Le profilage est un procédé d'usinage des métaux qui consiste à plier en continu une longue bande de tôle pour lui donner le profil transversal souhaité. Machines de profilage sont utilisés pour produire des profils longitudinaux de section constante à partir de feuilles ou de bandes.
Vue d'ensemble Machines de formage de rouleaux
Les profileuses sont disponibles dans une large gamme de configurations pour produire des géométries et des tailles variées. Le processus de profilage se prête bien à la production en grande quantité et à l'automatisation.
Informations clés sur les profileuses :
- Utilisé pour former des tôles et des bobines de métal en profils longitudinaux personnalisés
- Produire efficacement de grands volumes de pièces
- Bien adapté à l'automatisation et à la production de masse
- Obtenir un profilage précis et reproductible
- Capable de former une variété de métaux, y compris l'acier, l'aluminium, le laiton, etc.
- Les produits de sortie comprennent des panneaux, des cadres, des boîtiers, des toitures, des supports, des cadres de panneaux solaires, des produits pour les autoroutes, etc.
- Les matrices à rouleaux façonnent continuellement la bande lors de son passage dans les stands successifs
- Diverses opérations secondaires peuvent être intégrées dans la ligne de production
Guide des équipements de profilage
Il existe plusieurs types d'équipements de profilage, dont les spécifications techniques et les capacités varient :
Tableau 1 : Types d'équipements de profilage
| Équipement | Description |
|---|---|
| Pyramide | Plusieurs stations de laminage disposées en forme de pyramide pour un encombrement réduit |
| Style C | Des cadres en forme de C maintiennent les stations de roulage sur les parties supérieure et inférieure. |
| Ligne de logement | Série de supports de rouleaux en ligne pour les pièces longues |
| Portable | Formateurs de rouleaux légers et mobiles |
| Sur mesure | Configuré en fonction des exigences de l'application |
Processus de travail d'une profileuse
Le processus de profilage consiste à faire passer des feuilles ou des bobines à travers des rangées consécutives de matrices à rouleaux qui forment le matériau en continu jusqu'à l'obtention de la forme souhaitée.
Les étapes typiques du formage par laminage sont les suivantes :
- Alimentation en matériaux: Les feuilles ou les bobines sont introduites dans la profileuse.
- Formation: Le matériau passe par des matrices à rouleaux progressifs
- Découpage : Profilé formé coupé à la longueur
- Opérations secondaires : Des opérations supplémentaires telles que le poinçonnage, le soudage, l'insertion de matériel sont effectuées en ligne.
Aspects clés des machines de formage de rouleaux
Plusieurs éléments importants doivent être pris en compte lors de la sélection et de l'utilisation d'un équipement de profilage :
Alimentation en matériaux
Le processus de profilage commence par l'introduction de la feuille, de la bobine ou de la bande dans l'équipement.
Tableau 2 : Alimentation en matériau pour le formage de rouleaux
| Méthode | Détails |
|---|---|
| Bobine/enrouleur | Les bobines continues sont redressées et introduites dans la profileuse. |
| Stock de feuilles | Feuilles individuelles chargées manuellement ou automatiquement |
| Aliments pour animaux spécialisés | Manutention personnalisée pour les stocks importants/complexes |
Capacités de formage
Les matrices à rouleaux transforment continuellement la forme au fur et à mesure du passage du matériau.
Tableau 3 : Capacités de formage par laminage
| Attribut | Description |
|---|---|
| Profils | Profilé en U, profilé en C, profilé en Z, profilé en chapeau, profilés tubulaires, formes personnalisées |
| Géométries | Formes simples à complexes possibles |
| Métaux | Acier au carbone, acier inoxydable, aluminium, cuivre, laiton |
| Tailles | Épaisseur de 0,15 mm à 16 mm, largeurs jusqu'à 3 m |
| Dimensions | Longueurs jusqu'à 30 m, illimitées avec le stock de bobines |
| Finitions | Lisse, texturé, gaufré, peint, galvanisé |
-
Machine de formage de rouleaux de lattes de volet roulant -
Machine de formage de bornes d'extrémité de glissières de sécurité pour autoroutes -
Profileuse pour poteaux d'autoroute U/C -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 2 vagues pour autoroutes -
Machine de formage de rouleaux de glissières de sécurité à 3 vagues -
Machine de formage de rouleaux de panneaux ondulés -
Petit pain en acier de mesure légère formant la machine -
Plaque de boîte en acier faisant la machine de formage de rouleaux -
Petit pain de cadre d'armoire électrique formant la machine
Considérations relatives à la conception
Une bonne conception des cylindres est essentielle pour la précision et la performance des profils.
Tableau 4: Facteurs de conception du laminage
| Aspect | Détails |
|---|---|
| Conception du rouleau | Rouleaux conçus avec précision pour produire le profil souhaité |
| Modèles CAO | Création de modèles 3D pour visualiser les profils |
| Prototypage | Tester d'abord le profilage sur des échantillons de matériaux |
| Outillage | Rouleaux usinés en acier allié ou en matériaux durables similaires |
| Précision | Capacité à respecter des tolérances strictes pour la cohérence des profils |
Opérations secondaires
Diverses opérations secondaires en ligne peuvent être intégrées selon les besoins.
