Machines de formage de panneaux sandwichs en Pu sont des équipements utilisés pour produire des panneaux sandwich en polyuréthane (PU) dans le cadre d'un processus continu. Ce guide complet couvre tout ce qui concerne le profilage de panneaux sandwichs en PU : principes de fonctionnement, types, pièces, paramètres, fonctionnement, maintenance, etc.

Vue d'ensemble

Le panneau sandwich en PU est un panneau composite composé d'un noyau en mousse de PU pris en sandwich entre deux feuilles de métal, généralement de l'acier ou de l'aluminium, et collé à ces feuilles. Les feuilles métalliques assurent la résistance et la rigidité, tandis que l'âme en mousse de polyuréthane assure l'isolation thermique.

Les panneaux sandwichs Pu sont largement utilisés dans les bâtiments industriels et frigorifiques, les entrepôts, les usines, les complexes commerciaux, etc. Ils offrent une isolation supérieure à celle des autres matériaux de construction, ainsi qu'une résistance structurelle. Leur popularité croissante stimule la demande de lignes de production efficaces de panneaux sandwichs en polyéthylène.

Le profilage permet de produire à grande vitesse et en continu des panneaux sandwichs de différentes dimensions, personnalisés en fonction des exigences de l'application. Les profileuses automatisées pour panneaux sandwichs offrent des avantages tels qu'un rendement élevé, une grande régularité et une grande flexibilité par rapport à la production manuelle.

Ce guide propose une analyse approfondie de tous les aspects clés de la technologie des machines de profilage de panneaux sandwichs.

Machine de formage de panneaux sandwichs en Pu Les types

Les lignes de production de panneaux sandwichs en polyuréthane sont disponibles dans différentes configurations conçues pour traiter des largeurs de 1000 mm à 1500 mm et plus. Les principaux types de machines de formage de panneaux sandwichs en PU sont les suivants :

Le type de machine a un impact sur le processus de production, le taux de production, la flexibilité de personnalisation, le coût et d'autres facteurs. Les lignes de profilage de panneaux sandwichs en PU permettent une production automatisée de bout en bout sur une seule ligne.

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de la machine de formage de panneaux sandwichs en pu est le suivant :

• Déroulement et alimentation: Deux bandes de métal (bobines d'acier ou d'aluminium) sont chargées et passent par un dérouleur pour être déroulées et introduites dans la ligne.
• Forme rouleau: Les tôles passent par une série de cages de laminage disposées en tandem. Guidées par des rouleaux et des engrenages, les tôles sont pressées et pliées progressivement dans les profils conçus.
• Injection de mousse PU: Les produits chimiques PU liquides sont mélangés, réagissent et moussent à la densité souhaitée avant d'être injectés en continu entre les feuilles de profilé formées.
• Refroidissement et durcissement: La mousse PU injectée se dilate et durcit pour prendre une forme solide au fur et à mesure qu'elle progresse sur la ligne, liée aux feuilles intérieures.
• Découpage: Après refroidissement, le panneau sandwich formé est coupé à la longueur voulue par une machine de découpe automatique.
• Sortie du produit: Les panneaux sandwichs continus en pu de longueurs fixes sortent automatiquement de la ligne pour être collectés.

Des processus en ligne tels que le poinçonnage, le gaufrage, la pulvérisation et l'impression à jet d'encre peuvent être intégrés en fonction des besoins de l'application. Le processus de travail de la machine à panneaux sandwichs PU permet une production uniforme et à grande vitesse sans nécessiter de moules. Les lignes automatisées garantissent la stabilité, la précision et la cohérence qui sont difficiles à obtenir dans les opérations manuelles.

Principales pièces de la machine

Principales pièces de la machine de formage de panneaux sandwichs en polyéthylène :

Spécifications techniques

Les spécifications de la profileuse pour panneaux sandwichs Pu varient en fonction des modèles et des exigences de personnalisation. Le tableau ci-dessous résume les plages de spécifications typiques :

Détails du processus de travail

La production de panneaux sandwichs formés par laminage implique des processus de travail séquentiels :

1. Alimentation en matériaux

• Bobines de tôle de parement d'une épaisseur de 0,3 à 1,0 mm introduites dans le dérouleur
• Le dérouleur assure un déroulement contrôlé sans à-coups.
• Le mécanisme de guidage des feuilles permet de redresser les gauchissements et les obliquités.
• Les rouleaux d'entraînement à friction s'engagent et alimentent la feuille à travers la ligne de production.
• Convoyeur à accumulation optionnel inséré pour la flexibilité du processus

