Rulo şekillendirme, sac veya şerit metalin bir dizi konturlu haddeleme standı aracılığıyla kademeli olarak istenen bir kesit profiline dönüştürüldüğü sürekli bir bükme işlemidir. Varil tipi rulo şekillendirme makineleri metal varil, bidon, kova ve diğer yuvarlak metal kapları üretmek için kullanılan özel bir rulo şekillendirici türüdür.

Varil Tipi Rulo Şekillendirici Ekipman Kılavuzu

Varil Rulo Şekillendirme Çalışma Süreci

Fıçı yapım süreci, bir ince metal şerit bobininin, şeridi bir dizi kılavuz kutudan geçirerek şekillendirme standlarına besleyen motorlu bir açıcıya yüklenmesiyle başlar. Standların her biri, bir dizi üst ve alt konturlu merdane kullanarak bükümde hafif bir artış yapar. Şerit her bir standdan geçerken daha fazla yuvarlak profil alır.

Tüm standlar şekillendirme işlemini tamamladıktan sonra, haddelenmiş profil, bir silindir oluşturmak için iki ucu birleştiren bir kaynakçıya gider. Daha sonra bir kesme cihazı silindiri variller için gereken uzunlukta keser. Son olarak, bir boncuklama ünitesi açık uçların kenarlarını yuvarlayarak dikiş veya kapatma için hazırlar. Bitmiş variller daha sonra denetlenir, paketlenir ve müşterilere gönderilir.

Varil Rulo Şekillendiricilerde Malzeme Besleme

• Açıcılar şekillendirilecek metal bobini tutar ve rulo şekillendiriciye besler
• Rulo düzleştiriciler gibi düzenleyici üniteler şeridi hizalar
• Silindirli besleme tablaları, şeridi şekillendirme bölümleri boyunca düz bir hat üzerinde yönlendirir

Varil Makinelerinde Profil Şekillendirme

• Konturlu rulolarla bir dizi stantta şekillendirme yapılır
• Merdaneler, oluşturulmakta olan profile uyacak şekilde işlenir
• Uzun ömür için aşınmaya dayanıklı çeliklerden yapılmış rulolar
• Bazı modellerde rulo ayarı manuel veya otomatik olabilir

Varil Rulo Şekillendiricilerde Ortak Tasarım

• En yaygın tasarım yuvarlak namlulardır
• Oval, konik ve özel profiller de üretilmektedir
• Özel profiller için özel takımlar gerekir

Namlu Hatlarında Uzunluk Kesme Cihazı

• Kesme işlemi döner bir daire testere bıçağı kullanılarak yapılır
• Kesim uzunluğu ayarlanabilir mekanik durdurucu ile ayarlanır
• Konveyör bir sonraki işlem için kesilmiş silindirleri aktarır

Kenar Hazırlama ve Dikişleme

• Çırpıcı ünitesi dikiş için kenarları yuvarlar
• Seamer kenarları birbirine kenetler ve kıvırır
• Kilit veya çıtçıt dikiş oluşturuldu

Varil Rulo Şekillendiricilerde Özelleştirme

• Özel ve standart dışı profiller desteklenir
• Esnek tasarım boyut değişikliklerine izin verir
• Hızlı değişim için hızlı değiştirilebilir şekillendirme tertibatları
• Otomatik malzeme taşıma mümkün

Tedarikçiler Varil Tipi Rulo Şekillendirme Makineleri

• Çok çeşitli standart ve özel varil rulo şekillendiriciler
• Fiyatlar hız, genişlik ve otomasyon özelliklerine göre değişir
• Çin modelleri maliyet açısından daha rekabetçi
• Avrupa ve Amerikan makineleri daha ağır hizmet tipi yapı sunar

Kurulum ve Çalıştırma

• Kurulum için yeterli temel ve yardımcı tesisler gerekir
• Ekipman çalışma hücresinde uygun şekilde konumlandırıldı
• Devreye alma, montajları ve test çalışmalarını doğrular
• Tüm fonksiyonlar ve güvenlik konusunda eğitimli operatörler
• Sürekli üretim takibi gereklidir

Varil Rulo Şekillendirme Makinelerinin Bakımı

• Birikmeyi önlemek için düzenli temizlik
• Yağlama hareketli parçalardaki aşınmayı azaltır
• Periyodik ayarlama ruloları hizada tutar
• Aşınan parçaları inceleyin ve gevşek bileşenleri yakalayın
• Büyük revizyonlar ekipman ömrünü uzatır

Varil Rulo Kalıbı Tedarikçisi Seçme

• Fiyat, ömür boyu işletme maliyetlerini dikkate almalıdır
• Teslimat süreleri büyük ölçüde değişebilir
• Kapsamlı varil endüstrisi deneyimine sahip tedarikçi seçin
• Özel seçenekler daha pahalı modeller gerektirebilir
• Yerel acenteler destek ihtiyaçları konusunda yardımcı olabilir
• Parçaların bulunabilirliği çalışma süresini etkiler
• Sertifikalı tedarikçiler daha iyi kalite yönetimine işaret eder

