Machines de formage de profilés en U OEM sont utilisées pour former des profilés métalliques en U pour la construction, les racks, les cadres et diverses applications structurelles. Cet article fournit un guide complet sur les types de profileuses pour profilés en U, les principes de fonctionnement, les fournisseurs, les prix, l'installation, le fonctionnement, l'entretien, etc.

Introduction au profilage des profilés en U

Le profilage est une opération de cintrage continu au cours de laquelle une feuille ou une bande de métal est progressivement formée pour obtenir une section transversale spécifique en passant à travers des paires consécutives de rouleaux profilés. Les profilés en U sont des profilés en forme de U avec une section ouverte qui conviennent pour les poutres, les colonnes, les cadres, les toitures, les rayonnages et les pièces mécaniques.

Les lignes de profilage de profilés en U OEM transforment les bobines de métal plat en profilés en U finis de manière efficace sur une grande échelle de production. Ces machines offrent une productivité, une flexibilité et une qualité élevées pour la fabrication en série de cadres, de bâtis, de structures et de composants en profilés en U.

Avantages des lignes de profilage de profilés en U

• Très productif et efficace pour le formage de grands volumes
• Des dimensions et une qualité de canal cohérentes et uniformes
• Les rouleaux peuvent être changés pour différentes tailles de canaux
• Faible travail de l'opérateur par rapport au freinage manuel ou à la presse
• Déchets de matériaux minimaux dus aux découpes ou aux chutes cisaillées
• Possibilité de poinçonnage, de découpe et d'empilage automatisés en ligne
• Faibles coûts d'entretien et d'exploitation

Profileuse pour profilés en U OEM Les types

Il existe plusieurs configurations de lignes de profilage de canaux en U :

Principe de fonctionnement des laminoirs pour profilés en U

Le principe de fonctionnement consiste à former progressivement le profil du canal en faisant passer la bande de tôle à travers plusieurs bancs de formage contenant des rouleaux supérieurs et inférieurs.

Alimentation: Les bobines de feuilles sont placées sur une bobine de déroulement et introduites dans un mécanisme d'alimentation automatique qui les redresse et les introduit à vitesse constante dans le laminoir.

Formation: La bande passe par plusieurs cages de formage, chacune dotée d'un jeu de galets supérieur et inférieur. Les rouleaux ont des contours usinés qui exercent une pression sur la bande et la plient progressivement en forme de "U".

Découpage: Les longueurs de canaux finis sont coupées par des lames de cisaillement circulaires rotatives en fonction de la longueur spécifiée.

Soutenir les opérations: Les lignes modernes intègrent des fentes perforées, des encoches, des poinçonnages, des coupes d'arêtes spécialisées avant de découper les longueurs.

Choix d'une profileuse pour profilés en U OEM

Les éléments suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d'un équipement de formage par laminage de profilés en U :

Profileuse pour profilés en U Fournisseurs

Il existe de nombreux fabricants internationaux et fournisseurs OEM d'équipements de profilage de profilés en U, avec des gammes de prix variables :

Lors de l'achat de machines, il faut tenir compte de la production, des caractéristiques, du rapport qualité-prix, de la réputation générale du vendeur et du service.

Installation d'un profilé en U OEM

Une installation correcte est essentielle pour une performance optimale de l'équipement. Les étapes clés sont les suivantes :

• Travaux de fondation civile
• Positionnement et mise à niveau
• Connexions électriques au panneau de contrôle
• Les essais permettent de déterminer les écarts entre les rouleaux et de tester la sécurité
• Étalonnage pour atteindre les dimensions et les tolérances du canal

Les vendeurs fournissent généralement un guide d'installation couvrant l'ensemble de la procédure.

Fonctionnement des profileuses pour profilés en U

Les opérateurs doivent suivre les procédures opérationnelles standard :

• Inspection visuelle de toutes les pièces avant la mise en service
• Activez lentement les modes avant/arrière pour éviter les chocs.
• Recettes d'entrée sur le PLC pour le changement automatique de bobine
• Jogging pour faire avancer les bandes lors du changement de bobines
• Régler les écarts entre les supports de formation en fonction de la taille du canal
• Contrôle de la vitesse de la ligne, des assembleurs de bobines, des tolérances des lames
• Effectuer des essais et des contrôles

La console de l'opérateur permet de régler facilement les différents paramètres pendant la production.

Maintenance des lignes de laminage en U des équipementiers

Un entretien préventif régulier est essentiel pour la longévité et les volumes de production :

• Huiler les boîtes de vitesses et lubrifier les roulements une fois par semaine
• Vérifier les alignements, les fixations et les engrenages tous les mois.
• Remplacer les pièces d'usure comme les lames et les courroies
• Vérifier les systèmes hydrauliques et les pompes
• Inspecter le câblage et les commandes électriques
• Valider l'étalonnage des écarts du banc de formage
• Assurer la propreté en éliminant les déchets métalliques et la poussière

Le remplacement ou le réaffûtage des cylindres peut être nécessaire périodiquement en fonction du tonnage et des heures de fonctionnement.

Avantages et inconvénients du profilage en U

Avantages

• Production continue et efficace en grandes quantités
• Réduction des coûts de main-d'œuvre par rapport aux méthodes manuelles
• Des dimensions de canal cohérentes et uniformes
• Idéal pour les cadres structurels longs, les racks, les châssis
• Faibles coûts d'outillage pour modifier les profils
• Disposition compacte, livraison et installation rapides

Limites

• Investissement initial élevé
• L'outillage fixe limite les formes de profil
• Capacité limitée en épaisseur et en largeur sur les modèles bas de gamme
• Systèmes de surveillance de la qualité de la précision non inclus dans les versions de base

Applications des profilés en U formés par laminage

Les profilés en U sont largement utilisés dans toutes les industries pour la fabrication :

• Rayonnages d'entrepôt, cadres de rayonnages
• Échafaudages, garde-corps de sécurité
• Chemins de câbles électriques
• Châssis automobiles, remorques
• Fenêtres, portes et encadrement des façades
• Cadres de meubles et châlits
• Structures agricoles, gymnases et serres
• Supports de la plate-forme mezzanine
• Poutrelles et pannes dans les bâtiments métalliques

FAQ

Q : Quelle épaisseur de tôle peut être transformée en profilé en U ?

R : En général, les lignes de profilage en U permettent de former des matériaux d'une épaisseur de 0,5 mm à 3 mm, en fonction de la capacité de production de la machine.

Q : Comment personnaliser les dimensions du canal U ?

R : Les sections sont personnalisées en modifiant la conception du passage des cylindres, en rectifiant les cylindres et en ajustant la position des étages de formage.

Q : Quelles sont les options d'automatisation disponibles ?

A : Manipulation automatique des bobines, alimentation des bandes, assemblage, poinçonnage, découpe, empilage et contrôle des recettes par automate programmable pour des changements de format rapides.

Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix de la profileuse pour profilés en U ?

R : Le prix varie principalement en fonction de la vitesse de production, de la capacité en largeur de bobine, de l'épaisseur du matériau, des caractéristiques d'automatisation et de la robustesse générale.

Conclusion

Les fournisseurs OEM proposent des profileuses pour profilés en U de qualité pour produire des sections uniformes avec une bonne précision dimensionnelle et une bonne finition à des vitesses élevées. En connaissant les principes de fonctionnement et les considérations de conception, les fabricants peuvent sélectionner les lignes de profilage optimales pour répondre à leurs besoins en termes de quantité, de calendrier et de budget. Les profilés en U continuent de faire l'objet d'une forte demande dans toutes les industries, étant donné les avantages de la construction modulaire à l'aide de profilés en acier de construction formés à froid.

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