Zemin güverte rulo şekillendirme makineleri binalar için zemin döşemeleri üretmenin verimli ve uygun maliyetli bir yoludur. Zemin döşemeleri, binalarda zemin yapmak için kullanılan oluklu çelik levhalardır. Kat tabliyesi rulo şekillendirme makineleri, çelik ruloları sürekli ve otomatik bir işlemle oluklu tabliye profiline dönüştürür. Kat tabliyesi rulo şekillendirme makinesi kullanmak, diğer kat tabliyesi üretim yöntemlerine kıyasla birçok avantaj sağlar.
Hızlı Üretim Hızları
Zemin kat rulo şekillendirme makinelerinin en büyük avantajlarından biri yüksek üretim hızlarıdır. Bu makineler, dakikada 130 feet'e varan çok yüksek doğrusal ilerleme hızlarında zemin tablaları üretebilir. Bu, tek bir makinenin saatte binlerce fit kare zemin tablası üretmesine olanak tanır. Yüksek üretim hızları, sürekli rulo şekillendirme işlemi ve makinenin otomatik özellikleri sayesinde elde edilir.
Çelik bobin makineye beslenirken, bir dizi silindir istasyonundan geçer. Her silindir istasyonu çeliği aşamalı olarak oluklu güverte profiline dönüştürür. Bu kesintisiz süreç, diğer üretim yöntemlerindeki başlatma ve durdurma işlemlerini ortadan kaldırır. Makinenin bobin çıkışı ve geri sarıcılar gibi otomatik özellikleri de manuel yöntemlere göre verimliliği artırır. Bu makineler tarafından üretilebilen yüksek hacimli zemin tabliyeleri, onları büyük inşaat projeleri veya zemin tabliyesi üreticileri için ideal hale getirir.
Tutarlı Kalite ve Doğruluk
Zemin tabliyesi rulo şekillendirme makinelerinin bir diğer büyük avantajı da son derece tutarlı kalite ve doğrulukta zemin tabliyesi üretebilmeleridir. Makinelerdeki silindir istasyonları hassas spesifikasyonlara göre işlenir, böylece her döşeme profili tam olarak aynı şekilde oluşturulur. Bu, zemin döşemesinin kalitesini ve yapısal bütünlüğünü sağlar.
Makinelerin otomatik özellikleri de manuel yöntemlere göre doğruluğu artırıyor. Örneğin, bobin çıkışında malzeme akışını tutarlı tutmak için elektrikli çözücüler kullanılır. Delme ve kesme istasyonları, tabliyeyi tam toleranslarla boyuna kesmek için hassas kalıplar kullanır. Tüm bu otomatikleştirilmiş özellikler, katı kalite standartlarını karşılayan zemin güvertesi ile sonuçlanır.
Esnek Üretim Kabiliyetleri
Zemin tabliyesi rulo şekillendirme makineleri, üreticilere esnek üretim kabiliyetleri sağlar. Tek bir makine farklı nervür profillerine, derinliklere ve genişliklere sahip zemin döşemeleri üretebilir. Bu, silindir istasyonlarının istenen profile uyacak şekilde değiştirilmesiyle elde edilir. Bu, üreticilerin değişen müşteri taleplerini karşılamak için üretim çalışmalarını hızla değiştirmelerine olanak tanır.
Makineler ayrıca farklı çelik bobin genişliklerine ve ölçülerine uyum sağlayabilir. Genişliği 18 inçten 5 feet'e kadar olan bobinler ve 22'den 14'e kadar olan ölçüler çalıştırılabilir. Bu esneklik, üreticilerin belirli boyutlar veya bobin parametreleriyle sınırlı kalmadan çok çeşitli zemin döşemeleri üretmesini sağlar. Çok yönlü üretim yetenekleri, bu makineleri üreticiler için iyi bir yatırım haline getirmektedir.
Verimli Malzeme Kullanımı
Zemin döşemesi rulo şekillendirme makineleri malzeme kullanımını en üst düzeye çıkarır ve israfı en aza indirir. İlk olarak, sürekli rulo şekillendirme işlemi, çelik bobinin 100%'sini bitmiş zemin güverte ürününe dönüştürür. Kesme desenlerinden veya damgalama formlarından kaynaklanan kayıp yoktur.
Makineler ayrıca zemin kat profillerini bobin genişliği içinde sıkıca bir araya getirir. Bu, bobin boyunca malzeme kullanımını optimize eder. Herhangi bir kenar döşeme artığı, daha fazla zemin döşemesi üretmek için sisteme otomatik olarak yeniden beslenebilir.
