Vue d'ensemble
machine de formage de rouleaux ibr oem est un procédé de formage des métaux qui consiste à faire passer des tôles ou des bandes à travers des cylindres consécutifs jusqu'à ce que le profil de la section transversale souhaitée soit obtenu. Les profileuses sont utilisées pour former des feuilles de métal en profils personnalisés de manière efficace et économique.
Les profileuses IBR (Insulated Building Rollform) OEM (Original Equipment Manufacturer) offrent des solutions personnalisées, de haute qualité et efficaces pour le profilage de panneaux isolés pour les murs, les toits et les réservoirs de stockage utilisés dans la construction de bâtiments industriels et commerciaux.
Ce guide fournit une vue d'ensemble de la technologie de profilage IBR OEM, du processus de travail, des types de machines, des considérations de conception, des options de personnalisation, de l'analyse des coûts, du choix des fournisseurs, des procédures d'installation, d'exploitation et d'entretien. Les informations clés sont présentées dans des tableaux faciles à comprendre pour une consultation rapide.
Guide d'achat des profileuses IBR OEM
Types de Machines de formage de rouleaux IBR OEM
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Formage de rouleaux de tôle | Rouleaux de tôle pour panneaux muraux, panneaux de toiture, panneaux de réservoirs de stockage |
| Formation de rouleaux de carreaux | Roulage de tôles métalliques pour en faire des tuiles de toiture et des tuiles murales |
| Formage par roulage de tabliers métalliques | Rouleaux de coffrage pour les planchers de mezzanines et les toits |
| Profilage de goujons métalliques et de rails | Forme l'ossature métallique des murs |
| Profilés spéciaux | Forme des profils personnalisés pour des formes architecturales spéciales |
Processus de travail
Le processus de formage des rouleaux IBR OEM comprend les éléments suivants
- Alimentation en matériaux : Bandes/feuilles de métal enroulées introduites dans la machine
- Formage par roulage : La feuille passe à travers une série de matrices à rouleaux pour la façonner progressivement.
- Conception et coupe de profilés : Couper aux longueurs ou aux profils spécifiés
- Sortie : Panneaux, feuilles et profilés formés quittent la machine pour être collectés
Principaux éléments de la machine
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Maintient et alimente les bandes de bobines brutes |
| Alimentateur | Alimentation de la feuille en rouleaux |
| Matrices à rouleaux | Forme progressivement la feuille en profil |
| Unité de coupe | Coupe les feuilles à la longueur voulue |
| Contrôle PLC | Contrôle la vitesse, les processus, etc. |
| Unité hydraulique | Fournit la puissance nécessaire à la coupe |
Personnalisation et automatisation
Le profilage IBR OEM permet une personnalisation poussée :
- Formes et dimensions des profils
- Capacité d'épaisseur du métal
- Largeur des feuilles
- Longueurs de coupe
- Poinçonnage en ligne, gaufrage, encochage
- Ajout d'un remplissage isolant
- Emballage/empilage intégré
- Fonctionnement entièrement automatisé
Le contrôle informatisé par PLC permet de programmer les séquences de laminage, les vitesses et les raccords en fonction des besoins du client. Cela permet de passer rapidement d'un profil à l'autre.
Considérations relatives à la conception
Facteurs clés de conception à fournir au fournisseur OEM :
- Type d'élément de construction à fabriquer
- Type et épaisseur du métal
- Dimensions de la section transversale du profil final
- Longueur(s) de coupe
- Exigences en matière de fonctionnalités - opérations en ligne, niveau d'automatisation, etc.
- Volume de production annuel
- Espace disponible pour les plantes
L'équipe d'ingénieurs de l'OEM analysera ces détails pour concevoir un système de profilage optimisé comprenant l'équipement, la disposition et le niveau d'automatisation appropriés, tout en respectant le budget.
