Machines à former les pannes CZ sont équipement de formage de rouleaux utilisé pour produire des pannes en C et en Z à partir de bobines de métal. Les pannes sont des poutres structurelles largement utilisées dans les bâtiments et structures métalliques.

Qu'est-ce qu'une panne CZ ?

Une panne CZ est un type de composant structurel utilisé dans les applications de construction et de bâtiment, en particulier dans la charpente des toits et des murs. Les pannes sont des poutres ou des éléments horizontaux qui soutiennent la couverture du toit ou le revêtement des murs et aident à répartir la charge du toit ou des murs du bâtiment sur la structure principale, comme les colonnes ou les chevrons. Elles sont couramment utilisées dans la construction de bâtiments métalliques.

Le terme "panne CZ" fait généralement référence à deux formes différentes de pannes :

1. Panne en C : Une panne en C est formée comme la lettre "C" en coupe transversale, avec deux brides horizontales et une âme verticale qui les relie. Les pannes en C sont couramment utilisées pour la charpente des toits et les poutres des murs.
2. Panne en Z : Une panne en Z est formée comme la lettre "Z" en coupe transversale, avec une paire de brides verticales reliées par une âme horizontale. Les pannes en Z sont généralement utilisées comme pannes de toit, et leur forme offre une résistance et une stabilité accrues par rapport aux pannes en C.

Les pannes CZ sont fabriquées à partir de différents matériaux, notamment l'acier et l'aluminium, et sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs afin de répondre aux exigences spécifiques de charge de la conception d'un bâtiment. Elles sont des éléments essentiels dans la construction de bâtiments à ossature métallique et à bardage métallique, fournissant un support structurel pour le toit et les murs tout en aidant à maintenir la stabilité et l'intégrité globales de la structure.

Détails clés de Machines à former les pannes CZ

Détails clés	Description
Type de machine	Machine à former les pannes CZ
Fonction	Production de pannes en C et en Z à partir de bobines de métal plat
Matériaux traités	Acier, aluminium ou autres matériaux métalliques
Processus de formation	Formage par laminage ou par laminage à froid
Composants	Comprend généralement un dérouleur, un dispositif de mise à niveau, une unité de poinçonnage, une unité de formage de rouleaux, une unité de coupe et un système de contrôle.
Formes de profil	Produit des pannes en forme de C et de Z
Largeur de la bobine	Réglable, en fonction de la conception et de la capacité de la machine
Gamme d'épaisseur	Varie en fonction des spécifications de la machine, allant généralement de 1 mm à 3 mm ou plus.
Vitesse de production	Variable selon le modèle de la machine, de 10 à 30 mètres par minute ou plus.
Méthode de coupe	Systèmes de coupe hydrauliques ou mécaniques
Stations de formage de rouleaux	Plusieurs ensembles de stations de profilage pour le façonnage des pannes
Système de contrôle	PLC (Programmable Logic Controller) pour un fonctionnement automatisé et de précision
Taille et dimensions	Différentes tailles de machines sont disponibles, en fonction des exigences de production
Source d'énergie	Alimentation électrique, généralement triphasée
Caractéristiques de sécurité	Boutons d'arrêt d'urgence, protections et capteurs pour la sécurité des travailleurs
Utilisation	Utilisé dans les industries de la fabrication et de la construction pour produire des pannes utilisées dans les structures de bâtiments
Options de personnalisation	Les machines peuvent être personnalisées en fonction d'exigences spécifiques
Maintenance	Entretien et lubrification réguliers nécessaires pour une performance optimale
Assistance et garantie du fabricant	Généralement fourni par le fabricant de la machine

Principe de fonctionnement

• Le dérouleur alimente la machine en bandes métalliques
• Les stations de formage façonnent progressivement la bande en profil C ou Z
• L'outil de coupe coupe les poutres à la longueur voulue
• La table de sortie empile les pannes finies

Principaux éléments

• Unité de déroulage
• Rouleaux de dressage
• Accumulateur
• Stations de formage avec lames supérieures et inférieures
• Système hydraulique
• Outil de coupe
• Panneau de contrôle

Types de Machines à former les pannes CZ

Type de machine	Description
Machine CZ manuelle	Modèle de base avec réglage manuel pour les changements de taille
Machine automatique CZ	Réglage entièrement automatique des paramètres de formage
Machine CZ à double couche	Production simultanée de deux pannes
Machine CZ personnalisée	Personnalisé pour produire des modèles de pannes spéciaux