Özel döşeme uzunlukları için delme ve kesme istasyonları, parçalar arasında minimum hurda kaybıyla profilleri kesebilir. Genel olarak, tüm rulo şekillendirme prosesi, diğer yöntemlere kıyasla daha fazla çelik bobini kullanılabilir bitmiş zemin döşemesine dönüştürür. Bu da üreticiler için maliyet tasarrufu sağlar.
Daha Düşük İşgücü Gereksinimi
Zemin güverte rulo şekillendirme makineleri, diğer güverte üretim yöntemlerine göre çok daha az işçilik gerektirir. Rulo şekillendirme işleminin çoğu, elektrikli çözme ve geri sarıcılar, kendinden beslemeli silindirler ve sayısal kontrol ile otomatikleştirilmiştir. Bu, işçilerin çelik bobinleri tutma veya manuel şekillendirme ve kesme işlemlerini gerçekleştirme ihtiyacını azaltır.
Çoğu zemin katlı rulo şekillendirme makinesi, makineyi izlemek ve bitmiş demetleri bağlamak gibi yardımcı görevleri yapmak için yalnızca 1 ila 2 işçi gerektirir. Bu, pres frenleri veya esnek imalat gibi daha emek yoğun yöntemlere kıyasla büyük bir avantajdır. Otomasyon, üreticiler için genel işçilik maliyetlerini ve güvenlik risklerini azaltır.
Daha Güvenli Çalışma Koşulları
Zemin güverte rulo şekillendirme makinelerindeki yüksek otomasyon seviyesi ve güvenlik özellikleri de onları daha güvenli bir güverte üretim yöntemi haline getirir. İşçiler, genellikle yaralanmalara yol açan yorucu veya tekrarlayan görevleri yerine getirmek zorunda kalmazlar. Makinelerde silindirlerin ve diğer hareketli parçaların etrafında güvenlik korumaları bulunur.
Birçok modern makine gelişmiş güvenlik izleme sistemlerine de sahiptir. Bu sistemler arasında e-durdurma düğmeleri, çekme kordonları ve uzaktan acil durdurma gibi sistemler yer almaktadır. Otomasyon ve güvenlik sistemleri riskleri en aza indirir ve eski üretim yöntemlerine kıyasla daha güvenli bir çalışma ortamı yaratır. Bu hem işçilerin hem de üreticilerin yararınadır.
Daha Düşük Enerji Tüketimi
Zemin döşemesi rulo şekillendirme makineleri, zemin döşemeleri üretmenin enerji açısından verimli bir yoludur. Haddeleme istasyonlarına güç sağlayan elektrik motoru ve tahrik sisteminin yalnızca çelik bobinleri şekillendirirken oluşan sürtünmenin üstesinden gelmesi gerekir. Bu düşük direnç, motorların nispeten düşük enerji kullanımıyla çalışmasını sağlar.
Hidrolik presler gibi diğer üretim yöntemleri, her bir parçayı oluşturmak için gereken kuvvet nedeniyle çok daha yüksek enerji talebine sahiptir. Rulolu şekillendirme prosesinin sürekliliği, enerji kullanımını daha yüksek malzeme hacimlerine yayar. Yerleştirme ve hurda azaltma ile birleştirildiğinde, rulolu şekillendirme en enerji verimli metal şekillendirme proseslerinden biridir. Bu da üreticiler için enerji maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Daha Küçük Fabrika Ayak İzi
Zemin güverte rulo şekillendirme makinelerinin kompakt ayak izi, üreticilerin büyük fabrikalara ihtiyaç duymadan güverte üretimi kurmalarına olanak tanır. Tipik bir makinenin uzunluğu yaklaşık 100 fittir. Bazı makineler daha da küçük bir alanda birden fazla deck profili üretebilir.
Damgalama presleri gibi diğer yöntemler, presler, malzeme hazırlama alanları ve envanter depolama arasında çok daha büyük alanlar gerektirir. Rulo şekillendirme teknolojisinin kompakt yapısı, daha düşük tesis maliyetleriyle katlı üretime olanak tanır. Üreticiler operasyonlarını daha küçük binalarda kurabilir ve daha az malzeme taşıma ekipmanına ihtiyaç duyarlar. Bu, daha büyük üretim atölyelerine kıyasla büyük tasarruf sağlayabilir.
