Мини-формовочные машины являются важным типом оборудования, используемого для формирования металлических листов и рулонов в индивидуальные профили и детали. В этой статье представлен подробный обзор мини-форматоров с описанием их ключевых особенностей, технических характеристик, поставщиков, областей применения, эксплуатации и т. д.

Обзор мини-машины для формовки рулонов

Мини-прокатные станки, также известные как рулонные линии или профилегибочные станки, предназначены для производства металлических профилей различной геометрии и размеров из рулонного материала.

Вот основные сведения об этих универсальных системах обработки металлов давлением:

• Что это такое? Вальцовочная машина, которая преобразует плоский листовой металл и рулоны в индивидуальные открытые и закрытые профили путем постепенного изгиба материала через последовательные наборы валков.
• Ключевые компоненты: Разматыватель, питатель, предварительная резка, станции формирования рулонов, пост-резка, укладчик.
• Типы: Стандартные и заказные роликовые формующие устройства с 4-14 роликами для профилей шириной до 120 мм.
• Использованные материалы: Сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые листы и рулоны толщиной до 3 мм.
• Приложения: Уголки, швеллеры, квадратные/прямоугольные трубы, кровельные панели, стеллажные системы, дверные коробки и т.д.
• Промышленность: Строительство, инфраструктура, логистика, транспорт, сельское хозяйство, автомобилестроение, производство бытовой техники и т.д.
• Преимущества: Высокая точность, стабильность, скорость, гибкость, экономичность для массового производства.
• Ограничения: Ограниченный размер и толщина профиля, более низкие допуски по сравнению с листогибочными прессами или лазерной резкой.

Мини-валкообразователи - это оптимальный баланс между универсальностью, небольшой площадью, простотой эксплуатации и доступной ценой. Давайте подробно рассмотрим основные технические характеристики и конструктивные особенности.

Технические характеристики мини-линий для формовки рулонов

В таблице ниже приведены типичные технические характеристики мини-валкообрабатывающих станков:

Эти роликовые формовщики доступны в стандартных вариантах ширины, таких как 50 мм, 75 мм, 100 мм, 120 мм, а также в вариантах нестандартной ширины. Количество роликовых станций может варьироваться от 4 для базовых профилей до 16 и более для сложных геометрических форм.

Более высокая мощность главного привода в диапазоне 5,5-7,5 кВт обеспечивает более высокую скорость производства. Автоматизированные системы замены валов и обжима кромок способствуют быстрой смене профилей.

Основные аспекты проектирования миниформовочных машин

Среди элементов конструкции, которые влияют на производительность мини-линий для валковой формовки, можно выделить следующие:

• Материал ролика - Высокопрочные ролики из кованой стали или адамита.
• Приводы - Сервоприводы или обычные двигатели для секций намотки, подачи и формовки.
• Роликовые подшипники - Сверхпрочные роликовые подшипники рассчитаны на миллионы циклов вращения.
• Дизайн рулона - Вогнутые/выпуклые валики из закаленной стали для оптимального изгиба.
• Регулировка зазора между валами - Моторизованная или ручная регулировка зазоров между валами.
• Поддержка рулона - Усиленные корпуса и опоры валов предотвращают прогиб.
• Система подачи - Прорезиненные захваты или гусеничные цепи для сцепления с поверхностью.
• Разматыватели - Мощные гидравлические, пневматические или моторизованные разматыватели.
• Безопасность - Световые завесы, E-стопы, защитные устройства обеспечивают безопасность работы.
• Рамка - Прочная С-образная рама из стальных швеллеров или двутавровых балок для минимизации вибрации.

Лучшее качество деталей и прочная конструкция обеспечивают высокую точность роликовой формовки, ускоренную обработку металла и надежность даже при больших нагрузках.

Типы мини-машин для формовки рулонов

Существует два основных типа мини-систем валковой формовки:

Стандартные валковые формовщики

Эти более простые станки с 4 или 6 роликами могут производить регулярные профили, такие как квадраты, прямоугольники и основные углы фиксированной ширины, например, 50 мм или 75 мм.

• Используется для крупносерийного производства с минимальной переналадкой.
• Ограниченная гибкость - для производства новых профилей требуется замена валков.
• Как правило, ручное управление с меньшими затратами.

