А машина для формирования рулонов глазурованной черепицы это важное оборудование, используемое для производства черепицы с защитным глазурованным покрытием. В данном руководстве представлен полный обзор рулонных станков для производства глазурованной черепицы: их принцип работы, типы, области применения, технические характеристики, факторы выбора, монтаж, эксплуатация, техническое обслуживание и многое другое.
Обзор машины для формовки рулонов глазурованной черепицы
Рулонная машина для производства глазурованной черепицы предназначена для превращения рулонного металла в черепицу, которая затем покрывается глазурью.
Что такое глазурованная кровельная плитка?
Глазурованная черепица - это взаимосвязанная черепица с керамическим глазурованным покрытием. Глазурь обеспечивает защитное, водонепроницаемое и декоративное покрытие на сформированной металлочерепице.
Принцип работы машины для формовки рулонов глазурованной черепицы
Рулонная машина для производства глазурованной черепицы принимает на входе рулонный металл и преобразует его в профилированную черепицу, проходя через последовательные станции рулонной формовки. Затем профили черепицы покрываются глазурью перед отрезанием и укладкой.
Ключевые процессы:
- Подача рулонных листов
- Постепенное формирование рулонов в профиль черепицы
- Нанесение глазури на плитку
- Резка отдельных плиток по длине
- Укладка готовой плитки
Современные станки позволяют быстро переналаживаться на плитки различных размеров и профилей.
Типы оборудования для формовки рулонной черепицы
Машины для производства рулонной черепицы выпускаются в различных конфигурациях:
На основе автоматизации
- Руководство
- Полуавтоматический
- Полностью автоматическая система управления с помощью ПЛК
В зависимости от скорости производства
- Низкая скорость: до 10 м/мин
- Средняя скорость: 10 - 30 м/мин
- Высокая скорость: Более 30 м/мин
На основе типов плитки
- Профиль для плоской черепицы
- Профиль для римской плитки
- Нестандартные профили плитки
На основе метода остекления
- Ручное распыление глазури
- Автоматическое рулонное/шторное остекление
- Фторуглеродные глазурные покрытия для долговечности
На основе обработки
- Только рулонная формовка
- Рулонная формовка + линия остекления
- Интегрированная система формирования рулонов и укладки на поддоны
Области применения глазурованной кровельной черепицы, произведенной методом рулонной формовки
Глазурованная черепица, изготовленная методом рулонного формования, находит применение в:
- Кровля для жилых домов, вилл, квартир
- Коммерческие здания, такие как офисы, магазины, дома и т.д.
- Покрытие крыши складов, амбаров, гаражей
- Перекрытие крыши и замена старой черепицы
- Временные сооружения и кровля выставочных навесов
- Декоративные акценты на крыше и элементы корпуса
- Элементы водоотвода и водостока на крыше
Глазурованная черепица обеспечивает долговечность, декоративную отделку и гидроизоляцию кровли.
Спецификации машины для формовки рулонов глазурованной черепицы крыши
Машины для производства рулонной черепицы выпускаются с различными техническими характеристиками в зависимости от производительности и производственных потребностей:
| Технические характеристики | Типовой диапазон |
|---|---|
| Скорость производства | 10 - 50 м/мин |
| Ширина плитки | 300 - 1000 мм |
| Толщина плитки | 0,35 - 1 мм |
| Ширина катушки | До 1250 мм |
| Толщина рулона | 0,30 - 0,8 мм |
| Станции формовки | 16 – 24 |
| Потребляемая мощность | 15 - 40 кВт |
| Напряжение | 380 В, 50 Гц, 3 фазы |
| Вес машины | 8000 - 15000 кг |
| Размер машины | 10 - 25 м в длину x 3 - 4 м в ширину |
Эти параметры могут быть настроены в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Стандарты проектирования и работы
Машины для производства рулонной черепицы должны соответствовать определенным стандартам проектирования:
- Прочная стальная рама с точно выровненными станинами
- Закаленный роликовый инструмент для увеличения срока службы
- Многоосевой разматыватель с приводом для плавной подачи
- Независимые приводные двигатели переменного тока для контролируемого формования
- Автоматические станции фрезерования и перфорирования кромок
- Гидравлическая система для прессования и штамповки плитки
- Регулируемые формовочные станции для быстрой смены размеров
- Защитное ограждение для защиты оператора
Для модулей остекления должны быть предусмотрены подходящие рамы.
