Machines de formage de rouleaux de glissières de sécurité pour autoroutes oem sont utilisées pour transformer les bobines de métal en longues glissières de sécurité en W destinées à être installées le long des routes. En tant que fabricant d'équipements d'origine (OEM), ces lignes de profilage peuvent être personnalisées en fonction des spécifications des clients pour la production de barrières de sécurité routière.
Introduction à la profileuse pour glissières de sécurité oem pour autoroutes
Le profilage est un processus de pliage continu utilisé pour convertir des bobines de métal en profils longitudinaux personnalisés par le biais de stations d'alimentation et de rouleaux en ligne. Les profileuses de glissières de sécurité OEM transforment des feuilles simples en rails ondulés en forme de W par l'intermédiaire de :
Alimentation en matériaux
- Enrouleur pour dérouler les bobines d'acier/aluminium
- Table d'alimentation avec outils de préparation des bords
- Le codeur contrôle la synchronisation de la vitesse d'alimentation
Formage de profilés
- Une série de lames à rouleaux façonne le métal de manière incrémentielle
- Les stations de formage plient progressivement le métal pour former des nervures
- Conception d'outils spécialisés pour la poutre en W
Conception et personnalisation
- Les machines peuvent fabriquer des rails standard ou sur mesure
- Les opérateurs programment l'automate pour modifier les paramètres
- Changement rapide d'outils pour de nouveaux profils
Les lignes de garde-corps OEM offrent :
- Formage à grande vitesse jusqu'à 40 m/minute
- Poinçonnage et découpe intégrés
- Systèmes automatisés de contrôle de la longueur
- Capacité de conception de passe-rouleau sur mesure
- Une qualité constante pour les projets routiers
Les profileuses de glissières de sécurité offrent des rendements plus élevés et une meilleure constance des performances par rapport aux méthodes de cintrage manuelles.
Principaux éléments des lignes de garde-corps
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Dérouleur | Alimentation de la machine en bobines brutes |
| Lisseur | Supprime la courbure de la bobine pour une alimentation à plat |
| Bancs de laminage | Chaque jeu de rouleaux forme W nervures |
| Contrôle PLC | Automatisation du suivi de la production |
| Cisaille volante | Coupe les rails à la longueur voulue après le formage |
| Convoyeurs | Décharge en toute sécurité les garde-corps finis |
Processus de travail des lignes de rouleaux de garde-corps OEM
Le principe de fonctionnement utilise un outillage à rouleaux spécialisé pour plier progressivement les feuilles de métal en une forme ondulée W en faisant passer les bandes dans des stations de formage consécutives :
Étape 1) La bande nivelée provenant d'une tôle déroulée entre dans les premiers bancs de formage après la table d'alimentation.
Étape 2) Il passe entre une série de rouleaux supérieurs et inférieurs conçus spécifiquement pour les contours des poutres en W.
Étape 3) À chaque pied, le métal est plié davantage pour former des nervures en forme de vagues qui constituent la section transversale.
Étape 4) Les ouvertures réduites entre les rouleaux à chaque station assurent les dégagements nécessaires pendant le façonnage.
Étape 5) Des jauges automatiques contrôlent l'alignement des bandes tout au long du processus.
Étape 6) Le profilé W formé est ensuite découpé avec précision selon les spécifications de longueur.
Étape 7) Les garde-corps formés sortent de la ligne sur des tables de sortie pour être regroupés.
Les machines OEM permettent des recettes préprogrammées pour des cycles de production efficaces à grande vitesse afin de répondre aux exigences des projets de construction.
Principaux paramètres techniques
| Spécifications | Détails |
|---|---|
| Vitesse de production | 35-40 mètres par minute |
| Epaisseur du matériau | Bobines d'acier de 1,2 à 4 mm |
| Taille finie | 150 mm x 75 mm Garde-corps |
| Puissance de la machine | Moteur principal 37 kw |
| Tension de ligne | 380V, 50 Hz AC triphasé |
| Structure | Cadre en acier soudé |
| Matériau du rouleau | 45# acier à haute teneur en carbone |
| Supports de rouleaux | 18 minimum ; 25 stands typiques |
| Longueur Précision | Tolérance de ± 2 mm |
| Puissance hydraulique | Capacité de la pompe 11 kw |
| Mode de fonctionnement | Recettes automatiques PLC |
-
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Choix des laminoirs de garde-corps OEM
Les entreprises de construction routière qui souhaitent fabriquer des glissières de sécurité doivent évaluer les fournisseurs sur la base des critères suivants :
La qualité des produits
- Capacité d'épaisseur du matériau
- Dimensions et finition du profilé
- Précision de coupe de la longueur
- Cohérence des vagues le long des rails
- Contrôle de l'arrondi des angles
Volumes de production
- Vitesses de ligne réalisables
- Capacité de changement rapide des matrices
- Ajustement facile de la taille
- Alimentation fiable en matériaux
Personnalisation proposée
- Gamme de tailles de garde-corps
- Contours d'ondes spéciaux
- Conception personnalisée du passe-rouleau
- Poinçonnage/pliage supplémentaire
Caractéristiques de l'automatisation
- IHM conviviale pour la surveillance
- Recettes prédéfinies pour des changements rapides
- Diagnostic en temps réel des erreurs
- Protection contre la surcharge du moteur
Soutien aux services
- Assistance à la formation des opérateurs
- Réponse rapide aux pannes
- Les fournisseurs locaux sont privilégiés
L'évaluation des fabricants en fonction de ces paramètres augmente les chances de sélectionner la profileuse de glissières de sécurité OEM idéale en fonction des exigences du projet routier.
