C aşıklar, endüstriyel ve ticari binalarda çatı kaplama ve duvar çerçeveleme için yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu makale aşağıdakiler hakkında kapsamlı bir kılavuz sunmaktadır c aşık rulo şekillendirme makinesi farklı üreticilerin fiyatları.
C purlin rulo şekillendirme makinesi fiyatına genel bakış
C aşık rulo şekillendirme makineleri, metal bobinden sürekli C şekilli aşık bölümleri oluşturmak için kullanılır. Aşıklar ikincil çatı ve duvar destekleri olarak hizmet eder.
Anahtar özellikler:
- 40m/dk'ya kadar yüksek üretim hızları
- Kalın ölçülü levhalar oluşturabilme
- Boyut değişiklikleri için esnek rulo takımları
- Sağlam çelik çerçeve konstrüksiyonu
- Gelişmiş güvenlik korumaları
- Kolay kullanım ve bakım
Ana Bileşenler
Başlıca bileşenler şunlardır:
| Bileşenler | Açıklama |
|---|---|
| Açıcı | Sargıyı açmak için sac bobini tutar |
| Besleyici | Metal sacı şekillendirme istasyonlarına besler |
| Şekillendirme standları | Silindirlerle aşamalı olarak C şekli oluşturun |
| Hidrolik sistem | Çalışma istasyonlarına güç sağlar |
| Kontrol sistemi | Makineyi otomatikleştirir ve izler |
| Kesme makası | Aşıkları boyuna keser |
Çalışma Prensibi
Çalışma prensibi şunları içerir:
- Sac bobin yüklenir ve besleyiciye beslenir
- Şekillendirme silindirleri tabakayı kademeli olarak büker
- Hidrolik koçlar istasyonlara kuvvet sağlar
- Şekillendirilmiş C-purlin kesme ile boyuna kesilmiş
- Üretilen aşıklar otomatik olarak istiflenir
C Aşık Rulo Şekillendirici Çeşitleri
C aşık rulo şekillendirme makineleri farklı tiplerde mevcuttur:
Makaralı Stand Sayısı
- 10 ışık bölümü için stand
- 16 normal bölümler anlamına gelir
- 21 ağır bölüm için standlar
Otomasyon Seviyesi
- Manuel malzeme taşıma
- Otomatik istifleme üniteleri
- Konveyörler ile tam otomatik
Üretim Hızı
- 25 m/dak'ya kadar normal hız
- 40 m/dak'ya kadar yüksek hız
Sac Genişliği
- 600 mm'ye kadar dar
- 800 mm'ye kadar orta boy
- 1000 mm'ye kadar geniş
C Aşık Makinaları Uygulamaları
Üretilen C aşıkları şu alanlarda kullanılır:
- Endüstriyel binalarda çatı aşıkları
- Ön mühendisliği yapılmış yapılarda duvar kirişleri
- Fabrikalarda kaplama destekleri
- Ray ve güneş paneli destekleri
- Asma kat ve depolama platformları
- Tarım ve depo barakaları
- Ticari ve havacılık hangarları
C aşıklar, çatılar ve duvarlar için verimli ve güçlü bir yapı iskeleti sağlar.
Teknik Özellikler
Temel teknik özellikler şunlardır:
| Parametreler | Tipik Değerler |
|---|---|
| Şekillendirme Hızı | 18 - 40 m/dak |
| Sac Kalınlığı | 1,2 - 3 mm |
| Sac Bobin Genişliği | 600 - 1000 mm |
| Aşık Yüksekliği | 100 - 300 mm |
| Aşık Uzunluğu | 2500 - 12000 mm |
| Makaralı Standlar | 10 - 21 stand |
| Ana Tahrik Motoru | 7.5kW ila 22kW |
| Güç Kaynağı | 380V, 50Hz, 3 Faz |
| Makine Ağırlığı | 8000 - 15000 kg |
Gelişmiş makineler 8 mm kalınlığa kadar sacları şekillendirebilir ve çok uzun açıklıklı aşıklar üretebilir.