Линии для формовки рулонов под заказ

Эти передовые валковые формовочные машины имеют 10 или более последовательных роликовых станций, которые могут быть настроены для производства сложных нестандартных профилей.

• Высокая гибкость и регулируемость для быстрой смены профилей.
• Производит неограниченное количество профилей, включая сложные ребра, тиснение и т.д.
• Автоматизированные функции для быстрой смены размеров и минимального времени простоя.
• Идеально подходит для частых изменений продукта и небольших объемов производства.
• Более высокая стоимость оборудования из-за индивидуального подхода.

Основные технические характеристики мини-прокатных машин

Вот важнейшие характеристики и параметры, которые необходимо учитывать при выборе мини-формовщика валков:

Таблица - Основные технические характеристики миниформовочных машин

При выборе подходящего валкообразователя учитывайте объемы производства, характеристики материала и сложность профиля.

Основные компоненты мини-линий для формовки рулонов

Мини-валкообразователи состоят из нескольких ключевых секций, которые работают синхронно для непрерывного формирования качественных профилей:

Таблица - Основные компоненты миниформовочной машины

Слаженное взаимодействие между этими подсистемами обеспечивает непрерывную, высокоскоростную и точную формовку валков.

Принцип работы мини формовочных машин

Вот основные этапы функционирования мини-линий для формовки рулонов:

1. Разбавление - Рулонный металлический лист удерживается на разматывающей оправке с приводом. Он разматывается и поступает в секцию подачи.
2. Кормление - Захватные валики/цепи захватывают полосу и с постоянной скоростью подают ее в секцию формования.
3. Предварительная резка - Длина подачи предварительно подрезается до длины конечной детали встроенными ножницами.
4. Формирование - Предварительно отрезанная полоса проходит через последовательные пирамидальные вальцы. На каждой станции полоса постепенно изгибается до нужной формы профиля.
5. Постмонтаж - Торцевые фрезы обрезают профиль до необходимой длины в соответствии с производственными потребностями.
6. Укладка - Сформированные детали аккуратно укладываются в стопку для удобства перемещения и упаковки.

Скорость подачи, зазоры между валками и последовательность запрограммированы в ПЛК, который координирует процесс для непрерывного производства. Передовое программное обеспечение для 3D-моделирования используется для визуализации оптимальной последовательности валков и расположения штампов перед изготовлением валков.

Области применения и профили, производимые на минипрокатных станках

Вот некоторые из распространенных профилей, деталей и областей применения, формируемых на мини-линиях роликовой формовки:

Таблица - Типичные профили и области применения миниформовочных машин

Список областей применения огромен: строительство, инфраструктура, логистика, сельское хозяйство, автомобилестроение, бытовая техника, офисная мебель и многое другое.

Преимущества и достоинства мини-линий для формовки рулонов

Вот некоторые из основных преимуществ использования мини-валкообрабатывающих машин:

• Гибкость - Возможность изготовления неограниченного количества профилей путем замены роликовых штампов.
• Эффективность - Высокая производительность - до 18 000 изделий в смену.
• Последовательность - Прецизионные детали с точными допусками и повторяемостью.
• Экономически эффективный - Более низкая стоимость по сравнению с альтернативными процессами, такими как листогибочные прессы.
• Экономия труда - Автоматизированное производство с минимальным количеством рабочей силы.
• Эффективное использование пространства - Компактные размеры позволяют экономить производственную площадь.
• Универсальность - Возможность работы с широким диапазоном материалов и толщин.
• Масштабируемость - Легко увеличить производительность за счет дополнительных смен.
• Производительность - Непрерывное производство с минимальным временем простоя.
• Долговечность - Надежные машины, рассчитанные на круглосуточную работу.
• Безопасность - Современные механизмы безопасности предотвращают травмы на рабочем месте.
• Устойчивое развитие - Сокращение потерь материала.

Мини-валкообразователи - идеальное решение для производства металлических профилей и деталей в средних и больших количествах для различных отраслей промышленности.

