UN Machine de formage de rouleaux de pannes CZ est un équipement industriel utilisé pour plier et former en continu des tôles en forme de pannes en C et en Z. Les pannes sont des éléments de charpente métallique utilisés dans les bâtiments pour soutenir la toiture et la couverture. Cet équipement permet de produire efficacement et en grande quantité des pannes standardisées.

Introduction au laminage de pannes CZ

Le profilage est un procédé de travail du métal qui consiste à faire passer la tôle à travers des séries consécutives de cylindres pour la plier en diverses formes de profilés. Les pannes C et Z ont une section transversale unique qui confère résistance et rigidité aux systèmes de toiture.

Les profilés C et Z formés par laminage présentent plusieurs avantages par rapport à d'autres formes de barres d'acier :

• Rapport résistance/poids plus élevé, permettant des structures plus légères et plus abordables
• Dimensions standardisées pour faciliter l'installation
• Surfaces lisses et esthétiques
• Compatible avec les matériaux et techniques de couverture modernes

UN Machine de formage de rouleaux de pannes CZ peut produire rapidement des longueurs continues de pannes formées à froid à partir d'un stock d'acier enroulé. Les sections formées sortent avec des dimensions définies avec précision et conçues pour l'intégrité structurelle.

Principe de fonctionnement de la profileuse pour pannes CZ

Une machine de profilage de pannes CZ se compose de différentes sections de travail :

• Déroulement et alimentation - La tôle d'acier enroulée est chargée et passe à travers un mécanisme de redressage
• Forme rouleau - La feuille passe par plusieurs stations de laminage afin de la plier progressivement pour lui donner sa forme
• Découpage - Les sections formées de la longueur requise sont coupées
• Soutien - Des guides spéciaux stabilisent les sections à parois minces pendant le formage
• Contrôle - Des capteurs surveillent la production et des unités PLC contrôlent les opérations de formage séquentielles.

En changeant l'outillage du rouleau, la même machine peut produire des pannes de tailles et de conceptions différentes. Les machines les plus perfectionnées sont dotées d'une capacité de changement d'outil automatique.

Caractéristiques de la profileuse pour pannes CZ

• Structure de cadre lourdement soudée avec des composants usinés avec précision
• Les boîtes à rouleaux abritent des rouleaux de formage montés sur roulements
• Assemblages de formage réglables pour appliquer la bonne quantité de courbure
• Contrôle de la pression des rouleaux pour les matériaux fins et épais
• Guides d'entrée, bras de support, tables de sortie pour manipuler des sections à parois minces
• Systèmes de lubrification automatique pour réduire l'usure
• Panneau de contrôle à écran tactile pour le suivi de la production
• Servomoteurs électriques ou hydrauliques pour le contrôle de la longueur
• Protections de sécurité conformes aux réglementations industrielles

Paramètres de la profileuse pour pannes CZ

Applications industrielles de la Machine de formage de rouleaux de pannes CZ

Les profileuses de pannes CZ sont des équipements indispensables dans les usines impliquées dans la fabrication de pannes :

• Fabrication d'éléments de toiture et de mur normalisés
• Production en masse de purlins structurels C et Z
• Fourniture de profilés en acier à l'industrie de la construction
• Fabricants de panneaux de toiture et de bâtiments métalliques
• Grands entrepôts, installations industrielles et complexes commerciaux

La capacité de produire rapidement des pannes continues de grande longueur fait de ces machines des outils idéaux pour les applications à grand volume dans les projets d'infrastructure et de construction.

Processus de travail de la profileuse pour pannes CZ

Le cycle de production des pannes CZ implique le fonctionnement coordonné de plusieurs unités fonctionnelles :

1. Chargement du matériel

• Tôle d'acier enroulée chargée sur un mandrin
• Extrémité du fil alignée sur le mécanisme d'alimentation
• Différentes largeurs et épaisseurs possibles

2. L'alimentation

• Les rouleaux motorisés/la machine à stratifier alimentent la feuille
• Maintien d'une tension constante
• Contrôle l'arrêt/le démarrage de l'alimentation

3. Préformage

• Feuilles stabilisées et pré-courbées par des guides d'entrée
• Préparation au formage du profilé

4. Formation des profils

• La feuille passe par une série de rouleaux de formage
• Application des angles de courbure calculés à chaque station
• Formation progressive d'une section transversale CZ

5. Post-formation

• Pannes formées soutenues par des bras
• Prévention des distorsions
• Permettre une coupure précise

6. Arrêt de travail

• Pannes coupées aux longueurs spécifiées
• Par cisailles hydrauliques ou servo-électriques
• Le cycle redémarre automatiquement

7. Sortie

• Sections placées sur la table pour la collecte
• L'opérateur emballe les pannes finies

Stations de formage de la profileuse de profilés CZ

Le nombre de stations de formage détermine la complexité du profil final et la qualité des pièces formées.