Daha Düşük Yatırım Maliyetleri
Zemin güverte rulo şekillendirme makinelerinin satın alma fiyatı diğer güverte üretim ekipmanlarından daha düşüktür. Bireysel makineler, boyutlarına ve üretim hızlarına bağlı olarak birkaç yüz bin dolara mal olur. Bu, milyonlara mal olabilen büyük damgalama pres sistemlerinden çok daha ekonomiktir.
Düşük ve orta hacimli üretim yapan üreticiler için, rulo şekillendirme ekipmanının yatırım maliyetleri ulaşılabilir düzeydedir. Ekipmanın otomatik yapısı aynı zamanda işçilik, enerji ve malzeme israfı için işletme maliyetlerini de düşürür. Düşük yatırım ve işletme maliyetlerinin bu kombinasyonu, rulo şekillendirmeyi birçok üretici için ekonomik bir seçim haline getirir. Güverte üretimindeki potansiyel kar, sermaye harcamasını dengelemektedir.
Hızlı Kurulum ve Ayarlama
Zemin kat rulo şekillendirme makinelerinin kurulumu ve ayarlanması, ağır üretim hatlarına kıyasla daha hızlı bir süreçtir. Çoğu rulo şekillendirme makinesi, sadece elektrik tesisatının bağlanması gereken komple sistemler olarak teslim edilir. Bu, komple pres yatakları ve damgalama sistemleri inşa etmeye kıyasla kurulum süresini kısaltır.
Rulo şekillendiricilerin modüler tasarımı da kurulumu hızlandırır. Her silindir istasyonu ayrı ayrı ayarlanır ve istenen profil için ayarlanır. Daha sonra üretim başlamadan önce bobin besleme, kesme ve çıkış tablaları hizalanır. Bu süreç, büyük üretim sistemlerinde haftalar veya aylar sürerken, burada günler alır. Üreticiler rulo şekillendirme hatlarını çok hızlı bir şekilde kurup çalıştırabilir.
Daha İyi Bitmiş Kalite ve Tutarlılık
Rulo şekillendirme prosesi, diğer üretim yöntemlerine kıyasla daha yüksek kalitede bitmiş zemin döşemeleri ile sonuçlanır. Çelik, kontrollü gerilim altında birbirini izleyen haddeleme istasyonlarından geçerken, oluklar hassas ve düzgün bir şekilde oluşturulur. Bu, uzunluğu boyunca çok tutarlı nervür şekillerine ve düzlüğe sahip bir tabliye sağlar.
Abkant pres veya presle şekillendirme, her bir parçanın ayrı ayrı şekillendirilmesinden dolayı güverte boyunca hafif farklılıklar bırakabilir. Haddede şekillendirilen güvertelerde bu varyasyonlar yoktur ve bu da onlara daha iyi bir finiş kalitesi sağlar. Proses ayrıca çeliği preslemeye kıyasla daha soğuk işler ve sertleştirir. Bu artan sertlik, güvertelerin taşıma ve montaj sırasında şeklini korumasına yardımcı olur. Genel olarak, rulo formlu tabliyelerin diğer üretim tekniklerine göre kalite avantajları vardır.
Çevre Dostu Süreç
Rulo şekillendirme, mevcut en çevre dostu metal işleme teknolojilerinden biridir. Diğer yöntemlere kıyasla neredeyse hiç atık üretmez çünkü bobinin 100%'si bitmiş ürüne dönüştürülür. Presler ve damgalama, hurda parçalara ve açılan deliklere malzeme kaybeder.
Kapalı rulo şekillendirme prosesi ayrıca yağ akıntısı veya başka bir kirlilik üretmez. Elektrikli motor tahrikleri, temiz elektrikle çalıştırıldığında düşük emisyon üretir. Rulo şekillendirilmiş ürünler geri dönüştürülmüş çelik bobinlerden bile yapılabilir. Genel olarak, çok sayıda hurda ve atık üreten eski endüstriyel proseslere göre çok daha sürdürülebilirdir. Bu çevresel fayda, üreticiler ve müşterileri için giderek daha önemli hale gelmektedir.
Yüksek Üretim Ölçeklenebilirliği
Rulo şekillendirme teknolojisi, artan üretim taleplerini karşılamak için yüksek ölçeklenebilirlik sunar. Üreticiler, gerektiğinde üretimi hemen artırmak için bir makinede günde 2 veya 3 vardiya çalıştırabilir. Modüler tasarım ayrıca ilave rulo şekillendirme aşamaları ekleyerek veya birden fazla makineyi birlikte çalıştırarak hat kapasitesinin artırılmasını sağlar.
