UN profileuse pour poutre en caisson est un équipement utilisé pour former des tôles ou des bobines en poutrelles à section rectangulaire creuse. Cette profileuse polyvalente produit des poutres caissons légères pour des utilisations allant des cadres structurels à la conception de meubles.

Vue d'ensemble de la profileuse de poutre en caisson

Les poutres en caisson offrent une capacité de charge plus élevée et une plus grande rigidité structurelle par rapport à d'autres types de poutres comme les poutres en I. Caractéristiques principales :

• Type d'équipement : Ligne de profilage à production continue
• Méthode de formage : Pliage progressif d'une feuille ou d'une bobine à travers une série de matrices à rouleaux.
• Composants clés : Dérouleur, mécanisme d'alimentation, rouleaux de formage, dispositif de coupe
• Principaux paramètres : Type/épaisseur du matériau, hauteur et largeur de la poutre, vitesse de production
• Production : Longueur des poutrelles creuses coupées à la dimension spécifiée
• Applications : Sections structurelles, remorques, convoyeurs, échafaudages, pièces mécaniques

Types de Machines de formage de poutrelles en caisson

Processus de travail de la machine de formage de poutre en caisson

Le processus de profilage transforme progressivement une bande plate en une poutre creuse en forme de boîte par un cintrage progressif lors de son passage dans une série de stations de laminage.

• Chargement du matériau en feuille ou en bobine sur un dérouleur motorisé
• Le mécanisme d'alimentation tire la bande à travers la machine
• Les rouleaux de formage plient la bande de façon incrémentielle à chaque station
• Le dispositif de coupe cisaille les poutres finies à la longueur requise
• Machine de sortie des caissons formés pour les processus en aval

Des rouleaux alignés avec précision, des contours de rouleaux optimisés et une synchronisation programmée permettent d'obtenir des poutres d'une qualité et d'une précision dimensionnelle constantes.

Composants clés

Alimentation en matériaux

• Enrouleur ou dérouleur - rotation de la bobine pour un décollage en douceur et sans plis de la bande
• Empileur de feuilles - pour les poutres en caisson à partir de feuilles individuelles
• Mécanisme d'alimentation - rouleaux pinceurs ou entraînements à chenilles alimentant le processus
• Guides d'entrée - soutenir et redresser la bande avant de la former
• Table d'alimentation - table à rouleaux pour supporter de grandes longueurs de bandes

Formage de profilés

• Stations de formage - 5 à 16 stations pour un cintrage progressif
• Rouleaux supérieurs et inférieurs - forment progressivement la bande plate dans la boîte
• Rouleaux horizontaux, verticaux et inclinés
• Têtes de formage à changement rapide - pour l'ajustement des profils
• Programmation du contour des rouleaux - pour un cintrage de précision

Coupure et sortie du faisceau

• Dispositif de coupe à longueur - Cisaille/scie volante pour des coupes précises
• Système de mesure de la longueur - basé sur un encodeur ou une cellule photoélectrique
• Tables de sortie - supports à rouleaux pour poutres finies
• Empileur - collecte les poutres coupées pour les mettre en paquets

Châssis de la machine et entraînements

• Cadre soudé robuste - maintient l'alignement des composants
• Entraînements par motoréducteurs à courant alternatif - réglage de la vitesse de production
• IHM à écran tactile et commandes PLC - pour une automatisation programmée

Équipement de sécurité

• Boutons d'arrêt d'urgence - pour un arrêt instantané
• Interrupteurs de fin de course, capteurs - détection des erreurs
• Clôtures de sécurité, barrières - empêcher l'accès pendant les opérations
• Voyants d'état - indiquent les états de fonctionnement

Caractéristiques de formage

Formage de rouleaux de précision

La programmation des contours et de la séquence des rouleaux permet de produire des poutres en caisson avec une précision dimensionnelle fiable et une précision répétitive. L'outillage de type cassette à changement rapide permet d'ajuster rapidement les profils.

Fabrication flexible

En ajustant seulement quelques composants, la même machine peut produire des poutres en caisson de différentes tailles, épaisseurs et matériaux. Une personnalisation plus poussée pour des poutres spécialisées est également possible.

Opérateur unique

Le fonctionnement entièrement automatisé après l'installation initiale ne nécessite qu'une seule personne pour le chargement du matériau et la surveillance. Les commandes à écran tactile facilitent la saisie des paramètres.

Opérations secondaires

Des unités supplémentaires de poinçonnage, de rainurage, de gaufrage, de perçage de trous, d'encochage et de marquage peuvent être intégrées aux poutres moyennant des modifications. Un équipement de revêtement par poudre peut également être ajouté.

Fournisseurs et coûts

• Les prix varient en fonction de la vitesse, de la taille et des caractéristiques
• Coût moyen : $125 000
• Les fournisseurs locaux proposent des services d'exploitation et de maintenance

Installation et fonctionnement

• Installer selon la documentation du fabricant
• Durée d'installation typique de 3-4 jours
• Formation de l'opérateur recommandée

Maintenance

Choisir un fournisseur fiable

Avantages et inconvénients

Avantages

• Capacités de charge plus élevées que les poutres ouvertes
• Rapport résistance/poids accru
• Résiste aux forces de torsion et de flambage
• Taille polyvalente pour un large éventail d'utilisations
• L'intérieur creux permet le passage de câbles/fluides
• Légèreté par rapport aux poutres massives
• Les surfaces lisses facilitent la finition

Limites

• Restrictions de la hauteur de la poutre en raison des limites du diamètre du rouleau de formage
• Non recommandé pour les composants de tension
• Considérations relatives à la dilatation/contraction des poutres exposées de grande longueur
• Fournisseurs limités par rapport aux sections standard
• Coût plus élevé que les poutres en acier laminé à chaud

FAQ

Quels matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des poutres en caisson ?

Les matériaux courants sont l'acier doux, l'acier inoxydable et l'aluminium. L'acier galvanisé et les bobines prépeintes conviennent également pour leur résistance à la corrosion.

Quelles sont les industries qui utilisent les profilés laminés en caisson ?

Les principales applications sont la construction, les infrastructures, les entrepôts, les convoyeurs, les grues et les structures de machines personnalisées. Les poutres en caisson sont également populaires dans les châssis de camions et de remorques.

Qu'est-ce qui détermine la capacité de charge d'une poutre en caisson ?

Les facteurs clés sont la qualité du matériau, l'épaisseur du métal, les dimensions en hauteur et en largeur, les longueurs de portée des poutres et les connexions d'extrémité. Les valeurs de capacité peuvent être calculées ou testées conformément aux codes applicables.

Quelle est la précision typique du profil de la boîte formée par laminage ?

Le profilage de précision permet d'obtenir des tolérances de +/- 0,5 mm sur les dimensions critiques avec un équipement correctement aligné et programmé.

Comment choisir la hauteur et l'épaisseur optimales pour une application ?

Une évaluation technique des conditions de charge et des distances de portée doit être effectuée pour déterminer les propriétés appropriées de la section de la poutre. En règle générale, les poutres plus hautes et plus épaisses supportent une charge plus importante sur des portées plus longues.

Quels sont les avantages des profileuses à rouleaux réglables CNC ?

Les têtes de formage réglables permettent de produire rapidement des poutres de différentes tailles, de 50 mm à 600 mm de haut, sans changement d'outillage. Le bus d'interface commun simplifie la programmation.

Comment fonctionne le contrôle automatisé de la longueur de coupure du faisceau ?

Un automate programmable détermine l'endroit où cisailler les poutres en fonction du signal d'un codeur de mesure de longueur incrémentale. Les longueurs sont généralement précises à +/- 2,0 mm.

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