Tableau 5 : Opérations secondaires de profilage
| Processus | Description |
|---|---|
| Découpage | Découpe de profilés à la longueur voulue par sciage, cisaillement, poinçonnage |
| Perforation de trous | Perforer des trous pour les fixations, le câblage, etc. |
| Entaille | Profilés d'encochage pour connexions, raccords |
| Gaufrage | Embossage de motifs décoratifs dans le profil |
| Insertion du matériel | Insertion automatique de clips, de supports et d'attaches |
| Soudage | Soudage par points, soudage MIG des pièces |
| Enroulement | Produit de rebobinage pour certaines applications |
Personnalisation
Les lignes de profilage peuvent être personnalisées pour produire des produits spécialisés.
Tableau 6 : Personnalisation du profilage
| Option | Détails |
|---|---|
| Profils personnalisés | Des formes uniques pour des applications spécialisées |
| Opérations secondaires | étapes de fabrication supplémentaires telles que le poinçonnage, le perçage, le soudage |
| Automatisation | Automatisation de la manutention et des processus secondaires |
| Changement rapide | Minimiser les temps d'outillage et de préparation entre les travaux |
| Essais | Vérification de l'adéquation de l'application au moyen de prototypes et d'essais sur le terrain |
Choisir un Rouleau formant la machine Fournisseur
De nombreux facteurs entrent en ligne de compte dans le choix d'une profileuse et d'un fabricant.
Tableau 7 : Fournisseurs de matériel de profilage
| Compagnie | Localisation |
|---|---|
| A.G. Roll Forming | Canada |
| Machines Samco | Canada |
| Metform International | ÉTATS-UNIS |
| Shanghai TEN-HIGH Roll Forming Machinery (machines de formage de rouleaux) | Chine |
| Botou Xianfa Roll Forming Machine Factory | Chine |
| Uno Roll & Machine | Taïwan |
| Rajlaxmi Rollform | Inde |
Le prix des profileuses va de moins de 10 000 à plus de 100 000 euros pour les lignes de production entièrement automatisées. La personnalisation, les opérations secondaires et la capacité de production ont un impact sur le coût global du système.
Principaux critères d'achat
| Paramètres | Importance |
|---|---|
| Volume de production | Adapter la taille de l'équipement à la production mensuelle/annuelle |
| Exigences du profil | Confirmer que l'équipement peut produire les formes et les tailles requises |
| Opérations secondaires | Déterminer les besoins en matière de poinçonnage, de soudage, etc. |
| Besoins d'automatisation | Évaluer les opérations manuelles par rapport aux opérations automatisées |
| Précision | Précision et répétabilité nécessaires |
| Temps de changement | Pour la flexibilité des petites séries |
| Réputation | Choisir des fabricants réputés et expérimentés |
| Soutien | Aide à l'installation, contrats de maintenance |
Fonctionnement, entretien et dépannage des machines de formage de rouleaux
Il est essentiel d'utiliser et d'entretenir correctement les machines de profilage pour obtenir des performances optimales et une longue durée de vie.
Installation
Les équipements de profilage sont installés et mis en service par des techniciens.
Tableau 8: Installation de profilage
| Activité | Détails |
|---|---|
| Préparation du site | Vérifier que l'espace, l'alimentation électrique et les services publics sont suffisants, conformément aux spécifications. |
| Livraison | Coordonner la livraison et la mise en place de l'équipement à l'aide d'un chariot élévateur à fourche. |
| Assemblée | Assemblage de sections de machines, d'entraînements, de commandes, de protections si nécessaire |
| Connexion | Raccordement des lignes électriques, des services publics et de l'air comprimé |
| Calibrage | Alignement précis des rouleaux et des essais |
Fonctionnement
Les profileuses peuvent être utilisées en mode automatique ou manuel.
Tableau 9 : Opération de profilage
| Fonction | Description |
|---|---|
| Chargement du matériel | Alimentation manuelle ou automatique de bobines ou de feuilles |
| Commandes Jog | Utilisation des boutons de commande pour faire passer le matériau dans les stations de rouleaux de formage |
| Paramètre Entrée | Saisie des données de production telles que la vitesse de la ligne, la longueur de coupe |
| Surveillance des processus | Observer le mouvement de la machine, les niveaux de lubrification, l'état de l'outillage |
| Sécurité | S'assurer que les protections sont en place et que les arrêts d'urgence sont accessibles |
Maintenance
Un entretien régulier améliore les performances et la durée de vie.