Ограничения мини-машины для формовки рулонов

Несмотря на то, что мини-линии роликовой формовки имеют множество преимуществ, некоторые ограничения включают в себя:

• Размер профиля - Ограничивается небольшими профилями и шириной менее 120 мм.
• Толщина - Обычно толщина не превышает 3 мм.
• Допуски - Более жесткие допуски трудно выдержать по сравнению с лазерной или листогибочной гибкой.
• Удлинение - Возможно некоторое удлинение или растяжение материала.
• Производительность - Более низкая производительность по сравнению с полноразмерными валковыми формовочными машинами, предназначенными для крупносерийного производства.
• Время выполнения - Изготовление комплектов рулонов на заказ занимает 4-6 недель.
• Переналадка - Частая смена профилей снижает объемы производства.
• Варианты материалов - Ограничивается обрабатываемыми металлами, такими как сталь, алюминий и т.д. Не подходит для композитов, пластмасс и т. д.
• Вторичные операции - Может потребоваться дополнительная резка, сверление, сварка и т.д. для изготовления готовых деталей.
• Техническое обслуживание - Для поддержания валов в рабочем состоянии и предотвращения заклинивания требуется регулярное смазывание и чистка.

Понимание этих ограничений помогает выбрать правильные области применения, где мини-валковые формовщики являются оптимальным производственным решением.

Как выбрать поставщика мини-машины для формовки рулонов?

Вот основные соображения, которые необходимо учитывать при выборе авторитетного производителя мини-валкообрабатывающих станков:

Таблица - Как выбрать поставщика рулонных мини формовочных машин

Выбирайте производителей, которые предлагают индивидуальные функции, быстрое изготовление оснастки, проверенную надежность и оперативную послепродажную поддержку.

Стоимость и ценообразование мини формовочных машин

Цена на мини роликовые формовщики зависит от технических характеристик, уровня автоматизации и индивидуальной комплектации. Ниже представлен обзор типичных ценовых диапазонов:

Таблица - Расходы на миниформовщик рулонов

• Стандартные роликовые формовщики диаметром 50-75 мм с базовыми характеристиками начинаются от $10 000.
• Серия 100-120 мм с большим количеством функций автоматизации и управления стоит от $15,000 до $25,000.
• Изготовленные по индивидуальному заказу валковые формовщики со специальными функциями, оснасткой, автоматикой и системами управления могут стоить до $30 000.

Дополнительные расходы включают доставку, импортные пошлины, установку и обучение. Сравнивая цены, обратите внимание на качество продукции в долгосрочной перспективе и стоимость одного изделия.

Как эксплуатировать и обслуживать мини-машины для формовки рулонов?

Вот несколько лучших практик для оптимальной эксплуатации и обслуживания вашей мини-линии рулонной формовки:

Таблица - Руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию мини-формовщика рулонов

Соблюдение стандартных процедур и графиков профилактического обслуживания позволит максимально увеличить производительность и продлить срок службы оборудования.

Поиск и устранение неисправностей в мини-машинах для формовки рулонов

Некоторые потенциальные проблемы и меры по их устранению для миниатюрных валковых формовочных машин:

Таблица - Советы по устранению неисправностей для мини-машины для формовки рулонов

Тщательный осмотр и внимание к необычным шумам или поведению помогут выявить и устранить проблемы на ранней стадии.

Советы по технике безопасности при работе с мини-формовщиками рулонов

Безопасная работа крайне важна при эксплуатации любого оборудования для производства металла. Вот несколько основных правил безопасности при работе с оборудованием для прокатки:

• Все операторы должны быть полностью обучены и допущены к работе с вальцовочным станком.
• Машину следует размещать в ограниченном пространстве, чтобы исключить доступ к ней необученных людей.
• На всех движущихся частях, таких как шестерни, цепные передачи, ролики, должны быть установлены защитные ограждения. Ограждения должны быть полностью закрыты.
• Кнопки аварийной остановки должны быть установлены рядом с машиной в пределах досягаемости операторов.
• В местах входа и выхода материала можно установить световые завесы, которые остановят машину, если оператор подойдет слишком близко.
• Панели и двери машин должны быть оснащены защитными блокировками, которые отключают работу при открытии.
• В зоне роликов должны быть предусмотрены защитные ограждения, чтобы пальцы не застряли между роликами.
• Зона работы с валиками должна быть хорошо освещена, чтобы все участки были хорошо видны.
• Машина должна быть заземлена надлежащим образом с помощью прилагаемого заземляющего наконечника.
• Электропроводку следует регулярно проверять и немедленно заменять поврежденные провода.
• Редукторные масла и другие смазочные материалы следует наносить только при отключенном питании.
• При возникновении громкого шума следует использовать средства защиты органов слуха, например беруши.
• Снимите свободную одежду, украшения, длинные волосы и т.д., которые могут застрять в движущихся частях.
• Следите за тем, чтобы на полу не было масла, инструментов и других предметов, создающих угрозу скольжения и падения.

