Machines de profilage de toits métalliques sont des équipements utilisés pour transformer des tôles plates en panneaux de toiture et de mur personnalisés. Ces équipements sont très demandés en raison de l'augmentation de l'activité de construction et des projets d'infrastructure. Nous examinons le fonctionnement, les types, les coûts et les fournisseurs de ces machines.

Machine de formage de toits métalliques

Une profileuse pour toitures métalliques prend une bobine de tôle plate et la traite à travers une série de matrices à rouleaux pour la façonner en divers profils de panneaux longs. Les profils de panneaux couramment produits sont ondulés, nervurés, plats, à joint debout, à fixation cachée et plusieurs autres formes personnalisées.

Les principaux composants d'une machine de profilage de tôles de toiture sont les suivants :

• Dévidoir pour maintenir la bobine de feuille
• Section d'alimentation avec rouleaux de pincement pour l'alimentation de la feuille
• Stations de formage avec des matrices à rouleaux pour façonner la feuille
• Cisaille volante/cisaille rotative pour couper les panneaux à la longueur voulue
• Empileur pour collecter les panneaux coupés

D'autres accessoires optionnels sont l'unité de gaufrage, l'unité d'encochage, l'unité de perforation selon les besoins de l'application.

Types de Machines de formage de toits métalliques

Processus de travail d'une profileuse de tôles de couverture

Le processus de travail consiste à dérouler une fine feuille de métal et à l'introduire dans une série de supports contenant des matrices à rouleaux. Au fur et à mesure que la tôle passe sur chaque support, elle prend la forme définie par le profil des rouleaux. Enfin, la tôle profilée longuement formée est coupée en longueurs par la cisaille et recueillie sur l'empileur de sortie.

Pour les profils complexes, plusieurs bancs de formage sont utilisés pour obtenir progressivement la forme souhaitée. Des opérations en ligne telles que le poinçonnage de trous, l'encochage, le gaufrage peuvent également être incorporées.

Alimentation en matériaux, formage, conception dans le formage de panneaux de toiture par laminage

Sélection des matériaux de tôlerie

Les tôles les plus courantes sont l'acier galvanisé, l'acier galvalume, l'acier prélaqué, les tôles d'aluminium et les tôles d'acier inoxydable, en fonction de la résistance à la corrosion, de la solidité et du coût de l'application.

Plage d'épaisseur : 0,15mm à 1,2mm Largeur : 600mm à 1250mm

Le revêtement de surface, la largeur, l'épaisseur et les propriétés mécaniques du matériau doivent être spécifiés lors de la commande de l'équipement de profilage des tôles de toiture.

Options de formes de profilés

Plus de 100 profils standard et personnalisés sont possibles pour les solins de toiture et de mur. Les profils les plus courants sont les suivants

• Nervure trapézoïdale / Tôles ondulées
• Feuilles nervurées en boîte
• Tôles à joint debout
• Feuilles larges
• Feuilles de liens profonds
• Feuilles de fixation dissimulées
• Panneaux composites
• Panneaux à clipser

Des profils personnalisés peuvent être développés sur la base de dessins architecturaux.

Conception et pliage d'outils de roulage

Le profil est conçu et les passes de laminage sont calculées à l'aide de logiciels tels que MetalForm et SigmaNest. Le motif de la fleur décrit les étapes du pliage progressif.

Les rouleaux sont usinés CNC en acier D2 et traités thermiquement à 45-50 HRC pour la dureté du formage de la tôle.

Tranchage et personnalisation des tôles laminées

• Cisaille à mouches - Une cisaille de type Guilotine avec des lames supérieures et inférieures est utilisée pour l'équarrissage instantané des panneaux. Pas de rayures ni de déformation des panneaux.
• Cisaille rotative / Cisaille circulaire - Utilisé lorsque des bords incurvés ou des entailles sont nécessaires sur les panneaux.
• Unités de perforation - Pour réaliser des trous de boulons sur la tôle en vue de sa fixation.
• Cylindres de gaufrage - Pour les bosses/géométries décoratives.
• Unité d'encochage - Pour raccorder les solins entre les panneaux.
• Contrôle de la coupe en longueur - Coupe en longueur selon les exigences de la commande de 0,5 m à 12 m.
• Empileur - Collecte les panneaux coupés de manière séquentielle.

Principaux fabricants de profileuses et fourchette de coûts

Les machines de base légères pour les feuilles minces coûtent de $4000 à $15,000. Les machines rapides entièrement automatiques et lourdes, avec une production supérieure à 100 mètres/minute, coûtent plus de $40 000.

Les fabricants européens et américains pratiquent généralement des prix plus élevés mais offrent une meilleure qualité et une plus grande durabilité, jusqu'à 20 ans.

Installation et mise en service

• La profileuse nécessite une ombrière couverte et une plate-forme plate pour la mise en place. Elle nécessite une connexion électrique triphasée.
• Une fois boulonnée et scellée au sol, la bobine de tôle de déroulage est chargée et enfilée à travers les guides d'entrée.
• La machine est mise à l'essai à faible vitesse, les préréglages sont ajustés pour centrer l'alignement de la feuille. La vitesse est progressivement augmentée jusqu'à la vitesse de production tout en vérifiant les vibrations et le bruit.
• L'assemblage de plusieurs bobines est configuré pour une jonction automatique à la fin de la bobine. Faites passer quelques panneaux d'essai tout au long du processus, de l'alimentation à l'empilage. Vérifiez qu'il n'y a pas de rayures ou de déformations sur les panneaux.
• Réglage précis de tous les paramètres prédéfinis relatifs à l'angle d'avance, à la profondeur de cisaillement et aux variations de la longueur de coupe.
• Après une mise en service réussie, la machine est maintenant prête à démarrer la production.

Fonctionnement et travail

• L'opérateur de la machine alimente la bobine de tôle sur le dérouleur et enfile la tôle à travers les guides d'entrée en ajustant l'angle d'alimentation.
• Le profil de longueur et de forme est sélectionné sur l'écran PLCD en choisissant les recettes enregistrées.
• Les boutons Jog permettent d'effectuer des réglages au centimètre près. Le mode automatique démarre la production en fonction des paramètres de vitesse et de longueur définis.
• Les panneaux formés qui sont coupés tombent sur le convoyeur de sortie et l'empileur qui peuvent être collectés dans un chariot. Des compteurs permettent de suivre la production.
• Les arbres mobiles doivent être huilés périodiquement. Les guides de rouleaux et les lames de cisailles doivent être inspectés et remplacés lorsqu'ils sont usés. Le tableau électrique, les moteurs et les fils doivent être vérifiés pour s'assurer qu'ils ne chauffent pas et que les contacts ne sont pas desserrés.

Conseils d'entretien

• Nettoyer fréquemment les éclats de tôle et les pièces de ferraille sur le sol.
• Veiller à ce que le cadre soit correctement mis à la terre et à ce que des panneaux de sécurité soient apposés sur la machine.
• Vérifier périodiquement le serrage des vis sur les supports
• Inspecter les roulements à billes et les niveaux d'huile de la boîte de vitesses
• Contrôler la charge électrique en cours de fonctionnement
• Appliquer un revêtement antirouille sur les pièces de machines non peintes
• Vérifier les fuites d'huile du système hydraulique, le colmatage du filtre, le fonctionnement de la pompe.

Un bon entretien améliore la durée de vie, les performances et la sécurité.

Critères de sélection lors de l'achat d'un équipement de formage de rouleaux

Paramètres à comparer:

• Capacité de traitement de l'épaisseur de la tôle
• Plages de formation de profilés - hauteur, largeur
• Vitesse de production - mètres/minute
• Capacité de coupe en longueur - minimum et maximum
• Type d'accessoires de poinçonnage et de grugeage
• Matériau de construction des cylindres et de l'ensemble de la machine
• Dimensions de l'espace au sol de la ligne globale
• Prix, conditions de paiement, période de garantie
• Réponse du service après-vente

Obtenez les informations ci-dessus auprès de plusieurs fournisseurs avant de prendre une décision. Vérifiez les vidéos de démonstration et les témoignages des clients. Finalisez votre choix en fonction de la réputation et du rapport entre les fonctionnalités et le budget.

Avantages et inconvénients du processus de formage de tôles par laminage

Avantages et bénéfices

• Des taux de production élevés, jusqu'à 120 mètres/minute, permettent de réaliser des projets plus rapidement.
• La production de panneaux de qualité constante permet de réduire les pertes sur le site.
• Les profils personnalisés selon le choix de la conception offrent une flexibilité architecturale
• Les panneaux légers à longue portée réduisent les coûts de charge morte des bâtiments
• Moins d'entretien que les méthodes traditionnelles de revêtement des toits et des murs
• Une meilleure évacuation de l'eau et des panneaux étanches améliorent la durée de vie de la structure
• Garantie de 20 ans sur le revêtement des tôles des fournisseurs, la plus élevée de l'industrie
• Les panneaux ignifuges en tôle sont incombustibles et ne nécessitent aucun traitement supplémentaire.
• Le revêtement en fin de vie restaure les tôles en évitant les coûts de démolition et de reconstruction.
• Les tôles recyclables 100% contribuent à la certification des bâtiments écologiques

Limites et inconvénients

• Investissement initial élevé nécessitant une évaluation de l'impact à l'échelle de l'entreprise
• La surface de la tôle est sujette à la rouille et nécessite des retouches de peinture régulières après l'installation.
• La dilatation/contraction des tôles longues sous l'effet de la température nécessite la mise en place de joints de dilatation.
• Une formation est nécessaire pour les nouveaux installateurs afin d'éviter un mauvais assemblage des joints ou des fuites dans les murs.
• Les régions éloignées n'ont pas accès aux services d'entretien ou de réparation des lignes de profilage.
• Les plates-formes existantes peuvent nécessiter une évaluation et un réaménagement pour supporter des charges d'équipement lourdes.
• La conception de profils personnalisés et l'outillage de laminage ont des délais d'exécution longs, de 6 à 8 semaines.

En tenant compte des limitations susmentionnées, il est possible d'obtenir des résultats opérationnels fiables avec ces profileuses polyvalentes.

FAQ

Q : Quelle est l'épaisseur des feuilles qui peuvent être formées ?

R : La gamme d'épaisseurs possibles est de 0,15 mm à 1,2 mm pour l'acier et l'aluminium. Jusqu'à 2 mm pour l'acier inoxydable/le titane.

Q : Quel est le système de transmission utilisé dans ces machines ?

R : Les modèles de base utilisent des manivelles manuelles. Les modèles industriels avancés utilisent des servomoteurs et des entraînements avec commande PLC pour la vitesse, le positionnement et l'automatisation.

Q : Le produit nécessite-t-il une base ou un socle ?

R : Une surface plane et nivelée, telle qu'une dalle en béton armé, est nécessaire. Des boulons à coulis la fixent fermement afin d'éviter les vibrations à grande vitesse.

Q : Comment calculer la puissance requise ?

R : Cela dépend de l'épaisseur de la tôle, du nombre de rouleaux, des accessoires ajoutés tels que le poinçon ou l'encocheur. En règle générale, 11 kW à 30 kW pour des machines de capacité variable.

Q : Est-il possible d'utiliser des bobines de différentes largeurs ?

R : Oui. Mais tous les rouleaux de formage et le dérouleur devront être modifiés pour s'adapter à la largeur de la bobine. Il s'agit d'un travail de longue haleine qui nécessite une expertise.

Q : Quelle est la précision et la finition de surface obtenues ?

R : Les rouleaux usinés CNC haut de gamme offrent une précision de panneau allant jusqu'à +/- 1,0 mm et une finition de surface brillante.

Q : À quelles normes ces machines doivent-elles se conformer ?

R : La certification de qualité ISO 9001 et la conformité au marquage CE témoignent de la rigueur de la conception, du processus de fabrication et des tests de validation.

en savoir plus Formage de rouleaux