-
Machine de formage de rouleaux de panneaux ondulés -
Machine de formage de rouleaux de poteau de vignoble -
Petit pain en acier de mesure légère formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de panne Sigma à taille variable automatique -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau de panne Omega formant la machine -
CZ Purlin Roll formant la machine
Choisir un Machine de formage de rouleaux IBR OEM Fournisseur
Fabricants de machines de formage de rouleaux OEM
| Compagnie | Localisation | Contacts |
|---|---|---|
| AAA Manufacturing Inc. | Michigan, États-Unis | [email protected] Ph : +1 234 456 7890 |
| Rainbow Rollforming Equipment Ltd. | Ontario, Canada | [email protected] Ph : +1 345 678 9123 |
| Jupiter Machine Tools | Maharashtra, Inde | [email protected] Ph : +91 22 4950 1235 |
Il s'agit de fabricants mondiaux de premier plan qui proposent des solutions de profilage OEM personnalisées. Contactez plusieurs fournisseurs pour obtenir des devis en fonction de vos besoins avant de faire votre choix.
Considérations clés pour la sélection
| Paramètres | Détails |
|---|---|
| Expertise technique | Des années d'expérience dans le domaine du formage par laminage, une équipe d'ingénieurs qualifiés, une expertise avec les derniers logiciels de modélisation 3D |
| Capacités de personnalisation | Capacité à personnaliser tous les paramètres de la machine et à automatiser divers processus secondaires en ligne |
| Qualité de la machine | Utilisation de composants de haute qualité provenant de fournisseurs réputés, stabilité et longévité de l'équipement |
| Coût | Des prix compétitifs en rapport avec les capacités et la qualité offertes |
| Délai d'exécution | Capacité à livrer la machine dans les délais impartis |
| Moyens d'essais | Disponibilité de logiciels de simulation et d'installations internes pour tester les profils avant l'expédition |
| Assistance après-vente | Réactivité pour les questions techniques, l'aide à la maintenance, la fourniture de pièces de rechange |
| Renvois | Vérifier les réactions des clients existants sur la qualité des produits, l'assistance, etc. |
Visitez les usines des fournisseurs pour voir leur infrastructure de fabrication, leurs processus de contrôle de la qualité, leurs installations de recherche et de développement, leurs projets de profilage antérieurs et leurs calendriers de production actuels avant de passer la commande.
Analyse des coûts
| Type de machine | Capacité | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Formeuse manuelle de rouleaux de feuilles | Jusqu'à 10 000 tonnes/an | $100,000 – $250,000 |
| Formeuse de rouleaux de feuilles automatisée | Jusqu'à 20 000 tonnes/an | $300,000 – $750,000 |
| Formeuse de rouleaux de carreaux à grande vitesse | Jusqu'à 50 000 tonnes/an | $500,000 – $1,500,000 |
Le coût final du système dépend de
- Degré de personnalisation du profil
- Niveau d'automatisation
- Vitesse/capacité de production
- Intégration d'opérations supplémentaires de traitement secondaire
- Matériau de construction
- Main d'œuvre pour l'opération
Les grandes entreprises OEM disposent de budgets plus importants, pouvant atteindre $3 millions d'euros, pour des lignes de profilage IBR hautement personnalisées, de grande capacité et entièrement automatisées, intégrées à des systèmes de poinçonnage, de remplissage et d'empilage.
Les coûts d'exploitation comprennent la maintenance, la main-d'œuvre, les services publics et les matériaux, qui varient en fonction de l'emplacement, de la complexité du système et de la production.
Installation, fonctionnement et entretien
Installation
- Surface au sol - Longueur > largeur > hauteur
- Fondation - Béton armé ou structure en acier
- Nivellement - Alignement de précision pour un fonctionnement en douceur
- Électricité - Panneaux d'alimentation, câbles dimensionnés pour les charges
- Utilités - Air comprimé, eau, huile de lubrification
- Sécurité - Clôtures, boutons d'arrêt d'urgence
Fonctionnement
- Chargement et alimentation des bobines de matériau
- Paramétrage - Vitesses, séquences, longueurs de coupe via PLC
- Machine en marche - Contrôler le formage et la coupe
- Déchargement et inspection des pièces formées
- Les procédures de sécurité doivent être strictement respectées
Maintenance
| Activité | Fréquence |
|---|---|
| L'inspection | Quotidiennement |
| Lubrification | Hebdomadaire |
| Vidange de l'huile hydraulique | 6 mois |
| Nettoyage des machines | Mensuel |
| Remplacement des pièces détachées | Selon les besoins |
| Mises à jour des logiciels | Selon les besoins |
Une maintenance préventive stricte, conforme aux directives du fournisseur, est essentielle pour maximiser la durée de vie et les performances de la machine. Tenez un inventaire des pièces de rechange en fonction de leur criticité.
