Galvanizli dikme dikiş rulo şekillendirme makineleri metal bobin stoğundan kemerli veya doğrusal çatı ve duvar panelleri üretmek için kullanılan ekipmanlardır. Bu kapsamlı kılavuz, bu çok yönlü makineler için çeşitli tipler, çalışma süreçleri, malzemeler, tasarım, özelleştirme, tedarikçiler, kurulum, çalıştırma, bakım ve daha fazlası hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.
Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makinelerine Genel Bakış
Galvanizli kenet rulo şekillendirme makineleri, düz metal ruloları çatı ve duvarlar için yükseltilmiş, birbirine kenetlenen dikişlere sahip panellere dönüştürür. Temel özellikler:
- Galvaniz, alüminyum, paslanmaz çelik, titanyum çinko paneller yapmak
- Yüksekliği 2 inç'e kadar olan doğrusal veya kemerli paneller oluşturun
- Taşınabilir makinelerden yüksek verimli endüstriyel hatlara kadar çeşitlilik
- Otomatik süreçler: besleme, şekillendirme, dilimleme, istifleme
- Ticari, endüstriyel, tarımsal binalar için kullanılır
- Diğer panel şekillendirme yöntemlerine göre daha düşük maliyet
- Özel profiller ve genişlikler mümkündür
Galvanizleme korozyona karşı direnç sağlarken, dikişler monte edilen panellerde genleşme/büzülme ve su tahliyesine izin verir. Derinlemesine parametreler, karşılaştırmalar, dikkat edilmesi gereken hususlar ve bu makinelerin belirlenmesi ve kullanılmasına ilişkin rehberlik için okumaya devam edin.
Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makineleri Çeşitleri
Üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak portatif ve sabit endüstriyel galvanizli dikme rulo şekillendirme makineleri mevcuttur:
Tip | Açıklama |
---|---|
Taşınabilir | Yerinde ve düşük hacimli üretim için 1-3 şekillendirme kafasına sahip kompakt, hareketli üniteler. Saatte 20 panele kadar çıktı. Seyrek küçük projeler, özel profiller için daha iyidir. Daha düşük yatırım maliyeti. |
Sabit Endüstriyel | Yüksek hacimli sürekli çalışma için tasarlanmış yerinde sabit üretim hatları. Saatte 40 panel için 16 adede kadar otomatik şekillendirme kafası. Kalıcı atölye alanı ve yüksek başlangıç maliyeti gerektirir. Düzenli büyük siparişler ve standart profiller için daha iyidir. |
Taşınabilir Makineler: Üretim konumunda esneklik ve talep üzerine özel, özel profiller oluşturma yeteneği sunar. Düşük maliyetli makineler, daha hızlı teslimat için proje sahalarının yakınına taşınır. Küçük ölçekli siparişler için çok uygundur. Hız ve hacim açısından sınırlıdır.
Endüstriyel Hatlar: Sabit fabrika ayarlarında 7/24 yüksek hızlı seri panel üretimi için tasarlanmıştır. Bilgisayarlı parametrik kontrol, standart profiller arasında hızlı geçişler sağlar. Yüksek çalışma süresi ve hacimler, başlangıçtaki sermaye harcamalarını zaman içinde telafi eder. Büyük siparişler için idealdir.
Öngörülen sipariş boyutuna, özelleştirme ihtiyaçlarına, mevcut atölye alanına ve bütçeye göre tip seçin.
Rulo Şekillendirme Makinelerinin Çalışma Süreci
Otomatik şekillendirme süreci genellikle şunları içerir:
1. Besleme: Bobinlenmiş sacın bir bobin açıcıya yüklenmesi ve makineye beslenmesi
2. Şekillendirme: Sac, şekillendirilmiş kalıplarla ardışık haddeleme standlarından geçer
3. Dilimleme: Dahili dilimleyici ile belirlenen uzunlukta kesilmiş şekillendirilmiş paneller
4. İstifleme: Otomatik veya manuel olarak istiflenmiş panelleri kesin
Adım Adım Açıklanan Süreç:
- Operatör, belirtilen kalınlık ve genişlikteki metal bobini elektrikli bir açıcıya yükler
- De-coiler, ilk düzleştirme için metal sacı düzleştiriciye besler
- Sac, kademeli bükümler yapan çoklu haddeleme kafaları ile şekillendirme bölümüne girer
- Şekillendirme kafaları, levhayı yükseltilmiş dikişlerle istenen panel profiline dönüştürür
- Şekillendirilmiş panel döner bir skorlayıcı ve dilimleme cihazından çıkar ve geçer
- Dilimleyici, kolay kullanım için panelleri önceden ayarlanmış uzunlukta keser
- Konveyörler otomatik veya manuel istifleme için kesilmiş panelleri taşır
- İstiflenmiş paneller forklift ile kaldırılır ve sevkiyat için hazırlanır
Hassas besleme kontrolü ve ayarlanabilir şekillendirme istasyonları, malzeme ölçüsü ve panel boyutlarında esneklik sağlar. Daha sonra malzeme hususlarını ve özelleştirmeyi inceleyeceğiz.
