Principe de fonctionnement
Le principe de fonctionnement de machine de formage de tuyaux de descente par découpage de moules implique le cintrage et le façonnage séquentiels de bobines de métal à travers des stations de matrices à rouleaux consécutives pour former progressivement un profil angulaire de tuyau de descente.
Des poinçonneuses intégrées ou d'autres opérations secondaires créent des trous, des encoches et des ajustements de quincaillerie. Un module supplémentaire de découpe des moules cisaille la pièce formée à partir de la bande, créant ainsi des tuyaux d'évacuation finis, prêts à être installés.
Les avantages par rapport aux méthodes manuelles sont les suivants
- Processus automatisé pour des taux de production élevés
- Calibrage et dimensionnement de précision
- Caractéristiques intégrées telles que trous, fentes, onglets
- Des produits standardisés avec une variabilité minimale
- Travail manuel limité, à l'exception de l'installation
machine de formage de tuyaux de descente Types
Les classifications des machines de formage de rouleaux de tuyaux de descente comprennent :
Tableau 1. Principales spécifications de l'équipement de formage par laminage des tuyaux de descente
| Type | Largeur | Épaisseur | Vitesse | Stations |
|---|---|---|---|---|
| Lumière | <200mm | 0,4-0,8 mm | 10m/min | 8 |
| Moyen | 200-300mm | 0,5-1,2 mm | 15m/min | 10 |
| Lourd | >300mm | 0,8-1,5 mm | 20m/min | 12+ |
Le tableau 1 montre comment la largeur maximale de la bande, l'épaisseur du métal, la vitesse de fonctionnement et le nombre de stations de formage différencient les modèles de profileuses.
machine de formage de tuyaux de descente par découpage de moules Processus de production
Une séquence complète de production de laminage de tuyaux de descente comprend :
- Chargement de bobines de métal brut
- Déroulage et introduction de la bande dans les guides
- Stations de formage profilé
- Insertion de matériel - onglets, trous, encoches
- Le poinçon de cisaillement sépare les pièces
- Cheminées de sortie des convoyeurs, tuyaux d'évacuation finis
Le processus permet de créer rapidement des pièces de précision avec un minimum d'intervention manuelle entre les étapes automatisées. Les opérateurs se contentent de maintenir les réglages de l'équipement et de décharger les tuyaux de descente finis.
Matériaux et personnalisation
Les métaux qui conviennent le mieux au formage de tuyaux de descente découpés dans des moules sont les suivants :
- Acier galvanisé à chaud - protection extérieure durable contre la corrosion grâce à une couche de zinc
- Acier prélaqué - revêtement esthétique coloré
- Acier aluzinc - revêtement en alliage de zinc et d'aluminium
- Cuivre - matériau traditionnel avec une longue durée de vie
- Aciers inoxydables - qualités supérieures telles que 304 et 316
Options de personnalisation du profil :
- Dimensionnement pour s'adapter à l'infrastructure pluviale existante
- Formes carrées, rectangulaires, rondes et ovales
- Pattes de fixation, capuchons de couture et autres éléments de quincaillerie
- Motifs décoratifs estampés
- Coudes et raccords assortis
- Fixations du panier du filtre à eau de pluie
Cette flexibilité permet de répondre aux besoins des bâtiments résidentiels et des grandes entreprises en matière de produits d'évacuation des eaux de toiture.
Fournisseurs et prix
Il existe plus de 40 grands fabricants d'équipements de formage de rouleaux de tuyaux de descente dans le monde. En voici un échantillon :
Tableau 2. Fabricants importants de formeuses de cylindres de tuyaux de descente pour le découpage de moules
| Compagnie | Localisation | Prix de base |
|---|---|---|
| Botou Xianfa | Chine | $7,500 – $65,000 |
| Jouanel | France | $185,000 – $500,000 |
| Metform | Turquie | $15,500 – $115,000 |
| Rollwiz | Inde | $9,500 – $140,000 |
| Shanghai Rollwell | Chine | $18,500 – $260,000 |
Les facteurs de coût sont les suivants :
- Largeur maximale de la bande
- Capacités de traitement secondaire
- Matériaux de construction
- Réputation de la marque
- Services de soutien proposés
Les fabricants chinois à bas prix proposent des équipements abordables, tandis que les fournisseurs occidentaux haut de gamme offrent une production importante, mais à des prix plus élevés.
Installation, fonctionnement, entretien
Pour l'installation d'un profileur de tuyau de descente pour la découpe des moules :
- Décharger les composants à l'aide d'un chariot élévateur à fourche ou d'une grue
- Ancrer le cadre renforcé dans le béton de niveau
- Câbler les lignes électriques et pneumatiques nécessaires
- Positionner le dérouleur, la boucle d'alimentation, les stations selon la conception
- Insérer des paquets d'outils en fonction du profil
Pour le fonctionnement :
- L'IHM et l'automate programmable automatisent le processus de laminage réel
- Entrée des variables de production - largeur, épaisseur, longueurs
- Contrôler le flux de bande, le cisaillement, la qualité de la finition
Meilleures pratiques en matière de maintenance :
- Inspecter/remplacer les galets de formage
- Vérifier les niveaux d'huile hydraulique
- Amendes métalliques transparentes
- Test des boutons d'arrêt d'urgence
- Audit des mécanismes de sécurité
La maintenance préventive proactive protège le temps de fonctionnement de l'équipement de profilage des tuyaux de descente.
Choix des fabricants
Facteurs cruciaux lors de la sélection de fournisseurs réputés de formeuses de rouleaux de tuyaux de descente pour la découpe de moules :
Tableau 3. Principales considérations relatives à la vérification des fabricants
| Facteur | Description |
|---|---|
| Expertise en matière de production | Connaissance spécialisée de la fabrication des systèmes de drainage des toits |
| Gamme de personnalisation | Large variation de profil et capacités d'insertion de matériel |
| Qualité de la construction | Utilisation de composants de qualité supérieure pour assurer la longévité |
| Réactivité | Assistance technique et réponse rapide aux demandes de service |
| Valeur globale | Équilibre entre qualité, fiabilité et prix abordable |
Aucun fabricant ne domine toutes les catégories - les utilisateurs finaux doivent classer les facteurs de décision en fonction de leurs exigences spécifiques en matière de production de gouttières au cours du processus de sélection de la formeuse de tuyau de descente.
-
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine -
Rouleau de chemin de câbles formant la machine -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de ligne de coupe à longueur de bobines d'acier -
Machine de formage de rouleaux de support de montage PV (profil HAT / Omega)
Analyse comparative
Par rapport aux méthodes de découpe et de fabrication manuelles, le profilage des tuyaux de descente à l'aide d'un moule motorisé offre les avantages suivants :
Tableau 4. Avantages et inconvénients relatifs
| Métrique | Formage de rouleaux par découpage de moules | Fabrication manuelle |
|---|---|---|
| Temps de préparation | Moyen | Très rapide |
| Coûts de fonctionnement | Plus bas l'utilisation des matériaux et de l'énergie | Coûts de main-d'œuvre plus élevés |
| Renforcer la cohérence | Contrôle optimisé du logiciel | Variabilité des travailleurs |
| Vitesse de traitement | Haut volumes continus | Rythme très lent |
| Taille Capacités | Possibilité d'obtenir des largeurs de plus de 300 mm | ~200mm max typique |
| Intégration du matériel | Automatisation en ligne disponible | Insertion manuelle uniquement |
| Précision | Excellent, corrigé par logiciel | Taille approximative |
| Changements | Changements de packs d'outils | Nouvelle fabrication |
En résumé, le profilage automatisé génère des composants de tuyaux de descente supérieurs aux méthodes manuelles, tant en termes de productivité, de cohérence, de précision que de capacités matérielles intégrées.
Questions fréquemment posées
Q : Quelles capacités de drainage les profileurs de tuyaux de descente peuvent-ils prendre en charge ?
R : Avec des capacités de grande largeur, les volumes importants tels que les bâtiments à plusieurs étages, les stades, les installations industrielles peuvent être adaptés aux données locales sur les précipitations.
Q : Quelle est la durée de vie d'un pack d'outils de formage de tuyaux de descente ?
R : Environ 40 000 mètres linéaires de bande. Pour deux équipes quotidiennes de 10 heures à des vitesses de ligne de 20 m/min, le changement a lieu tous les deux mois environ.
Q : Est-il possible de créer des raccords coudés sur la même ligne de tuyau de descente ?
R : Oui, certains modèles avancés intègrent des stations de formage de coudes ou des façonneuses secondaires pour produire des raccords de tuyaux de descente à angle droit sans nécessiter de coudes soudés manuellement.
Q : Quels sont les facteurs qui influencent le prix des profileuses de tuyaux de descente ?
R : Les éléments clés à prendre en compte sont les suivants : largeur de la ligne, capacité d'épaisseur du matériau, caractéristiques de traitement secondaire, matériaux de construction utilisés, réputation de la marque, services d'assistance et capacités de personnalisation.
Q : Un petit magasin peut-il produire ses propres tuyaux de descente personnalisés ?
R : Les freins de cintrage manuels, moins coûteux, permettent de réaliser des descentes de gouttières personnalisées à petite échelle, mais les problèmes de main-d'œuvre, de précision et d'uniformité font que le profilage automatisé est préférable pour les productions en série.
Q : Comment les motifs décoratifs sont-ils ajoutés aux tuyaux de descente ?
R : Les textures, les logos et le style peuvent être intégrés dans l'outillage du profilé. La peinture est également possible, mais elle peut nécessiter un prétraitement pour garantir l'adhérence sur les différentes surfaces des matériaux de drainage.