Tasarım ve İnşaat
C aşık rulo şekillendirici, sağlam bir fabrikasyon çelik yapıya sahiptir:
- Çerçeve - Sertlik için kaynaklı çelik I-kirişlerden yapılmıştır
- Konut - Kalın çelik plakalardan üretilmiştir
- Rolls - İşlenmiş oluklu sertleştirilmiş alaşımlı çelik
- Rulmanlar - Radyal yükleri almak için ağır hizmet tipi muhafazalı üniteler
- Sürücüler - Dişli zincir tahrikli zemin dişli kutusu
- Kontroller - PLC + HMI dokunmatik ekran kontrolleri
- Güvenlik - CE normlarına göre tam koruma
Hassas işlenmiş bileşenler ve sağlam yapı, makineye güvenilirlik ve dayanıklılık sağlar.
Rulo Kalıp Tasarım Standartları
Merdane kalıpları uluslararası standartlara uygundur:
- AISI, AS/NZS'ye göre C aşık boyutları
- DIN EN10263 kalite çelikten yapılmış rulolar
- 50-60 HRC arasında optimum sertlik
- Ra 0,4μm ila 0,8μm yüzey kalitesi
- Rulo konsantrikliği 0,01 mm içinde
- Profil boyutları için ISO toleransları
- Çevre dostu olması için RoHS uyumluluğu
Takım kalitesi yüksek çıktı standartları sağlar.
Üretim Kabiliyetleri
C aşık rulo şekillendirici işleyebilir:
Sac Kalınlığı
- 1,2 ila 2,0 mm hafif kalınlıkta levhalar
- 2,5 ila 8,0 mm arası ağır saclar
Sac Genişliği
- Küçük bölümler için 600mm
- Standart bölümler için 800mm
- Geniş flanş kesitleri için 1000mm
Bölüm Yükseklikleri
- 100 mm'den 300 mm'ye kadar farklı boyutlarda
Bölüm Uzunluğu
- NC kesme makinelerinde 12 m uzunluğa kadar aşıklar
Delikler ve Yuvalar
- Ø20mm'ye kadar delik delme
- Kolay kurulum için yuva delme
Opsiyonel Aksesuarlar
- Sac işleme için çözücüler
- Otomatik istifleyiciler
- Online kesim ve delik delme
- Ambalaj çemberleri
Tedarikçiler ve Fiyatlandırma
Bazı önemli C aşık rulo kalıp üreticileri ve fiyat aralığı:
| Üretici firma | Konum | Fiyat Aralığı |
|---|---|---|
| Roswu Tech | Çin | $35,000 – $55,000 |
| Anhui Cechen | Çin | $45,000 – $88,000 |
| Kingsland Mühendislik | BIRLEŞIK KRALLIK | $55,000 – $120,000 |
| Metform | Türkiye | $48,000 – $100,000 |
| Shaanxi En İyisi | Çin | $28,000 – $65,000 |
Maliyet Faktörleri:
- Hız ve çıktı gereksinimleri
- Otomasyon seviyesi
- İsteğe bağlı aksesuarlar
- Üretim hacmi indirimleri
Giriş seviyesi - $35,000 ila $55,000
Gelişmiş - $85,000 ila $150,000
Daha yüksek hızlı ve otomatik makineler daha maliyetlidir ancak yüksek üretkenlik sayesinde daha hızlı geri ödeme sağlar.