Un plus grand nombre de stations permet un cintrage progressif pour une qualité constante sur toute la longueur formée. Elles permettent d'obtenir des tolérances étroites conformément aux spécifications de conception.

Composants de la profileuse de pannes CZ

Les principaux sous-ensembles de la ligne de profilage de pannes CZ sont les suivants :

1. Dérouleur

• Support de montage pour le mandrin de la bobine
• Mécanisme de déroulement motorisé
• Installation de refendage multi-largeurs

2. Alimentateur

• Accumulateur pour le contrôle de la tension
• Rouleaux de dressage
• Entraînement par servomoteur

3. Assemblage par formage

• Cadres de logement pour les stations
• Blocs de roulements robustes
• Outillage - rouleaux supérieurs et inférieurs

4. Post-formation

• Bras de support pour éviter les déformations
• Plaques de guidage pour stabiliser la forme

5. Cisaillement de coupure

• Cadre de cisaillement robuste en acier
• Mécanisme de lame hydraulique mobile
• Système de mesure de la longueur

6. Contrôleur

• PC et PLC industriels
• Panneau à écran tactile HMI
• Panneaux d'entraînement CA

7. Cadre structurel

• Structure soudée en tôle épaisse usinée avec précision
• Supports latéraux et entretoises
• Plates-formes avant et arrière

Personnalisation de la profileuse pour pannes CZ

• Outillage personnalisé en fonction des dimensions des pannes requises
• Profil affiné par l'ajustement des angles de courbure
• Nombre de stations modifiées pour modifier la complexité
• Compatible avec la ligne de découpe en amont
• Systèmes de mesure de la longueur et de coupe adaptés aux besoins
• Assemblages de formage supplémentaires pour les profils spéciaux
• Systèmes robotisés pour la manipulation des pièces après le formage
• Sélection d'entraînements entièrement électriques ou hydrauliques

Calcul de conception pour l'outillage CZ Purlin

Le profil de la section transversale des pannes CZ répond à des exigences structurelles strictes. La conception de l'outillage est basée sur des calculs mathématiques précis prenant en compte :

• Géométrie de la forme finale avec angles
• Longueur développée des brides formées
• Épaisseur de la tôle et limite d'élasticité
• Angles de roulis aux stations successives
• Compensation du retour élastique dans les bandes
• Dégagements entre les surfaces formées

Un logiciel avancé simule avec précision le processus de profilage progressif. Cela permet d'optimiser le nombre de supports nécessaires pour éviter les défauts. Les outils modélisés en 3D sont usinés sur commande numérique avec des tolérances fines pour des profils de qualité.

Inspection de la qualité des pannes en CZ formé

Pour valider la production selon les spécifications, les pannes CZ formées subissent les contrôles suivants :

1. Contrôle dimensionnel - Dimensions de la section transversale mesurées et vérifiées à l'aide d'une jauge
2. Contrôle de la géométrie - Examen de la forme en vue d'une éventuelle torsion ou distorsion
3. Finition de la surface - Lissage évalué par inspection visuelle
4. Confirmation de la longueur - Contrôle de la longueur des échantillons à l'aide d'un ruban en acier
5. Essai de dureté - Dureté du matériau mesurée à l'aide d'un duromètre portable
6. Épaisseur du revêtement - Pour les échantillons peints, l'épaisseur du film sec est assurée

Le contrôle statistique de la qualité est appliqué à des échantillons de chaque lot. Les opérateurs contrôlent également en permanence la présence de défauts.