Сравнительный анализ: Роликовая формовка и гибка на листогибочном прессе

Листогибочные прессы и роликовая штамповка - два распространенных варианта гибки и изготовления профилей. Вот сравнительный обзор основных различий:

Таблица - Сравнение роликовой формовки и гибки на листогибочном прессе

В целом, валковая формовка идеально подходит для высокопроизводительной и непрерывной формовки открытых профилей, в то время как листогибочные прессы обеспечивают превосходную точность и контроль при средних масштабах производства.

Профилирующее программное обеспечение для проектирования и моделирования рулонных форм

Для проектирования и моделирования форм валков имеются сложные программные средства. Основные возможности включают:

• Создание 3D-моделей CAD-профилей по желанию заказчика.
• Визуальное моделирование процесса прокатки и последовательности работы валковых клетей.
• Проверка на наличие потенциальных проблем, таких как растрескивание или пружинящий откат.
• Моделирование правильного прохождения материала через валки.
• Точный расчет сил качения.
• Визуализация формы плоской детали перед сгибанием.
• Моделирование правильного расположения и вращения каждого ролика в 3D.
• Проверка отсутствия помех между компонентами оснастки.
• Проверка профиля, развивающегося по станциям.
• Оптимизация конструкции валкового прохода.
• Создание производственных чертежей для изготовления валов.
• Создание установочных документов с правильными зазорами между роликами для каждой станции.
• Оценка времени производства одной детали.

Основные преимущества программного обеспечения для моделирования:

• Позволяет быстро повторять дизайн при гораздо меньших затратах, чем при создании физических прототипов.
• Устраняет догадки при разработке последовательности и оснастки.
• Сокращение времени проектирования оснастки с нескольких недель до нескольких дней.
• Избегайте бракованных деталей из-за неправильной настройки инструмента.
• Оптимизирует геометрию валковой матрицы для равномерной подачи материала.
• Проверяйте дизайн в цифровом формате, а не методом проб и ошибок.

Расширенный анализ FEA обеспечивает оптимальную конструкцию валков перед производством.

Новейшие инновации в технологии формования рулонов

К числу важных инноваций, преобразующих современную валковую формовку, относятся:

• Поточная перфорация и резка - Резка и пробивка отверстий, интегрированные перед станциями профилирования, повышают эффективность и сводят к минимуму второстепенные этапы.
• Быстросменные формующие головки - Модульные головки позволяют быстро заменять различные комплекты валов для быстрой смены профиля.
• Сервоэлектрический привод - Серводвигатели и приводы обеспечивают быстрое и точное регулирование скорости для достижения высокой точности.
• Поточная термообработка - Предварительный индукционный нагрев улучшает формовку сверхпрочных сталей.
• Мониторинг силы - Датчики контролируют нагрузку на валы и автоматически регулируют давление для качественной печати.
• Рядовая сварка/клеевой шов - Операции соединения и наполнения интегрированы с процессом прокатки.
• Усовершенствованное 3D-моделирование - Более реалистичное моделирование процесса прокатки с помощью FEA и облачных вычислений.
• Интеллектуальное зондирование - Системы технического зрения для контроля размеров и предиктивного обслуживания.
• Возможность подключения к IoT - Удаленный мониторинг, устранение неисправностей, анализ данных для минимизации времени простоя.
• Автоматизированный контроль качества - Машинное зрение для обнаружения дефектов поверхности после прокатки.
• Мини-заводы на заказ - Компактные рулонные линии, производящие различные профили в соответствии с требованиями заказчика.

Эти тенденции позволяют создавать детали, изготовленные методом роликовой формовки, с более высокой сложностью, качеством и автоматизацией.

