Профилегибочные машины используются для производства длинных профилей из листового металла со сложным сечением. Одно из распространенных применений - производство коньковых планок, используемых в кровельном деле. Коньковый колпак - это металлическая деталь, которая устанавливается на вершине крыши и закрывает место пересечения двух наклонных секций. Коньковые планки помогают защитить эту уязвимую часть крыши от проникновения воды.

Как используются коньковые крышки в кровельных работах

Коньковые колпаки выполняют несколько важных функций для обеспечения эксплуатационных характеристик и долговечности крыши:

• Обеспечьте дополнительный барьер для предотвращения попадания дождя, снега и мусора на коньке крыши.
• Закройте шов в месте пересечения двух плоскостей крыши, чтобы создать чистый, законченный вид
• Закрепите концы кровельного материала с обеих сторон
• Предусмотрите возможность расширения и сжатия кровельного настила и материала под воздействием температурных изменений

Коньковые крышки обычно изготавливаются из оцинкованной стали, алюминия, меди или других металлических сплавов. Выбор материала зависит от типа используемого кровельного материала, желаемого срока службы и архитектурной эстетики.

Они предназначены для перекрытия кровельного материала по обеим сторонам конька крыши. Для придания декоративности и обеспечения надежного крепления колпак часто крепится с помощью открытых винтов, гвоздей или клипс. В крышках могут быть предусмотрены вентиляционные отверстия, позволяющие теплому воздуху выходить из чердачного пространства.

В целом, коньковые планки защищают наиболее уязвимую часть крыши от атмосферных воздействий, придают ей привлекательный внешний вид и помогают продлить срок службы кровли.

Как формируются хребтовые крышки на роликовых формовочных машинах

Рулонная штамповка - идеальный процесс для производства коньковых крышек и других длинных деталей из листового металла с нестандартным сечением. Здесь представлен обзор того, как на станках для роликовой штамповки создаются коньковые крышки:

Непрерывный процесс

• Рулонная штамповка - это непрерывный процесс, а не штамповка каждой детали в отдельности. Это позволяет быстро изготавливать коньковые планки большой длины.

Придание формы с помощью валиков

• Рулоны листового металла подаются в валковый станок. Лист проходит через ряд роликовых станций.
• Вальцы обрабатываются для постепенного изгибания и придания листу нужной формы.
• С каждой последующей станцией прокатки лист сгибается и формируется еще немного, пока не достигнет окончательной формы крышки.

Эффективное использование материала

• Рулонная штамповка позволяет производить коньковые крышки с минимальными отходами материала по сравнению со штамповкой.
• Лист точно формируется до нужной формы и ширины без отрезания материала.
• В результате рулонной формовки можно получить коньковые крышки с декоративными ребрами или контурами для повышения жесткости при использовании более тонкого материала.

Универсальность для различных профилей

• Комплекты рулонов можно менять местами на станке для получения различных конфигураций коньковых крышек.
• Можно формировать крышки различной ширины, узоры ребер и боковые углы.
• Быстрая смена комплектов рулонов позволяет эффективно производить различные кровельные аксессуары.

Непрерывная длина колпачков

• Хребтовые колпаки производятся длинными непрерывными отрезками, а не отдельными частями.
• После формовки отрезки просто обрезаются по определенному размеру.
• Рулонные коньковые планки могут быть изготовлены в виде секций длиной более 20 футов для уменьшения количества швов на длинных крышах.

В целом, роликовая формовка обеспечивает оптимальный автоматизированный процесс для массового производства нестандартных коньковых крышек, которые было бы сложно и медленно изготавливать с помощью штамповки или ручных методов.

Основные компоненты машины для формовки хребтовых крышек

Рулонные профилегибочные машины содержат ряд модулей и компонентов, которые работают вместе для придания рулонам листового металла формы таких деталей, как коньковые крышки:

Разматыватель

• Удерживает большой рулон плоского листового металла для подачи на участок прокатки.
• Плавно разворачивает и направляет лист с рулона в ролики.
• Включает механизмы для поддержания надлежащего натяжения разматываемого полотна.

Таблица подачи

• Обеспечивает расширенную поверхность для плавной подачи металлического листа на прокатные станции.
• Обеспечивает стабильную подачу материала в начале процесса формования.

Роликовые станции

• Содержит обработанные ролики, специально предназначенные для постепенного придания формы листу.
• Количество роликовых станций зависит от сложности профиля детали.
• Для полной формовки хребтовых крышек обычно требуется 10 - 25 прокатных станций.

Формовочные вальцы

• Ролики из закаленной стали, обработанные до точных форм, соответствующих требуемым профилям.
• Ролики прикладывают давление, чтобы согнуть лист на небольшой шаг при каждой станции.
• Верхний и нижний ролики вращаются синхронно, постепенно формируя лист.

Узлы направляющих роликов

• Поддерживайте и направляйте лист через прокатные станции, обеспечивая подачу.
• Помогают контролировать выравнивание листа и предотвращают боковое смещение во время формовки.
• Направляющие ролики свободно вращаются, что позволяет избежать дефектов разметки поверхности.