2. Formage de feuilles

• La feuille entre dans la section de formage avec les supports de guidage initiaux de la feuille
• Progression à travers une série de bancs roulants (10-16 typiquement)
• Chaque cage de laminage plie la tôle de quelques degrés.
• Le stand final permet d'obtenir une forme de profil complète - trapézoïdale, ondulée, etc.
• Les arbres excentriques permettent de varier le profilage
• Les feuilles supérieures et inférieures sont formées de la même manière avant d'être fusionnées

3. Remplissage en mousse de PU

• Matières premières liquides du PU (polyol/isocyanate) stockées dans des réservoirs
• Des pompes haute pression précises contrôlent les débits
• Mélange de produits chimiques dans la chambre d'impaction avant la réaction
• Les produits chimiques réagis sont acheminés vers la chambre de moussage
• L'agent moussant crée des bulles pour obtenir la densité requise.
• Produits chimiques PU moussés injectés entre les feuilles formées
• Le processus automatisé garantit une densité correcte et un remplissage uniforme

4. Durcissement et refroidissement

• Panneau sandwich avec mousse injectée dans un four à température contrôlée
• Le chauffage provoque l'expansion de la mousse qui remplit l'espace entre les feuilles
• Au fur et à mesure que le panneau descend dans la section de refroidissement, la mousse durcit en se liant aux feuilles.
• Le cycle de refroidissement contrôlé garantit un durcissement correct sans formation de cloques.
• La longueur optimisée du four réduit la durée du processus
• Circulation d'eau réfrigérée pour un refroidissement rapide

5. Coupe et sortie

• Profils de panneaux sandwichs en PU durci, coupés par une machine de découpe automatisée
• Tolérance de coupe en longueur de +/- 1 mm
• Panneaux continus de longueur fixe système de sortie
• Panneaux sandwichs de sortie empilés manuellement ou à l'aide d'un équipement de manutention
• Possibilité de stations de traitement en ligne comme le poinçonnage, la pulvérisation

6. Système de contrôle

• Le système de contrôle centralisé surveille et coordonne l'ensemble de la ligne
• L'écran tactile permet de saisir les paramètres de production
• Capteurs de température, de vitesse, de pression et de niveau connectés
• Surveillance des défaillances, des goulets d'étranglement et des problèmes de sécurité
• La programmation optimisée maximise le rendement et la fiabilité du système

Flexibilité de la personnalisation

Le profilage de panneaux sandwichs Pu permet une personnalisation importante en fonction des besoins de l'utilisateur :

Choix de la machine de formage de panneaux sandwichs Pu Fournisseurs

Compte tenu du grand nombre de fabricants de profileuses pour panneaux sandwichs en Chine et à l'étranger, il est essentiel de bien choisir son fournisseur pour obtenir un équipement de bonne qualité. Vous trouverez ci-dessous les principaux critères de présélection des fournisseurs :

Fourchette de prix approximative :

• Machine de formage de panneaux sandwichs en PU : $18,000 – $38,000
• Ligne de production de panneaux sandwichs en PU de grande capacité avec accessoires : $65,000 – $120,000

Les prix varient en fonction des spécifications, des objectifs de production, de la largeur des panneaux produits, du niveau d'automatisation, des accessoires intégrés, etc. Les lignes entièrement automatisées de plus grande capacité sont plus coûteuses, tandis que des options moins coûteuses avec des fonctions manuelles sont également disponibles.

Installation et mise en service

Il est essentiel d'installer et de tester correctement la machine de formage de panneaux sandwichs avant d'entamer la production à grande échelle. Les lignes directrices suivantes sont essentielles :

