Machines de formage de barrières de sécurité sont des lignes spécialisées conçues pour former à froid des bobines de métal en glissières de sécurité ondulées et en barrières de sécurité routière. Ce processus automatisé permet de produire efficacement des glissières de sécurité finies.

Ce guide complet fournit tout ce que vous devez savoir sur les équipements de formage de glissières de sécurité, y compris.. :

Introduction au laminage des glissières de sécurité

Le profilage permet de façonner des bobines d'acier plat en poutres ondulées de glissières de sécurité à l'aide d'une série de matrices de pliage progressif.

Avantages :

• Formage continu hautement efficace
• Des dimensions de faisceau cohérentes et précises
• Déchets minimaux de matériaux
• Production de masse automatisée
• Flexibilité pour modifier les profils des faisceaux

Composants principaux :

• Enrouleur de bobine
• Rouleaux d'alimentation
• Stations de formage
• Coupure de vol
• Système de contrôle

Les dernières profileuses de glissières de sécurité offrent une production à grande vitesse, une précision et une fiabilité pour les applications de sécurité routière.

Types de Machines de formage de rouleaux de barrières de sécurité

Les profileuses pour barrières de sécurité existent en plusieurs configurations :

Les profileuses modernes à servocommande, dotées de fonctions automatisées, offrent une précision et une productivité optimales.

Profilés de barrières de sécurité produits

Les profils ondulés courants qui peuvent être formés par laminage sont les suivants :

• Poutre en W - Forme ondulée symétrique la plus courante
• Poutre triple - Poutres asymétriques avec joints emboîtés
• Poutre-caisson - Poutre creuse rectangulaire
• Pente unique - Pente graduelle d'un seul côté
• Paroi verticale - Une face verticale ondulée
• Sur mesure - Profils spécialisés

Grâce au changement rapide de matrice, les lignes peuvent rapidement passer d'un profil de glissière de sécurité à l'autre.

Matériaux utilisés pour les barrières de sécurité

Les matériaux typiques sont formés en rouleaux pour former des barrières de sécurité routière :

• Acier ASTM A36
• Acier laminé à chaud
• Acier galvanisé
• Acier Corten résistant aux intempéries
• Acier inoxydable
• Aluminium

L'acier offre un équilibre optimal entre la solidité, la résistance à la corrosion, le coût et le poids pour des glissières de sécurité durables.

Processus de formage des rouleaux de barrières de sécurité

La séquence de production comprend

1. Chargement d'une bobine de substrat dans le système d'alimentation
2. Alimentation de la bande à travers des stations de profilage progressif
3. Formage à froid progressif du profil de la poutre ondulée
4. Cisaillement des poutres à la longueur spécifiée à l'aide d'une cisaille volante
5. Transport de sections de glissières de sécurité finies pour empilage

Des servomoteurs automatisés coordonnent avec précision le mouvement du matériau à travers le convoyeur d'alimentation, de formage, de découpe et de sortie pour une production à grande vitesse.

Spécifications de la forme de rouleau de la barrière de sécurité

Les spécifications typiques peuvent être personnalisées :

Le choix des paramètres appropriés de la bande, des dimensions de la poutre et de la capacité de vitesse est vital.

Normes pour les barrières de sécurité

Les principales normes sont les suivantes

• AASHTO M180 - Poutrelles en tôle d'acier ondulée pour glissières de sécurité d'autoroutes
• EN 1317 - Dispositifs de retenue routiers
• NCHRP 350 - Norme américaine pour les essais de collision
• AS/NZS 3845 - Barrières de sécurité routière
• BS 6779-2 - Systèmes de retenue des véhicules sur les routes

La conformité est essentielle pour la performance, la qualité et la sécurité.

Fabricants de rouleaux pour barrières de sécurité

Les principaux fabricants mondiaux de lignes de profilage de glissières de sécurité sont les suivants :

Considérations relatives à la tarification :

• Vitesse de production et automatisation
• Capacité en largeur de ligne
• Fonctionnalité de changement rapide
• Marque, qualité et services d'appui
• Personnalisation des spécifications

Nous travaillons en partenariat avec des fabricants qualifiés qui fournissent des équipements correctement conçus et adaptés à vos besoins de production.

Considérations relatives à l'achat de lignes de barrières de sécurité

Facteurs importants à prendre en compte lors de l'investissement dans un équipement de profilage de glissières de sécurité :

• Spécifications et profil requis pour les barrières
• Objectifs de volume et de vitesse de production
• Capacité en largeur pour les bobines
• Niveau d'automatisation souhaité
• Possibilité de passer rapidement d'un profil à l'autre
• Précision, exactitude et fiabilité requises
• Espace de production disponible et agencement
• Besoins en alimentation électrique
• Niveau de compétence de l'opérateur
• Service et soutien continus

La clarification des exigences clés permettra d'identifier les spécifications et les capacités optimales des laminoirs.

Installation et fonctionnement Machines de formage de rouleaux de barrières de sécurité

Les procédures d'installation et d'utilisation correctes comprennent

• Fondations stables, planes et lisses
• Espace suffisant autour de l'équipement
• Sécurisation des stations et vérification des alignements
• Connexions électriques, pneumatiques et hydrauliques
• Intégration de dispositifs et de protocoles de sécurité
• Configuration et essais programmés pour chaque profil
• Entretien préventif et lubrification
• Respecter toutes les procédures de sécurité

Une installation, une mise en service et une maintenance rigoureuses permettent de maximiser le temps de production et d'assurer une longue durée de vie.

Avantages du formage en rouleaux des barrières de sécurité

Principaux avantages par rapport aux autres méthodes de formage :

• Production continue à grande vitesse à partir d'une bobine
• Dimensions cohérentes et précises des barrières
• Déchets minimaux de matériaux
• Réduction des coûts opérationnels
• Changements rapides et flexibles entre les profils
• Processus fermé plus sûr que la fabrication à l'air libre
• Processus automatisé idéal pour la production en grande quantité
• S'intègre à d'autres systèmes de sécurité routière

Le laminage est une méthode de fabrication de barrières efficace et économique.

Limites du laminage des glissières de sécurité

Les limites sont notamment les suivantes :

• Dépenses d'investissement initiales élevées
• Des volumes de production importants sont nécessaires pour obtenir un retour sur investissement.
• Outillage dédié pour chaque profil
• Contraintes de taille - largeur, rayons de courbure, etc.
• Capacité d'épaisseur et de résistance des matériaux
• Des opérations secondaires telles que le poinçonnage peuvent être nécessaires

D'autres procédés, tels que le freinage à la presse ou l'estampage, peuvent convenir à des volumes de production plus faibles.

Analyse des coûts pour les barrières formées par laminage

• Équipement - $100 000 à $750 000
• Outillage par profil - $5,000 à $15,000
• Bobine de matériau - Varie en fonction des spécifications de l'acier
• Frais de fonctionnement - Main-d'œuvre, entretien, services publics
• Coût amorti de l'équipement - Sur la base du taux de production annuel
• Transformation secondaire - Poinçonnage, carottage, etc.
• Logistique - Bobines entrantes, livraison de barrières sortantes

Les niveaux de production élevés permettent de réduire le coût par mètre linéaire et d'amortir rapidement l'équipement.

Perspectives d'avenir pour le laminage des barrières de sécurité

Les perspectives d'avenir pour le profilage de glissières de sécurité sont positives :

• Augmentation de la construction de routes dans le monde
• Passage d'une fabrication manuelle à des lignes automatisées
• Diminution des coûts d'équipement au fil du temps
• Amélioration de la vitesse, de la précision, de l'efficacité et de la flexibilité de la ligne
• Outillage à changement rapide permettant des changements plus rapides
• Intégration plus étroite avec le traitement des bobines en amont
• Maturation globale de l'industrie et optimisation de la fabrication
• Nouveaux aciers et revêtements à haute résistance

Avec les améliorations technologiques, les barrières formées par roulage continueront à supplanter les autres approches.

FAQ

Q : Quels sont les matériaux qui peuvent être transformés en glissières de sécurité par roulage ?

R : Le plus souvent de l'acier ASTM A36, laminé à chaud, galvanisé et Corten. D'autres métaux comme l'aluminium et l'acier inoxydable peuvent également être formés.

Q : Quelle est l'épaisseur des bobines qui sont généralement formées en barrières ?

R : Les épaisseurs standard sont de 2 à 5 mm. Le maximum dépend de la capacité de l'équipement.

Q : Combien de temps faut-il pour former chaque section de barrière ?

R : Sur les lignes à grande vitesse produisant des longueurs de 12 m, les barrières peuvent être formées en moins d'une minute.

Q : Comment les barrières formées par laminage sont-elles coupées à la longueur ?

R : Une cisaille volante intégrée à la ligne coupe les barrières à la vitesse de production.

Q : Quelles sont les compétences requises pour utiliser une formeuse de rouleaux de barrière ?

R : Les opérateurs de machines ont besoin d'une formation. Des techniciens qualifiés sont nécessaires pour la programmation, la maintenance et le dépannage.

Q : Quels sont les équipements de sécurité obligatoires ?

R : Gardes, arrêts d'urgence, verrouillages, arrêts automatiques et procédures d'exploitation strictes.

Q : Quel est le coût d'une ligne de profilage de glissières de sécurité ?

R : Le coût de l'équipement varie de $100k à $750k+, en fonction de la vitesse de production, de la largeur, du niveau d'automatisation et des caractéristiques.

Q : Quel est le coût de l'outillage pour chaque profil de barrière ?

R : L'outillage de formage par laminage coûte généralement entre $5k et $15k par jeu de profilés, en fonction de la taille et de la complexité.

Q : Combien de temps faut-il pour passer d'un profil à l'autre ?

R : Avec l'outillage à changement rapide, le changement de profil prend généralement 15 à 45 minutes.

Q : Est-il possible de produire des profils de barrière personnalisés ?

R : Oui, l'outillage sur mesure permet de produire des barrières de conception exclusive et spécialisée.

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