Kurulum ve Devreye Alma
Bir C aşık rulo kalıbının montajı şunları içerir:
- Makineyi düz bir zemine yerleştirme
- Makinenin zemine düzgün şekilde sabitlenmesi
- Sabitleme cıvatalarının ve köpük desteklerin çıkarılması
- Tüm bağlantı elemanlarının kontrol edilmesi ve sıkılması
- Makinenin hassas bir şekilde tesviye edilmesi
- Elektrik güç kaynağının bağlanması
- Motor dönüş yönünün kontrol edilmesi
- Hidrolik yağ ve yağlayıcıların takılması
- İlk kontroller için makineyi çalıştırma
- Makine parametrelerinin ve limitlerinin ayarlanması
- Güvenlik fonksiyonlarının test edilmesi
- Prodüksiyon modunda çalıştırma ve optimize etme
Makine tedarikçisi, ürün belgelerinde eksiksiz kurulum yönergeleri sağlar. Sertifikalı teknisyenler de devreye alma sürecini destekler. Doğru kurulum, aşık şekillendirme hattının sorunsuz bir şekilde başlatılmasını ve çalışmasını sağlar.
Operasyon ve Çalışma
Bir C aşık rulo kalıbının çalıştırılması gerekir:
Ameliyat öncesi kontroller:
- Makine güvenlik korumaları yerinde
- Elektrik ve hidrolik sistemler hazır
- Rulo boşluğu aralığı ve hizalama
- Sac bobin ile hazır besleyici
- Konveyörler ve çıkış masası temiz
Başlangıç prosedürü:
- Ana elektrik beslemesini AÇIN
- Hidrolik istasyonunu çalıştırın ve basıncı ayarlayın
- Şekillendirme istasyonlarını kontrol etmek için jog inching
- Kontrol panelinde proses parametrelerini ayarlama
- Sacın şekillendirme silindirlerinden geçirilmesi
- Otomatik çalışma döngüsünü başlat
Çalışma modu:
- Motorların akım tüketimini izleyin
- Biçimlendirilmiş aşık kalitesini sürekli kontrol edin
- Herhangi bir anormal gürültü veya titreşim olup olmadığını izleyin
- Hat hızını gözlemleyin ve ayarlamalar yapın
- Uzunluk denetimi ile üretilen aşıkları sayın
- Bitmiş aşıkları uç tipine göre düzgün şekilde istifleyin
Durdurma ve kapatma:
- Acil durdurma düğmesine basarak hattı durdurun
- Hat tamamen durduktan sonra ana gücü kapatın
- Kalan yaprakları hattan çıkarın
- Makine ve bobin kalıntılarını temizleyin
Güvenlik:
- Güvenlik önlemlerinin her zaman çalışır durumda olduğundan emin olun
- Sadece eğitimli personel tarafından bakım yapılmasına izin verin
- Çalışma sırasında standart güvenlik prosedürlerini takip edin
Optimum performans için uygun çalıştırma yönergelerine uyulmalıdır.
Bakım ve Yağlama
Düzenli bakım faaliyetleri:
Günlük:
- Makine kalıntılarını ve sac tozunu temizleyin
- Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin ve yeniden doldurun
- Yatakları, dişlileri anormalliklere karşı inceleyin
- Gevşek parçaları ve bağlantı elemanlarını kontrol edin ve sıkın
Haftalık:
- Yatakları ve dişli kutusunu gresleyin
- Takım aşınmasını ve boşlukları kontrol edin
- Pnömatik sistemde sızıntı olup olmadığını doğrulayın
- Elektrik bağlantılarını kontrol edin
Aylık:
- Tüm güvenlik özelliklerini inceleyin
- Şaftların, dişlilerin, motorların hizalanmasını kontrol edin
- Acil durdurma fonksiyonunu test edin
- Gerekirse rulo boşluk aralığını ayarlayın
Yıllık:
- Komple denetim ve revizyon
- Aşınmış sarf malzemelerini değiştirin
- Makine yazılımını güncelleyin
- Önleyici değişiklikleri uygulayın
- Korozyon koruması için kaplama makinesi
Programa göre uygun bakım, kullanılabilirliği ve kullanım ömrünü artırır.