Alan planlaması sayesinde, bir üretici sadece daha fazla ekipman ekleyerek aynı fabrikada başlangıçtaki üretim kapasitesini iki veya üç katına çıkarabilir. Bu ölçeklenebilirlik seviyesine, tamamen yeni üretim hatları gerektiren büyük pres veya damgalama sistemleriyle ulaşmak zor ve pahalıdır. Rulo şekillendirmenin ölçeklenebilirliği, üreticilere çok daha fazla üretim esnekliği ve gelecekteki büyüme potansiyeli sağlar.
Diğer Süreçlerle Entegrasyon Yeteneği
Zemin katlı rulo şekillendirme makineleri, komple üretim sistemleri oluşturmak için diğer işleme istasyonlarıyla entegre edilebilir. Depolama raflarından malzeme dağıtımını gerçekleştirmek ve bobinleri otomatik olarak rulo şekillendiriciye beslemek için açıcılar ve besleyici istasyonları eklenebilir.
Çıkış masaları ve istifleyiciler, bitmiş destelerin toplanmasını ve paketlenmesini otomatikleştirebilir. Konveyörler, tabla kabartma/desenleme gibi süreçleri rulo şekillendirici ile birbirine bağlayabilir. Bu toplam sistem entegrasyonu verimliliği artırır ve gereken taşıma miktarını azaltır.
Rulo şekillendiricilerin modüler tasarımı, belirli güverte ürünleri için optimize edilmiş özelleştirilmiş üretim hatları oluşturmayı kolaylaştırır. Bu entegrasyon potansiyeli, ekipman ayak izlerini kompakt tutarken üreticiler için verimi artırır.
Daha Düşük Bakım Gereksinimleri
Ağır damgalama presleri ve imalat makineleriyle karşılaştırıldığında, zemin katlı rulo şekillendirme makinelerinin bakım ihtiyacı çok daha düşüktür. Elektrik motorları ve aktarma organları, büyük onarımlar gerekmeden önce uzun hizmet ömürleri ile çok güvenilirdir.
Makaralı istasyonlar, yalnızca seyrek yağlama gerektiren sızdırmaz yataklara sahiptir. İstasyonlar makinenin yan taraflarına yerleştirilmiştir, böylece bakım için kolayca erişilebilirler. Sadece profil merdaneleri ve aşındığında değiştirilebilen birkaç kesici/delici ile takımlar minimum düzeydedir. Rulo şekillendiricileri çalışır durumda tutmak üreticiler için kolaydır.
Yüksek Çalışma Süresi ve Güvenilirlik
Düzgün bakımı yapılan zemin katlı rulo şekillendirme makineleri çok yüksek çalışma süresi ve güvenilirlik sağlar. Tipik basit mekanik tasarım ve sağlam yapı, bu makinelerin yıllarca arıza yapmadan çalışabileceği anlamına gelir. Dişli kutuları, silindirler ve motorlar gibi kritik bileşenler uzun kullanım ömrü için büyük boyutlu ve aşırı tasarımlıdır.
Malzeme sıkışmalarını önleyen ve meydana geldiklerinde hızlı bir şekilde temizlenmelerini sağlayan düzenler sayesinde planlanmamış duruş süreleri en aza indirilir. Diyagnostikler, arızadan önce sorunların yakalanmasına yardımcı olur. Güvenilir tasarım, her gün tutarlı üretim hacimleri sağlayan makinelere dönüşür. Bu istikrarlı çıktı, inşaat projesi taleplerini karşılaması gereken üreticiler için çok önemlidir.
Uzun Hizmet Ömrü
Zemin katlı rulo şekillendirme makineleri, onlarca yıl güvenilir üretim sağlayan sermaye ekipmanı yatırımlarını temsil eder. Ağır hizmet tipi yapıları ve güvenilir bileşenleri sayesinde bu makineler genellikle daha kısa ömürlü diğer üretim ekipmanlarından daha uzun ömürlüdür. Hizmet ömürleri 20 yıl veya daha fazla olabilir.
Merdaneli kalıpçıların yükseltilmesi ve yenilenmesi de karmaşık baskı preslerinin değiştirilmesine kıyasla daha uygulanabilirdir. Bu da kullanım sürelerini daha da uzatır. Uzun hizmet ömrü ve yükseltme potansiyeli, üreticiler için mükemmel bir yatırım getirisi sağlar. Rulo şekillendiricilerin çok yönlülüğü, talepler değiştikçe kullanım ömürleri boyunca farklı ürünler üretilmesine olanak tanır. Bu uzun ömür, rulo şekillendirme ekipmanını akıllıca bir üretim yatırımı haline getirir.
