UN Machine de fabrication de profilés en U est un équipement important utilisé pour former des profilés métalliques en U pour diverses applications de construction et de fabrication. Ce guide complet fournit des informations détaillées sur les types de machines à profilés en U, les processus de travail, les composants, les fournisseurs, l'installation, le fonctionnement, l'entretien, etc.

Aperçu de la machine à fabriquer des profilés en U

Une machine de fabrication de profilés en U prend en entrée des tôles plates ou des bobines et les traite à travers une série de stations de pliage et de formage progressifs pour obtenir la forme de profilé en U souhaitée. Ses principales caractéristiques sont les suivantes

• Capacité de production élevée jusqu'à 120 mètres par minute
• Capacités de formage de 0,5 mm à 15 mm d'épaisseur de métal
• Fonctions motorisées pour un contrôle automatisé
• Outillage interchangeable pour différentes tailles de profilés
• Dispositifs de sécurité tels que les boutons d'arrêt d'urgence

Les machines à profilés en U utilisent des techniques telles que le profilage, le freinage à la presse ou le cintrage rotatif pour donner aux tôles la forme d'un U composé d'une bande plate avec deux courbes à 90 degrés le long des bords. La forme en U polyvalente facilite l'assemblage et les applications de construction.

Types de machines de fabrication de profilés en U

Il existe trois principaux types de machines à fabriquer des profilés en U :

Machines de formage de rouleaux

Le formage par laminage utilise une série de matrices à rouleaux pour façonner progressivement le métal en forme de U à travers chaque station. La vitesse de production élevée et la précision sont des avantages.

Machines à plier

Une presse plieuse utilise un coulisseau vertical avec des blocs de poinçons et de matrices pour réaliser des courbes définies. Coût d'investissement plus faible mais plus lent que le profilage.

Machines à cintrer rotatives

Le cintrage rotatif utilise des matrices enveloppées et des barres de pression réglables pour réaliser des cintrages longitudinaux. Encombrement réduit mais précision moindre.

Processus de travail d'une machine de fabrication de profilés en U

Le processus de travail pour former le canal en U implique l'alimentation continue de la tôle brute et le formage à travers des stations progressives :

1. Alimentation en matériaux: Les bobines de feuilles sont chargées sur un dérouleur et introduites dans la première station.
2. Formage des bords: Les côtés de la feuille reçoivent un premier pliage des bords par les matrices à rouleaux.
3. Pré-coupe: Les unités de coupe prédécoupent la tôle aux longueurs finies du profilé en U.
4. Mise en forme finale: La feuille passe par les dernières stations pour achever la création du profil en U.
5. Sortie: Les pièces finies du profilé en U quittent la station finale, prêtes pour les processus en aval.

Une configuration correcte de l'outillage et des dimensions du profilé est nécessaire pour contrôler le cintrage souhaité. Les machines modernes sont dotées d'écrans tactiles PLC qui facilitent la saisie des paramètres de contrôle.

Principales composantes d'un Machine de fabrication de profilés en U

Les principaux composants d'une machine à fabriquer des profilés en U sont les suivants :

Unité de déroulage: Charge et déroule des bobines de tôle jusqu'à une capacité de 15 tonnes
Système d'alimentation: Des rouleaux motorisés déplacent la feuille à travers les stations
Formation des sections: Matrices de cintrage et rouleaux de compression
Système hydraulique: Génère une pression de vérin de précision jusqu'à 160 tonnes
Unité de coupe: Prédécoupe des feuilles à la longueur voulue à l'aide d'une scie ou d'un laser
Panneau de contrôle PLC: Sélection des paramètres par menu
Système de convoyage: Transporte les profils finis vers la sortie

L'installation, l'étalonnage et l'entretien corrects de ces composants garantissent des performances et un rendement élevés. La plupart des fournisseurs proposent des options permettant de personnaliser la ligne en fonction des exigences de l'application.

