Machines à former les pannes CZ sont équipement de formage de rouleaux utilisé pour produire des pannes en C et en Z à partir de bobines de métal. Les pannes sont des poutres structurelles largement utilisées dans les bâtiments et structures métalliques.
Qu'est-ce qu'une panne CZ ?
Une panne CZ est un type de composant structurel utilisé dans les applications de construction et de bâtiment, en particulier dans la charpente des toits et des murs. Les pannes sont des poutres ou des éléments horizontaux qui soutiennent la couverture du toit ou le revêtement des murs et aident à répartir la charge du toit ou des murs du bâtiment sur la structure principale, comme les colonnes ou les chevrons. Elles sont couramment utilisées dans la construction de bâtiments métalliques.
Le terme "panne CZ" fait généralement référence à deux formes différentes de pannes :
- Panne en C : Une panne en C est formée comme la lettre "C" en coupe transversale, avec deux brides horizontales et une âme verticale qui les relie. Les pannes en C sont couramment utilisées pour la charpente des toits et les poutres des murs.
- Panne en Z : Une panne en Z est formée comme la lettre "Z" en coupe transversale, avec une paire de brides verticales reliées par une âme horizontale. Les pannes en Z sont généralement utilisées comme pannes de toit, et leur forme offre une résistance et une stabilité accrues par rapport aux pannes en C.
Les pannes CZ sont fabriquées à partir de différents matériaux, notamment l'acier et l'aluminium, et sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs afin de répondre aux exigences spécifiques de charge de la conception d'un bâtiment. Elles sont des éléments essentiels dans la construction de bâtiments à ossature métallique et à bardage métallique, fournissant un support structurel pour le toit et les murs tout en aidant à maintenir la stabilité et l'intégrité globales de la structure.
Détails clés de Machines à former les pannes CZ
| Détails clés | Description |
|---|---|
| Type de machine | Machine à former les pannes CZ |
| Fonction | Production de pannes en C et en Z à partir de bobines de métal plat |
| Matériaux traités | Acier, aluminium ou autres matériaux métalliques |
| Processus de formation | Formage par laminage ou par laminage à froid |
| Composants | Comprend généralement un dérouleur, un dispositif de mise à niveau, une unité de poinçonnage, une unité de formage de rouleaux, une unité de coupe et un système de contrôle. |
| Formes de profil | Produit des pannes en forme de C et de Z |
| Largeur de la bobine | Réglable, en fonction de la conception et de la capacité de la machine |
| Gamme d'épaisseur | Varie en fonction des spécifications de la machine, allant généralement de 1 mm à 3 mm ou plus. |
| Vitesse de production | Variable selon le modèle de la machine, de 10 à 30 mètres par minute ou plus. |
| Méthode de coupe | Systèmes de coupe hydrauliques ou mécaniques |
| Stations de formage de rouleaux | Plusieurs ensembles de stations de profilage pour le façonnage des pannes |
| Système de contrôle | PLC (Programmable Logic Controller) pour un fonctionnement automatisé et de précision |
| Taille et dimensions | Différentes tailles de machines sont disponibles, en fonction des exigences de production |
| Source d'énergie | Alimentation électrique, généralement triphasée |
| Caractéristiques de sécurité | Boutons d'arrêt d'urgence, protections et capteurs pour la sécurité des travailleurs |
| Utilisation | Utilisé dans les industries de la fabrication et de la construction pour produire des pannes utilisées dans les structures de bâtiments |
| Options de personnalisation | Les machines peuvent être personnalisées en fonction d'exigences spécifiques |
| Maintenance | Entretien et lubrification réguliers nécessaires pour une performance optimale |
