Petit pain de support de support de picovolte formant des dessins de profil de machine
Petit pain de support de support de picovolte formant la chaîne de production de machine
Petit pain de support de support de picovolte formant des détails de machine
Paramètres de la machine de formage de rouleaux de support de montage PV
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (HAT / OmegaProfile) | ||
Matériau usinable
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A) Acier laminé à chaud et laminé à froid |
Épaisseur (MM) : 1,5-2,5 ou jusqu'à 3 mm. Peut être personnalisé selon votre épaisseur et votre profil.
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B) Tôle galvanisée à chaud | ||
C) Acier pré-galvanisé | ||
D) Acier de moulin (plain/noir) | ||
Limite d'élasticité | 235 – 345 MPa | |
Contrainte de traction | G250 MPa-G350 MPa | |
Dérouleur | Dérouleur hydraulique
Dérouleur manuel |
Dérouleur 2 en 1 avec niveleur et servo-alimentateur (en option) |
Système de poinçonnage : | Station de Poinçonnage Hydraulique (Individuel) | * Presse à poinçonner (facultatif) |
Station de formage | À peu près 20 | * Selon vos dessins de profil |
Marque principale de moteur de machine | Réducteur + Moteur | * Servomoteur (facultatif) |
Système de conduite | Entrainement par CHAINE | * Entraînement de boîte de vitesses (facultatif) |
Structure de la machine | Panneau mural | * Station en fer forgé (en option) |
Vitesse de formation de ligne | 0-15 (M/MIN) | * Selon la configuration finale |
Matériau des rouleaux | 45# | * GCr 15 (facultatif) |
Système de coupe | Post-coupe, arrêt de la machine pour couper | * Suivi Servo Cutter (facultatif) |
Marque de changeur de fréquence | Yaskawa | |
Marque PLC | Panasonic | |
Source de courant | 380V 50Hz 3ph | * Ou selon vos besoins |
Couleur de l'appareil | Bleu industriel | * Ou selon vos besoins |
Rouleau de support de montage PV formant la machine Principe de fonctionnement de base et composants
La machine de formage de rouleaux de support de montage PV est un équipement de production automatisé utilisé pour produire des supports de montage solaires, des cadres et des composants structurels. Il se compose de plusieurs composants, dont :
Dérouleur hydraulique : utilisé pour alimenter les matières premières (telles que les bobines d'acier) dans la ligne de production.
Alimentateur servo: utilisé pour contrôler avec précision la vitesse d'alimentation et la longueur des matières premières.
Unité de poinçonnage/unité de poinçonnage individuelle : utilisée pour le poinçonnage de trous et d'autres traitements des matières premières.
Formeuse à rouleaux : utilisée pour le cintrage, le pliage et d'autres traitements des matières premières afin de former la forme et la taille souhaitées.
Coupeur de suivi servo: utilisé pour couper les produits finis à la longueur requise.
Système électrique et hydraulique : utilisé pour contrôler le fonctionnement et le réglage de la ligne de production.
Le principe de fonctionnement de base de la machine de formage de rouleaux de support de montage PV est d'alimenter les matières premières dans la ligne de production via le dérouleur, qui est ensuite alimenté et poinçonné par le servo-alimentateur et l'unité de poinçonnage/unité de poinçonnage individuelle, respectivement. Ensuite, les matières premières sont formées et traitées par la profileuse pour créer la forme et la taille souhaitées. Enfin, les produits finis sont coupés à la longueur requise par le coupeur de suivi servo. Tout au long du processus de production, le système électrique et hydraulique contrôle le fonctionnement et le réglage de la ligne de production pour assurer sa stabilité et son efficacité.
Rouleau de support de montage PV formant les avantages de la machine
Avantage | Description | |||||||||||
Efficacité de production accrue | Produit des composants plus rapidement que les méthodes manuelles, ce qui améliore l'efficacité et le rendement de la production. | |||||||||||
Réduction des coûts de main-d'œuvre | L'automatisation réduit le besoin de travail manuel, ce qui entraîne une réduction des coûts de main-d'œuvre et une rentabilité accrue. | |||||||||||
Qualité constante des produits | Produit des composants de qualité constante, réduisant les défauts et les déchets et augmentant la satisfaction des clients. | |||||||||||
Fabrication personnalisable | Peut produire des composants personnalisés, permettant une flexibilité dans la conception et la construction. | |||||||||||
Rentable | Réduit les coûts de main-d'œuvre, minimise les défauts et les déchets et augmente la productivité, ce qui en fait un investissement rentable. |
Rouleau de support de montage PV formant la machine VS. Traitement traditionnel
Facteur | Traitement traditionnel | Rouleau de support de montage PV formant la machine |
Travail | Nécessite de grandes quantités de travail manuel pour la production, entraînant des coûts de main-d'œuvre plus élevés. | Nécessite un travail manuel minimal en raison de la production automatisée, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre. |
Cycle de production | Cycle de production plus long en raison du traitement manuel, entraînant des délais d'exécution plus lents. | Cycle de production plus court grâce à la production automatisée, entraînant des délais d'exécution plus rapides. |
La qualité des produits | La qualité du produit peut varier en raison d'erreurs humaines et d'incohérences. | La qualité du produit est constante grâce à la production automatisée, réduisant les défauts et les déchets. |
Personnalisation | Personnalisation limitée en raison du traitement manuel. | Permet une plus grande personnalisation grâce à l'utilisation de la conception assistée par ordinateur et de la production automatisée. |
Coût | Coûts plus élevés en raison d'un traitement à forte intensité de main-d'œuvre et de cycles de production plus longs. | Réduction des coûts grâce à une main-d'œuvre réduite et à des temps de production plus rapides. |
Rouleau de support de montage PV formant l'application de la machine
La machine de formage de rouleaux de support de montage PV est largement utilisée dans le domaine de l'énergie solaire pour produire divers composants tels que des supports de montage solaires, des panneaux solaires, des lampadaires solaires et d'autres pièces structurelles. La machine peut produire des formes et des tailles personnalisées en fonction des besoins spécifiques des systèmes d'énergie solaire, assurant un ajustement parfait pour divers panneaux et installations solaires.
L'une des principales applications de la profileuse de supports de montage PV est la construction de structures de montage solaires, qui sont essentielles pour le montage de panneaux solaires sur les toits, le sol ou d'autres surfaces. La machine produit des supports et des cadres de montage spécialement conçus pour différents types de panneaux et d'installations solaires, assurant une connexion sûre et stable entre les panneaux et les structures de support.
De plus, la profileuse de supports de montage PV peut également produire divers composants structurels pour les systèmes d'énergie solaire tels que les supports, les rails, les pinces et les connecteurs. Ces composants sont nécessaires pour l'assemblage et l'installation de panneaux solaires, d'onduleurs, de batteries et d'autres équipements dans un système d'énergie solaire.
Une autre application de la machine de formage de rouleaux de support de montage PV est la fabrication de lampadaires solaires. La machine produit des supports et des cadres qui sont utilisés pour monter les panneaux solaires et les luminaires sur des poteaux ou d'autres surfaces, fournissant une source d'énergie indépendante pour l'éclairage public.
Dans l'ensemble, la profileuse de supports de montage PV joue un rôle crucial dans le domaine de l'énergie solaire, fournissant des composants de haute qualité et personnalisés qui sont essentiels pour la construction, l'assemblage et l'installation de systèmes d'énergie solaire.
Qu'est-ce qu'une profileuse à profil oméga ?
La profileuse pour profilés Omega est un type de machine industrielle utilisée dans l'industrie métallurgique pour la production de profilés en forme d'Omega. Le profilage est une opération de pliage en continu qui consiste à faire passer une longue bande de métal à travers une série de rouleaux pour lui donner progressivement la forme souhaitée.
Le profil Omega fait référence à une forme spécifique de section transversale qui ressemble à la lettre grecque "Ω". Ce profil est couramment utilisé dans diverses applications, notamment dans la construction de bâtiments en acier, de systèmes de toiture et de supports structurels.
La profileuse Omega se compose d'une série de cages à rouleaux, équipées de rouleaux qui façonnent progressivement la bande de métal. La machine comprend généralement un dérouleur, qui retient la bobine de métal, et un mécanisme de tronçonnage qui coupe les profilés formés aux longueurs souhaitées.
Au cours du processus de profilage, la bande de métal est introduite dans la machine et guidée à travers les rouleaux, qui la plient pour lui donner la forme Omega. Les galets sont conçus avec des contours et des dimensions spécifiques pour former progressivement le profil souhaité avec précision. Le processus est continu, ce qui permet de produire des volumes importants de profilés Omega avec une qualité constante.
La machine peut être automatisée et contrôlée par ordinateur, ce qui permet un contrôle précis du processus de formage et de divers paramètres tels que la vitesse, la pression des rouleaux et la longueur de coupe. Cette automatisation contribue à accroître la productivité et l'efficacité des opérations de fabrication.
La profileuse pour pannes en z est-elle différente de la profileuse pour pannes en oméga ?
Oui, la profileuse pour pannes en Z et la profileuse pour pannes en Omega sont deux types différents de profileuses utilisées pour produire des profils différents.
- Ligne de profilage pour pannes en Z : La profileuse pour pannes en Z est conçue spécifiquement pour la fabrication de profilés en forme de Z. Les pannes en Z sont largement utilisées dans l'industrie de la construction en tant qu'éléments structurels pour les systèmes de toiture et de mur. La machine est équipée d'une série de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique pour obtenir le profilé en Z. Elle comprend généralement un dérouleur, des supports de rouleaux, un mécanisme de coupe et d'autres composants nécessaires au processus de profilage.
- Profileuse Omega : La profileuse Omega, comme mentionné précédemment, est utilisée pour fabriquer des profils en forme d'oméga. Le profil Omega ressemble à la lettre grecque "Ω" et est couramment utilisé pour diverses applications, notamment la construction de bâtiments en acier, de systèmes de toiture et de supports structurels. Semblable à la profileuse pour pannes en Z, la profileuse pour profilés Omega se compose de rouleaux qui façonnent progressivement la bande métallique pour obtenir le profil Omega souhaité.
Bien que les deux machines soient utilisées dans le processus de profilage et présentent des similitudes dans leur fonctionnement de base, elles sont spécifiquement conçues pour des formes de profil différentes. La profileuse pour pannes en Z est spécialisée dans les profilés en forme de Z, tandis que la profileuse pour pannes en Omega est dédiée à la production de profilés en forme d'Omega.
Il convient de noter que les profileuses peuvent être personnalisées et adaptées pour produire différents profils en changeant l'outillage ou les rouleaux. Toutefois, si vous devez fabriquer des pannes en Z ou des profilés oméga, vous aurez besoin de la machine spécialisée correspondante pour une efficacité et une précision optimales.
application de la profileuse pour les structures solaires
Une profileuse pour structures solaires est un équipement spécialisé utilisé pour produire des composants et des structures utilisés dans les systèmes d'énergie solaire. Ces machines sont conçues pour fabriquer des profils et des formes spécifiques nécessaires à l'installation et au montage des panneaux solaires.
Voici quelques composants et structures clés qui peuvent être produits à l'aide d'une profileuse pour structures solaires :
- Rails de montage pour panneaux solaires : Ces rails sont utilisés pour soutenir et fixer les panneaux solaires sur les toits ou les systèmes au sol. La profileuse peut produire des rails ayant des formes transversales spécifiques, telles que des profils en forme de C ou de U, qui assurent la résistance, la stabilité et la facilité d'installation.
- Structures de soutien des panneaux solaires : La profileuse peut produire divers composants structurels utilisés pour soutenir les panneaux solaires, tels que des pannes, des poutres et des colonnes. Ces composants sont conçus pour résister au poids des panneaux solaires, aux charges de vent et à d'autres facteurs environnementaux.
- Systèmes de rayonnages : Les systèmes de rayonnage sont utilisés pour assembler et installer les panneaux solaires de manière organisée et sécurisée. La profileuse peut produire les composants nécessaires, y compris les supports, les pinces et les connecteurs, pour les systèmes de rayonnage.
- Composants des suiveurs solaires : Les suiveurs solaires sont des dispositifs qui orientent les panneaux solaires pour suivre le mouvement du soleil tout au long de la journée, maximisant ainsi la production d'énergie. La profileuse peut fabriquer des composants utilisés dans les systèmes de suiveurs solaires, tels que des bras de suivi, des supports et des cadres.
Ces profileuses pour structures solaires sont équipées d'un outillage spécifique et de galets conçus pour produire avec précision les profils et les formes requis. Les machines peuvent être automatisées et contrôlées par ordinateur, ce qui permet un contrôle précis du processus de formage, des dimensions et des tolérances.
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