Üstün Üretim Verimliliği
Yüksek üretim hızları, düşük işletme maliyetleri ve güvenilirliğin birleşimi, zemin tablası rulo şekillendirme makinelerinin üstün üretim verimliliği sunduğu anlamına gelir. Üreticiler en az miktarda tesis alanı, işçilik, enerji ve bakım kullanarak en yüksek kaliteli zemin tablaları üretimini gerçekleştirebilir.
Tam zamanında üretim sayesinde rulo formlu tablalar daha az stok depolaması gerektirdiğinden tasarruf devam eder. Ve otomatik yerleştirme, malzeme israfını en aza indirir. Tüm ölçütlerde, rulo şekillendirme makineleri mükemmel performans ve ekonomi sağlar. Bu üretim verimliliği, üreticilere diğer zemin güvertesi üretim yöntemlerine göre üretkenlik, kalite ve karlılık açısından avantajlar sağlar.
Tasarım ve Malzeme Değişiklikleri için Esneklik
Zemin katlı rulo şekillendirme makinelerinin bir diğer avantajı da ürün tasarımı değişikliklerine ve malzeme çeşitliliğine uyum sağlama esnekliğidir. Yeni bir nervür profiline geçmek için sadece silindir istasyonlarındaki profil silindirlerinin yeni şekle uyacak şekilde değiştirilmesi gerekir. Bu işlem, yeni pres takımlarına veya elde edilmesi haftalar süren kalıplara ihtiyaç duyulmadan saatler içinde gerçekleştirilebilir.
Malzeme kalınlığı değişiklikleri, silindir boşlukları ve destek kılavuzları ayarlanarak da yönetilebilir. Bu, rulo şekillendirme hatlarının sabit bir ölçünün ötesinde bir dizi çelik bobin parametresini işlemesine olanak tanır. Üreticiler güverte tasarım güncellemelerini ve malzeme değişikliklerini sabit pres hatlarına kıyasla çok daha hızlı bir şekilde uygulayabilir. Bu, ürün özellikleri geliştikçe rulo şekillendirme teknolojisinin uyarlanabilir olmasını sağlar.
İkincil İşlem Ekleme Yeteneği
Rulo şekillendirilmiş zemin güverteleri, daha fazla geliştirme veya özellik eklemek için ek hat içi istasyonlar aracılığıyla otomatik olarak işlenebilir. Yaygın ikincil yetenekler şunları içerir:
- Kabartma - Daha fazla kavrama ve estetik için güverte yüzeyine yükseltilmiş elmas, ızgara veya diğer desenler ekler.
- Delik delme - Yalıtım desteklerini, yardımcı programları veya diğer öğeleri güvertenin alt tarafına takmak için küçük delikler açar.
- Kesme saplama delme - İnşaat sistemlerinde kullanılan kompozit zemin kaplaması için soğuk delikler açar ve kesme saplamaları yerleştirir.
- Kıvrımlı - Kemerli bina tasarımları için güverteye hafif bir uzunlamasına kavis verir.
- Oluklu haddeleme - Güverte profilini daha da düzleştirir ve gevrekleştirir.
- İşaretleme - Mürekkep püskürtmeli baskı, logolar, kimlik numaraları veya diğer bilgiler doğrudan güverte üzerinde.
Bu ikincil prosesler, modüler yapıları sayesinde rulo şekillendirme hatlarına kolayca entegre edilebilir. Bu, üreticilerin temel düz levhaların ötesinde yüksek kaliteli gelişmiş deck ürünleri oluşturmasına olanak tanır.
Faydaların Özeti
Zemin güverte rulo şekillendirme makineleri, üreticilere çok sayıda teknoloji, verimlilik, kalite ve maliyet avantajı sunar:
- Dakikada 130 feet'e varan yüksek üretim hızları, yüksek hacimli güverte üretimine olanak tanır.
- Otomatik süreçler tutarlı güverte kalitesi ve doğruluğu sağlar.
- Silindir ve bobin değişimleri ile farklı genişlik/ölçülerde güverte yapmak için esnek üretim.
- Diğer yöntemlere kıyasla minimum atık ile verimli malzeme kullanımı.