Стандарты безопасности при прокатке

Рулонное оборудование должно соответствовать строгим стандартам безопасности для соблюдения норм и защиты сотрудников. К основным стандартам относятся:

• ISO 12100 об общих принципах безопасности при проектировании оборудования.
• EN 1010 о требованиях безопасности для валковых формовочных машин и прессов.
• ANSI B11 по защите металлообрабатывающего оборудования.
• OSHA 1910 о правилах безопасности машин на рабочих местах в США.
• Соответствие маркировке CE для соблюдения правил безопасности ЕС.
• Блокирующие защитные устройства в соответствии с ISO 14119, предотвращающие доступ в опасные зоны.
• ISO 13857 по безопасному размещению и зазорам для доступа и обслуживания.
• ISO 16090 по устройствам аварийной остановки.
• ISO 4413 о правилах безопасности для машин с гидравлическим приводом.
• ISO 4414 для безопасности пневматических систем.
• Стандарты электромагнитной совместимости для надлежащего заземления и изоляции.
• ISO 13850 устанавливает требования к кнопкам аварийной остановки.

Надлежащее ограждение, защитные блокировки, E-стопы и заземление в соответствии с этими нормами являются обязательными.

Ассоциации производителей рулонной стали

Глобальные отраслевые ассоциации, предоставляющие знания, технологические стандарты и сетевые платформы:

• Европейская ассоциация RMI - Представляет интересы производителей валков в Европе.
• Ассоциация производителей металлоконструкций - Американская отраслевая ассоциация по валковой штамповке и другим технологиям металлообработки.
• Японская ассоциация роликовой формовки - Ассоциация японской промышленности по производству валков.
• АПРОФАК - Совет Азиатско-Тихоокеанской ассоциации производителей рулонов.
• Австралазийская ассоциация листового металла - Отраслевой орган для производителей листового металла в Австралии и Новой Зеландии.

Они проводят конференции, публикуют отраслевые знания, поддерживают обучение рабочей силы и представляют интересы членов. Активное членство помогает получить представление о новейших технологиях и передовом опыте в отрасли.

Требования к обучению операторов роликовой формовки

Правильно обученные операторы станков - залог максимальной производительности и качества. Типичные аспекты обучения:

• Процедуры безопасности - терпимость к нулевому риску, аварийные остановки, защитное снаряжение.
• Обзор органов управления станком - режимы толчка, скорость, датчики края и т.д.
• Обработка материалов - загрузка и подача рулонов, укладка профилей.
• Замена валков - снятие и замена формующих валков.
• Проверки первых изделий - проверка качества выпускаемой продукции.
• Измерительные приборы - микрометры, штангенциркули, манометры.
• Смазка и профилактическое обслуживание.
• Устранение распространенных проблем - замятия, проскальзывания, искажения и т.д.
• Хорошая уборка - уборка штрафов, пролитых масел и т.д.
• Стандарты качества готовых профилей.
• Использование рабочих инструкций и технических руководств.
• Правильное хранение и обработка материалов.
• Балансировка линии для максимальной производительности.
• Эффективная укладка и упаковка готовых изделий.

Эффективное обучение позволяет повысить коэффициент использования оборудования, снизить количество брака, обеспечить более безопасные условия труда и увеличить срок службы оборудования.

Возможности карьерного роста в области формовки валков

Вот некоторые перспективные направления карьеры в секторе производства валков:

• Операторы машин - Эксплуатация и настройка валкового оборудования.
• Фабриканты - Изготовление профилей в виде рулонов для корпусов, конструкций и т.д.
• Техники по техническому обслуживанию - Устранение неисправностей и ремонт линий для изготовления рулонных форм.
• Дизайнеры инструментов - Разработка оптимальных последовательностей прохождения валов.
• Инженеры-технологи - Оптимизация процессов и качества валковой формовки.
• Менеджеры по производству - Управление работой цеха по производству валков.
• Инспекторы по качеству - Проверка сформированных профилей и обеспечение соответствия требованиям.
• Инженеры по продажам - Техническая поддержка продаж решений для валковой формовки.
• Дизайнеры САПР - Моделирование профилей и симуляция процессов.
• Менеджеры по закупкам - Закупка сырья и инвентаря для машин.

Эта область предлагает хорошие перспективы, учитывая рост спроса на детали, изготовленные методом прокатки, во всех отраслях промышленности.

Производители роликовых формовочных машин

К числу ведущих мировых производителей оборудования для формовки валков относятся:

• Samco Machinery (Великобритания)
• LAPCO (Тайвань)
• Гаспарини (Италия)
• Кнут (Германия)
• Форм Процесс Инжиниринг (США)
• Брэдбери (США)
• Dimeco (Нидерланды)
• Ботоу Сяньфа (Китай)
• Jouanel Industrie (Франция)
• JIDET (Индия)
• Zani Rollformers (Италия)
• Shanghai Rollforming (Китай)
• Метформ (США)

При выборе оборудования для формовки валков следует сотрудничать с производителями, имеющими широкий ассортимент продукции, проверенную надежность и оперативный сервис.