Défauts dans le laminage des pannes CZ

Quelques défauts potentiels nécessitant une action corrective :

• Torsion - La section se déforme pendant le formage
• Bords ondulés - Ondulation le long des extrémités coupées par cisaillement
• Cintrage de la bride - Support inadéquat entraînant une déformation
• Variation de l'épaisseur - En raison de la non-uniformité du stock enroulé
• Marques de surface - Empreintes ou rayures d'outils
• Écart angulaire - Angles de pliage imprécis modifiant les dimensions
• Différences de longueur - Coupe incorrecte entraînant des pannes courtes

L'analyse des défauts permet d'identifier les points faibles nécessitant un ajustement - propriétés des matériaux de base, problèmes de conception de l'outillage, étalonnage de la machine ou paramètres opérationnels.

Gamme de prix des profileuses CZ Purlin

La fourchette de prix des lignes de profilage de pannes CZ standard des fournisseurs internationaux est approximativement la suivante :

• $8,000 à $15,000 pour les mini-lignes de faible capacité
• $18,000 à $38,000 pour les modèles de gamme moyenne comme 150 à 300 mm
• $45,000 à partir des lignes plus lourdes de 450 mm ou plus
• Frais supplémentaires pour la personnalisation, l'automatisation et les fonctions spéciales

Les fabricants nationaux peuvent proposer des prix 35-50% plus bas en économisant sur les droits d'importation et les frais de transport. Mais la qualité et la technologie peuvent être inférieures.

Installation et mise en service d'une machine de formage de rouleaux de panneautage CZ

Une installation correcte par des techniciens garantit une efficacité de production et une durée de vie optimales de la machine. Les étapes clés sont les suivantes :

• Positionnement et mise à niveau - Ligne montée sur un sol plat en béton à l'aide de tampons anti-vibration
• Alignement - Alignement précis des sections de déroulement et d'alimentation avec le reste des cadres
• Assemblage - Assemblage des cadres modulaires ; serrage de toutes les connexions structurelles
• Électricité - Câblage électrique vers le panneau de contrôle ; pose de câbles et mise à la terre
• Pneumatique - Conduites d'air comprimé reliées aux systèmes de lubrification
• Essais - Test du fonctionnement séquentiel ; réglage des composants
• Mise en place de l'outillage - Installation de l'outillage de profilage ; réglage des stations
• Sécurité - Protection et dispositifs de sécurité activés ; dégagement de la zone assuré

Les essais sont effectués avec plusieurs lots de bobines ayant des épaisseurs de matériaux et des revêtements différents afin de valider les performances.

Fonctionnement de la profileuse pour pannes CZ

Un fonctionnement efficace implique des procédures de travail normalisées par des opérateurs formés :

• Inspection visuelle de la machine pour vérifier la présence d'huile, d'usure et de fuites
• Sélection du programme à partir de la recette du panneau de commande selon la bobine
• Montage de l'outillage des pannes et réglage des écarts entre les rouleaux
• Chargement de la bobine sur le dérouleur ; introduction de l'extrémité dans l'ouvreur
• Jogging pour l'enfilage de la feuille dans les supports
• Lancement de l'exécution automatique ; réglage des paramètres
• Surveillance des opérations et des points de contrôle via le panneau de commande
• Veiller à ce que les pièces formées soient transportées correctement
• Collecte régulière des sections de sortie
• Contrôle visuel des défauts
• Mesure périodique des dimensions
• Signalisation des arrêts programmés
• Maintenance programmée pendant les pauses
• Analyse des temps d'arrêt ou des défauts
• Signaler un retour d'information en vue d'une amélioration

Maintenance de la profileuse CZ Purlin

L'entretien préventif est essentiel pour obtenir des performances maximales. Des activités d'entretien quotidiennes et hebdomadaires sont nécessaires :

• Nettoyage de la poussière, de l'huile et de la saleté des assemblages
• Vérification de l'état des roulements à rouleaux par la température ou les vibrations
• Contrôle de l'usure et du jeu des engrenages
• Serrer les boulons de fondation desserrés
• Réglage de la tension des courroies, des chaînes et des pignons
• Lubrification des articulations mobiles avec de la graisse
• Renouvellement des niveaux d'huile hydraulique
• Examen des bornes électriques, des connexions
• Test des circuits de sécurité des arrêts d'urgence
• Surveillance des charges d'entraînement et des signes de surcharge
• Examen des bruits inhabituels provenant de pièces en mouvement
• Les unités de suivi doivent être révisées

Un équipement bien entretenu avec un remplacement programmé des pièces améliore le rendement et réduit les pannes.