Выбор Машина для формовки рулонов глазурованной черепицы Производитель
Вот несколько советов по выбору хорошего производителя рулонной черепицы с глазурью:
| Параметры | На что обратить внимание |
|---|---|
| Опыт | Количество лет в бизнесе, проверенный послужной список |
| Производство | Собственное производство с контролем качества |
| Настройка | Возможность настройки машины в соответствии с потребностями |
| Качество | Передовая автоматизация для стабильного качества |
| Сертификация | Сертификаты ISO 9001, CE |
| Сервисная поддержка | Монтаж, ввод в эксплуатацию и обучение операторов |
| Расходы | Конкурентоспособные цены и условия оплаты |
| Инвентаризация | Готовые модели доступны для ускоренной доставки |
| Расположение | Расстояние для логистики и сервисной поддержки |
- Проверка образцов плитки на станке для контроля качества
- Обеспечение наличия запасных частей, сервисной поддержки
- Сравните стоимость, скорость производства и время доставки
- По возможности осмотрите производственный комплекс машины
- Выбирайте производителя с хорошей репутацией для обеспечения надежности
Это позволяет получить высокопроизводительные рулонные машины для производства глазурованной черепицы.
Установка для формовки рулонной черепицы
Правильный монтаж важен для бесперебойной работы рулонной линии по производству глазурованной черепицы:
- Подготовьте ровный бетонный фундамент в соответствии с чертежами
- Позиционирование компонентов машины с помощью кранов/погрузчиков
- Сборка секций валковой формовки, разматывателя, прижимного устройства в соответствии с чертежами
- Установка станций для прессования, штамповки и тиснения плитки
- Подключите электродвигатели, органы управления и гидравлику в соответствии с руководством.
- Подключите электрические выключатели, приводы и датчики
- Установите защитные ограждения вокруг движущихся компонентов
- Проверьте уровень смазки во всех системах передач
- Тестовый запуск машины и внесение необходимых корректировок
Правильная установка в соответствии с рекомендациями производителя имеет решающее значение.
Работа и эксплуатация машины для формовки рулонов глазурованной черепицы
Работа рулонного станка для производства глазурованной черепицы включает в себя следующие основные этапы:
Проверки и настройки перед началом работы
- Проверьте электропроводку, гидравлику, смазку
- Настройка натяжения тормоза разматывателя в соответствии с манометром
- Регулировка роликов на каждой станции для правильной подачи материала
- Установите длину резки в зависимости от размера плитки
- Отрегулируйте форсунки для распыления глазури в соответствии с шириной плитки
- Проверьте готовность насоса для глазури, клапанов и распылительных коллекторов
- Уберите все обрезки и остатки материала в линии
Запуск машины
- Включите привод машины в толчковом режиме
- Запустите разматыватель для подачи рулона металла через станции
- Постепенно увеличивайте скорость производства до заданного уровня
- Запустите систему распыления глазури и установите давление краски
- При необходимости отрегулируйте ножи для обрезки кромок
- Проверьте качество плитки и постепенно оптимизируйте процесс формовки
- Запуск автоматического укладчика после стабилизации линии
Во время работы
- Контролируйте линию на наличие заторов, шумов и останавливайте их в случае возникновения
- Проводите периодические проверки качества размеров плитки
- Обеспечьте надлежащую смазку всех движущихся компонентов
- Контролируйте диаметр катушки и планируйте замену катушки разматывателя
- Проверьте распыление и покрытие форсунки для глазури
- При необходимости обработайте поверхность плитки.
- Очистите линию от скопившегося мусора или плитки
Отключиться
- Остановите разгрузчик и дайте материалу освободить линию.
- Выключите насосы для стеклопакетов и продуйте трубопроводы
- Постепенно снижайте скорость до нуля и отключайте приводы.
- Тщательно очистите машину перед следующим использованием
Соблюдение рекомендованных процедур - залог оптимального функционирования.
Техническое обслуживание оборудования для формовки рулонной черепицы
Регулярное профилактическое обслуживание обеспечивает бесперебойную работу линии по производству рулонной черепицы:
| Деятельность | Частота | Метод |
|---|---|---|
| Очистка | Ежедневно | Удалите налет плитки и глазури, пыль, отходы |
| осмотр | Ежедневно | Проверьте на наличие утечек, ненормального шума |
| Смазка | Еженедельник | Смажьте подшипники, шестерни, нанесите смазку на цепь. |
| Проверка роликов | Ежемесячно | Проверьте износ контура, при необходимости замените |
| Проверка привода | Ежемесячно | Проверьте натяжение цепей/ремней, отрегулируйте/замените |
| Гидравлика | Ежеквартально | Проверьте баллоны и трубы на наличие утечек |
| Электрика | Полугодие | Проверьте свободные соединения, изоляцию |
| Калибровка | Ежегодно | Калибровка датчиков давления, контроллеров |
- Ведение ежедневных, еженедельных и ежемесячных профилактических графиков
- Планируйте более длительное обслуживание во время остановок
- Держите на складе достаточное количество запасных частей, таких как ролики, уплотнения, ремни
- Обучение технического персонала процедурам обслуживания оборудования
- Отслеживайте часы работы машины и журналы технического обслуживания
Правильное техническое обслуживание увеличивает срок службы оборудования и позволяет избежать простоев.
