Обзор Рулонные формовочные машины Farnham
Вальцовочные станки Farnham - это высококачественные вальцовочные станки, используемые для производства металлических кровельных панелей, стеновых панелей, настилов и сопутствующих строительных изделий. Ключевые детали включают:
- Предлагается подразделением Farnham Sheet Metal компании Carlisle Construction Materials.
- Непрерывное производство формованных деталей из рулонной металлической ленты.
- Возможность изготовления сложных профилей с ребрами, тиснением и элементами жесткости.
- Быстрая переналадка между частями путем замены модулей валковой оснастки.
- Ряд возможностей автоматизации для перемещения материалов, отрезания деталей и штабелирования.
- Обычно используется производителями строительных изделий, поставляющих их в строительную отрасль.
- Готовые панели из окрашенных, оцинкованных или алюминиевых рулонов.
Изделия, изготовленные методом роликовой формовки на станках Farnham
- Металлические кровельные панели, такие как стоячий фальц, обрешетка, нахлесточный фальц, шалька и другие.
- Стеновые панели, облицовочные панели, сайдинг
- Настилы для пола и крыши
- Водосточные изделия, такие как желоба и водосточные трубы
- Конструкционные стойки, дверные коробки
- Профили специальностей
Вальцовочные станки Farnham производят широкий спектр строительных деталей для жилых, коммерческих и сельскохозяйственных объектов.
Основные характеристики роликовых формовочных линий Farnham
- Сверхпрочная прочная стальная конструкция
- Цилиндрические зубчатые передачи для плавной передачи мощности
- Электронная регулировка роликов сервопривода
- Сенсорный экран с автоматическим управлением последовательностью действий
- Системы быстрой замены рулонов сокращают время простоя
- Ассортимент конвейеров с приводом, отсекателей и штабелеров
- Предназначен для круглосуточного производства
Качественные компоненты обеспечивают длительный срок службы в условиях интенсивной формовки.
Как выбрать формирователь рулонов Farnham
Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе вальцовочного станка Farnham:
- Производственные нужды - Оцените требуемую производительность, ширину/размер рулона и сложность желаемых профилей. Выберите подходящие характеристики модели Farnham.
- Уровень автоматизации - Определите, нужна ли ручная, полуавтоматическая или полностью автоматическая обработка материалов и функция штабелирования деталей.
- Инструментальная оснастка - Farnham предлагает библиотеку стандартной профильной оснастки, а также индивидуальные наборы роликов для уникальных профилей. Оцените наличие.
- Техническая поддержка - Farnham обеспечивает помощь в установке, обучение операторов и постоянную сервисную поддержку. Обеспечьте региональную доступность.
- Настройка - Выберите любые специализированные опции, такие как схемы прохода, защитные ограждения и контрольно-измерительные приборы.
- Бюджет - Farnham предлагает различные уровни оборудования и автоматизации. Убедитесь, что капитальная покупка вписывается в бюджет проекта.
- Расширяемость - Подумайте, возможны ли в будущем дополнительные профили или увеличение пропускной способности. Выберите систему, которая может развиваться с течением времени.
Тесно сотрудничайте с инженерами по применению Farnham, чтобы определить наилучшую конфигурацию оборудования для ваших конкретных производственных требований.
Принципы проектирования валковой оснастки
Правильная конструкция валковой оснастки - ключ к эффективному производству высококачественных деталей на станке Farnham. Рекомендации включают:
- Оптимизация профилей деталей с точки зрения жесткости, сопряжения и использования материала. Сведите к минимуму необходимость в дополнительных опорах.
- Создайте симметричные, плавные контуры валков, чтобы обеспечить равномерную подачу материала и избежать истончения или разрыва.
- Тщательно продумайте проходки и последовательность валков, чтобы контролировать напряжение и деформацию материала.
- Регулируйте валки для обеспечения равномерного контролируемого давления по всей ширине формования. Минимизируйте зазоры.
- Совместите верхний и нижний валы, чтобы обеспечить постоянство профиля и точность допусков.
- Рассмотрите возможность использования материалов валов со специальными смазочными покрытиями, которые облегчают формовку более твердых металлов.
- Уменьшите острые углы, которые концентрируют напряжение, используя изгибы большего радиуса.
- Совместно с инженерами по оснастке компании Farnham разрабатывать оптимальные конструкции валков и графики прохождения.
Эффективное проектирование комплекта валков обеспечивает бесперебойное производство деталей правильной формы без дефектов.
Подготовка к установке формирователя рулонов Farnham
Подготовка к прибытию и настройка новой вальцовочной машины Farnham:
- Обеспечьте необходимое электропитание - проверьте напряжение, мощность выключателя/предохранителя. Установите выключатель блокировки разъединителя.
- Обеспечьте достаточное пространство для размещения оборудования и безопасные рабочие зоны вокруг машины.
- В полностью автоматизированных системах учитывайте длину конвейеров для транспортировки материалов и деталей, а также зоны перелива и сбора отходов.
- Получите все необходимые разрешения - на электричество, строительство, местные нормы и правила.
- Подготовьте жесткий фундамент в соответствии со спецификациями Farnham - обычно это железобетон, рассчитанный на полную нагрузку машины.
- Обеспечьте вентиляцию для тумана охлаждающей жидкости или выхлопных газов от смазочных материалов.
- Соберите автопогрузчик, краны или другие средства для разгрузки тяжелых компонентов машин с грузовиков.
- Привлеките квалифицированных электриков и техников для установки, подключения и отладки оборудования.
- Составьте график заблаговременно до начала производства, чтобы иметь достаточно времени на подготовку.
Тщательное планирование и предварительная подготовка позволяют избежать проблем во время доставки и монтажа.
Лучшие практики установки и настройки
Рекомендуемые действия при установке валика Farnham:
- Осторожно выгрузите компоненты из грузовика, используя соответствующие подъемные устройства. Избегайте повреждений.
- Для правильной сборки и выравнивания соблюдайте последовательность действий, указанную в документации Farnham.
- Поручите квалифицированным электрикам проложить силовые провода, провода датчиков и управления в соответствии с электрическими схемами.
- Надежно закрепите формующую машину на полу - динамические нагрузки могут сдвинуть неправильно закрепленную машину.
- Перед включением установите все защитные ограждения. Избегайте открытых мест защемления.
- Заполняйте рекомендованными жидкостями корпуса редукторов, гидравлические системы, смазочные устройства и другие резервуары.
- Проверьте правильность направления толчкового движения всех приводов. При необходимости выполните реверс.
- Постепенно включите линию и проверьте все функциональные возможности, чтобы убедиться в правильности работы.
- Последовательно выполняйте регулировку валков от подающего до выходного конца для отладки инструмента.
- Запускайте производство в полном объеме только после успешных пусконаладочных испытаний всей линии.
Тщательная установка квалифицированными техническими специалистами обеспечивает плавный запуск и переход к полноценной производственной эксплуатации.
Эксплуатация и контроль качества вальцовочных станков
Безопасная эксплуатация вальцовочного станка Farnham с оптимальным качеством:
- Постоянно контролируйте скорость линии, выравнивание полотна и нагрузку на двигатель. При необходимости выполняйте регулировки.
- Часто проверяет размеры формованных деталей и проверяет наличие дефектов с помощью измерительных приборов.
- Убедитесь, что параметры входной катушки - ширина, толщина, смазка, натяжение - поддерживаются в соответствии с рекомендациями Farnham.
- Оперативно меняйте сегменты формующего вала при первом заметном износе, пока на деталях не появились царапины.
- Планируйте простои оборудования для профилактического обслуживания в периоды низкой производительности.
- Используйте уставки и блокировки на базе ПЛК для предотвращения небезопасных условий работы. Безопасное устранение заторов.
- Контролируйте смазку, следя за расходом и доливая воду в резервуары. При необходимости отрегулируйте расход.
- Обеспечьте надлежащее обучение операторов и соблюдение ими всех процедур безопасности. Контролируйте новых сотрудников, пока они не станут способными.
Постоянная работа квалифицированного персонала в соответствии с проверенными параметрами позволяет поддерживать максимальное производство качественных компонентов.