Основные выводы - Руководство по мини-машинам для формовки рулонов

• Мини-роликовые формовщики - идеальный способ производства металлических профилей шириной до 120 мм из рулонов и листов.
• Они состоят из секций разгрузки, подачи, предварительной резки, рулонной формовки и последующей резки листов для непрерывного производства.
• Рулонные формовочные машины обеспечивают стабильность, скорость и стоимость по сравнению с другими технологиями.
• Последовательность прохода валков оптимизируется с помощью современных программ 3D-моделирования.
• Регулярное профилактическое обслуживание и обучение операторов являются важнейшими условиями максимальной производительности.
• Необходимо тщательно внедрять системы защитных ограждений и процедуры обучения.
• При правильном подборе и использовании оборудования мини-валкообразователи обеспечивают универсальное и выгодное решение для производства.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы типичные затраты на техническое обслуживание мини-машины для формовки рулонов?

О: Ежегодные расходы на техническое обслуживание составляют в среднем 2-4% от стоимости машины в зависимости от интенсивности использования. Сюда входят расходные материалы, такие как масла, смазки, запасные части для подшипников, цепей, шестерен, колодок разматывателя и т. д., а также оплата труда технических специалистов. Правильная эксплуатация и профилактический уход позволяют свести к минимуму затраты на техническое обслуживание.

В: Какой уровень квалификации оператора необходим для работы с миниатюрными валковыми формовщиками?

О: Мини-валкообразователи разработаны для простоты эксплуатации. Настройка машины упрощена благодаря системе ПЛК с меню. Средние операторы могут быть полностью обучены правильной работе на станке за 1-2 недели. Основными необходимыми навыками являются умение интерпретировать чертежи, определять качество профиля, устранять основные неполадки и тщательно соблюдать технику безопасности.

Вопрос: Какова производительность мини-прокатных машин?

О: Скорость производства зависит от скорости станка, сложности профиля и квалификации оператора. Типичные показатели производительности составляют:

• Простые профили - до 25 метров в минуту
• Сложные формы - 10 - 15 метров в минуту

Таким образом, за обычную 8-часовую смену можно изготовить примерно 15 000 - 20 000 погонных метров.

В: Какие профили и типы изделий могут быть изготовлены методом роликовой формовки?

О: Рулонное профилирование идеально подходит для открытых профилей, таких как швеллеры, уголки, квадратные/прямоугольные трубы, которые можно формировать непрерывно. Закрытые профили, такие как лотки, панели и т.д., можно получить с помощью специальных технологий, таких как термическая сварка. С помощью роликовой формовки производится широкий спектр продукции, включая двери, панели, кровлю, стеллажи, детали железнодорожных вагонов, защитные ограждения для автомагистралей и многое другое.

Вопрос: Какова толщина малых валковых машин?

О: Стандартные вальцовочные станки могут обрабатывать листы толщиной от 0,5 мм до 3 мм. Для обработки более толстого материала толщиной до 6 мм существуют специальные роликовые формующие устройства, использующие более прочную оснастку. Алюминий и другие более мягкие металлы также можно формовать в более толстых листах. Максимальный уровень твердости, с которым можно надежно работать, составляет около 300 BHN.

В: Каковы распространенные неисправности валкообразователя и как их устранить?

О: Такие дефекты, как скручивание, развальцовка или расщепление, вызваны такими проблемами, как износ подшипников, неравномерные зазоры, несоосность подачи и т. д., и могут быть устранены путем регулировки давления формовки, смазки, скорости подачи материала и перестановки компонентов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание сводят такие отказы к минимуму.

В: Каков транспортировочный вес типичного мини-формовщика рулонов?

О: Вес груза зависит от конфигурации, но обычно составляет от 1000 до 2500 кг для станка с 10 станциями и длиной 5 метров. Сюда входят обрешетка, поддоны, упаковочные материалы и т. д. Для транспортировки требуется крытый трейлер, грузовой корабль или морской фрахт.

узнать больше Вальцевание