| Assistance et garantie du fabricant | Généralement fourni par le fabricant de la machine |
Principe de fonctionnement
- Le dérouleur alimente la machine en bandes métalliques
- Les stations de formage façonnent progressivement la bande en profil C ou Z
- L'outil de coupe coupe les poutres à la longueur voulue
- La table de sortie empile les pannes finies
Principaux éléments
- Unité de déroulage
- Rouleaux de dressage
- Accumulateur
- Stations de formage avec lames supérieures et inférieures
- Système hydraulique
- Outil de coupe
- Panneau de contrôle
Types de Machines à former les pannes CZ
| Type de machine | Description |
|---|---|
| Machine CZ manuelle | Modèle de base avec réglage manuel pour les changements de taille |
| Machine automatique CZ | Réglage entièrement automatique des paramètres de formage |
| Machine CZ à double couche | Production simultanée de deux pannes |
| Machine CZ personnalisée | Personnalisé pour produire des modèles de pannes spéciaux |
Processus de travail du formage des pannes CZ
Le processus de travail consiste à dérouler la bobine de métal, à la faire passer par des stations de formage progressif pour façonner le profil C ou Z, et à couper les poutres à la longueur voulue :
- La unité de déroulement introduit la bande de métal dans la machine à travers rouleaux de guidage
- Accumulateur contrôle la boucle du matériau pour une alimentation stable
- La bande métallique passe à travers stations de formation avec une partie supérieure et une partie inférieure rouleaux de formage
- Les rouleaux de formage sont personnalisés lames plier la bande en forme de C ou de Z par étapes
- Système hydraulique ajuste l'espace entre les rouleaux
- La poutre de la panne profilée passe à travers le poste de coupe
- Les lames de coupe tranchent la poutre à la longueur prédéfinie en pannes individuelles
- Les pannes formées sont empilées sur les table de sortie
-
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Principaux aspects du formage des pannes en CZ
Alimentation en matériaux
- Bande d'acier ou d'aluminium enroulée d'une épaisseur de 0,7 à 3 mm
- Poids maximal de la bobine : 5 tonnes
- Dérouleur avec mandrin pour un déroulement en douceur de la bobine
- L'accumulateur contrôle la boucle d'alimentation pour une production continue
Formage de profilés
- Jusqu'à 8 stations de formage progressif
- Les stations ont des lames supérieures et inférieures personnalisées
- Des cylindres hydrauliques ajustent les jeux entre les rouleaux
- Lames adaptées aux dimensions spécifiques des pannes
- Changements d'outils rapides pour les changements de profil
Couper et trancher
- Les lames de coupe supérieure et inférieure cisaillent les pannes à la longueur prédéfinie
- Le servomoteur synchronise l'action de la lame
- Longueur entre 3 et 13 mètres en continu
- Longueur des pannes individuelles de 0,3 à 9 mètres
Capacités de personnalisation
- Réglage flexible de tous les paramètres de formage
- Dimensions de pannes personnalisées sans remplacement de lames
- Perforation spéciale ou gaufrage si nécessaire
- Les machines à double couche produisent deux faisceaux ensemble
Spécifications techniques
| Modèle | Vitesse de production (m/min) | Dimensions finies (mm) | Matériau Épaisseur (mm) | Puissance (kW) |
|---|---|---|---|---|
| Manuel 1000 | 8-10 | 100-300×50-120 | ≤3 | 11 |
| Auto 2000 | 15-18 | 100-300×50-150 | 0.7-2 | 37 |
| Double couche 3000 | 8-12 | 150-250×80-100 | ≤2 | 45 |
Fournisseurs et fourchette de prix Machines à former les pannes CZ
| Fournisseur | Localisation | Fourchette de prix |
|---|---|---|
| Usine A | Chine | $10,000 – $100,000 |
| Usine B | Inde | $15,000 – $120,000 |
| Marque C | L'Europe | $80,000 – $250,000 |
- Les prix varient en fonction de la vitesse de production, de la taille des pannes, de la personnalisation et du niveau d'automatisation.
- Les machines chinoises offrent un avantage en termes de coûts
- Les marques européennes offrent une grande précision et une grande durabilité
- Prévoir des remises pour les commandes en gros jusqu'à 20%
- Coût supplémentaire pour des paramètres tels que la perforation, le gaufrage, etc.
Installation, fonctionnement et entretien
| Stade | Détails |
|---|---|
| Installation | - Travaux de génie civil et d'électricité nécessaires - Des techniciens formés sont nécessaires pour l'installation |
| Fonctionnement | - 1 à 2 opérateurs par équipe - Réglage des paramètres par le biais du panneau de commande - Passage facile d'une taille à l'autre |
| Maintenance | - Huilage et nettoyage quotidiens - Inspecter l'état de la lame chaque semaine - Remplacer les lames chaque année ou selon les besoins - Vérification semestrielle des circuits hydrauliques et électriques |
- L'installation prend 1 à 2 semaines
- Manuel d'utilisation complet fourni
- Service d'assistance en ligne disponible
- Les consommables comprennent les lames de formage, les huiles, les appareils électriques.
Comment choisir une machine de formage de pannes CZ
Voici les éléments clés à prendre en compte pour choisir une machine de formage de pannes CZ :
Exigences en matière de candidature
- Type et dimensions des pannes nécessaires
- Volume de production par équipe/mois
- Niveau de flexibilité pour les modifications futures des pannes
Capacités des machines
- Taille de la machine - profondeur min/max des pannes
- Capacité de traitement de l'épaisseur du matériau
- Vitesse de production adaptée aux volumes
- Automatisation ou ajustement manuel
Références des fournisseurs
- Expérience dans le secteur
- Clientèle et commentaires
- Réactivité aux demandes de renseignements
- Garanties et assistance technique
Contraintes budgétaires
- Capital d'investissement disponible
- Délai de retour sur investissement souhaité
- Coûts d'exploitation prévus
Il est essentiel de comprendre les besoins de l'application avant de comparer les caractéristiques des machines et les propositions des fournisseurs.
Le pour et le contre de la Machines à former les pannes CZ
| Pour | Cons |
|---|---|
| - Capacité de production élevée - Des changements de taille souples - Faibles coûts d'exploitation | - Investissement initial élevé - Entretien régulier des lames - Personnalisation limitée |
Avantages
- Un seul équipement permet de produire toute la gamme de tailles de pannes
- Options manuelles ou entièrement automatisées
- Des performances fiables pour les petites et grandes installations
- Faibles coûts de production par pièce
Limites
- Remplacement régulier des lames de formage
- Flexibilité limitée pour les changements de profil
- Impossible de faire correspondre la sortie de la profileuse personnalisée
FAQ
Q : Quelle épaisseur de bobines peut-on traiter ?
R : L'épaisseur standard du matériau d'entrée est comprise entre 0,7 mm et 3 mm. Certains modèles prennent en charge des épaisseurs allant jusqu'à 4 mm.
Q : À quelle fréquence les lames doivent-elles être remplacées ?
R : En moyenne, les lames de formage doivent être remplacées après une production de 15 000 à 25 000 tonnes, en fonction du matériau.
Q : Quel est le niveau de formation requis pour utiliser la machine ?
R : La formation de base dure 1 à 2 jours. Les fabricants fournissent des manuels d'utilisation détaillés à titre de référence.
Q : Est-il possible d'obtenir des modèles de pannes personnalisés ?
R : La personnalisation est limitée aux profils disponibles. Pour les conceptions spécialisées, il est préférable d'utiliser des profileuses sur mesure.
Q : Quelles sont les mesures de sécurité prévues ?
R : Les dispositifs de sécurité standard comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, des protections à proximité des pièces mobiles et des prises électriques couvertes.
Q : Quelle est la durée habituelle de la garantie ?
R : La garantie est généralement de 12 mois à compter de la date d'installation et couvre les défauts de fabrication des matériaux et de la main-d'œuvre.