Распространенные дефекты и исправления деталей, изготовленных методом роликовой формовки
Дефект | Возможные причины | Исправления |
---|---|---|
Заусенцы | Бросок урона, перекос полотна, арбалет | Одеть или заменить валики, отрегулировать направляющие |
Волнистые участки | Неправильная регулировка валов, изношенные валы | Выравнивание и пропуск пера, шлифовка/замена валов |
Твист | Непараллельность рулона, изгиб катушки | Выравнивание нижнего вала, улучшение качества рулона |
Прореживание | Избыточное проникновение рулона, зазоры | Ослабьте прижим валика, равномерно распределите зазоры |
Переменный завиток | Несогласованная регулировка вала | Инкрементная настройка последовательности проходов |
Царапины | Зернистость на валах, загрязнение полотна | Очистка валков, улучшение поверхности рулонов |
Внимательно следите за характеристиками детали и систематически регулируйте параметры для устранения дефектов формования. Для устранения сложных проблем обращайтесь к специалистам завода.
Соображения безопасности при работе с вальцовочным станком
Безопасная эксплуатация вальцовых станков Farnham требует:
- Всестороннее обучение всех операторов перед запуском оборудования. Изучите опасные факторы.
- Обеспечение надлежащего ограждения мест защемления, шестерен и катушек.
- Процедуры блокировки/тагаута для обслуживания и устранения заклинивания. Состояние нулевой энергии.
- СИЗ, включая плотную одежду, перчатки, очки и средства защиты органов слуха, где громко. Применять по назначению.
- Четко обозначьте зоны безопасности вокруг машины и определите правила доступа.
- Уборка пыли при необходимости для улучшения качества воздуха в зоне формирования.
- Сигналы тревоги, таблички и правила, запрещающие несанкционированное изменение или отключение систем безопасности.
- Регулярные проверки безопасности в рамках технического обслуживания. Документируйте корректирующие действия.
Компания Farnham предоставляет стандартные комплекты ограждений, но в зависимости от условий эксплуатации могут потребоваться дополнительные меры предосторожности.
Вопросы и ответы о Рулонные формовочные машины Farnham
В: Какие типы материалов могут быть сформованы на машине Farnham?
О: Обычно используются металлы, включая сталь, нержавеющую сталь, медь и алюминиевые сплавы. Лучше всего подходят материалы с хорошей пластичностью и способностью к изгибу.
В: Сколько времени занимает настройка оснастки для нового профиля детали?
О: На быстросменных машинах Farnham обычное время настройки составляет 1-3 часа для смены комплектов валов и отладки процесса формования. Для более сложных профилей может потребоваться больше времени.
В: Какой диапазон толщины обычно используется?
О: Стандартные модели Farnham рассчитаны на толщину материала от 0,6 мм до 2,0 мм (от 24 до 14 гектаров). Специальные модели могут работать с более тяжелыми или тонкими материалами.
Вопрос: Какие факторы влияют на скорость производства валковых машин?
О: Толщина и твердость материала, сложность деталей, доступная мощность и желаемое качество определяют максимальную стабильную скорость линии. Для кровельных панелей типична скорость 50-200 футов в минуту.
В: Какова длина типичных деталей, изготовленных методом роликовой формовки?
О: В зависимости от модели валкообразователя и материала возможна длина деталей до 65 футов. Длина устанавливается с помощью пил для отрезания деталей.
В: Какой уровень точности возможен при роликовой формовке?
О: При надлежащем контроле процессов и обслуживании валков на деталях, изготовленных методом прокатки, можно достичь допусков размеров около ±0,5 мм. Более жесткие допуски становятся затруднительными.
В: Какие методы обеспечения безопасности наиболее важны?
О: Ключевыми мерами предосторожности являются обучение, ограждение, блокировка, СИЗ, обозначенные зоны безопасности, сбор пыли, проверка безопасности и контроль модификаций.
В: Как часто необходимо проводить техническое обслуживание валов?
О: Шлифовка или замена валов требуется в среднем каждые 1-3 месяца для типичных высокопроизводительных кровельных/сайдинговых линий при круглосуточной работе.