• Construction de structures civiles selon les besoins - rails, tranchées, planéité des sols
• Décharger la machine du camion en utilisant des chariots élévateurs à fourche/grues en toute sécurité
• Assemblage de différentes sections selon le dessin si nécessaire
• Mise à niveau des supports, fixation au sol selon le manuel
• Connexions électriques au panneau de contrôle et aux entraînements selon les spécifications de tension
• Raccordements des systèmes pneumatiques/hydrauliques, le cas échéant
• Essai de fonctionnement pour vérifier qu'il n'y a pas de pièces détachées ou de bruits bizarres.
• Jogging centimètre par centimètre dans un premier temps, puis courses d'essai à vitesse lente et à vitesse élevée.
• Surveillance de la consommation de courant pendant le démarrage
• Vérification des arrêts d'urgence, de l'activation des mécanismes de sécurité
• Intégration d'autres équipements en amont et en aval
• Essais par rapport à des échantillons d'ordres de production et inspection
• Réglage fin jusqu'à l'obtention d'une performance optimale
• Formation des opérateurs pendant l'installation et la mise en service
• Production initiale supervisée avant le transfert

Fonctionnement

Les profileuses pour panneaux sandwichs Pu peuvent être utilisées en mode manuel pour les faibles volumes. Les lignes automatisées offrent une intervention minimale de l'utilisateur pour la production de grandes quantités.

Étapes de fonctionnement typiques :

• Mettre le panneau de commande sous tension
• Réglage de la vitesse de production et de la température du four par l'intermédiaire de l'IHM
• Alimenter les bobines en feuilles dans le dérouleur
• Boutons Jog pour déplacer les feuilles dans la section de formage
• Sélectionner la recette sur l'interface pour les spécifications souhaitées du panneau
• Bouton de démarrage pour activer la production
• Contrôler le fonctionnement de la ligne, vérifier la qualité du produit
• Équipement d'arrêt pour le changement de bobine
• Prévoir des pauses si nécessaire
• Enregistrer les données de production
• Nettoyer l'équipement à la fin de la période de travail

Ce qu'il faut faire et ne pas faire :

Entretien et précautions

Les activités de maintenance programmée garantissent la longévité et les performances des machines de profilage de panneaux sandwiches :

Tous les jours :

• Inspecter visuellement les panneaux
• Vérifier les arbres de transmission, les engrenages
• Contrôler l'usure des guides
• Assurer la lubrification
• Vérifier les niveaux de liquide
• Nettoyer l'accumulation de débris

Mensuel :

• Nettoyage en profondeur
• Contrôles de la boulonnerie
• Terminaisons électriques
• Étalonnage des capteurs
• Inspection de la surface des rouleaux
• Test des arrêts d'urgence

Trimestrielle :

• Inspecter la chaîne/la boîte de vitesses
• Contrôles de l'unité hydraulique
• Détartrage
• Nettoyage de la PU si nécessaire
• Examiner les mécanismes de sécurité
• Réglage précis des paramètres de contrôle

Les contrats de maintenance annuels du fournisseur OEM s'avèrent bénéfiques pour l'assistance technique.

Précautions de sécurité

• Les connexions à la terre doivent être correctes
• S'assurer que les verrouillages et les barrières sont en place
• Ne jamais travailler avec des panneaux enlevés
• Les vêtements et bijoux amples sont interdits.
• Mise en œuvre stricte des procédures de cadenassage

Des procédures d'exploitation et d'entretien appropriées, associées à la sécurité, garantissent le bon fonctionnement et l'allongement de la durée de vie des profileuses.

Analyse des avantages et des inconvénients

Avantages de la machine de formage de panneaux sandwichs en PU :

• Vitesse de production élevée et constante
• Faible coût de la main-d'œuvre grâce à l'automatisation
• Excellente précision et uniformité du produit
• Différents profils de surface peuvent être formés
• Réglable en fonction de l'épaisseur de la feuille et de la largeur de la bobine
• Peu d'entretien par rapport aux presses hydrauliques
• Aucun moule n'est nécessaire, contrairement à la production de panneaux d'habillage
• Résistance à la rayure de la surface due au processus de formage par laminage
• Processus de formage économe en énergie
• Vitesse et volumes de production élevés et constants
• Possibilité de modifier les paramètres à l'aide d'un logiciel

Limites de la machine de formage de panneaux sandwichs en PU :

• L'investissement initial en équipement est modérément élevé
• Le fonctionnement de l'appareil requiert un certain degré de compétences techniques
• Modifications du profil du rouleau nécessaires pour apporter des modifications à la conception
• Epaisseur limitée des matériaux pouvant être formés (jusqu'à des feuilles de 1,2 mm)
• Longueurs de produits plus courtes (généralement <25m possible)
• Réajustement des paramètres nécessaire pour chaque changement de matériau de la bobine
• Découpe et finition secondaires nécessaires pour les produits finis

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