Doğru C Aşık Makinesi Nasıl Seçilir
İdeal C aşık rulo kalıbı için seçim faktörleri şunlardır:
1. Üretim Gereklilikleri
- Aşık kesitlerinin tipi
- Metal kalınlığı ve mukavemetleri
- Gerekli çıkış hacmi
2. Makine Yetenekleri
- Şekillendirme hızı
- Sac genişliği ve kalınlık aralığı
- Aşık boyut aralığı
- Otomasyon seviyesi
3. Teknik Faktörler
- Makaralı stand tasarımı
- Rulo takım kalitesi
- Sürücüler ve güç kapasitesi
- Kontrol sistemleri
4. Ek Özellikler
- Bobin taşıma seçenekleri
- Delme ve kesme
- İstifleyiciler ve konveyörler
5. Satıcı Kimlik Bilgileri
- Deneyim ve geçmiş kurulumlar
- Yerel destek olanakları
- Standartlara uygunluk
- Tasarım uzmanlığı
- Katma değerli hizmetler
Makinelerin bu parametrelere göre karşılaştırılması, uygun maliyetli aşık üretimi için doğru makine seçimini sağlar.
İki Model Arasında Karşılaştırma
Aşağıda, iki C aşık makarası modeli arasında bir karşılaştırma yer almaktadır:
| Makine | Maxima RM-20 | Ultima NU-25 |
|---|---|---|
| Hız | 25 m/dak | 35 m/dak |
| Sac Genişliği | 800mm | 1000mm |
| Kalınlık | 1,5 - 3 mm | 1,2 - 4 mm |
| Aşık Yüksekliği | 80 - 250 mm | 100 - 300 mm |
| Güç | 15kW | 22kW |
| Otomasyon | Otomatik kesme | Tam otomatik istifleyici |
| Kontroller | PLC | HMI + PLC |
| Fiyat | $92,000 | $128,000 |
Ultima NU-25 daha yüksek hız, genişlik, otomasyon ve güce sahiptir. Ancak Maxima RM-20 orta ölçekli üretim ihtiyaçları için daha ekonomik bir çözüm sunar.
Artıları ve Eksileri
Avantajlar
- Yüksek üretim oranları ve çıktı
- Uzun ömür için sağlam yapı
- Boyut değişiklikleri için esnek rulo kalıpları
- Tutarlı ve kesin C bölümleri
- Düşük işletme maliyetleri
- Yüksek kaliteli nihai ürünler
Sınırlamalar
- Yüksek başlangıç sermaye yatırımı
- Düzenli bakım ve servis
- Rulo değişimi kesinti gerektirir
- Sınırlı sac kalınlığı
- Takımlara göre sabit aşık boyutları
- Nitelikli işgücü gerektirir
SSS
S: Hangi malzemeler C aşıklarına dönüştürülebilir?
C: Tipik olarak düşük karbonlu çelik saclar, galvanizli çelik ve alüminyum saclar.
S: Aşık kesitleri için hangi kalınlık önerilir?
A: Normal aşıklar için 1,5 ila 3 mm levhalar. Ağır aşıklar için 6 mm'ye kadar levhalar.
S: Makinenin fiyatını ne belirliyor?
C: Hız, otomasyon seviyesi, güç özellikleri, tabaka genişliği kapasitesi ve isteğe bağlı aksesuarlar fiyatlandırmayı etkiler.
S: Tipik üretim oranı nedir?
C: Modele, sac kalınlığına ve aşık boyutuna bağlı olarak dakikada 25-40 metre.
S: Oluklu/delikli aşıklar mevcut mu?
C: Evet, delme üniteleri kolay kurulum için yuva veya delikler sağlayabilir.
S: Hat üzerindeki boyut değişimi ne kadar hızlı?
C: Rulo değişimi 10-20 dakika sürer. Bölüm değişimi 1-2 saat rulo ayarı gerektirir.
S: Hangi güvenlik özellikleri sağlanıyor?
C: Acil durdurmalar, limit anahtarları, ışık perdeleri, kapı kilitleri, koruma vb.
S: Aşık kalitesi nasıl denetlenmelidir?
C: Birden fazla noktada boyutları, flanş burkulmasını, bükülmeyi, eğimi, iç yarıçapları vb. kontrol edin.
