Vue d'ensemble machine de formage de rouleaux de volets oem

Le profilage est une opération de pliage en continu au cours de laquelle une feuille ou une bande de métal est progressivement façonnée dans une forme de section spécifiée en la faisant passer à travers des rangées consécutives de rouleaux. Les profileuses sont utilisées pour produire des profils droits ou courbes de section uniforme.

Une profileuse pour volets d'origine (OEM) est conçue et construite spécifiquement pour fabriquer des volets roulants. Ces machines forment des bobines de métal en lames de volet incurvées à l'aide d'une série de matrices progressives et d'étapes de pliage.

Les profileuses de volets OEM offrent une productivité, une flexibilité et une fiabilité élevées pour la production de volets de styles et de dimensions variés. Elles permettent une production efficace et à grande échelle pour répondre aux demandes du marché mondial des volets.

Ce guide couvre les aspects clés de la technologie de profilage des volets OEM :

Guide de l'équipement de formation de rouleaux de volets OEM

Principaux types d'équipements

Principe de fonctionnement

Le processus de profilage des volets OEM commence par le chargement d'une bobine de bande métallique de faible épaisseur dans une dérouleuse...

Élaborer le principe de fonctionnement en paragraphes, en couvrant :

• Séquence d'équipement du dérouleur à l'empileur
• Formation de profils de lamelles par cintrage progressif de rouleaux
• Étapes de perforation et de cisaillement
• Description du contrôle et de l'automatisation des machines

OEM Volets roulés

Décrire chaque type d'obturateur et ses dimensions typiques en paragraphes

Matériaux, conception et personnalisation

Alimentation en matériaux

• Poids des bobines de métal jusqu'à 5 tonnes
• Matériaux : Acier, aluminium, acier inoxydable
• Largeur de la bande : 50-300 mm
• Épaisseur : 0,4-1,2 mm
• Diamètre de la bobine : 450-650mm

Préciser les matériaux appropriés, les épaisseurs, les largeurs, etc.

Conception du profil

• Logiciel de CAO pour la conception de profils personnalisés
• Fabrication flexible sans matrice
• Exemples de profils : Courbe, plat, isolé

Inclure des descriptions et des images montrant des exemples de profils

Personnalisation

• Profils personnalisés
• Largeur variable de la bobine
• Poinçon et cisaille réglables
• Conception modulaire pour les options
• Capacité de production : jusqu'à 10 000 volets par équipe

Expliquer comment les machines peuvent être personnalisées pour des profils spéciaux, des dimensions, etc.

Fournisseurs et prix

Fabricants de machines de formage de rouleaux de volets OEM

Analyse des coûts

Fournir des estimations de prix pour des gammes de vitesse, de largeur, de rendement, etc.

Fonctionnement et entretien

Exigences en matière d'installation

• Surface au sol : X pieds carrés pour Y tonnes/heure
• Alimentation électrique : Z kVA
• Air comprimé : PSI, CFM
• Personnel : Opérateurs, maintenance, AQ

Fournir des détails sur les besoins en matière d'installation

Fonctionnement

• Procédure d'utilisation typique
• Panneau de commande de la machine et fonctionnement de l'IHM
• Surveillance des systèmes
• Planification quotidienne de la production

Expliquer les procédures opérationnelles et les meilleures pratiques

Maintenance

Décrire le programme d'entretien de routine

Choix d'un fournisseur de formateurs de rouleaux de volets OEM

Critères importants pour la sélection d'un fabricant de machines :

• Fiabilité et qualité de construction
• Expérience et réputation
• Capacités de personnalisation
• Service après-vente et assistance
• Respect des normes
• Coût total de possession

Recueillir les propositions des fournisseurs présélectionnés en évaluant les paramètres ci-dessus.

Expliquer en détail les critères de sélection à l'aide d'exemples

Avantages des profileuses pour volets OEM

Les avantages comprennent

• Vitesses de production élevées jusqu'à 18 m/min
• Faible coût d'exploitation par volet
• Volets formés de manière cohérente et précise
• Changement facile de profil
• Fonctionnement compact, sûr et silencieux
• Conçue pour des exigences de production 24/7
• Fabriqué selon les normes de qualité internationales

Surpasse les procédés manuels de fabrication de volets en :

• Cohérence du produit
• Réduction des coûts de main-d'œuvre
• Augmentation de la production
• Amélioration de la sécurité

Limites des volets OEM Roll Forming Tech

Les inconvénients sont les suivants :

• Investissement initial élevé
• Une maintenance régulière et qualifiée est nécessaire
• Flexibilité limitée pour les changements de profil
• La production dépend du fournisseur de bobines
• Logiciel de contrôle et réglages complexes
• Installation fixe, non portable

Les processus manuels ont l'avantage de :

• Petites séries ou commandes personnalisées
• Formage de métaux plus épais
• Faibles exigences en matière de fonctionnement

Comparaison avec les méthodes de pliage traditionnelles et CNC

Applications de la Machines de formage de volets roulants OEM

Les principaux domaines d'application sont les suivants

Production de portes roulantes et de portes de garage

La fabrication moderne de portes résidentielles et commerciales à grande vitesse s'appuie sur des profileuses de profilés de volets qui alimentent les lignes de production et d'assemblage. Ces machines offrent la fiabilité, l'efficacité et la précision de formage des lamelles exigées par les grands fabricants.

Les configurations typiques comportent plusieurs lignes de profileuses qui alimentent des presses de poinçonnage automatisées et des machines de moulage par injection pour produire des kits de portes de volets prêts à l'emploi.

Les profilés de portes de garage en acier ou en aluminium isolé sont également formés par laminage sur des équipements OEM similaires construits spécifiquement pour les normes de l'industrie des portes de garage.

Portes coupe-feu et pare-fumée en acier

Les volets roulants en acier résistants au feu jouent un rôle essentiel en matière de sécurité des personnes dans les installations commerciales et industrielles. Les portes résistantes à la chaleur et au feu préviennent l'embrasement et empêchent la fumée de pénétrer dans d'autres zones.

Les profileuses OEM de ce créneau produisent des profils de volets spécialisés, isolés et emboîtables, certifiés pour des degrés de résistance au feu allant de 30 minutes à 4 heures. Ces machines alimentent les processus en aval pour fabriquer des ensembles complets de portes coupe-feu.

Volets et grilles de sécurité en acier

Les portes à volets, les grilles et les contre-portes qui assurent la résistance aux intrusions et la protection des biens reposent sur des profilés d'acier formés par laminage à froid de forte épaisseur.

Les profils de lamelles trempés avec des languettes d'assemblage résistantes au perçage et des conceptions de découpe rendent l'entrée par effraction extrêmement difficile. Les alliages d'acier à haute résistance à la traction renforcent la résistance aux attaques tout en conservant une bonne capacité de formage par laminage.

Des lignes de laminage dédiées aux volets de sécurité OEM assurent le formage robuste et le poinçonnage de précision nécessaires à la fabrication de produits résistants aux explosions et à la balistique.

Choix de la machine de formage de volets OEM Spécifications de la machine de formage de volets roulants

Déterminer l'objectif de production

• Volume annuel requis
• Heures de fonctionnement par jour
• Dimensions et tailles des produits

Effectuer des calculs de débit pour définir la capacité de la machine

Sélectionner la vitesse de ligne appropriée

Des vitesses plus élevées augmentent le rendement mais limitent la gamme de matériaux et d'épaisseurs.

Choisissez le nombre de supports de formage

Un plus grand nombre de béquilles permet des rayons de profil plus serrés, mais réduit la vitesse.

Définir la largeur et le poids de la bobine

Largeurs standard entre 50 et 300 mm

Poids courants 1-5 tonnes métriques

Des bobines plus grandes pour moins de changements

Permettre une expansion future

Sélectionner la spécification de base pour permettre la mise à niveau :

• Vitesse de la ligne
• Capacité de formage
• Automatisation

Dimensionner l'investissement initial en fonction de la croissance

Donner la priorité aux dispositifs de sécurité

Gardiennage, interfaces, procédures de formation

Marquage CE selon les normes de sécurité EN

Achat d'équipement de formage de rouleaux de volets OEM

Définir les besoins

Créer des spécifications précises pour les machines en reflétant :

• Dimensions du produit
• Sorties nécessaires
• Paramètres des matériaux
• Environnement opérationnel

Élaborer le cahier des charges de l'offre

Fournir des propositions aux fournisseurs présélectionnés

Le document comprend

• Exigences fonctionnelles
• Contraintes de mise en page
• Respect des normes
• Conditions d'acceptation

Évaluer les propositions des fournisseurs

Évaluer chaque réponse du fournisseur en se concentrant sur les points suivants

• Solution technique
• Titres d'expérience
• Services offerts
• Coût total du projet

Visiter les installations des fournisseurs

Inspecter la fabrication de la profileuse :

• Capacités de production
• Contrôle de la qualité
• Moyens d'essais
• Installations antérieures

Négocier le contrat final

Préciser clairement :

• Ventilation des coûts de l'équipement
• Calendrier de mise en œuvre
• Formation et soutien
• Accord de niveau de service
• Garanties

Examiner attentivement toutes les conditions commerciales

Conclusion

Les lignes de profilage de volets OEM conçues spécifiquement pour les portes roulantes offrent des avantages en termes d'efficacité, de précision et de fiabilité par rapport à l'équipement général de profilage des métaux. Elles permettent aux fabricants de répondre aux attentes les plus récentes du marché.

Les exigences en matière de profilés de volets sont de plus en plus strictes, notamment dans les domaines de l'incendie, de la sécurité et de l'insonorisation. Cela stimule l'innovation dans la conception de profilés à enroulement spécifiques.

Si les spécifications, le choix des fournisseurs et les pratiques de maintenance sont judicieux, les machines à volets roulants OEM d'aujourd'hui représentent une solution de production rentable. Il est prouvé qu'elles peuvent gérer des cycles intensifs de fabrication de volets 24 heures sur 24 pendant des périodes prolongées.

FAQ

Quelle épaisseur de tôle peut être transformée en lames de volets ?

Les profileuses pour volets OEM peuvent généralement traiter des bobines de métal d'une épaisseur comprise entre 0,4 mm et 1,2 mm. Des configurations plus lourdes sont disponibles pour former des matériaux de 1,5 à 2 mm d'épaisseur.

Quel est le degré de personnalisation possible pour la conception du profil de l'obturateur ?

Ces profileuses permettent de créer des profils personnalisés dans certaines limites. Le logiciel de CAO accélère le développement et la validation de nouveaux concepts. L'outillage modulaire et les réglages de la machine conviennent à de nombreuses dimensions non standard.

Quelles sont les mesures de sécurité prévues ?

Les protections industrielles, les arrêts d'urgence, les caractéristiques de fiabilité des contrôles et les protocoles opérationnels minimisent les risques. Le personnel doit recevoir une formation complète. L'utilisation d'un équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit être obligatoire. La certification CE confirme que tous les risques sont pris en compte conformément aux directives européennes sur les machines.

Quel est le délai de retour sur investissement typique pour ces machines ?

En fonction du nombre d'heures de fonctionnement annuel et du prix du produit, les périodes de retour sur investissement sont en moyenne de 2 à 3 ans pour récupérer les coûts de la formeuse de rouleaux de volets roulants à des volumes de production appropriés.

Quels sont les facteurs qui déterminent les prix des profileuses pour volets roulants OEM ?

Les principaux éléments sont la capacité en largeur de bobine, la vitesse de la ligne, le nombre de stations de formage, le niveau d'automatisation, la réputation du fabricant, la capacité de production globale et les options choisies. Le prix d'une installation clé en main commence aux alentours de $100k et atteint $500k pour les configurations haut de gamme.

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