Choix d'un fournisseur pour Profileuse pour profilés CZ

Les aspects importants à prendre en compte lors de la sélection d'un fournisseur :

Facteurs techniques

• Expérience de la fourniture de tels laminoirs à l'échelle mondiale
• Capacité à fournir les volumes de production requis
• Qualité des matériaux et des composants utilisés
• Précision et finition des pièces fabriquées
• Stabilité structurelle globale pour un fonctionnement sans heurts
• Systèmes de contrôle intégrés avancés
• Engagement en matière de soutien aux services

Facteurs commerciaux

• Prix raisonnable et adapté à la qualité proposée
• Options de paiement, y compris LC, conditions
• Réactivité aux questions techniques
• Volonté de passer une commande d'essai
• Clarté sur l'expédition, les taxes et les droits de douane
• Contrôles de références clients antérieurs

La visite d'une usine permet d'évaluer les processus de fabrication, le contrôle de la qualité et l'infrastructure de recherche et de développement.

Le pour et le contre de la Machine de formage de rouleaux de pannes CZ

Avantages

• Taux de production élevé jusqu'à 15 m/min
• Faible coût d'exploitation par tonne de matériau
• Qualité constante sur toute la longueur
• Précision dimensionnelle conforme aux normes
• Outillage interchangeable pour différents profils
• Maintenance réduite par rapport aux presses plieuses
• Disposition compacte et faible encombrement
• Entièrement automatique pour réduire la main d'œuvre
• Formage fermé sûr, sans bords tranchants
• Modèles standard disponibles rapidement à des prix inférieurs
• Possibilité de personnaliser les différentes tailles
• Intégration aux processus en amont et en aval

Limites

• Investissement initial élevé
• Programmation et configuration complexes
• Exigence d'un sol plat et nivelé
• Personnel formé nécessaire à l'exploitation
• Pertes de production en cas de défauts
• Des grues spéciales sont nécessaires pour le changement d'outils
• Alimentation et déchargement manuels des bobines
• Capacité limitée en épaisseur et en largeur

FAQ

Q : Quelle est la différence entre une panne C et une panne Z ?

A : Les sections C ont une section transversale en forme de C avec des lèvres tournées vers l'intérieur, tandis que les sections Z ont des lèvres tournées vers l'extérieur. L'orientation entraîne des différences de capacité structurelle.

Q : Quels matériaux peuvent être utilisés pour le profilage des pannes ?

R : Les bobines d'acier galvanisé par immersion à chaud et d'acier laminé à froid sont couramment utilisées. Les bobines d'aluminium, d'acier inoxydable et les bobines peintes peuvent également être formées.

Q : Qu'est-ce qui détermine la vitesse de production de la machine ?

R : Des paramètres tels que l'épaisseur du matériau, la limite d'élasticité, le nombre de passes, la longueur de la pièce, la conception de l'outillage et la puissance du moteur d'entraînement principal ont tous une incidence sur la vitesse maximale.

Q : Comment calculer le coût opérationnel ?

R : Prenez en compte les coûts fixes tels que l'investissement initial dans la machine, les installations et la main-d'œuvre. Les coûts variables comprennent le taux de consommation des matériaux, les services publics par heure et les pièces/services d'entretien.

Q : Quel équipement de sécurité les opérateurs doivent-ils porter ?

R : L'équipement EPI essentiel comprend des chaussures de sécurité, des gants, des protections auditives, des lunettes et une protection de la tête lorsque vous travaillez autour d'une machine en marche ou que vous en assurez l'entretien.

Q : Quels sont les principaux défauts de profilage des pannes ?

R : Les profils tordus, les variations dimensionnelles, les distorsions des brides, les courbures longitudinales et les distorsions angulaires des pattes sont des défauts typiques qui nécessitent un dépannage.

Q : Quelle est la surface nécessaire pour une ligne complète ?

R : Environ 5 à 10 mètres de largeur pour l'équipement en ligne et 5 à 8 mètres de longueur pour les profilés courants nécessaires. Hauteur de 6 mètres pour la manutention.

Q : Quelle est la différence entre les modèles manuels, semi-automatiques et automatiques ?

R : Les modèles manuels impliquent le chargement manuel des bobines, l'alimentation des feuilles et le déchargement des sections. Dans les modèles semi-automatiques, le chargement et le déchargement sont manuels, tandis que la production est automatique. Les modèles entièrement automatiques font appel à la robotique et aux convoyeurs pour un fonctionnement totalement autonome.

en savoir plus Formage de rouleaux