Raf omurgası rulo şekillendirme makineleri, şerit çelik beslemelerinin belirli açılara sürekli bükülmesi yoluyla çeşitli profillerde yapısal metal raf braketleri ve destekleri üretir. Bu kılavuz konfigürasyonlara, bileşenlere, kabiliyetlere, tedarikçilere ve karşılaştırmalı değerlendirmeye genel bir bakış sağlar.
raf salma rulo şekillendirme makinesi Çalışma Prensibi
Raf omurgası rulo şekillendiricileri, beslenen metal bobin stoğunu kademeli olarak braket şekillerine bükmek için bir dizi silindir kalıbı kullanır:
| Süreç | Motorlu çiçek silindirleri ile aşamalı kalıp formlarına sürekli bükme |
| Metal Şerit | Profili şekillendirmek için ardışık rulo istasyonlarından beslenir |
| Kalıp tipleri | Daire yuvarlama, kabartma, ön kesme, delme vb. |
| Bükme yöntemleri | Sandviçlenmiş üst ve alt silindirler aracılığıyla döner bükme |
| Salma kesme | Pnömatik düzeltme bıçağı çıkışta şekillendirilmiş parçaları keser |
| Tipik metaller | Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, paslanmaz çelik |
Malzeme beslemesini, silindir hareketlerini ve kesmeyi senkronize etmek, hassas kontrol çalıştırması ile profil oluşturmayı kolaylaştırır.
Sistem Ekipmanları
| Bileşen | Fonksiyon |
|---|---|
| Decoiler | Ham bobin stoğunu hatta besler |
| Düzleştirici | İlk şerit eğriliğini düzeltir |
| Besleme masası | Malzeme hızını ve gerginliğini kontrol eder |
| Takım istasyonları | Çiçek silindiri kalıpları ile profil kazandırma |
| Kontroller | Konumlandırma, besleme ve kesme işlemlerini otomatikleştirin |
| Hidrolik | Bükme sırasında silindir basıncını ayarlayın |
| Çıkış masası | Bitmiş parçaları yakalar |
Ek Modüller: Delik delme, çentik açma, parça kabartma, kesme kesik çıkarma.
Üretim Kabiliyetleri
| Parça genişliği | Standart makineler için 80 mm'ye kadar |
| Kalınlık aralığı | 0,5 mm ila 3 mm metaller |
| Malzemeler | Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, galvanizli ve paslanmaz çelikler |
| Profil türleri | Şapka kanalı, Z şekli, L dirsek, U kanalı |
| İkincil operasyonlar | Delik delme, çentik açma, damgalama, boncuklama |
| Parça uzunluğu | Maksimum 2500 mm'ye ayarlanabilir |
Sistem Tedarikçileri
| Şirket | Model Serisi | Maliyet Aralığı |
|---|---|---|
| Formtek | Orion | $100,000-$450,000 |
| SIPA | CARL150-300 S | $150,000-$550,000 |
| EUROBEND | CRB | $200,000-$650,000 |
| Jinhan | Kar Serisi | $250,000-$750,000 |
Fiyat teklifleri hız, genişlik kapasitesi, otomasyon seviyesi ve ikincil işleme ihtiyaçlarına göre değişir.
-
Bağ Direği Rulo Şekillendirme Makinesi -
Otomatik Boyut Değiştirilebilir Sigma Aşık Rulo Şekillendirme Makinesi -
PV Montaj Braketi C Şekli Profil Rulo Şekillendirme Makinesi -
CZ Aşık Kanal Soğuk Rulo Şekillendirme Makinesi Tam Otomatik Galvanizli Çelik Profil -
PV Montaj Braketi Rulo Şekillendirme Makinesi (HAT / Omega Profil) -
PV Montaj Braketi Z Şekli Profil Rulo Şekillendirme Makinesi
İşletme ve Bakım
| Etkinlik | Açıklama | Frekans |
|---|---|---|
| Açıcı denetimleri | Şerit hizalamasını ve gerginliğini kontrol edin | Bobin başlangıcı |
| Rulman yağlama | Kilit yatak noktalarını gresleyin | Aylık |
| Hidrolik denetim | Sıvıyı, silindirleri, valfleri ve contaları kontrol edin | 6 ay |
| Takım denetimi | Silindir kalıplarının durumunu doğrulayın | Yıllık |
| Kontrol diyagnostiği | Sensörleri, aktüatörleri ve dizileri doğrulayın | Gerektiği gibi |
Proaktif önleyici bakım, arızaları en aza indirirken çalışma süresi verimliliğini artırır. Yedek anahtar takımları stokta bulundurun.
Seçimle İlgili Hususlar
| Faktör | Kılavuz İlkeler |
|---|---|
| Hacimsel verim | Günlük üretim hedeflerine uygun boyutlandırma |
| Malzeme özellikleri | İstenilen metal tipine, genişliğine ve kalınlığına uyum sağlar |
| Profil karmaşıklığı | İkincil operasyonları değişim süresi ile dengeleyin |
| Yazılım yetenekleri | Gelecekteki profil programlama için esneklik |
| Çerçeve sertliği | Daha ağır çerçeveler daha sıkı toleransları sürdürür |
| Genişletilebilirlik | Öngörülen hacim büyümesi için plan yapın |
| İtibar ve destek | Referanslar alın ve yerelleştirilmiş hizmet sağlayın |
Daha sonra pahalı değişikliklerden kaçınmak için şartnameleri gereksinimlere göre dikkatlice değerlendirin.
Önemli Çıkarımlar
- Yüksek hacimli raf braketi üretimi için ideal sürekli rulo şekillendirme verimliliği
- Delik delme gibi ikincil işlemler sınırlı profil varyasyonunu kolaylaştırır
- Kesinti riskini azaltmak için paralel hatlar önerilir
SSS
S: Ne tür çelikler raf braketlerine rulo şeklinde şekillendirilebilir?
C: Sıcak haddelenmiş çelik, soğuk haddelenmiş çelik, galvanizli çelik ve paslanmaz çelik genellikle yapısal raf omurgaları ve braketleri olarak şekillendirilir.
S: Rulo şekillendirilmiş raf parçalarında hangi toleranslar uygulanır?
C: Raf omurgaları genellikle makine sertliğine, kontrol kapasitesine ve aşınma bakımına bağlı olarak uzunluk, genişlik, delik yerleşimi ve düzlük dahil +/- 0,5 mm tolerans gerektirir.
S: Bitmiş braketlerde delikler ve çentikler nasıl oluşturulur?
C: Modüler delik delme ve çentik kesme istasyonları, ikincil delme işlemlerine olanak tanıyan ardışık silindir kalıp şekillendirme hattı aşamalarına entegre edilebilir.
S: Rulo formlu raf braketleri toz boya ile kaplanabilir mi?
C: Evet, inline toz boya istasyonları veya ikincil kaplama hatları, boyalı ve rulo şekillendirilmiş çelik braketlere dayanıklı dekoratif ve koruyucu yüzeyler sağlar.
