A CZ aşık rulo şekillendirme makinesi sac metali sürekli olarak bükmek ve C ve Z şekilli aşıklara dönüştürmek için kullanılan endüstriyel bir ekipmandır. Aşıklar, binalarda çatıyı ve kaplamayı desteklemek için kullanılan yapısal çelik elemanlardır. Bu ekipman, standartlaştırılmış aşıkların verimli, yüksek hacimli üretimine olanak tanır.

CZ Aşık Rulo Şekillendirmeye Giriş

Rulo şekillendirme, sac metalin çeşitli profil şekillerine bükülmesi için ardışık rulo setlerinden geçirildiği bir metal işleme sürecidir. C ve Z aşıklar, çatı kaplama sistemlerine güç ve sağlamlık sağlayan benzersiz bir kesite sahiptir.

Haddede şekillendirilmiş C ve Z profillerin diğer çubuk çelik formlarına göre çeşitli avantajları vardır:

• Daha yüksek mukavemet/ağırlık oranı, daha hafif ve uygun fiyatlı yapılara olanak sağlar
• Kurulum kolaylığı için standartlaştırılmış boyutlar
• Estetik açıdan hoş olan pürüzsüz yüzeyler
• Modern çatı kaplama malzemeleri ve teknikleriyle uyumlu

A CZ aşık rulo şekillendirme makinesi sarmal çelik besleme stoğundan hızlı bir şekilde kesintisiz uzunluklarda soğuk şekillendirilmiş aşıklar üretebilir. Şekillendirilmiş bölümler, yapısal bütünlük için tasarlanmış kesin olarak tanımlanmış boyutlarla ortaya çıkar.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışma Prensibi

Bir CZ aşık rulo şekillendirme makinesi farklı çalışma bölümlerinden oluşur:

• Açma ve besleme - Sarılmış çelik sac yüklenir ve bir doğrultma mekanizmasından geçirilir
• Rulo şekillendirme - Levha, kademeli olarak bükülerek şekillendirilmesi için birkaç haddeleme istasyonundan geçer
• Kesme - Gerekli uzunlukta şekillendirilmiş bölümler kesilir
• Destekleyici - Özel kılavuzlar şekillendirme sırasında ince duvarlı bölümleri dengeler
• Kontrol - Sensörler üretimi izler ve PLC üniteleri sıralı şekillendirme işlemlerini kontrol eder

Merdane takımını değiştirerek, aynı makine çeşitli aşık boyutları ve tasarımları üretebilir. Gelişmiş üniteler otomatik takım değiştirme özelliğine sahiptir.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Özellikleri

• Hassas işlenmiş bileşenlere sahip ağır kaynaklı çerçeve yapısı
• Makaralı kutular, rulman monte edilmiş şekillendirme silindirlerini barındırır
• Doğru miktarda büküm uygulamak için ayarlanabilir şekillendirme tertibatları
• İnce ve kalın malzemeler için silindir basınç kontrolü
• İnce duvarlı bölümleri işlemek için giriş kılavuzları, destek kolları, çıkış masaları
• Aşınmayı azaltmak için otomatik yağlama sistemleri
• Üretim takibi için dokunmatik kontrol paneli
• Uzunluk kontrolü için servo elektrikli veya hidrolik kesme aktüatörleri
• Endüstriyel yönetmeliklere uygun güvenlik koruması

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Parametreleri

Endüstriyel Uygulamaları CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi

CZ aşık rulo şekillendirme makineleri, fabrikalarda vazgeçilmez ekipmanlardır:

• Standartlaştırılmış çatı ve duvar kaplama bileşenlerinin imalatı
• Yapısal C ve Z aşıklarının seri üretimi
• İnşaat sektörüne şekillendirilmiş çelik profil tedariki
• Çatı paneli ve metal yapı üreticileri
• Büyük depolar, endüstriyel tesisler ve ticari kompleksler