Sonuç
C aşık rulo şekillendirme makinesi, inşaat endüstrisi için soğuk şekillendirilmiş C kesitlerinin verimli seri üretimini sağlar. Gelişmiş şekillendirme teknolojisi, sağlam yapı ve otomasyon ile bu makineler, yapısal bina ihtiyaçlarını karşılamak için yüksek üretim oranları, esnek operasyonlar ve tutarlı kalitede çıktı sunar. Fiyat aralığı temel modeller için $35.000'den başlar ve yüksek kapasiteli otomatik hatlar için $150.000'e kadar çıkar. Üreticiler, üretim hedeflerine, iş hacmine, hat hızına ve bütçeye göre uygun C aşık rulo şekillendiriciyi seçerek optimize edilmiş ve uygun maliyetli bir aşık şekillendirme çözümünden faydalanabilir.
daha fazlasını öğrenin Rulo şekillendirme
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
1) What affects the C Purlin Roll Forming Machine price the most?
- Key drivers are automation level (manual vs. fully automated with stackers), forming speed, thickness range (up to 8 mm), punching stations (pre/post), servo flying shear, and quick-change tooling (raft/cassette).
2) How do quick-change systems impact total cost of ownership?
- Rafted/cassette tooling can cut changeovers from 90–120 min to 15–30 min, increasing uptime and reducing labor overtime, often paying back the premium in 9–18 months depending on SKU mix.
3) What tolerances should buyers specify for construction-grade C purlins?
- Typical targets: height ±0.5 mm, flange ±0.4 mm, lip ±0.3 mm, camber <1 mm per 1,000 mm, twist <1°/m. Align with AISI S240/S100 or AS/NZS 4600 project requirements.
4) Pre-cut vs. post-cut: which is better for C purlins?
- Post-cut (flying shear) suits high speed and squareness. Pre-cut can protect sensitive coatings and short parts but limits line speed. Many lines combine pre-punch with post-cut.
5) What power and utilities should be planned for a mid/high-speed line?
- 3-phase 380–480V, 30–60 kVA service depending on motorization, 6–8 bar clean dry air if pneumatic, hydraulic reservoir 200–400 L with ISO VG 46 oil, and adequate coil handling space (safe aisle widths ≥1.5 m).
2025 Industry Trends for C Purlin Roll Forming Machines
- Electrified efficiency: IE3/IE4 motors with regenerative drives cut energy intensity by 10–18% versus legacy VFD-only lines.
- Smart QA and traceability: In-line laser dimensioning and barcode-linked part IDs, integrating via MTConnect/OPC UA to construction QA submittals.
- High-strength thin gauges: Increasing use of G550/G500 and 550 MPa steels to reduce weight while maintaining capacity.
- Rapid changeovers: Rafted bases and hydraulic quick-release couplings push median changeover below 25 minutes in multi-SKU shops.
- Sustainability disclosures: EPD-ready data capture (kWh/ton, scrap %) requested by general contractors; linkage to LEED v4.1 and EN 15804 reporting.
- Integrated punching: Servo-controlled pre- and post-punch modules synchronize with roll passes to support slotted/holed purlins without secondary ops.
2025 Benchmarks and Pricing Snapshot
| Metrik | 2023 Tipik | 2025 Sınıfının En İyisi | İş Etkisi | Kaynaklar |
|---|---|---|---|---|
| Hat hızı (m/dak) | 18–35 | 40–65 (post-cut servo) | Higher throughput | Fabrikatör; OEM veri sayfaları |
| Changeover time (minutes) | 45-90 | 15–30 (rafted/cassette) | More SKUs per shift | SME; shop studies |
| Enerji kullanımı (kWh/ton) | 100–130 | 80–100 (IE4 + regen) | Lower OPEX, CO2 | ABD DOE AMO |
| Dimensional capability (height, ± mm) | 0.6–0.8 | 0.3–0.5 (laser feedback) | Daha az ret | AISI/AISI S100 guidance |
| Scrap rate (%) | 2.0-3.5 | 0.8–1.5 (optimized threading) | Malzeme tasarrufu | OEM app notes |
| Typical price entry-level | $35k–$55k | — | Budget lines | Manufacturer listings |
| Typical price advanced | $95k–$150k | — | Full automation | Manufacturer listings |
Yetkili referanslar:
- AISI Cold-Formed Steel Standards (S100/S240): https://www.steel.org
- ABD DOE Gelişmiş Üretim Ofisi: https://www.energy.gov/amo
- MTConnect Enstitüsü: https://www.mtconnect.org
- OPC Vakfı (OPC UA): https://opcfoundation.org
- The Fabricator (Roll Forming): https://www.thefabricator.com
Son Araştırma Vakaları
Case Study 1: Rafted Tooling and Servo Shear Increase Throughput (2025)
- Background: A Middle East PEB manufacturer produced five C purlin sizes with 60–80 min changeovers and 2.2% scrap.
- Solution: Installed rafted stands, hydraulic quick-release roll clamps, servo flying shear, and in-line laser height/flange gauges with OPC UA to MES.
- Results: Changeover averaged 22 minutes; line speed raised from 28 to 48 m/min on 2.0–3.0 mm; scrap dropped to 1.1%; annualized payback in 14 months driven by +27% OEE.
Case Study 2: High-Strength G550 Adoption with Dry-Film Lubrication (2024)
- Background: An ASEAN roll former shifted from G350 to G550 galvanized to reduce steel tonnage but saw flange micro-cracking at lip bends.
- Solution: Re-optimized pass progression and radii, applied dry-film lubricant compatible with zinc coating, and reduced entry tension by 8%.
- Results: Eliminated cracking; maintained 40 m/min speed; part mass reduced ~11% per meter; project won EPD credit with documented 12% lower embodied carbon per purlin.
Uzman Görüşleri
- Dr. Benjamin Schafer, Professor of Civil Engineering, Johns Hopkins University
- Viewpoint: “When upgrading to higher-strength steels in C purlins, roll pass design and corner radii must change with material ductility; otherwise, edge cracking risk rises.” Source: https://engineering.jhu.edu
- Udo Reimbold, CEO, data M Sheet Metal Solutions (COPRA RF)
- Viewpoint: “Closed-loop roll forming—combining digital twins with in-line gauging—now allows confident tolerance bands below ±0.5 mm on C profiles at high speeds.” Source: https://www.datam.de
- Kate Bachman, Kıdemli Editör, The Fabricator
- Viewpoint: “Rafted bases and recipe libraries have turned high-mix C purlin production into a competitive advantage rather than a bottleneck.” Source: https://www.thefabricator.com
Pratik Araçlar/Kaynaklar
- Roll forming design software: COPRA RF (data M) https://www.datam.de/en/copra; UBECO PROFIL https://www.ubeco.com
- Standards and design: AISI S100/S240 and CFSEI resources https://www.steel.org; AS/NZS 4600 overview https://www.standards.org.au
- Connectivity/QA: MTConnect https://www.mtconnect.org; OPC UA https://opcfoundation.org
- Energy efficiency calculator: U.S. DOE AMO tools https://www.energy.gov/amo
- Procurement/B2B: Alibaba (C purlin roll formers) https://www.alibaba.com; Made-in-China https://www.made-in-china.com
- Industry knowledge: The Fabricator roll forming hub https://www.thefabricator.com; CFSEI Tech Notes https://www.cfsei.org
Son güncelleme: 2025-10-27
Değişiklik günlüğü: Added 5 targeted FAQs; introduced 2025 trends with KPI/pricing table and authoritative sources; provided two recent case studies; included expert viewpoints; compiled practical tools/resources tailored to C Purlin Roll Forming Machine buyers
Bir sonraki gözden geçirme tarihi ve tetikleyiciler: 2026-04-30 or earlier if steel grade shifts to G500/G550, average changeover exceeds 30 min, scrap >1.8%, or energy use >110 kWh/ton