Устранение неисправностей в рулонных формовочных машинах для глазурованной черепицы
Некоторые распространенные проблемы, с которыми сталкиваются машины для формовки глазурованной черепицы, - это:
| Выпуск | Возможные причины | Решения |
|---|---|---|
| Заедание катушки | Неправильная настройка тормоза разматывателя Изношенные ролики Повреждение края | Отрегулируйте тормоз декойлера Заменить изношенные формующие ролики Используйте катушки с обрезной кромкой |
| Искажение плитки | Неправильные зазоры между роликами Перекос станции | Сброс зазоров в роликах Выравнивание уровней формовочных секций |
| Капает глазурь | Неправильное давление распыления Засорение форсунки | Отрегулируйте давление насоса глазури Очистите форсунки |
| Вибрация оборудования | Ослабленные фундаментные болты Неправильное расположение коробки передач | Затяните фундаментные болты Выровняйте коробку передач и валы |
| Утечка гидравлического масла | Повреждение уплотнения Разрыв шланга | Выявление и замена поврежденного уплотнения Замените порванный шланг |
Анализ основных причин и устранение недостатков помогут решить распространенные проблемы с машинами.
Повышение производительности Машины для формовки рулонов глазурованной черепицы
Некоторые способы повышения производительности рулонных машин для производства глазурованной черепицы:
- Оптимизация скорости линии за счет сокращения узких мест
- Планируйте быструю смену размеров, чтобы максимально увеличить объемы производства
- Автоматизация последующих процессов, таких как штабелирование и упаковка
- Обеспечение стабильного качества входных металлических рулонов
- Обучение операторов стандартным операционным процедурам
- Регулярно проводите профилактическое обслуживание, чтобы свести к минимуму время простоя.
- Используйте датчики IoT для удаленного мониторинга и диагностики
- Анализируйте причины простоев и устраняйте слабые места
- Поддерживайте достаточный запас запасных частей, чтобы сократить время простоя.
- Модернизация машины с использованием новейших автоматизированных функций
Правильные инициативы могут значительно повысить производительность рулонных линий по производству глазурованной черепицы.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Какова производственная мощность этих машин?
О: Производительность зависит от скорости и профилей - обычно около 400-800 плиток в час для среднескоростных станков.
В: Какие регулярные работы по техническому обслуживанию необходимы?
О: Техническое обслуживание включает в себя чистку, смазку, проверку и замену роликов, уплотнений, ремней, цепей в соответствии с графиком.
В: Какова типичная точность, достигаемая на этих станках?
О: Современные станки с сервоуправлением позволяют достичь точности размеров до ±0,5 мм и угловой точности до ±1°.
В: Какие расходные материалы требуются в процессе эксплуатации?
О: Необходимы металлические катушки, глазурная краска, смазочные материалы, гидравлическое масло, запасные части, такие как ремни, уплотнения.
В: Каков типичный срок службы этих машин?
О: При правильном уходе срок службы может составлять около 15-20 лет.
В: Какие факторы влияют на цену этих машин?
О: Скорость, уровень автоматизации, диапазон размеров плитки и дополнительные аксессуары влияют на общую стоимость.
В: Какова типичная потребляемая мощность?
О: Потребляемая мощность обычно составляет 15-40 кВт в зависимости от размера и конфигурации машины.
В: Какая поддержка при установке предоставляется?
О: Производители предоставляют инструкции по установке, чертежи, техническую поддержку и обучение операторов.
В: Каково типичное время доставки?
A: Готовые стандартные модели занимают 1-2 месяца, в то время как заказные машины занимают 3-4 месяца.
Вывод
Рулонный станок для производства глазурованной черепицы - это эффективное оборудование, позволяющее автоматизировать производство черепицы с защитным остеклением различных размеров. В данном руководстве представлен полный обзор всех соответствующих аспектов выбора, установки, эксплуатации и технического обслуживания рулонного оборудования для производства глазурованной черепицы с целью достижения максимальной производительности и качества продукции.