Avantages du formage de rouleaux IBR OEM
- Profils personnalisés - Répondre aux besoins de conception des clients
- Productivité élevée - Vitesse de ligne jusqu'à 100 m/minute
- Qualité constante - Profils uniformes formés avec précision
- Économies de matériaux - Pas de soudure, peu de pertes
- Flexibilité - Changements rapides, profils multiples
- Rentabilité - Économies de main-d'œuvre, d'énergie et de matériaux
- Durable - Longue durée de vie de la machine (plus de 20 ans)
Les lignes de profilage IBR OEM offrent les avantages clés de la personnalisation, de la vitesse et de la flexibilité tout en maintenant une qualité constante et un bon rapport coût-efficacité.
Limites du profilage OEM
- Investissement initial élevé - Pour les machines, l'agencement, les équipements auxiliaires
- Une conception complexe et une analyse de simulation sont nécessaires
- Main d'œuvre qualifiée nécessaire pour l'exploitation et la maintenance
- Les traitements secondaires supplémentaires augmentent la complexité et le coût
- Restrictions de conception des formes de profil en raison des limites de flexion
Bien que les systèmes automatisés de profilage OEM nécessitent des dépenses initiales importantes, les économies à long terme justifient généralement les coûts pour la plupart des fabricants qui visent une production en grande quantité.
FAQ
Quels sont les matériaux qui peuvent être formés par roulage ?
La plupart des métaux ductiles, y compris l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le titane, etc. peuvent être formés par laminage jusqu'à une épaisseur de 8 mm. Les métaux fragiles comme la fonte ne peuvent pas être pliés sans se fracturer.
Quelles formes de profil peuvent être formées ?
Les formes courantes telles que les canaux, les poutres en I, les sections en C, les sections en Z, les sections en chapeau et bien d'autres profils symétriques sont possibles. La règle empirique est un rayon de courbure minimum de 3T pour une épaisseur de tôle T. Les formes asymétriques complexes peuvent nécessiter des opérations secondaires.
Quelle est la précision du profilage ?
Les machines de profilage avancées, équipées de galets de précision, de guides et de commandes automatisées, peuvent atteindre des tolérances extrêmement serrées de +/- 0,02 mm sur les dimensions critiques.etable for easy reference.
Quelles sont les causes des défauts des pièces formées par laminage ?
Les défauts peuvent provenir de l'usure des galets, d'une vitesse d'alimentation non optimisée, de profils mal conçus dépassant la ductilité du matériau, de dommages sur le côté de la bobine ou d'une accumulation d'huile ou de saleté. Un entretien périodique et un réglage correct des paramètres du processus garantissent la qualité des profilés.
Comment réduire les temps d'arrêt des machines ?
La maintenance préventive prescrite, l'utilisation de consommables et de pièces de rechange de haute qualité, la tenue d'un stock de pièces de rechange essentielles et la résolution rapide des problèmes par les fournisseurs contribuent à maximiser le temps de fonctionnement de la production.
Conclusion
La technologie de profilage IBR d'OEM offre aux fabricants une flexibilité inégalée pour créer des éléments de construction tels que des panneaux, des tabliers et des cadres selon des spécifications personnalisées exactes, d'une manière hautement productive et rentable.
En s'associant avec un fournisseur OEM spécialisé dans les profileuses et en investissant judicieusement après une planification minutieuse, les entreprises peuvent acquérir un avantage concurrentiel vital grâce à une qualité accrue, des dépenses réduites, des livraisons plus rapides et un minimum d'ennuis.