Varil Tipi Rulo Şekillendiricilerin Artıları ve Eksileri

Avantajlar

• Uzun boylarda verimli sürekli üretim
• Silindir seviyeleme ve kılavuzlar ile tutarlı kalite
• Otomatik hatlarda yüksek üretim hızlarına ulaşabilir
• Abkant pres veya damgalamaya kıyasla düşük takım maliyeti
• Birden fazla genişlik ve çapın işlenmesinde esneklik
• Fabrikasyon yöntemlerine kıyasla daha güvenli çalışma
• Basit tasarım diğer proseslere göre daha az bakım gerektirir
• Üretim kapasitesine göre küçük ayak izi

Sınırlamalar

• Bükülebilir şeritten üretilebilen profillerle sınırlıdır
• Aynı ölçü malzemesindeki dikişsiz bükülmüş variller kadar güçlü değildir
• Manuel sac metal varil imalatından daha maliyetli
• Boyut aralığı şekillendirme standı boyutları ile sınırlandırılmıştır
• Daha büyük üniteler daha fazla zemin alanı gerektirir
• İnce ölçülü ve yüksek gerilimli malzemeler özel makineler gerektirir

Varil Tipi Rulo Şekillendiricilerin Uygulamaları

Varil rulo şekillendiriciler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli endüstriler için yuvarlak silindirik ve konik şekilli kaplar üretir:

• Yiyecek ve içecek bidonları ve kovaları
• Boya ve kaplama kutuları
• Yağlayıcı ve yağ tenekeleri
• Kimyasal taşıma varilleri
• Farmasötik konteynerler
• Kozmetik ambalajları
• Promosyon varil ve kovalar

Yaygın olarak kullanılan malzemeler düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyumdur. Ölçüler 0,5 mm civarındaki ince saclardan 2 mm kalınlığındaki plakalara kadar değişir.

SSS

Bir varil rulo şekillendirme hattındaki temel işlevler nelerdir?

Temel işlevler bobin besleme, ön şekillendirme doğrultma, standlar aracılığıyla profil şekillendirme, silindirlere kaynak yapma, boy kesme, kenarları boncuklama ve istasyonlar arasında otomatik transferdir.

Bu makinelerde hangi çapta variller oluşturulabilir?

Standart maksimum çap, merdane genişliğine bağlı olarak yaklaşık 700 mm'dir. Özel makinelerde 1500 mm'ye kadar daha büyük çaplar mümkündür.

Hangi metaller varil haline getirilebilir?

En yaygın malzemeler düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarıdır. Pirinç ve bakır gibi diğer şekillendirilebilir alaşımlar da mümkündür.

Hangi kalınlıklarda ve genişliklerde metal oluşturulabilir?

Tipik olarak 0,5 mm'den 2 mm'ye kadar kalınlıklar oluşturulabilir. Makine kapasitesine bağlı olarak 100 mm'ye kadar daha dar şeritler ve 1250 mm'nin üzerinde daha geniş bobinler çalıştırılabilir.

Varil makineleri için tipik üretim oranları nelerdir?

Üretim oranları parça boyutuna ve otomasyon seviyesine göre büyük ölçüde değişir, ancak ortalama modeller için dakikada yaklaşık 10-20 varil tipiktir. Bazı yüksek hızlı otomatik hatlar dakikada 50'nin üzerinde üretim yapmaktadır.

Varillerin rulo şekillendirilmesinden sonra hangi işlemler gereklidir?

Silindirleri rulo haline getirdikten sonra, nihai ürünü sevk etmeden önce kırpma, boncuklama, baskı, temizleme, test etme ve paketleme gibi diğer işlemler gereklidir.

Varil rulo kalıplarının değiştirilmesi gerekmeden önce ne kadar süre dayanır?

Doğru kullanım ve bakım ile kullanım ömrü genellikle 20 yılı aşar. Çalışma ömrünü daha da uzatmak için önemli mekanik bileşenler yeniden inşa edilebilir veya değiştirilebilir.

Bu makineler için hangi güvenlik önlemleri önemlidir?

Sıkı kilitleme prosedürleri, acil durdurmalar, ışık perdeleri ve dönen parçalar ve sıkışma noktaları etrafında koruma çok önemlidir. Operatörler için zorunlu güvenlik eğitimi ve KKD de hayati önem taşımaktadır.

Yedek merdane rulolarının maliyeti nedir?

Rulo maliyetleri boyuta, malzemelere ve özel kaplamalara veya son işlemlere bağlı olarak değişir. Tipik aralık set başına $500 - $1500'dür, ancak karmaşık özel profiller $5000'in üzerinde olabilir.

daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme