Le profilage est une opération de cintrage continu dans laquelle une feuille ou une bande de métal est progressivement formée dans un profil transversal souhaité à travers une série de cages de laminage profilées. Machines de profilage de type tonneau sont un type spécialisé de profileuse utilisé pour produire des tonneaux, des fûts, des seaux et d'autres récipients métalliques ronds.

Guide d'équipement pour les profileuses à cylindres de type tonneau

Processus de travail du laminage en tonneau

Le processus de fabrication des tonneaux commence par le chargement d'une bobine de bande métallique de faible épaisseur dans un dérouleur motorisé qui achemine la bande à travers une série de boîtes de guidage vers les bancs de formage. Ces derniers effectuent chacun une légère augmentation de la courbure à l'aide d'une série de rouleaux profilés supérieurs et inférieurs. Au fur et à mesure que la bande passe dans chaque cage, elle prend un profil plus arrondi.

Une fois que tous les supports ont terminé l'opération de formage, le profilé laminé passe à une soudeuse qui joint les deux extrémités pour créer un cylindre. Un dispositif de tronçonnage coupe ensuite le cylindre à la longueur requise pour les tonneaux. Enfin, une unité de biseautage roule les bords des extrémités ouvertes pour les préparer à la couture ou à la fermeture. Les barils finis sont ensuite inspectés, emballés et expédiés aux clients.

Alimentation en matériau dans les profileuses à cylindres

• Les dérouleurs tiennent la bobine de métal à former et l'introduisent dans la profileuse.
• Les unités de rationalisation telles que les lisseurs à rouleaux alignent la bande
• Des tables d'alimentation à rouleaux guident la bande en ligne droite à travers les sections de formage.

Formage de profilés dans les machines à fabriquer des tonneaux

• Le formage se fait dans une série de supports avec des cylindres profilés.
• Les rouleaux sont usinés pour correspondre au profil formé.
• Rouleaux en acier résistant à l'usure pour une longue durée de vie
• Le réglage du rouleau peut être manuel ou automatique sur certains modèles.

Conception courante des laminoirs à baril

• Le modèle le plus courant est le tonneau rond
• Des profils ovales, coniques et personnalisés sont également produits.
• Les profils personnalisés nécessitent un outillage spécial

Dispositif de coupure de la longueur dans les lignes de canon

• La découpe est effectuée à l'aide d'une lame de scie circulaire rotative.
• La longueur de coupe est réglée par une butée mécanique réglable
• Le convoyeur transfère les cylindres coupés pour l'opération suivante

Préparation des bords et couture

• L'unité de perlage roule les bords pour la couture
• La sertisseuse serre les bords et les assemble
• Création d'une couture en serrure ou en bouton-pression

Personnalisation des profileuses pour tonneaux

• Prise en charge des profils personnalisés et non standard
• La conception flexible permet des changements de taille
• Assemblages de formage à changement rapide pour un changement rapide
• Manutention automatisée possible

Fournisseurs de Machines de formage de rouleaux de type tonneau

• Large gamme de formeuses de cylindres standard et sur mesure
• Les prix varient en fonction de la vitesse, de la largeur et des caractéristiques d'automatisation
• Les modèles chinois sont plus compétitifs en termes de coûts
• Les machines européennes et américaines offrent une construction plus robuste

Installation et fonctionnement

• L'installation nécessite des fondations et des équipements adéquats
• L'équipement est positionné correctement dans la cellule de travail
• La mise en service vérifie les assemblages et les essais.
• Opérateurs formés à toutes les fonctions et à la sécurité
• Un suivi continu de la production est nécessaire

Entretien des profileuses à cylindres

• Nettoyage régulier pour éviter les accumulations
• La lubrification réduit l'usure des pièces mobiles
• L'ajustement périodique maintient les rouleaux dans l'alignement
• Inspecter les pièces d'usure et repérer les éléments desserrés
• Les grandes révisions prolongent la durée de vie des équipements

Choix d'un fournisseur de formeuses pour cylindres de baril

• Le prix doit tenir compte des coûts d'exploitation sur toute la durée de vie de l'appareil
• Les délais de livraison peuvent varier considérablement
• Choisir un fournisseur ayant une grande expérience de l'industrie du tonneau
• Les options personnalisées peuvent nécessiter des modèles plus coûteux
• Les agents locaux peuvent répondre aux besoins de soutien
• La disponibilité des pièces a une incidence sur le temps de fonctionnement
• Les fournisseurs certifiés indiquent une meilleure gestion de la qualité

Avantages et inconvénients des profileuses à barillet

Avantages

• Production continue efficace en grandes longueurs
• Qualité constante grâce au nivellement des rouleaux et aux guides
• Capable d'atteindre des taux de production élevés sur des lignes automatisées
• Faible coût d'outillage par rapport aux presses plieuses ou à l'emboutissage
• Flexibilité dans le traitement de largeurs et de diamètres multiples
• Opération plus sûre que les méthodes de fabrication
• La conception simple nécessite moins d'entretien que les autres procédés
• Faible encombrement par rapport à la capacité de production

Limites

• Limité aux profils pouvant être produits à partir d'une bande pliable
• Moins résistants que les fûts filés sans soudure dans un matériau de même calibre
• Plus coûteux que la fabrication manuelle de fûts en tôle
• Gamme de tailles limitée par les dimensions du support de formage
• Les unités plus grandes nécessitent plus d'espace au sol
• Les matériaux de faible épaisseur et à haute résistance à la traction nécessitent des machines spécialisées.

Applications des laminoirs à barillet

Les profileuses pour tonneaux produisent des conteneurs ronds, cylindriques et coniques pour une grande variété d'industries :

• Fûts et seaux pour aliments et boissons
• Bidons de peinture et de revêtement
• Bidons de lubrifiant et d'huile
• Fûts pour le transport de produits chimiques
• Conteneurs pharmaceutiques
• Emballage cosmétique
• Barils et seaux promotionnels

Les matériaux couramment utilisés sont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium. Les calibres vont des tôles fines d'environ 0,5 mm aux tôles épaisses de 2 mm.

FAQ

Quelles sont les principales fonctions d'une ligne de formage de rouleaux de tonneaux ?

Les principales fonctions sont l'alimentation des bobines, le redressage des préformations, le formage des profilés à travers des supports, le soudage dans des cylindres, la coupe à longueur, le rainurage des bords et le transfert automatisé entre les stations.

Quel est le diamètre des fûts qui peuvent être formés sur ces machines ?

Le diamètre maximal standard est d'environ 700 mm, en fonction de la largeur de la profileuse. Des diamètres plus importants, jusqu'à 1500 mm, sont possibles sur des machines personnalisées.

Quels sont les métaux qui peuvent être transformés en tonneaux ?

Les matériaux les plus courants sont l'acier à faible teneur en carbone, l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium. D'autres alliages formables comme le laiton et le cuivre sont également possibles.

Quelles sont les épaisseurs et les largeurs de métal qui peuvent être formées ?

Des épaisseurs de 0,5 mm à 2 mm peuvent être formées. Des bandes plus étroites jusqu'à 100 mm et des bobines plus larges de plus de 1250 mm peuvent être produites en fonction de la capacité de la machine.

Quelles sont les cadences de production habituelles des machines à tonneaux ?

Les taux de production varient considérablement en fonction de la taille des pièces et du niveau d'automatisation, mais les modèles moyens produisent généralement entre 10 et 20 barils par minute. Certaines lignes automatisées à grande vitesse produisent plus de 50 barils par minute.

Quels sont les processus nécessaires après le profilage des fûts ?

Après le profilage des cylindres, d'autres processus tels que le rognage, le perlage, l'impression, le nettoyage, les essais et l'emballage sont nécessaires avant l'expédition du produit final.

Quelle est la durée de vie des rouleaux compresseurs avant qu'ils ne soient remplacés ?

Avec un fonctionnement et un entretien adéquats, la durée de vie dépasse souvent 20 ans. Les principaux composants mécaniques peuvent être reconstruits ou remplacés pour prolonger la durée de vie.

Quelles sont les mesures de sécurité importantes pour ces machines ?

Des procédures strictes de verrouillage, des arrêts d'urgence, des barrières immatérielles et des protections autour des pièces rotatives et des points de pincement sont indispensables. La formation obligatoire à la sécurité et les EPI pour les opérateurs sont également essentiels.

Quel est le coût de remplacement des rouleaux de dérouleurs ?

Le coût des rouleaux varie en fonction de la taille, des matériaux et des éventuels revêtements ou finitions spéciaux. La fourchette typique est de $500 - $1500 par jeu, mais les profils personnalisés complexes peuvent dépasser $5000.

en savoir plus Formage de rouleaux