Sürekli, uzun boylu aşıkları hızlı bir şekilde üretme yeteneği, bu makineleri altyapı ve bina projelerinde yüksek hacimli uygulamalar için ideal hale getirir.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Çalışma Süreci

CZ aşık üretim döngüsü, birden fazla işlevsel birimin koordineli çalışmasını içerir:

1. Malzeme Yükleme

• Bir mandrel üzerine yüklenmiş sarmal çelik sac
• Besleyici mekanizmasına hizalanmış kurşun uç
• Çeşitli genişlik ve kalınlıklara uygundur

2. Besleme

• Elektrikli silindirler/streigtening makinesi sac besler
• Tutarlı gerginlik korunur
• Beslemenin durdurulmasını/başlatılmasını kontrol eder

3. Ön şekillendirme

• Giriş kılavuzları ile stabilize edilmiş ve önceden bükülmüş levha
• Profil şekillendirme için hazırlar

4. Profil Şekillendirme

• Sac bir dizi şekillendirme silindirinden geçer
• Her istasyonda hesaplanan bükülme açılarının uygulanması
• Kademeli olarak oluşan CZ kesiti

5. Sonradan şekillendirme

• Kollar tarafından desteklenen şekillendirilmiş aşıklar
• Bozulmayı önleme
• Hassas kesime izin verme

6. Kesim

• Belirtilen uzunluklarda kesilmiş aşıklar
• Hidrolik veya servo elektrikli makaslar ile
• Döngü otomatik olarak yeniden başlar

7. Çıkış

• Toplanmak üzere masaya yerleştirilen bölümler
• Operatör bitmiş aşıkları paketler

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesindeki Şekillendirme İstasyonları

Şekillendirme istasyonlarının sayısı, nihai profilin karmaşıklığını ve şekillendirilen bileşenlerin kalitesini belirler.

Daha fazla istasyon, şekillendirilen uzunluk boyunca tutarlı kalite için kademeli bükmeye izin verir. Tasarım özelliklerine göre yakın toleranslara izin verirler.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi Bileşenleri

CZ aşık rulo şekillendirme hattının ana alt montajları şunlardır:

1. Açıcı

• Bobin mandreli için montaj standı
• Elektrikli çözme mekanizması
• Çok genişlikte dilme tesisi

2. Besleyici

• Gerilim kontrolü için akümülatör
• Doğrultma silindirleri
• Servo motor sürücüsü

3. Şekillendirme Tertibatı

• İstasyonları tutmak için muhafaza çerçeveleri
• Ağır hizmet tipi rulman blokları
• Takım - üst ve alt silindirler

4. Sonradan şekillendirme

• Bozulmayı önlemek için destek kolları
• Şekli stabilize etmek için kılavuz plakalar

5. Kesme Makası

• Sağlam çelik kesme çerçevesi
• Hareketli hidrolik bıçak mekanizması
• Uzunluk ölçüm sistemi

6. Kontrolör

• Endüstriyel PC ve PLC
• HMI dokunmatik ekran paneli
• AC sürücü panelleri

7. Yapısal Çerçeve

• Hassas işlenmiş kalın levha kaynaklı yapı
• Yanal destekler ve braketler
• Ön ve arka platformlar

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Özelleştirilmesi

• Gerekli aşık boyutlarına göre özelleştirilmiş takımlar
• Bükülme açıları ayarlanarak ince ayarlı profil
• Karmaşıklığı değiştirmek için değiştirilen istasyon sayısı
• Yukarı akış dilme hattı ile uyumlu
• İhtiyaca özel uzunluk ölçüm ve kesme sistemleri
• Özel profiller için ilave şekillendirme tertibatları
• Şekillendirme sonrası parça taşıma için robotik sistemler
• Tamamen elektrikli veya hidrolik tahrik seçimi

CZ Aşık Takımları için Tasarım Hesaplaması

CZ aşıklarının enine kesit profili katı yapısal gerekliliklere sahiptir. Takım tasarımı, hassas matematiksel hesaplamalara dayanmaktadır:

• Son şeklin açılarla geometrisi
• Şekillendirilmiş flanşların gelişmiş uzunluğu
• Sac kalınlığı ve akma dayanımı
• Ardışık istasyonlarda yuvarlanma açıları
• Bantlarda geri yaylanma telafisi
• Şekillendirilmiş yüzeyler arasındaki boşluklar

Gelişmiş yazılım, aşamalı rulo şekillendirme sürecini doğru bir şekilde simüle eder. Bu, kusurları önlemek için gereken stand sayısının optimize edilmesini sağlar. 3D olarak modellenen takımlar, kaliteli profiller için ince toleranslarla CNC'de işlenir.

Şekillendirilmiş CZ Aşıkların Kalite Kontrolü

Spesifikasyonlara uygun üretimi doğrulamak için, şekillendirilmiş CZ aşıklar aşağıdaki kontrollerden geçirilir:

1. Boyutsal denetim - Kesit boyutları mastar ile ölçülmüş ve doğrulanmıştır
2. Geometri kontrolü - Bükülme veya bozulma açısından incelenen şekil
3. Yüzey kaplaması - Görsel inceleme ile değerlendirilen pürüzsüzlük
4. Uzunluk onayı - Çelik bant ile kontrol edilen numune uzunlukları
5. Sertlik testi - Taşınabilir durometre ile ölçülen malzeme sertliği
6. Kaplama kalınlığı - Boyalı numuneler için kuru film kalınlığı sağlanmıştır

Her partiden alınan numunelerle istatistiksel kalite kontrolü uygulanır. Operatörler ayrıca kusurları sürekli olarak izler.

CZ Aşık Rulo Şekillendirmedeki Kusurlar

Düzeltici eylem gerektiren bazı potansiyel kusurlar:

• Büküm - Kesit şekillendirme sırasında deforme olur
• Dalgalı kenarlar - Kesme nedeniyle kesilen uçlar boyunca dalgalanma
• Flanş bükme - Deformasyona yol açan yanlış destek
• Kalınlık değişimi - Düzgün olmayan sarmal stok nedeniyle
• Yüzey işaretleri - Aletlerden kaynaklanan izler veya çizikler
• Açısal sapma - Boyutları değiştiren hatalı bükülme açıları
• Uzunluk farklılıkları - Kısa aşıklara yol açan yanlış kesme

Hata analizi, ayarlanması gereken zayıf noktaların (stok malzeme özellikleri, takım tasarım sorunları, makine kalibrasyonu veya operasyonel parametreler) belirlenmesine yardımcı olur.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makineleri Fiyat Aralığı

Uluslararası tedarikçilerden standart CZ aşık rulo şekillendirme hatları için fiyat aralığı yaklaşıktır:

• Düşük kapasiteli mini hatlar için $8,000 ila $15,000
• 150 ila 300 mm gibi orta menzilli modeller için $18,000 ila $38,000
• $45,000 daha ağır hizmet tipi 450 mm veya daha büyük boyutlu hatlar için
• Özelleştirme, otomasyon ve özel özellikler için ek ücretler

Yerli üreticiler ithalat vergileri ve navlun maliyetlerinden tasarruf ederek 35-50% daha düşük fiyatlar sunabilir. Ancak kalite ve teknoloji daha düşük olabilir.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Kurulumu ve Devreye Alınması

Teknisyenler tarafından doğru kurulum, optimum üretim verimliliği ve makine ömrü sağlar. Anahtar adımlar şunlardır:

• Konumlandırma ve tesviye - Titreşim önleyici pedler kullanılarak düz beton zemin üzerine monte edilmiş hat
• Hizalama - Çözme ve besleme bölümlerinin çerçevelerin geri kalanıyla hassas hizalanması
• Montaj - Modüler çerçevelerin birleştirilmesi; tüm yapısal bağlantıların sıkılması
• Elektrik - Kontrol paneline güç kablolaması; kabloların döşenmesi ve topraklama
• Pnömatik - Yağlama sistemlerine bağlı basınçlı hava boruları
• Deneme çalıştırmaları - Sıralı çalışmanın test edilmesi; bileşenlerin ayarlanması
• Takım kurulumu - Profil takımlarının kurulumu; istasyonların ayarlanması
• Güvenlik - Koruma ve güvenlik cihazları etkinleştirildi; alan açıklığı sağlandı

Testler, performansı doğrulamak için farklı malzeme kalınlıklarına ve kaplamalara sahip çoklu bobin partileri ile yapılır.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Çalışması

Verimli işleyiş, eğitimli operatörler tarafından standartlaştırılmış çalışma prosedürlerini içerir:

• Yağ, aşınma, sızıntılar için makinenin görsel kontrolü
• Bobine göre kontrol paneli reçetesinden program seçimi
• Aşık takımlarının montajı ve rulo boşluklarının ayarlanması
• Bobinin çözücüye yüklenmesi; ucun açıcıya beslenmesi
• Levhayı standlardan geçirmek için joglama
• Otomatik çalıştırmanın başlatılması; parametrelerin ayarlanması
• Kontrol paneli üzerinden operasyon ve kontrol noktalarının izlenmesi
• Şekillendirilmiş parçaların düzgün şekilde taşınmasını sağlamak
• Çıktı bölümlerinin düzenli olarak toplanması
• Kusurlar için görsel kontrol
• Boyutların periyodik ölçümü
• Programlı duruşlar için sinyalizasyon
• Molalar sırasında planlı bakım
• Herhangi bir kesinti veya kusurun analiz edilmesi
• İyileştirmeler için geri bildirim raporlama

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesinin Bakımı

Maksimum performans için önleyici bakım hayati önem taşır. Günlük ve haftalık bakım faaliyetleri gereklidir:

• Montajlardaki toz, yağ ve kirin temizlenmesi
• Sıcaklık veya titreşim yoluyla makaralı rulman sağlığının kontrol edilmesi
• Dişli aşınmasının ve boşluğunun incelenmesi
• Gevşek temel cıvatalarının sıkılması
• Kayış gerginliğinin, zincirlerin, dişlilerin ayarlanması
• Hareketli bağlantıların gres ile yağlanması
• Hidrolik yağ seviyelerinin yenilenmesi
• Elektrik terminallerinin, bağlantılarının incelenmesi
• Acil durdurma güvenlik devrelerinin test edilmesi
• Tahrik yüklerinin ve aşırı yük belirtilerinin izlenmesi
• Hareketli parçalardan gelen olağandışı seslerin gözden geçirilmesi
• Takip ünitelerinin revizyon zamanı geldi

Planlı parça değişimi ile bakımı iyi yapılan ekipman, üretimi artırır ve arızaları azaltır.

CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi için Tedarikçi Seçimi

Tedarikçi seçerken dikkate alınması gereken önemli hususlar:

Teknik faktörler

• Bu tür rulo şekillendiricileri küresel olarak tedarik etme deneyimi
• Gerekli üretim hacimlerini sağlama kabiliyeti
• Kullanılan malzeme ve bileşenlerin kalitesi
• Fabrikasyon parçaların hassasiyeti ve finişi
• Sorunsuz çalışma için genel yapısal stabilite
• Gelişmiş entegre kontrol sistemleri
• Hizmet desteğine bağlılık

Ticari faktörler

• Sunulan kaliteye uygun makul fiyatlandırma
• LC, vadeler dahil ödeme seçenekleri
• Teknik sorulara yanıt verebilirlik
• Deneme emri için isteklilik
• Nakliye, vergiler, harçlar konusunda netlik
• Önceki müşteri referans kontrolleri

Fabrika ziyareti, üretim süreçlerinin, kalite kontrolün ve Ar-Ge altyapısının değerlendirilmesine yardımcı olur.

Artıları ve Eksileri CZ Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi

Avantajlar

• Dakikada 15 m'ye varan yüksek üretim hızı
• Ton malzeme başına düşük işletme maliyeti
• Uzunluklar boyunca tutarlı kalite
• Standartlara göre boyutsal doğruluk
• Çeşitli profiller için değiştirilebilir takımlar
• Abkant preslere kıyasla daha az bakım gerektirir
• Küçük ayak izi ile kompakt düzen
• İşgücünü azaltmak için tam otomatik
• Keskin kenarları olmayan güvenli kapalı şekillendirme
• Standart modeller daha düşük fiyatlarla hızlıca temin edilebilir
• Çeşitli boyut özelleştirmeleri mümkündür
• Yukarı ve aşağı akış süreçleriyle entegre olur

Sınırlamalar

• Yüksek başlangıç sermaye yatırımı
• Karmaşık programlama ve kurulum
• Düz, tesviye edilmiş zemin gereksinimi
• Operasyon için gerekli eğitimli personel
• Kusur durumunda üretim kayıpları
• Takım değişimi için özel vinçler gerekir
• Bobinlerin manuel olarak beslenmesi ve boşaltılması
• Sınırlı kalınlık ve genişlik kapasitesi

SSS

S: C ve Z aşık arasındaki fark nedir?

A: C kesitleri, dudakları içe bakan C şeklinde bir kesite sahipken, Z kesitlerinde dudaklar dışa bakar. Yönlendirme, yapısal kapasitede farklılıklar sağlar.

S: Rulo şekillendirme aşıkları için hangi malzemeler kullanılabilir?

C: Sıcak daldırma galvanizli çelik ve soğuk haddelenmiş çelik bobinler yaygın olarak kullanılır. Alüminyum, paslanmaz çelik ve boyalı bobinler de oluşturulabilir.

S: Makinenin üretim hızını ne belirler?

C: Malzeme kalınlığı, akma dayanımı, geçiş sayısı, parça uzunluğu, takım tasarımı ve ana tahrik motoru gücü gibi parametrelerin tümü maksimum hızı etkiler.

S: Operasyonel maliyet nasıl hesaplanır?

C: İlk makine yatırımı, tesisler ve işçilik gibi sabit maliyetleri göz önünde bulundurun. Değişken maliyetler malzeme tüketim oranı, saat başına kamu hizmetleri ve bakım parçaları/servisi içerir.

S: Operatörler hangi güvenlik ekipmanlarını kullanmalıdır?

C: Temel KKD donanımı, çalışan makinenin etrafında çalışırken veya bakımını yaparken güvenlik ayakkabıları, eldivenler, kulak koruması, gözlükler ve baş korumasını içerir.

S: Bazı önemli aşık rulo şekillendirme hataları nelerdir?

C: Bükülmüş profiller, boyutsal varyasyonlar, flanş bozulmaları, uzunlamasına eğilme ve açısal bacak bozulmaları, sorun giderme gerektiren bazı tipik kusurlardır.

S: Komple bir hat için ne kadar alana ihtiyaç vardır?

C: Sıralı ekipman için yaklaşık 5-10 metre genişlik ve ihtiyaç duyulan yaygın profil uzunlukları için 5-8 metre uzunluk. Malzeme taşıma için 6 metre yükseklik.

S: Manuel, yarı otomatik ve otomatik modeller arasındaki fark nedir?

C: Manuel modeller, bobinlerin manuel olarak yüklenmesini, sacların beslenmesini ve boşaltma bölümlerini içerir. Yarı otomatikte, üretim otomatikken yükleme ve boşaltma manueldir. Tam otomatik modellerde ise robotlar ve konveyörler kullanılır.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme