UN machine à fabriquer des plaques de carton est un équipement essentiel pour les fabricants qui doivent produire de grandes quantités de boîtes, de caisses, de palettes et d'autres produits d'emballage protecteur en carton, en feuilles ondulées, en plaques ondulées en plastique, en plaques d'aluminium ou en plaques d'acier. Ce guide fournit un aperçu complet de la technologie des machines à fabriquer des plaques de carton, du processus de travail, des composants, des fournisseurs, des prix et plus encore.
Comment fonctionne une machine à fabriquer des plaques de boîtes ?
Le processus de travail d'une machine typique de fabrication de plaques de boîtes implique une méthodologie de formage par laminage pour convertir les feuilles plates en plaques façonnées à travers des stations de pliage et de formage consécutives. Les principaux processus sont les suivants :
Alimentation en matériaux - Les matériaux en feuilles sont chargés sur un dérouleur et introduits dans la machine par des rouleaux automatisés. Les matériaux utilisés sont le carton, le carton ondulé, le carton plastique, les feuilles d'aluminium, les feuilles d'acier, etc.
Pré-coupe - Les feuilles peuvent être prédécoupées aux largeurs requises par des machines à découper intégrées ou des machines à cisailler avant d'être formées.
Mécanisme de formation - Les tôles passent par une série de stations de formage par rouleaux qui appliquent une pression pour les plier progressivement en profils de tôle souhaités à travers des matrices à rouleaux sur mesure. Les profils couramment produits sont des canaux, des angles et des formes structurelles complexes.
Conception et personnalisation - Les machines utilisent des systèmes CAD et la précision CNC pour former des profils personnalisés, des logos, des textes, des perforations, des fentes, des trous, etc. selon les besoins du client.
Fabrication automatisée - Les profilés formés sont automatiquement triés, empilés, regroupés par des bras robotisés et des systèmes de sortie, prêts pour les processus d'emballage en aval. Les machines modernes permettent de passer rapidement d'un modèle de plaque à l'autre.
Collecte des déchets - Les matériaux excédentaires coupés par les refendeuses et les pièces restantes pendant le formage sont automatiquement collectés et évacués par des convoyeurs pour être recyclés ou éliminés.
Par conséquent, grâce à des mécanismes coordonnés d'alimentation, de prétraitement et de cintrage en plusieurs étapes, les fabricants de boîtes à tôles peuvent produire en masse et en temps voulu des composants structurels d'emballage protecteur.
Types de Machines à fabriquer des plaques de boîtes
Il existe plusieurs variétés d'équipements utilisés qui diffèrent en termes de taux de production, de capacités d'automatisation, de flexibilité théorique et de sophistication technologique globale :
| Type de machine | Descriptions |
|---|---|
| Machines manuelles et mécaniques | Équipement de pliage de base à levier avec chargement/déchargement manuel des plaques. Précision et productivité faibles. |
| Cintreuses de type hydraulique | Un meilleur contrôle de la force et du mouvement de la course permet un formage de précision. Taux de production modérés. Des modèles semi-automatiques sont disponibles. |
| Cintreuses de type pneumatique | Utilise un cylindre pneumatique et une commande de valve pour l'application de la force sur les feuilles. Une plus grande souplesse de mouvement est possible. |
| Machines à plier CNC | Commande numérique informatisée la plus avancée pour le mouvement multi-axes des matrices de formage. Des écrans tactiles interactifs permettent de modifier facilement les commandes et de les exécuter avec précision. |
| Toutes les machines à moteur électrique/servo | Des servomoteurs à courant alternatif très réactifs coordonnent tous les mouvements mécaniques. Ils permettent d'économiser de l'énergie et d'obtenir un positionnement très précis. |
[Insérer l'image des différents types de machines de fabrication de plaques de boîtes].
Légende : Différentes variétés de cintreuses de plaques pour la fabrication de composants structurels d'emballage
Par conséquent, si les presses manuelles et hydrauliques de base peuvent suffire pour les applications à petite échelle, les lignes de production de tôles fortes automatisées, à commande numérique intégrée et entièrement électriques offrent une productivité maximale et une flexibilité quotidienne essentielles pour les producteurs industriels.
Principaux composants des machines à plaques en boîte
Bien qu'il existe des différences de conception entre les modèles d'équipements de plaques de boîtes, les éléments constitutifs de base qui permettent la fonctionnalité de formage restent similaires :
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Alimentateur à rouleaux | Introduire les tôles dans la machine à partir d'une bobine ou d'une pile. |
| Stations de formage de rouleaux | Applique une pression calculée pour plier les tôles en forme progressivement |
| Presse à découper les plaques | Coupe les profils formés à des longueurs personnalisées |
| Console de commande CNC | Permet une programmation et un suivi flexibles des commandes sur l'écran tactile |
| Système de servomoteur | Permet de coordonner les mouvements entre les composants |
| Empileur robotisé | Empile automatiquement les pièces finies pour faciliter la collecte |
| Bandes transporteuses | Transport des déchets jusqu'au collecteur ou au recycleur |
[Insérer un diagramme illustrant les principales pièces d'une machine de fabrication de plaques de boîtes].
Légende : Principaux composants d'un équipement de fabrication de plaques en caisson typique et leurs rôles
Bien que de nombreux outils auxiliaires tels que des boucleurs, des redresseurs et des ébavureurs puissent être intégrés dans des lignes plus haut de gamme, les éléments ci-dessus permettent d'assurer les fonctions de fabrication fondamentales de manière universelle.
Processus de travail des machines à plaques en boîte
La compréhension du flux des matériaux en feuilles, étape par étape, lors de leur transformation en plaques profilées, permet d'apprécier la méthodologie de formage :
1. Chargement - Les feuilles/bobines d'acier, d'aluminium ou de carton chargées sur le rack d'alimentation arrière pénètrent uniformément dans les rouleaux motorisés.
2. L'alimentation - Les feuilles de stock s'engagent dans les rouleaux d'alimentation qui les déplacent et les guident vers la première section de formage.
3. Guidage par le centre - Des guides supplémentaires permettent de centrer les bandes avec précision en fonction de la largeur.
4. Cisaillement - La lame de cisaillement à commande hydraulique nivelle le bord d'attaque de la tôle
5. Refendage (en option) - Les scies à refendre préréglées découpent les feuilles verticalement en plusieurs bandes.
6. Premier pliage - La première série de rouleaux verticaux calibrés amorce le pliage primaire.
7. Deuxième pliage - Des stations de cintrage séquentielles forment progressivement le métal dans des canaux en "U" à travers des stations de rouleaux alternées.
8. Pliage final - Les dernières étapes concluent la mise en forme du profil avec de petits ajustements/améliorations.
9. Presse à découper - Les presses d'extrémité coupent les formes pliées finies en longueurs déterminées par commande numérique
10. Le tri - Des portes de séparation répartissent les plaques personnalisées et les plaques en stock sur les convoyeurs prévus à cet effet.
11. Empileur - Des robots ramasseurs collectent et palettisent les pièces finies pour faciliter la manutention.
12. Collecte de la ferraille - Les restes de déchets sont automatiquement éjectés dans les collecteurs pour être recyclés.
Par conséquent, grâce à une alimentation coordonnée, à un pliage en plusieurs étapes et à des fonctions de tri, les machines à fabriquer des plaques de carton peuvent transformer rapidement des feuilles brutes en composants d'emballage structurels finis.
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Section C renforçant la machine de formage de rouleaux de poteau de support de stockage Omega -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain en acier de poutre en caisson formant la machine pour la colonne d'étagère -
Pallet Racking Step Beam P Beam Roll Machine de formage -
Rouleau vertical d'étagère d'entrepôt formant la machine -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine -
Machine de formage de rouleaux de rail DIN -
Rouleau d'échelle de câble formant la machine -
Support de montage PV Profilé en forme de C formant la machine
Quels sont les matériaux qui peuvent être formés par les machines à plaques en boîte ?
Une large gamme de matériaux en feuilles ayant des propriétés mécaniques appropriées peut être progressivement formée par laminage en plaques de caisson profilées :
| Matériau de la feuille | Propriétés principales | Gamme d'épaisseurs typiques |
|---|---|---|
| Acier doux | Haute résistance, durabilité, réutilisation | 0,5 mm - 2 mm |
| Acier inoxydable | Résistance à la corrosion, durée de vie plus longue | 0,6 mm - 1 mm |
| Aluminium Métal | Léger, résistant, conductivité | 0,8 mm - 1,5 mm |
| Acier galvanisé | Revêtement de zinc, bonne résistance aux intempéries | 0,3 mm - 1,2 mm |
| Feuilles de carton | Légèreté, imprimabilité, recyclabilité | 2 mm - 7 mm |
| Cartons ondulés | Amortissement élevé, rigidité, faible coût | 5 mm - 15 mm |
| Carton ondulé en plastique | Résistance à l'eau et à l'humidité, stabilité chimique | 4 mm - 10 mm |
[Insérer une image montrant les différents matériaux utilisés pour la fabrication des plaques de boîtes].
Légende : Une large gamme de matériaux métalliques et de papier peut être profilée structurellement en plaques de boîtes.
Ainsi, l'acier et l'aluminium permettent d'obtenir des plaques durables et résistantes aux charges lourdes, tandis que le papier/carton convient aux emballages de produits de consommation. Dans l'ensemble, la grande flexibilité des matériaux garantit l'applicabilité dans toutes les grandes industries.
Quels sont les domaines d'application des machines à plaques en boîte ?
Les profilés, les angles et les plaques sur mesure produits trouvent des utilisations très diverses dans tous les secteurs :
| L'industrie | Domaines d'application |
|---|---|
| Produits de consommation | Emballage de protection pour les produits blancs, l'électronique, etc. |
| Mobilier | Caisses en vrac, palettes |
| Automobiles | Carrosserie de voiture/vélo, boîtier de composants |
| Aviation | Boîtes conteneurs pour le transport de structures aéronautiques |
| Logistique | Rayonnages dexion, rayonnages d'entrepôt, fûts de produits chimiques |
| Infrastructure | Échafaudage, coffrage de construction |
| Agriculture | Silo de stockage de céréales, charpente de serre |
[Insérer une carte infographique montrant les principaux secteurs d'application de l'équipement de fabrication de plaques en caisson].
Légende : Les tôles en boîtes formées sont destinées à des usages extrêmement variés dans des secteurs essentiels.
Qu'il s'agisse de produits électroniques délicats ou de structures de machines lourdes, des plaques structurales bien conçues peuvent fournir un support de transport sûr et parfois réutilisable. La capacité de production de plaques sur mesure permet également aux producteurs de niche de fabriquer en interne des boîtiers spécifiques à une application grâce à une reconfiguration rapide.
Comment choisir la bonne machine de fabrication de plaques de boîtes ?
Le choix de la ligne de production de plaques de carton optimale pour les besoins de la production dépend de l'équilibre entre les facteurs clés de performance :
| Paramètres de la machine | Considérations |
|---|---|
| Vitesse de production | Taille des assiettes, volumes, objectifs temporels |
| Compatibilité des matériaux | Compatibilité avec l'acier, l'aluminium et le carton |
| Dimensions des plaques | Largeurs max/min, longueurs à fabriquer |
| Taux de précision | Tolérances selon les besoins de la conception |
| Niveau d'automatisation | Fonctions manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatisées |
| Flexibilité de la personnalisation | Besoin d'une modification rapide de la conception ou des dimensions ? |
| Fourchette budgétaire | Capital d'investissement disponible pour l'équipement |
Comment choisir la bonne machine de fabrication de plaques de boîtes ?
L'analyse des facteurs technologiques ci-dessus par rapport aux attentes de l'entreprise permet de trouver l'équipement adéquat. Conseils supplémentaires lors de l'achat :
- Donner la priorité aux fonctionnalités essentielles plutôt qu'aux fonctionnalités superflues
- Tenir compte de la croissance potentielle de la production sur une durée de vie de 5 à 10 ans
- Obtenir la machine directement du fabricant sans intermédiaire
- Évaluer l'écosystème du soutien après-vente et de la maintenance
- Comparaison croisée de plusieurs fournisseurs de machines à fabriquer des plaques de carton sur les paramètres
- Préférer les fournisseurs ayant une expérience avérée aux nouveaux entrants.
- Visiter les installations pour vérifier la qualité des machines avant de passer commande.
Par conséquent, une projection minutieuse des besoins opérationnels et une adéquation avec les capacités de l'équipement idéal pour les plaques d'emballage garantissent une fabrication rentable.
Qui sont les principaux fabricants de machines à fabriquer des plaques de boîtes ?
La demande de fabrication de caisses-palettes augmentant à l'échelle mondiale, les entreprises du monde entier proposent des solutions technologiquement avancées :
| Compagnie | Pays | Fourchette de prix typique | Largeur maximale de la plaque |
|---|---|---|---|
| Machines Rollmech | Inde | $100,000 – $250,000 | 1650 mm |
| IMTEK Constructeurs de machines | Turquie | $150,000 – $300,000 | 2100 mm |
| Erdal Makina Ltd | Turquie | $80,000 – $220,000 | 1800 mm |
| Hebei Linhui Plate Machinery | Chine | $60,000 – $180,000 | 1300 mm |
| ASHOK IRON WORKS | Inde | $50,000 – $120,000 | 1500 mm |
[Insérer les logos et les images de l'entreprise]
Légende : Principales entreprises mondiales proposant des solutions avancées en matière d'équipements de fabrication de plaques de boîtes
En outre, de nombreux fabricants régionaux du monde entier proposent également des modèles rentables répondant aux demandes locales.
Combien coûte une machine à fabriquer des plaques de boîtes ?
Les coûts d'investissement dépendent de multiples aspects tels que la vitesse, l'échelle, le niveau d'automatisation et les besoins de personnalisation :
| Facteurs influençant les coûts | ||
|---|---|---|
| Niveau d'automatisation | Machines manuelles et mécaniques | $50,000 – $100,000 |
| Presses hydrauliques | $80,000 – $150,000 | |
| Commande CNC à écran tactile | $150,000 – $350,000 | |
| Largeur maximale de la plaque | 1000 mm - 1600 mm | $100,000 – $250,000 |
| 1800 mm - 2200 mm | $200,000 – $350,000 | |
| Vitesse de production | 10-30 plaques/min | $100,000 – $200,000 |
| 40-60 plaques/min | $250,000 – $500,000 | |
| Flexibilité de la personnalisation | Faible-Moyen | Prix de base standard |
| Grande flexibilité | 50% Prix Premium |
En général, les machines automatisées de fabrication de plaques de boîtes à commande numérique, avec des volumes de production plus importants, des capacités de traitement de pièces plus grandes et une grande souplesse de changement, coûtent plus de $300.000. Toutefois, les avantages d'une échelle de production élevée sur le long terme compensent le prix élevé.
Installation et mise en service de machines à plaques en boîte
L'installation correcte de la machine garantit un démarrage sans heurts de la production :
- Préparer des fondations en béton de niveau selon les besoins du plan d'étage en prévoyant des dispositions pour l'ancrage de la machine.
- Décharger soigneusement les composants de la machine à l'aide d'une grue ou d'un chariot élévateur sans les endommager.
- Assembler les cadres, les maisons et les stations conformément au manuel en utilisant les outils appropriés.
- Connecter les câbles hydrauliques, pneumatiques et électriques de puissance/contrôle
- Installer des protections de sécurité, des capteurs et des outils accessoires tels que des boucleurs.
- Vérifier les niveaux de lubrification de toutes les pièces mobiles
- Initialiser le système de contrôle de la machine et définir les paramètres de travail
- Alimenter les matériaux d'essai et effectuer des opérations de pliage d'essai
- Réglage précis de la position des rouleaux jusqu'à l'obtention de la précision souhaitée pour les plaques
- Intégrer des convoyeurs de post-formage si l'on veut automatiser les transferts
[Insérer une image montrant les facteurs à prendre en compte lors de l'installation].
Légende : Un assemblage systématique, un positionnement précis et des tests méticuleux permettent une mise en service sans heurts de la machine à fabriquer les plaques de boîtes.
Alors que les producteurs peuvent installer eux-mêmes des machines de plus petite capacité, les lignes complexes de haut niveau sont installées par les ingénieurs des fournisseurs, ce qui garantit une disponibilité opérationnelle dès le premier jour.
Fonctionnement des machines de fabrication de plaques de boîtes
Malgré de grandes variations de configuration, la séquence de fabrication du noyau reste cohérente :
Pré-opération :
- Sélectionner la recette de cintrage du produit à partir de la bibliothèque de machines ou l'introduire fraîchement à l'aide de la CAO
- Positionner les matrices à rouleaux, la presse à découper selon la conception de la plaque
- Réglage électronique de la longueur d'alimentation et de la logique de tri des convoyeurs
- Charger les bobines de feuilles, les empiler dans le chargeur arrière
Production :
- Démarrer le cycle pour introduire automatiquement les feuilles dans le processus
- Contrôler la séquence de formage à travers des bancs de pliage consécutifs
- Les pièces formées sont triées et empilées par l'automatisation de la sortie.
- Fonctionnement continu jusqu'à épuisement des stocks de matières premières
- Déchargement des produits finis sur des palettes/conteneurs
Après l'opération :
- Mise hors tension, nettoyage des huiles excédentaires et des restes de matériaux
- Éliminer les feuilles résiduelles en faisant passer les rouleaux manuellement.
- Appliquer des huiles antirouille sur les pièces exposées de la machine
- Analyser la qualité des plaques, ajuster les paramètres si nécessaire
- Programmation des contrôles de maintenance en fonction de l'utilisation de la machine
Par conséquent, une bonne préparation avant l'opération, associée à un suivi attentif de la production, permet d'obtenir un fonctionnement optimal.
Entretien des Machines à fabriquer des plaques de boîtes
Malgré la robustesse de leur conception, un entretien périodique est nécessaire pour assurer leur longévité :
| Activité de maintenance | Fréquence | Avantages |
|---|---|---|
| Nettoyage général | Quotidiennement | Éliminer les poussières de feuilles, les huiles excédentaires |
| Inspection des roulements/engrenages | Hebdomadaire | Identifier rapidement les signes d'usure |
| Remplacement de l'huile hydraulique | 6 mois | Nettoyer les contaminations internes |
| Graissage des articulations mobiles | 3 mois | Assurer la fluidité des mouvements |
| Étalonnage des machines | Annuel | Corriger les alignements de formage pendant les heures supplémentaires |
| Vérification des connexions électriques | Annuel | Éviter les défauts de câblage |
[Insérer une image montrant les activités de maintenance en cours].
Légende : Les lubrifications, inspections et réétalonnages systématiques évitent les temps d'arrêt imprévus
C'est pourquoi le respect de calendriers d'entretien rigoureux, grâce à une bonne tenue des manuels, permet d'optimiser la durée de vie des machines.
Avantages des machines de fabrication de plaques de boîtes :
- Des vitesses de production élevées, jusqu'à 60 plaques/min, permettent une fabrication de masse.
- L'empilage robotisé automatisé élimine complètement les besoins en main-d'œuvre manuelle.
- Gagnez de l'espace en stock grâce à la production de plaques personnalisées en flux tendu
- Le contrôle métrique informatisé offre une grande répétabilité à ±0,2 mm.
- Le changement rapide des rouleaux facilite la production de commandes variées.
