoders. Cut-length accuracy of ±0.5–1.0 mm is typical with servo flying shear.

2) How fast can a quick-change CZ purlin line switch between C and Z profiles?

• With automatic tool cassette, motorized width/depth adjustment, and recipe recall, changeovers often take 8–20 minutes. Manual-adjust lines may require 30–60 minutes.

3) Can one machine handle high-strength steels (e.g., S350–S550)?

• Yes, but roll tooling, power, and passes must be specified accordingly. Expect more forming stations, higher motor torque, and anti-scratch coatings to manage springback and surface quality.

4) What punching options are common on CZ purlin lines?

• Inline hydraulic or servo-electric punching for web/flange holes, slots, service openings, and reference notches. Servo-electric units improve stroke precision and energy efficiency.

5) How do I reduce twist, bow, and camber defects in C and Z profiles?

• Ensure proper roll flower design, symmetric pass progression, calibrated entry guides, correct strip crown selection, and verify straightener settings. Use inline straightening and post-forming roll/press correction if needed.

2025 Industry Trends for CZ Purlin Forming Machines

• Servo-electric actuation: Replacing hydraulics on punching and gap control to reduce energy and improve repeatability.
• Smarter QA: Inline laser profilometry and vision AI detect flange flare, web bow, and hole position in real time, feeding SPC dashboards.
• High-strength transitions: More projects specify S450–S550 galvanized steel; roll designs optimized for controlled springback and hole accuracy.
• Rapid changeover: Auto C↔Z swap, motorized flange/web adjustments, and barcode-driven recipes minimize downtime in high-mix fabrication.
• Sustainability focus: Recycled-content galvanized coils and energy monitoring tied to ISO 50001 programs; suppliers disclose kWh/ton metrics.
• Compliance: Wider adoption of ISO 13849-1 PL d/e safety, IEC 60204-1, and EN 1090 execution standards for structural members.

2025 Performance Snapshot

Metric (CZ Purlin Lines)	2022 Tipik	2025 Sınıfının En İyisi	Benefit/Notes	Kaynak
Changeover time C↔Z	35–60 min	8–20 min	Higher OEE for mixed SKUs	OEM datasheets: Dallan, Bradbury, Samco
Cut length accuracy	±1.0–1.5 mm	±0,5-1,0 mm	Fewer erection-site adjustments	EN 1090 practices, OEM specs
Delik konumu toleransı	±1.0–1.5 mm	±0,5-0,8 mm	Faster bolted connections	Servo punching vendors
Enerji yoğunluğu (kWh/ton)	150-190	110-140	Lower operating cost/emissions	Siemens/ABB motion notes
Max line speed (plain profiles)	18–25 m/min	30–45 m/min	Throughput gains with servo shear	OEM brochures
Inline QA adoption (new lines)	~25%	50-60%	Gerçek zamanlı hata önleme	Keyence/Micro-Epsilon

Yetkili referanslar:

• ISO 13849-1 Safety of machinery: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 Electrical equipment of machines: https://webstore.iec.ch
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• World Steel Association (materials, HSS trends): https://worldsteel.org
• Keyence inline inspection: https://www.keyence.com
• Siemens motion efficiency resources: https://new.siemens.com
• ABB drives and energy optimization: https://new.abb.com/drives

Son Araştırma Vakaları

Case Study 1: Accelerating C↔Z Changeovers with Servo-Electric Punching (2025)
Background: A Middle East fabricator supplying high-mix purlins for logistics centers struggled with 45–55 min changeovers and hole-position rework.
Solution: Upgraded to servo-electric punching, auto C/Z cassette, motorized flange/web width control, barcode recipe loading, and inline laser measurement for flange flare and hole coordinates.
Results: Changeover time reduced to 14–18 min; hole-position CpK improved from 1.05 to 1.48; scrap fell 32%; energy/ton decreased 15%.

Case Study 2: Forming S500GD Z Purlins with Tight Tolerances (2024)
Background: An EU OEM needed Z purlins in S500GD with ±0.6 mm hole tolerance for automated bolting on site. Traditional roll design caused springback and twist.
Solution: Re-engineered roll flower with additional passes, crowned rolls, anti-flare calibration pass, and predictive springback compensation in CAD/CAM; added web pre-punch alignment sensors.
Results: Twist reduced by 41%; hole tolerance achieved ±0.6 mm at 32 m/min; first-pass yield improved from 95.1% to 98.4%.

Uzman Görüşleri

• Mark Thompson, Product Manager, Bradbury Group
  “Demand is shifting to high-strength galvanized steels for longer spans. The winners will be lines that maintain hole accuracy and cut length at speed while minimizing springback.”
• Dr. Ana Ribeiro, Structural Steel Specialist, European Committee for Standardization (CEN)
  “Alignment with EN 1090 and robust traceability—heat numbers to hole maps—reduces site risks. Inline metrology linked to digital lot records is becoming a procurement requirement.”
• Vivek Narula, CTO, Samco Machinery
  “Servo-electric punching and automated gap control cut both energy and setup time. For CZ purlin forming machines, these upgrades typically pay back in 12–24 months at moderate volumes.”

Pratik Araçlar/Kaynaklar

• Roll design and simulation:
• COPRA RF (Datapoint/DAHEX): https://www.datam.de
• PROFIL Rollform Design Software: https://www.ubeco.com
• Altair Inspire/Forming: https://www.altair.com
• Standards and compliance:
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• ISO 13849-1 safety standard: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 electrical safety: https://webstore.iec.ch
• Inline QA and measurement:
• Keyence vision systems: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon laser profile sensors: https://www.micro-epsilon.com
• Operations and maintenance:
• Fiix CMMS: https://www.fiixsoftware.com
• UpKeep CMMS: https://www.onupkeep.com

Implementation tip: Before purchase, run a witnessed FAT using your coil grades (e.g., S350–S550) and full hole patterns. Verify changeover time, cut-length accuracy, hole position CpK, twist/bow, and energy/ton at target speeds, and retain SPC reports for Erection Method Statements.

Son güncelleme: 2025-10-23
Değişiklik günlüğü: Added 5 FAQs, 2025 trends with performance table and citations; inserted two recent case studies; included expert viewpoints; compiled tools/resources with an implementation tip focused on CZ purlin forming machines.
Bir sonraki gözden geçirme tarihi ve tetikleyiciler: 2026-05-15 or earlier if EN/ISO standards update, major OEMs release new CZ lines, or new HSS (S550+) forming data emerges.