- Düşük iş gücü gereksinimi - çalıştırmak için tipik olarak 1 ila 2 işçi.
- Makine koruma ve güvenlik sistemlerinden kaynaklanan güvenli çalışma koşulları.
- Enerji verimli şekillendirme prosesi, preslere veya damgalamaya göre daha düşük talebe sahiptir.
- Kompakt ayak izi, daha küçük fabrika alanlarına sığar.
- Büyük pres hatlarına kıyasla uygun fiyatlı ekipman yatırımı.
- Makineler komple sistem olarak geldiği için hızlı kurulum.
- Hassas soğuk rulo şekillendirme işleminden elde edilen kalite avantajları.
- Yağ atığı veya kirlilik içermeyen çevresel olarak temiz süreç.
- Ek vardiyalar veya ekstra makineler aracılığıyla ölçeklenebilir üretim.
- Diğer malzeme taşıma ve işleme istasyonları ile entegre olur.
- Basit mekanik tasarım minimum bakım gerektirir.
- Güvenilir performans, yüksek çalışma süresi ve uzun hizmet ömrü sağlar.
- Düşük işletme maliyetleri ve yüksek çıktı ile mükemmel verimlilik.
- Takımları ve ayarları ayarlayarak tasarım/malzeme değişikliklerine karşı esnektir.
- Satır içi kabartma gibi ikincil işlemler ekleyebilme.
Tüm bu teknoloji, kalite, verimlilik ve maliyet avantajları ile rulo şekillendirme makineleri, yüksek üretimli döşeme tabliyesi üretimi için önde gelen çözümdür. Alternatif üretim yöntemlerine göre avantajları, rulo şekillendirmeyi hem yüksek hacimli üreticiler hem de daha küçük imalat atölyeleri için ideal bir seçim haline getirmektedir. Şirketinizin döşeme tabliyesi üretimi için otomatik, çok yönlü ve kârlı bir çözüme ihtiyacı varsa, döşeme tabliyesi rulo şekillendirme makineleri önde gelen ekipman adayı olmalıdır. Sağladıkları avantajlar, zemin tabliyesi üretiminde üretkenliği, kaliteyi ve kârlılığı gerçekten en üst düzeye çıkarır.
SSS
Bu makinelerde ne tür zemin döşeme profilleri yapılabilir?
Zemin güverte rulo şekillendiricileri, standart geniş güverte, ara güverte, dar güverte, bölmeli ve hücresel güverteler dahil olmak üzere birçok farklı güverte profili üretebilir. Profil, makine boyunca birbirini takip eden her bir haddeleme istasyonundaki merdane kalıpları tarafından kontrol edilir. Bu kalıplar gerektiğinde profilleri değiştirmek için değiştirilebilir.
Hangi boyutlarda zemin güvertesi yapılabilir?
Tipik levha genişlikleri, yaygın bobin boyutlarına uyması için 18 inç ila 5 fit genişlik arasında değişir. Uzunluklar genellikle 8 fit ila 24 fit arasında değişir ancak daha uzun olabilir. Kalınlıkları .014″ ila .075″ (14 gauge ila 22 gauge) çelik bobin çalıştırılabilir. Makineler uygun şekilde yapılandırılırsa daha hafif veya daha ağır ölçülerde çalışabilir.
Üretim hızı ne kadar?
Üretim hızları makineye bağlı olarak dakikada 75 ila 130 lineer feet arasında değişmektedir. Bu, 100 fpm'de çalışan 5 fit genişliğinde bir makine için saatte 10.000 fit karenin üzerine denk gelir. Hızlar, verim ve profil kalitesini dengelemek için değiştirilebilir.
Makine ne kadar çelik bobin tutuyor?
Bobin ödemesi, toplam ağırlığı 30.000 poundun üzerinde olan birden fazla bobini tutabilir. Bir bobin tükendiğinde, bir sonraki bobin otomatik olarak anında saca kaynaklanır, böylece üretim kesintisiz devam eder. Bu, bobinleri yeniden yüklemeden önce uzun çalışmalar yapılmasına olanak tanır.
Hangi güvenlik özellikleri dahildir?
Tüm hareketli parçaların etrafındaki korumalar, acil durdurma düğmeleri ve uzunluk boyunca çekme kordonları, gerginlik ve hizalama izleme ve elektrik bağlantıları/motor frenleri bazı tipik güvenlik özellikleridir. Daha yeni makineler uzaktan izleme ve teşhis gibi gelişmiş özelliklere sahip olabilir.