Processus de travail du formage des pannes CZ

Le processus de travail consiste à dérouler la bobine de métal, à la faire passer par des stations de formage progressif pour façonner le profil C ou Z, et à couper les poutres à la longueur voulue :

• La unité de déroulement introduit la bande de métal dans la machine à travers rouleaux de guidage
• Accumulateur contrôle la boucle du matériau pour une alimentation stable
• La bande métallique passe à travers stations de formation avec une partie supérieure et une partie inférieure rouleaux de formage
• Les rouleaux de formage sont personnalisés lames plier la bande en forme de C ou de Z par étapes
• Système hydraulique ajuste l'espace entre les rouleaux
• La poutre de la panne profilée passe à travers le poste de coupe
• Les lames de coupe tranchent la poutre à la longueur prédéfinie en pannes individuelles
• Les pannes formées sont empilées sur les table de sortie

Principaux aspects du formage des pannes en CZ

Alimentation en matériaux

• Bande d'acier ou d'aluminium enroulée d'une épaisseur de 0,7 à 3 mm
• Poids maximal de la bobine : 5 tonnes
• Dérouleur avec mandrin pour un déroulement en douceur de la bobine
• L'accumulateur contrôle la boucle d'alimentation pour une production continue

Formage de profilés

• Jusqu'à 8 stations de formage progressif
• Les stations ont des lames supérieures et inférieures personnalisées
• Des cylindres hydrauliques ajustent les jeux entre les rouleaux
• Lames adaptées aux dimensions spécifiques des pannes
• Changements d'outils rapides pour les changements de profil

Couper et trancher

• Les lames de coupe supérieure et inférieure cisaillent les pannes à la longueur prédéfinie
• Le servomoteur synchronise l'action de la lame
• Longueur entre 3 et 13 mètres en continu
• Longueur des pannes individuelles de 0,3 à 9 mètres

Capacités de personnalisation

• Réglage flexible de tous les paramètres de formage
• Dimensions de pannes personnalisées sans remplacement de lames
• Perforation spéciale ou gaufrage si nécessaire
• Les machines à double couche produisent deux faisceaux ensemble

Spécifications techniques

Modèle	Vitesse de production (m/min)	Dimensions finies (mm)	Matériau Épaisseur (mm)	Puissance (kW)
Manuel 1000	8-10	100-300×50-120	≤3	11
Auto 2000	15-18	100-300×50-150	0.7-2	37
Double couche 3000	8-12	150-250×80-100	≤2	45

Fournisseurs et fourchette de prix Machines à former les pannes CZ

Fournisseur	Localisation	Fourchette de prix
Usine A	Chine	$10,000 – $100,000
Usine B	Inde	$15,000 – $120,000
Marque C	L'Europe	$80,000 – $250,000

• Les prix varient en fonction de la vitesse de production, de la taille des pannes, de la personnalisation et du niveau d'automatisation.
• Les machines chinoises offrent un avantage en termes de coûts
• Les marques européennes offrent une grande précision et une grande durabilité
• Prévoir des remises pour les commandes en gros jusqu'à 20%
• Coût supplémentaire pour des paramètres tels que la perforation, le gaufrage, etc.

Installation, fonctionnement et entretien

Stade	Détails
Installation	- Travaux de génie civil et d'électricité nécessaires - Des techniciens formés sont nécessaires pour l'installation
Fonctionnement	- 1 à 2 opérateurs par équipe - Réglage des paramètres par le biais du panneau de commande - Passage facile d'une taille à l'autre
Maintenance	- Huilage et nettoyage quotidiens - Inspecter l'état de la lame chaque semaine - Remplacer les lames chaque année ou selon les besoins - Vérification semestrielle des circuits hydrauliques et électriques

• L'installation prend 1 à 2 semaines
• Manuel d'utilisation complet fourni
• Service d'assistance en ligne disponible
• Les consommables comprennent les lames de formage, les huiles, les appareils électriques.

Comment choisir une machine de formage de pannes CZ

Voici les éléments clés à prendre en compte pour choisir une machine de formage de pannes CZ :

Exigences en matière de candidature

• Type et dimensions des pannes nécessaires
• Volume de production par équipe/mois
• Niveau de flexibilité pour les modifications futures des pannes

Capacités des machines

• Taille de la machine - profondeur min/max des pannes
• Capacité de traitement de l'épaisseur du matériau
• Vitesse de production adaptée aux volumes
• Automatisation ou ajustement manuel

Références des fournisseurs

• Expérience dans le secteur
• Clientèle et commentaires
• Réactivité aux demandes de renseignements
• Garanties et assistance technique

Contraintes budgétaires

• Capital d'investissement disponible
• Délai de retour sur investissement souhaité
• Coûts d'exploitation prévus

Il est essentiel de comprendre les besoins de l'application avant de comparer les caractéristiques des machines et les propositions des fournisseurs.