Conception de machines à profilés en U et outillage

La configuration de l'outillage contrôle directement les dimensions finales du profilé en U produit. Il s'agit notamment de

• Entrée de la matrice: Premier angle de courbure et mise en forme initiale
• Rouleaux de formage: Former progressivement le matériau dans un canal en U
• Matrices de pliage final: Angles de finition et dimensions
• Lames de coupe: Cisaillage ou découpe au laser à la longueur voulue

Les options de conception les plus courantes sont les suivantes :

• Hauteurs fermées: 25mm à 300mm
• Largeur des brides: 10mm à 80mm
• Profondeur du Web: 10mm à 150mm
• Épaisseur du métal: 0,5mm à 15mm
• État de santé: Laminés à chaud/à froid, galvanisés, inoxydables, etc.

Le logiciel de CAO permet de modéliser les spécifications des profils personnalisés. L'outillage doit être usiné avec précision par CNC pour supporter des pressions de formage élevées sans fissures ni défauts. Les fournisseurs fournissent des conseils sur les configurations idéales.

Principales applications des machines à profilés en U

Les structures en U sont très utilisées dans des secteurs tels que :

• La construction: Colonnes murales, solives de plancher, chevrons de toiture
• CVC: Conduits, conduites d'air
• Mobilier: Rayonnages, rangements, cadres
• Automobile: Châssis, remorques, garde-corps
• Électricité: Chemins de câbles, boîtiers
• Agriculture: Serres, matériel d'élevage

La forme polyvalente du canal ouvert à 90 degrés permet d'installer des étagères, des plaques de jonction, des crochets de suspension et des fixations pratiques. Les profils personnalisés améliorent la résistance à la charge ou le style esthétique.

Machine à profilés en U Fournisseurs en Inde

De nombreux fabricants indiens proposent des équipements de fabrication de profilés en U dont la production va de 10 à 15 tonnes par jour à des projets clés en main de plus de 100 tonnes par jour.

Les marques européennes importées, telles que Restricted et Restricted, proposent des lignes de profilage de haute précision de 1,2 à 2,5+ Crores.

Lors de la sélection des fournisseurs, il faut tenir compte de la capacité de la machine, de l'épaisseur du matériau, de la précision globale, des caractéristiques d'intégration de la ligne et de la qualité des composants. Les fabricants réputés offrent des garanties de performance et un service après-vente.

Installation et mise en service

L'installation correcte d'une machine à profilés en U par des experts garantit un démarrage et un fonctionnement sans heurts. Les étapes clés sont les suivantes :

• Préparation du site: Niveler le sol en béton pour éviter les problèmes de vibration
• Déchargement des équipements: Utiliser des chariots élévateurs à fourche et des grues pour une manutention sûre et sans dommages.
• Assemblage des positions: Disposer les sections selon les plans d'implantation
• Contrôles d'alignement: Confirmation des tolérances serrées entre les étapes de formage
• Connexions électriques: Câbles d'alimentation, câbles de contrôle, configuration selon les spécifications
• Raccords pneumatiques: Conduites du compresseur vers les vérins/cylindres
• Essais: Valider les paramètres de fonctionnement et les performances avant la production complète

Ce processus normalisé permet de valider le fonctionnement sûr de tous les composants aux vitesses, pressions et précisions nominales avant l'approbation finale de l'acheteur.

U Opérations des machines de fabrication de canaux

La ligne typique de fabrication de profilés en U comprend l'alimentation et le pliage automatisés et continus des feuilles à travers des stations en ligne :

• Chargement: Un ouvrier monte une bobine de tôle de 20 tonnes à l'aide d'un pont roulant.
• Alimentation: Le dérouleur introduit la tôle dans le processus de fabrication
• Formation: Forme progressivement un U à l'aide de matrices à rouleaux
• Découpage: Cisaille les pièces finies pour les mettre à longueur
• Déchargement: L'opérateur du convoyeur décharge les profilés coupés

Les opérateurs de chaque station surveillent les bourrages et les erreurs par le biais d'un automate à écran tactile et assurent une production ininterrompue. Des contrôles périodiques de la maintenance de l'outillage sont conseillés pour le contrôle de la qualité.

Entretien et sécurité

Les activités de maintenance de routine garantissent un temps de fonctionnement maximal :

• Contrôles quotidiens: Nettoyage du capteur, lubrification à l'huile/à la graisse
• Chèques hebdomadaires: Fuites hydrauliques, tension des courroies
• Chèques mensuels: Contrôle de l'usure des outils de formage
• Chèques trimestriels: Alignement du moteur, vérification du câblage
• Révision annuelle: Remplacement des joints de vérin, étalonnage

Les procédures de verrouillage et d'étiquetage sont obligatoires pour accéder aux zones internes afin d'éviter tout fonctionnement accidentel. Seuls des techniciens certifiés peuvent effectuer des réparations.

Consignes de sécurité importantes pour l'usine :

• Envelopper tous les points de pincement avec des protections
• Assurer des niveaux de bruit < 85 dB
• Prévoir un revêtement de sol antidérapant
• Installer des circuits d'arrêt d'urgence
• Former les travailleurs aux procédures de sécurité

La maintenance préventive proactive minimise les pannes imprévues et améliore la longévité.

Choisir la bonne machine à fabriquer des profilés en U

Principaux aspects à prendre en compte lors de la sélection d'une ligne de profilés en U :

Volume de production: Adapter la capacité aux besoins mensuels/annuels
Type de matériau: Acier doux, acier inoxydable, aluminium, etc.
Épaisseur de la feuille: Épaisseur maximale de la bobine de métal
Gamme de tailles de profilés: Capacités dimensionnelles
Consommation électrique: Services publics disponibles
Contraintes spatiales: Encombrement global de la machine
Budget: Équilibrer la fonctionnalité et le coût

Facteurs d'achat des lignes de fabrication de profilés en U

Facteurs importants lors de l'achat de lignes de production de profilés en U :

Spécifications techniques

• Vitesse de production: 50 à 120 mètres par minute
• Puissance du moteur d'entraînement: Capacité de 15 kW à 55 kW
• Stations de formation: 10 à 16 étapes progressives
• Épaisseur Capacité: Bobine métallique de 0,5 mm à 15 mm
• Largeur du profil: Largeur de 50 mm à 300 mm
• Gamme de longueur de coupe: 3 mètres à 12 mètres réglable
• Hauteur fermée TailleProfilés de 25 mm à 250 mm
• Ensembles d'outils20 à 100+ kits de changement rapide

Des chiffres plus élevés signifient généralement des volumes de production plus importants et une plus grande flexibilité dans la gamme de tailles.

Construire la construction

• Qualité de l'acier: Cadre et stations en acier doux adaptés à une utilisation industrielle lourde
• Valeur de la boîte de vitesses: Type d'engrenage hélicoïdal avec grade de qualité AGMA 12+.
• Durée de vie des roulements: 50 000 heures ou plus
• Protection de l'armoire: IP54 ou meilleur classement du panneau électrique
• Revêtement de peinture: La peinture par poudrage résiste aux rayures et à la corrosion.
• Marques de composants: Des marques de premier plan telles que SKF, Schneider, Siemens sont un gage de qualité.

Un cadre robuste et des composants de marque améliorent la longévité et la fiabilité.

Ensemble de caractéristiques

• Système de contrôle par API: Interface de programmation à écran tactile
• Servomoteurs: Pour le contrôle de la vitesse et de la tension
• Circuits de sécurité: Barrières immatérielles, arrêts d'urgence pour la protection
• Intégration des capteurs: Arrêt automatique en cas de détection de bourrage
• Convoyeurs: Rouleaux motorisés pour le traitement automatisé des flux
• DérouleurCapacité de 20 tonnes avec système pendulaire
• Changement d'outil: Assistance hydraulique pour un changement de taille rapide
• Portabilité: Roues pivotantes verrouillables pour une plus grande souplesse de mouvement

L'automatisation avancée facilite le fonctionnement et le contrôle.

Références du fournisseur

• Années d'activité: Niveau d'expérience de 10 à 35 ans
• Certifications industrielles: Système de qualité ISO 9001 enregistré
• Anciens clients: Des noms de clients réputés
• Capacité de personnalisation: Proposer des modifications flexibles de la machine
• Investissements en R&D: Amélioration continue des modèles
• Service après-vente: Assistance à la maintenance, pièces de rechange
• Garanties de processus: Niveaux de performance garantis

Les fabricants fiables sont transparents et offrent une sauvegarde après l'achat.

Le pour et le contre de la Machines de fabrication de profilés en U

Avantages

• Production horaire élevée jusqu'à 10 tonnes de métal traité
• Formes de pliage à 90 degrés cohérentes et précises
• Changement rapide d'outil pour différents profils
• Contrôle de la vitesse variable pour une mise en forme optimale
• Fonctionnement automatisé avec un minimum de travail manuel
• Faibles coûts d'entretien et d'exploitation
• Encombrement réduit par rapport aux presses plieuses

Limites

• Coût d'investissement plus élevé pour une ligne complète de profilage
• Formes d'outils fixes sans courbes personnalisées
• Contraintes de taille basées sur les limites du modèle
• Personnel formé nécessaire à la programmation et à la maintenance
• Lubrification et usure des matrices de formage dans le temps

Applications des profilés en U

Les profils en U sont largement utilisés dans les cadres industriels :

Construction de bâtiments

• Cadres de portes et de fenêtres
• Panneaux muraux
• Supports structurels
• Fermes de toit
• Piliers de fondation

Industrie automobile

• Châssis et remorques
• Barrières latérales de sécurité
• Rails de toit
• Planches d'escalier
• Panneaux extérieurs

Infrastructure

• Garde-corps de guidage d'autoroute
• Poteaux de signalisation routière
• Tablier de pont
• Rayonnages d'entrepôt
• Échafaudages

Agriculture

• Cadres de serre
• Clôtures et cages pour animaux
• Matériel d'irrigation
• Architecture en silo
• Outils tels que les râteaux

Mobilier

• Rayonnages
• Carcasses d'armoires
• Cadres de table
• Éclairage zénithal

Les pièces cintrées sur mesure ajoutent un attrait esthétique à des fins décoratives. Les profilés en U permettent une conception modulaire et adaptable dans tous les domaines de la construction.

FAQ

Q : Quelle épaisseur de tôle les machines à profilés en U peuvent-elles traiter ?

R : L'épaisseur du matériau d'entrée standard va de 0,5 mm à 12 mm pour l'acier doux. Les modèles spéciaux vont jusqu'à une capacité de 15 mm d'épaisseur avec un outillage personnalisé.

Q : Est-il possible d'obtenir des dimensions de profilés personnalisées si nécessaire ?

R : Les fournisseurs de machines proposent des services de conception de profilés. En modifiant les dimensions de l'outillage et les réglages de la machine, il est possible de réaliser pratiquement n'importe quelle largeur/profondeur de U dans les limites du modèle.

Q : Combien de temps faut-il pour passer d'une taille de profilé à l'autre ?

R : Les systèmes de changement d'outils automatisés permettent de passer rapidement, en 15 à 20 minutes, d'un profil à l'autre.

Q : Quelle longueur de canal en U peut-on former ?

R : Les longueurs de coupe des scies à découper varient de 3 à 12 mètres en fonction de la capacité de coupe de la machine et de la taille du dérouleur dont elle est équipée. Les modèles à tronçonnage multiple permettent de créer de plus longues poutres de porte panique.

Q : Quel est le prix type d'une machine à profilés en U ?

R : Les lignes clés en main commencent aux alentours de ₹35 Lakhs et augmentent en fonction de la vitesse de sortie et de la capacité de déroulage choisies. Les modèles européens importés dépassent les 2,5 milliards d'euros. Les fournisseurs locaux offrent un équilibre entre le coût et l'efficacité de la production.

Q : La machine nécessite-t-elle des fondations ?

R : Oui, le plancher en béton armé permet d'amortir les vibrations. Les pieds de nivellement ancrent les unités en place. Certains modèles portables fonctionnent sans fixation.

Q : Quelles sont les activités courantes de maintenance de l'outillage ?

R : Inspection périodique de l'usure, resurfaçage des zones excessivement usées, traitements de durcissement pour retrouver la dureté, et remplacement des composants endommagés.

Q : Quels sont les tests de sécurité requis ?

R : Les fournisseurs procèdent à des examens de sécurité détaillés, y compris des sondages au doigt, des vérifications du rideau lumineux et des tests du système électrique avant la remise au client. Une formation à la consignation et à l'étiquetage est conseillée.

Q : Quelle est la durée de vie typique d'une ligne ?

R : Environ 15 ans ou plus avec un entretien préventif et un remplacement des pièces en temps voulu si nécessaire. Des composants de qualité améliorent la longévité.

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