- Des mécanismes de sécurité complets permettent de prévenir les risques sur le lieu de travail
- Conceptions robustes construites pour des charges industrielles lourdes 24×7 pendant des décennies
- Les modules fonctionnels clés restent cohérents quelle que soit la taille de la machine
Limites des machines de fabrication de plaques de boîtes :
- Investissement initial élevé de plus de $100 000
- Grands espaces factoriels nécessaires pour l'installation de la machine
- Main d'œuvre qualifiée nécessaire aux opérations et à la maintenance
- Flexibilité limitée dans les dimensions de la largeur de la plaque en raison des contraintes liées aux rouleaux
- Les capacités de plaques personnalisées impliquent des complexités de processus supplémentaires
- Gâchis important de matériaux dans les bordures de tôle
- Risque d'arrêts non planifiés dus à l'usure des composants
Analyse des défaillances des machines à plaques de boîtes, dépannage et solutions
| Mode de défaillance | Causes possibles | Corrections |
|---|---|---|
| Courbes de plaques inégales | Rouleaux mal alignés, écarts inadéquats | Recalibrer la position des rouleaux |
| Surfaces de rouleaux usées | Remplacer les rouleaux vieillissants | |
| Usure excessive des composants | Manque de lubrification | Augmenter la fréquence de graissage |
| Problèmes de roulements et d'engrenages | Inspecter et remplacer les pièces endommagées | |
| Fuites hydrauliques | Joints ou tuyaux cassés | Identifier et colmater les fuites |
| Blocage des vannes/pompes | Rinçage et révision des systèmes hydrauliques | |
| Coupes de longueur imprécises | Lames de presse usées | Réaffûter ou remplacer les lames vieillissantes |
| Logique de mesure incorrecte | Examiner et ajuster les paramètres de la machine |
[Insérer des images illustrant des défauts courants et des solutions].
Légende : L'identification des causes profondes des défaillances permet d'orienter avec précision les mesures de réparation appropriées.
Outre les mesures de maintenance susmentionnées, les contrats de service annuels conclus avec les fournisseurs apportent une aide supplémentaire pour le dépannage et la fourniture de pièces détachées.
FAQ
Q : Quelle épaisseur de tôle peut être transformée en plaques de boîtes ?
R : Il est généralement possible de profiler des matériaux de 0,5 mm à 2 mm pour l'acier et de 0,8 mm à 1,5 mm pour l'aluminium. Installer les rouleaux appropriés en fonction de l'épaisseur visée. Réduire les vitesses pour les tôles plus épaisses.
Q : La machine nécessite-t-elle des fondations spéciales ?
R : Il est recommandé d'utiliser un sol en béton plat d'au moins 200 mm d'épaisseur et de prévoir des dispositifs d'ancrage adéquats pour la machine.
Q : Les feuilles de carton peuvent-elles être transformées en plaques de boîtes ?
R : Oui, les cartons ondulés et les cartons ondulés en plastique d'une épaisseur comprise entre 2 et 15 mm peuvent être progressivement pliés à l'aide de rouleaux presseurs pour former des plaques structurelles. Il convient toutefois de veiller à ce que les adhésifs résistent à la chaleur du processus.
Q : Quels sont les équipements auxiliaires qui contribuent à améliorer l'efficacité de la production ?
R : L'intégration de stations d'ébavurage, de sangles d'empaquetage automatique, de convoyeurs de triage des plaques et de systèmes d'impression personnalisés permet d'améliorer le flux d'automatisation.
Q : Quels sont les mécanismes de sécurité en place ?
R : Les caractéristiques standard comprennent des boutons d'arrêt d'urgence, des interrupteurs à deux mains, des tapis de sécurité, des barrières immatérielles, des dispositifs de verrouillage des portes et des protections contre les surcharges.
Q : Quelle est la capacité de production typique ?
R : Les vitesses de production varient de 10 à 60 plaques/min en fonction de la largeur, de l'épaisseur et de la complexité du profil. Les empileurs automatiques avec distributeurs de palettes permettent de maximiser la productivité.
Q : La machine nécessite-t-elle une main-d'œuvre qualifiée ?
R : Les compétences en mécanique sont utiles, mais les modèles informatisés modernes sont faciles à utiliser grâce à des écrans tactiles pilotés par des menus, sans nécessiter de compétences particulières.