Le pour et le contre de la Machines à former les pannes CZ

Pour	Cons
- Capacité de production élevée - Des changements de taille souples - Faibles coûts d'exploitation	- Investissement initial élevé  - Entretien régulier des lames - Personnalisation limitée

Avantages

• Un seul équipement permet de produire toute la gamme de tailles de pannes
• Options manuelles ou entièrement automatisées
• Des performances fiables pour les petites et grandes installations
• Faibles coûts de production par pièce

Limites

• Remplacement régulier des lames de formage
• Flexibilité limitée pour les changements de profil
• Impossible de faire correspondre la sortie de la profileuse personnalisée

FAQ

Q : Quelle épaisseur de bobines peut-on traiter ?

R : L'épaisseur standard du matériau d'entrée est comprise entre 0,7 mm et 3 mm. Certains modèles prennent en charge des épaisseurs allant jusqu'à 4 mm.

Q : À quelle fréquence les lames doivent-elles être remplacées ?

R : En moyenne, les lames de formage doivent être remplacées après une production de 15 000 à 25 000 tonnes, en fonction du matériau.

Q : Quel est le niveau de formation requis pour utiliser la machine ?

R : La formation de base dure 1 à 2 jours. Les fabricants fournissent des manuels d'utilisation détaillés à titre de référence.

Q : Est-il possible d'obtenir des modèles de pannes personnalisés ?

R : La personnalisation est limitée aux profils disponibles. Pour les conceptions spécialisées, il est préférable d'utiliser des profileuses sur mesure.

Q : Quelles sont les mesures de sécurité prévues ?

R : Les dispositifs de sécurité standard comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, des protections à proximité des pièces mobiles et des prises électriques couvertes.

Q : Quelle est la durée habituelle de la garantie ?

R : La garantie est généralement de 12 mois à compter de la date d'installation et couvre les défauts de fabrication des matériaux et de la main-d'œuvre.

en savoir plus Formage de rouleaux

Foire aux questions (FAQ)

1) What tolerances can modern CZ purlin forming machines reliably hold?

• Best-in-class lines achieve ±0.3–0.6 mm on web/flange dimensions and ±0.5 mm on hole-to-hole spacing with servo punching and closed-loop encoders. Cut-length accuracy of ±0.5–1.0 mm is typical with servo flying shear.

2) How fast can a quick-change CZ purlin line switch between C and Z profiles?

• With automatic tool cassette, motorized width/depth adjustment, and recipe recall, changeovers often take 8–20 minutes. Manual-adjust lines may require 30–60 minutes.

3) Can one machine handle high-strength steels (e.g., S350–S550)?

• Yes, but roll tooling, power, and passes must be specified accordingly. Expect more forming stations, higher motor torque, and anti-scratch coatings to manage springback and surface quality.

4) What punching options are common on CZ purlin lines?

• Inline hydraulic or servo-electric punching for web/flange holes, slots, service openings, and reference notches. Servo-electric units improve stroke precision and energy efficiency.

5) How do I reduce twist, bow, and camber defects in C and Z profiles?

• Ensure proper roll flower design, symmetric pass progression, calibrated entry guides, correct strip crown selection, and verify straightener settings. Use inline straightening and post-forming roll/press correction if needed.

2025 Industry Trends for CZ Purlin Forming Machines

• Servo-electric actuation: Replacing hydraulics on punching and gap control to reduce energy and improve repeatability.
• Smarter QA: Inline laser profilometry and vision AI detect flange flare, web bow, and hole position in real time, feeding SPC dashboards.
• High-strength transitions: More projects specify S450–S550 galvanized steel; roll designs optimized for controlled springback and hole accuracy.
• Rapid changeover: Auto C↔Z swap, motorized flange/web adjustments, and barcode-driven recipes minimize downtime in high-mix fabrication.
• Sustainability focus: Recycled-content galvanized coils and energy monitoring tied to ISO 50001 programs; suppliers disclose kWh/ton metrics.
• Compliance: Wider adoption of ISO 13849-1 PL d/e safety, IEC 60204-1, and EN 1090 execution standards for structural members.

