UN machine de formage de poutres en escalier est un équipement de fabrication métallique automatisé efficace utilisé pour plier des tôles et des plaques métalliques en diverses formes structurelles de poutres en escalier. Ce guide fournit un aperçu complet de la technologie des machines de formage de poutres en escalier, de leur fonctionnement, de leurs composants, de leurs capacités, de leurs fournisseurs, de leurs applications, de leur installation et bien plus encore.
Qu'est-ce qu'une machine de formage de poutres en escalier ?
Une machine de formage de poutres en escalier, également connue sous le nom de ligne de production de poutres en escalier, est une presse plieuse automatisée personnalisée qui forme à froid des bobines et des feuilles de métal en poutres en escalier et en profilés structurels utilisés dans les secteurs de la construction, des infrastructures, de la logistique et d'autres industries.
La machine façonne progressivement la tôle alimentée par des tables à rouleaux automatisées en des formes uniques en escalier avec de multiples retours/lips intégrés le long de l'âme et des brides. L'outillage spécialisé de la presse plieuse CNC, composé de matrices mâles et femelles, de poinçons et de matrices, est personnalisé pour produire en continu des configurations spécifiques de poutres en escalier.
Caractéristiques principales Machines de formage de poutres en escalier
- Tables à rouleaux automatisées pour l'alimentation en matériaux
- Presses plieuses programmables servo-électriques/hydrauliques
- Outillage intégré personnalisé pour les étapes de formage
- IHM à écran tactile, PLC et autres contrôles automatisés
- Conceptions modulaires pour une plus grande souplesse de production
- Haut degré de précision et de répétabilité du formage
- Faibles coûts d'entretien et d'exploitation
- Rendement de 50 kg à 1000 kg par heure selon le modèle
Composants d'une ligne de production de poutres à échelons
Un système typique de formation de faisceaux par étapes se compose de plusieurs sous-systèmes importants fonctionnant ensemble :
Tableau : Composants d'une machine de formage de poutres en escalier
| Composant | Description |
|---|---|
| Dérouleur et alimentateur | Unités automatisées qui déroulent et alimentent des bobines ou des feuilles de métal à des vitesses d'alimentation réglables |
| Rouleaux de guidage | Redresser et guider les tôles dans la section de formage |
| Presse plieuse | Pressage de la tôle à l'aide d'un outillage supérieur/inférieur spécialisé pour former des configurations uniques en continu. |
| Contrôleur | Systèmes de contrôle PLC/CNC pour automatiser et programmer l'ensemble du processus de formage via l'IHM |
| Convoyeurs | Tables à rouleaux pour transporter automatiquement les poutres formées pour les processus suivants |
| Dérouleur | Enroule et enroule le produit fini |
| Enceinte de sécurité | Protections complètes pour la protection de l'opérateur |
Les différents composants sont synchronisés par des servomécanismes afin de coordonner automatiquement l'alimentation, la vitesse, le pliage et l'évacuation du matériau pour une production en continu.
Les lignes modernes de poutrelles en escalier comprennent également des systèmes d'autodiagnostic, des capacités de changement rapide d'outils et divers accessoires de manutention. Des solutions sur mesure permettent de produire différents profils de marche en changeant les modules d'outillage.
Processus de travail d'une machine de formage de poutres à échelons
Le concept de travail consiste à former à froid des feuilles de métal en continu pour obtenir des formes uniques de poutres en escalier à l'aide d'une section de formage automatisée.
Tableau : Flux de processus étape par étape dans une ligne de production de poutres à échelons
| Stade | Description de travail |
|---|---|
| 1. Chargement du matériel | Bobines ou feuilles de métal chargées sur un dérouleur motorisé |
| 2. L'alimentation | Le margeur automatisé alimente la machine en feuilles à des vitesses prédéfinies. |
| 3. Cisaillement | Cisaille optionnelle pour couper les feuilles à la longueur voulue |
| 4 Lissage | La feuille passe par un ensemble de rouleaux pour l'aplatir/la redresser |
| 5. Formation | La feuille est pressée entre des matrices spécialisées supérieures et inférieures pour former progressivement des étapes. |
| 6. Décharge | Le faisceau formé est éjecté sur les tables à rouleaux de sortie |
| 7. Le recul | Enroulement optionnel des poutres finies en rouleaux par un enrouleur motorisé |
Les processus d'alimentation, de pliage et de déchargement fonctionnent en continu pour produire des volumes élevés de poutres à échelons par heure. Les opérateurs chargent principalement les matériaux, surveillent les opérations, contrôlent la qualité et remplacent l'outillage.
Les modèles informatisés modernes permettent de programmer facilement des paramètres tels que les vitesses d'avance, la profondeur de course, les poinçons par minute via le panneau IHM à écran tactile, ce qui permet des changements rapides de taille/profil.