Станция сдвига

• Автоматически обрезает сформированные коньковые планки, когда они достигают нужной длины.
• Точный контроль длины позволяет свести к минимуму отходы материала после формовки.
• Ножи для стрижки предназначены для чистого среза без деформации профиля крышки.

Выходной конвейер

• Получает готовые обрезанные коньковые планки и подает их из машины.
• Позволяет аккуратно укладывать сформированные детали для удобства выгрузки.

Система контроля

• Автоматизирует и контролирует процесс формовки валков, обеспечивая его последовательность.
• Позволяет операторам задавать параметры формовки и программировать задания.
• Блокировка системы безопасности позволяет предотвратить небезопасные условия эксплуатации.

Факторы проектирования для качественного производства хребтовых колпаков

Производство прочных и долговечных коньковых крышек методом рулонной штамповки требует тщательного проектирования в нескольких областях:

Проектирование валковой оснастки

• Ролики должны быть точно обработаны, чтобы соответствовать требуемому профилю и углам крышки.
• Контуры роликов контролируют поток материала, чтобы избежать истончения и разрывов во время формования.
• Правильная конструкция валов равномерно распределяет материал для поддержания равномерной толщины крышки.

Толщина материала

• Толщина материала конька выбирается в зависимости от типа кровли и требований к нагрузке.
• Для тяжелых черепичных крыш может потребоваться более толстый материал (0,032+ дюйма), чтобы избежать деформации.
• Более тонкий материал можно использовать для более легких крыш из композитной черепицы и металла.

Количество прокатных станций

• Большее количество станций обеспечивает постепенное формование и меньшую силу воздействия валков на материал.
• Для большинства профилей коньковых крышек типичны 12-18 станций.
• Для сложных или экструдированных профилей может потребоваться более 20 станций.

Скорость прокатки

• Более медленная подача листов распределяет формование по большему количеству станций для лучшего контроля.
• Для более быстрой прокатки требуется оптимальная конструкция валков, чтобы избежать дефектов.
• Скорость устанавливается в зависимости от сложности профиля крышки и возможностей машины.

Свойства листового металла

• Вязкий лист с хорошими характеристиками формуемости позволяет избежать проблем с растрескиванием.
• Предварительно окрашенные материалы требуют смазки и особого обращения для минимизации царапин.
• Хрупкие и сверхпрочные сплавы сложнее поддаются успешному формованию.

Тщательная разработка этих параметров приводит к созданию надежного процесса валковой формовки, способного обеспечить эффективное и высококачественное производство гребневых крышек.

Стандартные и нестандартные машины для формовки хребтовых крышек

Рулонные машины для производства кровельных материалов доступны как в стандартных моделях по каталогу, так и в нестандартных конфигурациях:

Стандартные станки для крышки хребта

• Массово выпускаемые модели, предназначенные для обычных кровельных работ.
• Обычно изготавливаются популярные конфигурации гофрированных и ребристых коньковых планок.
• Используйте заранее разработанные общие наборы валиков, которые можно менять.
• Предлагаются различные типоразмеры в зависимости от скорости печати и ширины листа.
• Представляют собой экономичный вариант рулонов для производства базовых коньковых планок.

Машины для изготовления колпаков на заказ

• Разработаны и изготовлены на заказ для специализированной кровельной продукции.
• Разработаны с индивидуальными наборами валиков для уникального дизайна крышек.
• Возможность изготовления сложных профилей, превышающих возможности стандартных станков.
• При необходимости оснащается дополнительными станциями, направляющими и функциями.
• Программируется для быстрой смены комплекта валов между различными колпачками.
• Позволяет производителям создавать запатентованные конструкции коньковых планок.
• Более высокие инвестиции в оборудование, но они позволяют расширить ассортимент продукции.

Стандартные станки хорошо подходят для обычных коньковых планок, в то время как заказные станки позволяют производить специализированные кровельные компоненты, которые выделяют компанию на рынке.

Технические характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе машин для укупорки хребта

Ключевые технические факторы, которые необходимо оценить при покупке оборудования для формовки коньков:

• Ширина листа Вместимость: Определяет максимальную ширину крышки, которую можно сформировать. Обычные диапазоны - 18-24 дюйма для кровли.
• Толщина листа Мощность: Указывает минимальную и максимальную толщину материала, которую может принять машина.
• Диапазон регулировки роликов: Возможность регулировки верхних и нижних роликов для установки различной высоты профиля.
• Количество прокатных станций: Большее количество станций позволяет лучше контролировать сложные формы. Обычно 12-18.
• Материал и твердость роликов: Ролики из конструкционной стали или сплава с твердостью 50-65 HRC для длительного срока службы.
• Максимальная скорость качения: Стандартная скорость производства составляет от 10 до 65 футов в минуту. Более высокие скорости возможны при использовании машин, изготовленных по индивидуальному заказу.
• Установленная мощность: Потребность в электропитании зависит от размеров двигателя и количества станций. Часто 15 - 50 кВт.
• Особенности безопасности: Аварийные остановки, мультисенсорные блокировки, защитные устройства, предупреждения и другие функции.
• Программируемые элементы управления: Сенсорный экран HMI и меню для быстрой настройки между заданиями. Память для хранения профилей.
• Подключение к системе управления катушками: Возможность интеграции с разматывателями и правильными машинами повышает степень автоматизации.