-
Otoyol Otokorkuluk Uç Terminali Şekillendirme Makinesi
-
Otoyol U/C Post Rulo Şekillendirme Makinesi
-
2 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi
-
3 Dalga Otoyol Otokorkuluk Rulo Şekillendirme Makinesi
-
Elektrik Kabini Çerçeve Rulo Şekillendirme Makinesi
-
Din Ray Rulo Şekillendirme Makinesi
-
İki dalgalı otoyol korkuluk makinesi
-
Üç dalgalı otoyol korkuluk makinesi
-
Kablo Merdiveni Rulo Şekillendirme Makinesi
Malzeme, Tasarım ve Özelleştirme
Galvanizli dikme dikiş rulo şekillendirme makineleri işleyebilir:
Malzemeler: Yumuşak çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, çinko kaplı çelik
Kalınlık: 18 gauge (1,2 mm) ila 22 gauge (0,8 mm) bobinler
Genişlik: 850 mm standart. Özel genişlikler mümkündür.
Kaplamalar: Ön boyalı, galvanizli, Galvalume kaplamalar mevcuttur
Profiller: Standart ve özel kemerler, kaburgalar mümkün
Performans: Rüzgar yükselmesi, su sızdırmazlığı, yangın dereceleri
Standartlar: ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397 vb.
Doğru malzeme uygulamaya, ihtiyaç duyulan kullanım ömrüne, hava koşullarına ve teknik özelliklere göre seçilmelidir. Özel profiller mümkündür ancak ek takım yatırımı ve süreç kalifikasyonu gerektirir.
Daha sonra standart özellikleri ve mevcut seçenekleri inceleyeceğiz.
Özellikler ve Aksesuarlar
Rulo şekillendirme hatları farklı işlevsellik, otomasyon ve seçenek seviyelerine sahiptir:
Standart Özellikler
- 10-22 otomatik şekillendirme istasyonları
- Programlanabilir PLC kontrolü
- Dokunmatik Ekran HMI
- Açıcı, Leveler, Şekillendirme kafaları
- Döner skorlayıcı, Panel kesici
- Konveyörler, İstifleme masaları
- Güvenlik muhafazaları, Korumalar
Opsiyonel Aksesuarlar
- Panel kenar kıvırma, dikiş mühürleme
- Yazıcı, Kabartma, zımbalama
- Güçlendirilmiş güverteler
- Ambalaj tabloları
- Özel takımlar
- UL/CE uyumluluğu
Daha sonra ek maliyetlerden kaçınmak için gerekli tüm işlemlerin ilk makine alımına dahil edildiğinden emin olun. Daha sonra genel ekipman maliyetini etkileyen faktörlere bakacağız.
Galvanizli Ayakta Dikiş Rulo Şekillendirme Makinesi Fiyat Aralığı
Fiyatlar değişir $28,000 ila $580,000 dayalı:
Faktör | Etki |
---|---|
Tip | Taşınabilir veya Endüstriyel |
Boyut | Genişlik, Çıkış oranı |
Otomasyon seviyesi | Manuel veya Otomatik |
Fonksiyonlar | Temel şekillendirme veya Ekleme işlemleri |
Kontroller | Temel veya Parametrik PLC |
Takımlama | Standart veya Özel profiller |
Uyumluluk | UL/CE veya sertifikasız |
Nakliye ve Destek | Dahil veya ek |
Ekonomik Aralık: $28,000 ila $180,000
- Taşınabilir makineler
- Daha dar genişlikler
- Manuel istifleme
- Temel şekillendirme ve kontrol
- Standart takımlar
Premium Aralık: $250,000 ila $580,000
- Endüstriyel hatlar
- Daha geniş bobinler
- Otomatik süreçler
- Gelişmiş kontrol, seçenekler
- Özelleştirilmiş takımlar
- Sertifikalar
Dengeli fiyatlandırma için 3-4 tedarikçiden teklif alınması önerilir. Daha sonra tedarikçi seçimlerini inceleyeceğiz.