Principales spécifications
Principaux paramètres définissant les spécifications techniques de la ligne de production de faisceaux d'échelons :
Tableau : Spécifications techniques des Machines de formage de poutres en escalier
| Paramètres | Gamme typique |
|---|---|
| Longueur de la table à rouleaux | 5m - 12m ou plus |
| Epaisseur du matériau | 2mm - 10mm |
| Type de matériau | Acier doux, acier inoxydable |
| Largeur de la feuille | 1000mm - 2500mm |
| Force de flexion | 25 tonnes à 100 tonnes |
| Hauteur des marches | 50mm - 300mm |
| Vitesse de production | 10m à 30m par minute |
| Capacité de production | 50 kg à 1000 kg par heure |
| Source de courant | 220V/380V AC , 15-50kW+ |
Des installations de step beam personnalisées peuvent être fournies pour répondre à des exigences spécifiques en matière de dimensions et de rendement.
-
Machine de formage de rouleaux de lattes de volet roulant -
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Machine de rambarde d'autoroute à deux vagues -
Machine de rambarde d'autoroute à trois vagues
Types de profils de paliers produits
Les profils de poutres en escalier standard et personnalisés qui peuvent être formés par ces machines sont les suivants :
Tableau : Formes de poutres à échelons pouvant être produites
| Forme du profil | Description | Application |
|---|---|---|
| Étapes du canal C | Sections C avec retours à lèvres multiples | Colonnes, poutres, supports |
| Marches en U | Canaux en U avec lèvres formées | Support de charges lourdes |
| Marches inégales | Différentes profondeurs de pas dans une même bande | Décoratif et structurel |
| L'égalité des chances | Des pas uniformes sur toute la longueur de la bande | Structures modulaires |
| Section Z | Forme Z avec marches sur les brides | Formes architecturales spéciales |
| Marches coniques | Des étapes de plus en plus courtes | L'attrait visuel |
Des conceptions d'outillage avancées permettent de former des canaux, des cônes, des brides inégales et presque n'importe quelle forme de poutre en escalier sur demande.
Matière première pour les poutres à échelons
Matériaux couramment utilisés pour les profils de poutres en escalier :
- Acier doux feuilles et bobines
- Fer galvanisé bobines
- Acier inoxydable feuilles
- Aluminium feuilles jusqu'à 4 mm d'épaisseur
Le mécanisme de déroulage et d'alimentation est équipé de tables à rouleaux dédiées pour un chargement et une manipulation en douceur des bobines d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium, sans les endommager.
Applications des poutres à échelons structurels
Les poutres à échelons offrent une excellente capacité de charge, comme les poutres en I standard, mais avec des formes décoratives. Les applications les plus courantes sont les suivantes
L'industrie
- Entrepôts
- Structures de l'usine
- Aciéries
- Bâtiments commerciaux
Infrastructure
- Stations de métro
- Ponts
- Chemins de fer
- Toits de plate-forme
Transport
- Châssis de conteneur
- Remorques à benne basculante
- Châssis de camion
Agriculture
- Serres
- Matériel agricole
Logistique
- Systèmes de rayonnage
- Planchers mezzanines
- Rayonnage
Marine
- Navires
- Plates-formes offshore
Défense
- Véhicules militaires
- Installations à distance
Le processus automatisé permet la production en masse de poutres à échelons dans des tailles standard et personnalisées selon les exigences de l'application.
Modules d'outillage Step Beam
Les matrices d'outillage mâle et femelle utilisent des modules de pièces d'outils complexes qui forment collectivement chaque étape. Les éléments d'outillage communs sont les suivants
Tableau : Modules d'outillage d'une presse plieuse à longerons
| Type de module | Description |
|---|---|
| Guides | Guidage de la feuille dans la zone de formage |
| Localisateurs | Aligner la feuille avec précision |
| Griffes | Saisir fermement la feuille |
| Formateurs | Matrices femelles pour créer une forme de base en escalier |
| Poinçons | Matrices mâles pour presser la feuille dans les matrices femelles |
| Cols de cygne | Retour à la case départ |
| Directeurs | Profil de guidage formé vers l'extérieur |
Ces pièces d'outillage spéciales se combinent pour produire des canaux continus en escalier grâce à des mouvements séquentiels synchronisés. L'architecture ouverte permet de ne remplacer que certains modules, comme les poinçons et les matrices, pour modifier la configuration des étapes.