Анализ этих спецификаций с учетом текущих и будущих производственных потребностей поможет определить оптимальную конфигурацию валковой машины.

Ведущие производители оборудования для формовки коньков

Среди ведущих мировых компаний, которые разрабатывают качественные рулонные машины для производства кровельных деталей, таких как коньковые планки, можно назвать следующие:

• Энглерт Инк - Предлагает стандартные и нестандартные устройства для формирования рулонной кровли. Машины для обычных и сложных коньковых планок. Базируется в США.
• Формтек Групп - Мировой лидер в производстве оборудования для формовки металла. Линия кровельного оборудования включает машину для изготовления коньковых планок VersaCap.
• Guess Steel Buildings Inc - Предоставляет стандартные и индивидуальные линии для формовки коньковых крышек, изготовленные в США.
• Metform International - Производит рулонные опалубки для кровли под маркой MetForm. Стандартные и индивидуальные станки для коньковых планок. Базируется в Новой Зеландии.
• Самко Машинери - Поставляет рулонное оборудование марки Mach I. Складские и заказные конфигурации рулонных кровельных машин.
• Шанхайская металлическая корпорация - Китайская компания, производящая качественное стандартное и индивидуальное оборудование для формирования коньковых крышек. Конкурентоспособные цены.
• Стриппит Инк - Входит в состав компании LVD. Предлагает рулонные формирователи кровельных панелей серии S с возможностью установки коньковых крышек.

Инвестируя в машину для формирования коньковых планок, следует выбирать производителя, зарекомендовавшего себя в кровельной промышленности.

Вывод

Рулонные коньковые планки обеспечивают кровельным подрядчикам и владельцам зданий привлекательное и долговечное решение для закрытия коньков и вершин крыш, защищая их от проникновения дождя. Автоматизированные машины для формирования коньковых планок позволяют производителям кровельных компонентов эффективно удовлетворять спрос на эти важные продукты с различными вариантами стиля и вентиляции. Правильная спецификация и эксплуатация оборудования для формирования коньковых крышек приводит к быстрому производству прямых, последовательно сформированных металлических крышек, которые чисто устанавливаются и надежно служат на крышах в течение многих лет.

Кровельщики могут доверять рулонным коньковым колпакам, которые обеспечивают повышенную защиту при всех типах реконструкции кровли и новых строительных проектах, добавляя элегантность линиям конька крыши. А для производителей инвестиции в оборудование для формовки коньковых планок открывают возможности для прибыльной поставки этих кровельных аксессуаров в больших объемах. В целом, рулонные коньковые планки, изготовленные с использованием последних достижений машиностроения, обеспечивают преимущества для всей цепочки поставок и улучшают эксплуатационные характеристики крыш для владельцев зданий.

Часто задаваемые вопросы

Какие материалы могут быть использованы для изготовления коньковых планок?

• Многие листовые металлы могут быть сформованы в рулоны для изготовления коньковых крышек, включая сталь, алюминий, медь, цинк и оцинкованную сталь. Популярными вариантами являются горячая оцинковка, сталь с покрытием Galvalume и предварительно окрашенные оцинкованные рулоны.

Какую толщину металла следует использовать?

• Для черепичных крыш обычно используется сталь 26 или 28 калибра от 0,018 до 0,032 дюйма. На тяжелых черепичных крышах для обеспечения прочности может быть рекомендована сталь толщиной до 22 калибра 0,034 дюйма.

Какую длину коньковых планок можно сформировать из одного куска?

• Рулонные коньковые крышки изготавливаются непрерывными отрезками длиной более 20 футов, в отличие от штампованных крышек длиной 4 - 10 футов. Более длинные колпаки означают меньшее количество швов на коньке крыши.

Как быстро можно изготовить коньковые колпаки?

• Стандартная скорость формования рулонов составляет 10-65 погонных футов в минуту. Таким образом, 20-футовый колпачок может быть сформирован каждые 20-120 секунд. При больших объемах производства на заказ скорость может достигать 100 футов в минуту.

Как изменяются конструкции для различных профилей коньковых планок?

• Используются сменные комплекты валков, содержащие верхние и нижние ролики, обработанные для каждого конкретного профиля. Комплекты валков можно менять местами в течение 1-4 часов для смены дизайна.

Можно ли добавить декоративные элементы на коньковые планки?

• Да, роликовая формовка позволяет формировать ребра, контуры, тиснение и другие декоративные элементы на крышках для создания уникального дизайна и дополнительной жесткости.

Как добавляются вентиляционные отверстия в коньковые планки?

• В валковый формирователь встраиваются перфораторы или станции для пробивки вентиляционных отверстий по всей длине колпачка в процессе формования. Размер, форма и расстояние между отверстиями могут быть индивидуальными.

узнать больше Вальцевание