Galvanizli Dikiş Rulo Şekillendirme Makinesi Üreticileri ve Tedarikçilerini Seçme
Üreticileri aşağıdakilere göre dikkatle seçin:
Parametre | Önem |
---|---|
Deneyim | İşletmedeki yıl sayısı |
Uzmanlık | Rulo şekillendirme ekipmanlarına odaklanın |
Yetenekler | Sunulan makine çeşitleri |
Özelleştirme | Yeni takım geliştirme becerisi |
Kalite | Sertifikalar, onaylar |
Hizmet | Sunulan kurulum desteği |
Fiyatlandırma | Ürün maliyeti, navlun, garantiler |
Duyarlılık | İletişim kolaylığı |
Tavsiye edilen tedarikçiler:
Şirket | Konum | İletişim |
---|---|---|
BT Metal A.Ş. | Kaliforniya, ABD | +1 209 353 3435 |
Formtek | Ontario, Kanada | +1 905 564 1155 |
Sinowell | Hebei, Çin | +86 311 8771 6337 |
Sipariş verirken ipuçları:
- Operasyonel gereksinimleri paylaşın
- Makine çizimlerini talep edin
- Birden fazla teklifi karşılaştırın
- Teslimatı ve garantileri netleştirin
Makine seçildikten sonra, şimdi üretim sahasında kurulum ve ayarlamayı tartışıyoruz.
Kurulum ve Ayarlama
Kurulum prosedürü:
- Bileşenleri kamyondan güvenli bir şekilde boşaltın
- Makine taban çerçevesini monte edin
- Şekillendirme kafalarını konumlandırma ve hizalama
- Açıcı, düzleştirici, dilimleyici, konveyörler kurun
- Kontroller, motorlar için kabloları bağlayın
Programlama ve Kurulum
- Girdi ürün parametreleri
- İlk çalıştırma için jog makinesi
- Test numune panelleri
- Şekillendirme basınçlarını, beslemeleri ayarlayın
- Reçete depolama için PLC programlama
Personel eğitimi
- Operatör kontrolleri, güvenlik
- Malzeme yükleme, besleme
- Parametre ayarlamaları
- Sorun giderme, bakım
Üretime başlamadan önce uygun makine kalibrasyonu ve test çalışmaları hayati önem taşır. Sorunsuz devam eden operasyon da iyi uygulamaların takip edilmesini gerektirir.
İşletme ve Bakım
Çalışma yönergeleri
- Uygun malzeme ölçüsünü ve genişliğini seçin
- Bobinlerin temiz bir şekilde yıpranmış olduğundan ve düz kenarın dik olduğundan emin olun
- Düzenli önleyici bakım kontrolleri gerçekleştirin
- Makinenin çalışmasını izleyin ve arızalar için durdurun
- Şekillendirme istasyonlarını temizleyin; hareketli parçaları yağlayın
- Hurda malzeme tahliyesini yönetin
Bakım faaliyetleri
- Elektrik, mekanik, hidrolik sistemleri inceleyin
- Zincir ve dişli aşınmasını kontrol edin
- Acil durdurma devrelerini test edin
- Yedekleme kontrol parametreleri
- Aşınmış şekillendirme silindirlerini değiştirin
- Korozyonu önlemek için boya talaşlarına rötuş yapın
Bir sonraki bölümde bu çok yönlü makinelerle ilgili sıkça sorulan sorular yanıtlanmaktadır.
SSS
S: Hangi güvenlik önlemleri gereklidir?
C: Hareketli parçaların etrafındaki muhafazalar, E-durdurucular, ışık perdeleri, ISO 13849'a göre kontrol güvenilirliği tipiktir.
S: Panel boyutlarında ne kadar hassasiyet mümkündür?
C: Uzunluk +/- 2mm, Genişlik +/- 1mm makine kapasitesine bağlı olarak elde edilebilir.
S: Şekillendirme silindirlerinin ne sıklıkla değiştirilmesi gerekir?
C: Ortalama olarak 300.000 lineer feet malzeme oluştuktan sonra. Malzeme sertliğine bağlıdır.
S: Sıcaklık ve nemin etkisi nedir?
C: Malzeme stabilitesi ve gres ömrü için kontrollü ortam önerilir.
S: Ekipmanı çalıştırmak için ne kadar vasıflı işgücü gerekiyor?
C: İlk eğitimden sonra, yarı vasıflı operatörler otomatik süreçleri çalıştırabilir.
S: Hangi üretim oranları beklenebilir?
C: Genişlik, otomasyon ve sipariş karmaşıklığına bağlı olarak saatte 15-40 bitmiş panel.
Diğer sorularınız için lütfen bize ulaşın!