Facteurs d'achat - Choisir la bonne machine à fabriquer des poutres à échelons
Considérations clés pour la sélection d'une ligne de production de poutres en escalier :
Tableau : Liste de contrôle pour sélectionner la meilleure machine de fabrication de poutres à échelons
| Paramètres | Description |
|---|---|
| Production Production | Adapter la vitesse, l'épaisseur et la largeur aux débits nécessaires |
| Variantes de profil | Flexibilité des outils pour les formes standard et personnalisées |
| Type de matériau | Compatibilité avec l'acier, l'aluminium et l'acier inoxydable |
| Longueur Plage | Tables à rouleaux, cisaillement en fonction de la longueur des poutres |
| Type de contrôle | Facilité de programmation via PLC/CNC |
| Type de matrice | Outillage modulaire à changement rapide de préférence |
| Sécurité | Doit être équipé de protections complètes pour l'opérateur |
| Niveau d'automatisation | Alimentation automatique en matériaux, déchargement et autres fonctions |
| Service après-vente | Assistance à l'installation, maintenance et garantie |
| Finition machine | Structure robuste entièrement soudée |
| Budget | Comparer le prix du modèle avec la capacité de production |
Des fabricants réputés proposent des équipements de formage de faisceaux en escalier personnalisables, construits selon les spécifications.
Liste des fabricants et modèles de machines à palettes
Tableau : Principaux modèles et marques de machines à fabriquer des poutres à échelons
| Marque | Gamme de modèles | Localisation |
|---|---|---|
| Anhui Yuding | YD WM/WMS | Chine |
| Jurmex | JBC/JBM | Taïwan |
| Sahinler | Ligne de faisceau | Turquie |
| IMC | Mégaforme | Inde |
| Techno Designs | TDS | Inde |
| Durma | AD-R/RX | Turquie |
Estimation des prix
Fourchette de prix typique pour les nouvelles lignes de production de faisceaux d'échelons en fonction des capacités :
Tableau : Estimation de la fourchette de prix des machines à fabriquer des poutres à échelons
| Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|
| 50-100 kg/heure | $30,000 à $60,000 |
| 100-250 kg/heure | $60,000 à $150,000 |
| 250-500 kg/heure | $150,000 à $300,000 |
| 500-1000 kg/heure | $300 000 à $500 000 |
Les solutions personnalisées à haut rendement, dotées d'un plus grand nombre de fonctions, d'automatismes et d'accessoires, seront plus chères. Il est conseillé de demander des devis aux fournisseurs présélectionnés.
Installation et fonctionnement
- L'installation d'une poutre en escalier nécessite un espace couvert d'environ 200 à 250 m² dans l'atelier.
- Des sections dédiées au chargement et au formage des matériaux sont nécessaires avec une longueur minimale de 5 à 6 mètres.
- La puissance requise est généralement comprise entre 25 kW et 50 kW, en fonction de la capacité du moteur de la presse plieuse.
- Les machines sont expédiées pré-assemblées dans des conteneurs pour une installation rapide à l'aide de grues et de chariots élévateurs avant la mise en service.
- Les techniciens du fournisseur mettent la ligne en service et dispensent une formation sur les procédures de travail.
- 1 à 2 techniciens semi-qualifiés peuvent faire fonctionner la ligne en surveillant les paramètres du processus sur le panneau HMI et via les interrupteurs de commande.
L'entretien de routine comprend le nettoyage de l'outillage, la vérification des niveaux d'huile et l'observation des performances. La planification de la production consiste à saisir les dimensions des bobines et les tailles de poutre requises.
Meilleures pratiques de maintenance
Un entretien adéquat est essentiel pour une durée de fonctionnement maximale. Les étapes à suivre :
- Nettoyer régulièrement les matrices, les poinçons et les autres outils.
- Lubrifier les presses et les glissières
- Vérifier la tension des courroies, les moteurs
- Contrôler les systèmes hydrauliques
- Remplacer les modules d'automatisation défectueux
- Garder un stock de pièces d'usure courantes
- Enregistrer les heures de fonctionnement de la machine
- Respecter le calendrier d'entretien prescrit
Des mécaniciens qualifiés du fabricant apportent leur soutien pour les réparations de pannes ou la remise en état de machines vieillissantes.
FAQ
Q : Quelles sont les compétences nécessaires pour utiliser une ligne de step beam ?
R : Des techniciens semi-qualifiés peuvent faire fonctionner des installations à faisceaux d'échelons après une formation adéquate. Le fonctionnement automatisé par PLC réduit le travail manuel direct.
Q : Pouvons-nous obtenir des échantillons d'essai avant de passer commande ?
R : Les fournisseurs réputés disposent d'installations d'essai permettant de produire des échantillons de poutres pour approbation à l'aide des feuilles/profils fournis.
Q : Quel est le service après-vente offert ?
R : Les fabricants offrent une garantie d'un an sur les machines. AMCS et fourniture de pièces détachées pendant 5 à 7 ans, ainsi qu'une assistance mécanique pour les réparations et l'entretien.