Fournisseurs de formeuses de rouleaux de garde-corps OEM
| Compagnie | Localisation | Contact | Fourchette de prix |
|---|---|---|---|
| Machines Boditech | Chine | +86 18902969559 | $150,000 – $350,000 |
| Groupe Rollex | Inde | +91 98106456329 | $200,000 – $500,000 |
Installation des lignes de roulement des garde-corps OEM
Une installation correcte est essentielle pour un fonctionnement optimal des laminoirs de glissières de sécurité. Les principales étapes sont les suivantes :
Préparation du site
- Base plane en béton ou en acier
- Salle de travail pour un fonctionnement sûr
- Hangar adéquat pour le matériel
- Alimentation électrique suffisante
Positionnement des composants
- Assembler la machine selon les plans
- Alignement précis des porte-rouleaux
- Ancrage adéquat pour la stabilité
Connexions électriques
- Entraînements individuels pour les moteurs
- Câblage de contrôle selon les schémas
- Mise à la terre sûre des panneaux et des moteurs
Production de procès
- Paramétrage sans bobine
- Vérifier l'alimentation de la bande, la cisaille, les capteurs
- Contrôler les niveaux hydrauliques actuels
- Veiller à ce que les spécifications soient respectées
En prenant les précautions nécessaires lors de la mise en service, on évite les problèmes de fonctionnement ultérieurs.
Bonnes pratiques pour l'exploitation et la maintenance
| Activité | Fréquence | Objectif |
|---|---|---|
| Inspection visuelle | Quotidiennement | Vérifier l'usure des composants, la sécurité |
| Étalonnage du capteur | Mensuel | Assurer un positionnement correct de la bande |
| Vidange de l'huile hydraulique | Trimestrielle | Prévenir les fuites ou les débordements |
| Lubrification des machines | Hebdomadaire | Réduit les frottements, permet un fonctionnement en douceur |
| Mises à jour des logiciels | Tel que disponible | Améliorer les paramètres de fonctionnement, les caractéristiques |
| Analyse de l'usure | Annuel | Déterminer si les rouleaux ont besoin d'être rectifiés ou remplacés |
Avantages de la Lignes d'enroulement de garde-corps OEM
- La production à grande vitesse permet d'économiser du temps et de l'argent
- Cohérence supérieure à celle du pliage manuel
- La qualité reste uniforme d'un lot à l'autre
- L'automate programmable permet l'automatisation des processus
- Changements rapides de recettes pour les nouvelles tailles
- Travail des métaux plus sûr ou sur site
- Évolutivité pour des volumes de commandes plus importants
- Un nombre limité d'opérateurs est nécessaire
- Maintenance réduite sans matrices
- L'équipement compact réduit l'espace
Limites des garde-corps profilés
- Investissement initial substantiel
- Composants sophistiqués susceptibles d'être endommagés
- Techniciens qualifiés requis pour l'entretien
- Flexibilité limitée par rapport à la fabrication sur mesure
- Le réglage fin nécessite une expertise lors de l'installation
- Outils auxiliaires nécessaires pour une plus grande complexité
- Les contraintes d'espace peuvent limiter la longueur des lignes
- Limitations de l'épaisseur du matériau
Les mesures d'atténuation lors de la sélection et la maintenance préventive au cours du cycle de vie minimisent ces limitations pour un retour sur investissement maximal des actifs des lignes de roulement des glissières de sécurité.
FAQ
Q : Quelle est l'épaisseur des bobines qui peuvent être transformées en garde-corps ?
R : Ces machines traitent généralement des bobines d'acier d'une résistance de 1,2 à 4 mm pour les spécifications des barrières longitudinales. Une capacité allant jusqu'à 6 mm est possible avec une conception personnalisée des rouleaux.
Q : Quels sont les procédés qui permettent de relier les différents éléments du garde-corps ?
R : Les joints fendus avec boulons de jonction sont couramment utilisés. Des poinçonneuses réalisent des fentes sur les côtés avant que les tubes anti-éclatement ne soient insérés et boulonnés sur place.
Q : Comment la longueur des garde-corps est-elle contrôlée pendant la production ?
A : Des encodeurs alimentent la bande à des vitesses déterminées, en synchronisation avec les coupeurs. La compensation de la longueur par l'intermédiaire de l'automate programmable assure une coupe de précision adaptée aux exigences d'impact du véhicule.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le choix de la vitesse de la ligne pour la qualité ?
R : Le matériau du rouleau, la rigidité du cadre, la largeur de la bande, la qualité de l'acier, l'épaisseur, la rectitude et la tension déterminent la vitesse maximale de la ligne pour des rubans sans défaut.
Q : Comment les glissières de sécurité peuvent-elles être rendues plus complexes ?
R : Des presses secondaires, des poinçons, des perceuses, des stations de pliage peuvent être intégrés dans la ligne pour réaliser des trous, des fentes et des contours personnalisés si nécessaire.
Conclusion
Les lignes de profilage de glissières de sécurité OEM représentent un équilibre optimal entre l'efficacité, la qualité et la personnalisation pour les entreprises qui cherchent à produire des barrières de sécurité routière. Une évaluation minutieuse de la robustesse des produits et du service après-vente lors de la sélection des fournisseurs joue un rôle important dans la détermination des résultats. L'audit périodique des machines, associé à de bonnes pratiques d'entretien, garantit une durée de vie maximale. Lorsqu'ils sont configurés et exploités de manière appropriée, ces rouleaux compresseurs permettent de réaliser des gains de productivité substantiels par rapport à d'autres méthodes de fabrication de glissières de sécurité.