2025 Performance Snapshot

Metric (CZ Purlin Lines)	2022 Typique	2025 Meilleure catégorie	Benefit/Notes	Source
Changeover time C↔Z	35-60 min	8–20 min	Higher OEE for mixed SKUs	OEM datasheets: Dallan, Bradbury, Samco
Précision de la longueur de coupe	±1.0–1.5 mm	±0,5-1,0 mm	Fewer erection-site adjustments	EN 1090 practices, OEM specs
Tolérance sur la position du trou	±1.0–1.5 mm	±0,5-0,8 mm	Faster bolted connections	Servo punching vendors
Intensité énergétique (kWh/tonne)	150–190	110-140	Lower operating cost/emissions	Siemens/ABB motion notes
Max line speed (plain profiles)	18–25 m/min	30–45 m/min	Throughput gains with servo shear	OEM brochures
Inline QA adoption (new lines)	~25%	50-60%	Prévention des défauts en temps réel	Keyence/Micro-Epsilon

Références autorisées :

• ISO 13849-1 Safety of machinery: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 Electrical equipment of machines: https://webstore.iec.ch
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• World Steel Association (materials, HSS trends): https://worldsteel.org
• Keyence inline inspection: https://www.keyence.com
• Siemens motion efficiency resources: https://new.siemens.com
• ABB drives and energy optimization: https://new.abb.com/drives

Derniers cas de recherche

Case Study 1: Accelerating C↔Z Changeovers with Servo-Electric Punching (2025)
Background: A Middle East fabricator supplying high-mix purlins for logistics centers struggled with 45–55 min changeovers and hole-position rework.
Solution: Upgraded to servo-electric punching, auto C/Z cassette, motorized flange/web width control, barcode recipe loading, and inline laser measurement for flange flare and hole coordinates.
Results: Changeover time reduced to 14–18 min; hole-position CpK improved from 1.05 to 1.48; scrap fell 32%; energy/ton decreased 15%.

Case Study 2: Forming S500GD Z Purlins with Tight Tolerances (2024)
Background: An EU OEM needed Z purlins in S500GD with ±0.6 mm hole tolerance for automated bolting on site. Traditional roll design caused springback and twist.
Solution: Re-engineered roll flower with additional passes, crowned rolls, anti-flare calibration pass, and predictive springback compensation in CAD/CAM; added web pre-punch alignment sensors.
Results: Twist reduced by 41%; hole tolerance achieved ±0.6 mm at 32 m/min; first-pass yield improved from 95.1% to 98.4%.

Avis d'experts

• Mark Thompson, Product Manager, Bradbury Group
  “Demand is shifting to high-strength galvanized steels for longer spans. The winners will be lines that maintain hole accuracy and cut length at speed while minimizing springback.”
• Dr. Ana Ribeiro, Structural Steel Specialist, European Committee for Standardization (CEN)
  “Alignment with EN 1090 and robust traceability—heat numbers to hole maps—reduces site risks. Inline metrology linked to digital lot records is becoming a procurement requirement.”
• Vivek Narula, CTO, Samco Machinery
  “Servo-electric punching and automated gap control cut both energy and setup time. For CZ purlin forming machines, these upgrades typically pay back in 12–24 months at moderate volumes.”

Outils/ressources pratiques

• Roll design and simulation:
• COPRA RF (Datapoint/DAHEX): https://www.datam.de
• PROFIL Rollform Design Software: https://www.ubeco.com
• Altair Inspire/Forming: https://www.altair.com
• Standards and compliance:
• EN 1090 Execution of steel structures: https://standards.cen.eu
• ISO 13849-1 safety standard: https://www.iso.org
• IEC 60204-1 electrical safety: https://webstore.iec.ch
• Inline QA and measurement:
• Keyence vision systems: https://www.keyence.com
• Micro-Epsilon laser profile sensors: https://www.micro-epsilon.com
• Operations and maintenance:
• Fiix CMMS: https://www.fiixsoftware.com
• UpKeep CMMS: https://www.onupkeep.com

Implementation tip: Before purchase, run a witnessed FAT using your coil grades (e.g., S350–S550) and full hole patterns. Verify changeover time, cut-length accuracy, hole position CpK, twist/bow, and energy/ton at target speeds, and retain SPC reports for Erection Method Statements.

Dernière mise à jour : 2025-10-23
Changelog : Added 5 FAQs, 2025 trends with performance table and citations; inserted two recent case studies; included expert viewpoints; compiled tools/resources with an implementation tip focused on CZ purlin forming machines.
Prochaine date de révision et déclencheurs : 2026-05-15 or earlier if EN/ISO standards update, major OEMs release new CZ lines, or new HSS (S550+) forming data emerges.