Tableau 10 : Entretien des cylindres de formage
| Activité | Fréquence |
|---|---|
| Inspection de l'outillage | Quotidiennement |
| Lubrification des roulements à rouleaux | Selon l'usage |
| Remplacement des rouleaux usés | Selon les besoins |
| Nettoyage et élimination des débris | Quotidiennement |
| Inspection/tension des chaînes d'entraînement | Mensuel |
| Contrôle de l'huile hydraulique | Mensuel |
| Serrage des fixations | Périodiquement |
Dépannage
Les problèmes courants liés au formage des cylindres sont les suivants :
Tableau 11 : Dépannage du formage par roulage
| Problème | Solution
Les liens fournis par Claude peuvent ne pas être toujours valides ou à jour. Nous vous remercions de votre patience, car nous nous efforçons d'améliorer l'exactitude des liens.
Choisir entre les fabricants de profileuses
Lorsque vous investissez dans un système de profilage, il est important de comparer les avantages et les inconvénients des différents fournisseurs d'équipement.
Rouleau formant la machine Comparaison des marques
Tableau 12 : Comparaison des marques d'équipements de profilage
| Marque | Pour | Cons |
|---|---|---|
| A.G. Roll Forming | Large gamme de produits, haute précision, construction robuste | Du côté des prix |
| Machines Samco | Des performances fiables, des délais de livraison rapides | Options de personnalisation limitées |
| Metform | Fabrication américaine robuste, hautement configurable | Longs délais d'exécution des commandes |
| Dix-huit | Rentabilité, rendement élevé | Contrôle de qualité douteux |
| Xianfa | Prix avantageux, qualité décente | Peut manquer de sophistication par rapport aux marques haut de gamme |
Lors de l'évaluation des marques, les principaux aspects à prendre en compte sont la qualité de fabrication, les tolérances, les taux de production, les délais de livraison, le coût et le service après-vente. Il est également conseillé de faire des démonstrations sur place et d'obtenir des références de clients.
Applications des pièces formées par laminage
Les composants formés par laminage sont largement utilisés dans des industries telles que :
Tableau 13: Applications de pièces formées par laminage
| L'industrie | Applications |
|---|---|
| La construction | Colombages, huisseries, toiture, bardage, drainage, profilés de structure |
| Automobile | Panneaux de carrosserie, rails, boîtiers |
| Aérospatiale | Accessoires d'aéronefs, cadres, panneaux intérieurs |
| Infrastructure | Poteaux d'éclairage, garde-corps, barrières routières, cadres de panneaux solaires |
| Transport | Panneaux, attelages et cadres pour camions et remorques |
| Rayonnage | Montants, poutres, traverses, platelages |
| CVC | Conduits, évents, composants de distribution d'air |
Les pièces courantes formées par laminage comprennent les montants en C, les profilés en U, les profilés en Z, les rails solaires, les panneaux de toiture, les panneaux de construction, les produits routiers, les montants de rack et les boîtiers.
Avantages du laminage
Par rapport à d'autres techniques de fabrication, le profilage offre des avantages tels que
Tableau 14 : Avantages du profilage
| Bénéfice | Description |
|---|---|
| Efficacité | Taux de production élevés, faible coût par pièce |
| Flexibilité | Changements rapides entre les travaux |
| Précision | Excellent contrôle de la tolérance |
| Cohérence | Qualité reproductible d'une pièce à l'autre |
| Automatisation | Facilité d'intégration des robots et des convoyeurs |
| La force | L'écrouissage améliore la résistance du matériau |
| Sécurité | Faible risque par rapport à l'emboutissage ou à l'usinage |
| Économies de matériaux | Peu de déchets par rapport à d'autres procédés |
| Liberté de conception | Produire des géométries complexes |
Grâce à un outillage de précision et à l'automatisation, le profilage rivalise favorablement avec d'autres méthodes de fabrication en termes de coûts, de qualité et de délais.
Limites du laminage
Malgré les avantages, les limites sont nombreuses :
Tableau 15 : Limites du laminage
| Inconvénients | Détails |
|---|---|
| Coût initial | Investissement important pour l'équipement, l'outillage |
| Gamme de matériaux | Moins large que d'autres méthodes |
| Opérations secondaires | Nécessite des étapes supplémentaires pour les trous, les encoches |
| Longueur du profil | Plus de passages sont nécessaires pour les pièces plus longues |
| Faible volume | Un volume plus important est nécessaire pour assurer l'efficacité |
| Tailles non standard | Limité à l'outillage disponible et à la largeur de la machine |
Le profilage favorise la production continue de grands volumes. Des limites difficiles peuvent être surmontées grâce à un outillage créatif et à une conception de ligne adaptée aux exigences du produit.
FAQ
Tableau 16 : FAQ sur le profilage
| Question | Réponse |
|---|---|
| Quelle épaisseur de métal peut être formée par roulage ? | Des feuilles minces d'environ 0,15 mm jusqu'à des plaques de 16 mm peuvent être formées par laminage. |
| Quelles formes peuvent être obtenues par profilage ? | Le profilage permet de réaliser des profilés simples ou très complexes avec des sections droites, des courbes, des torsions et des épaisseurs de paroi variables. |
| Quelle est la longueur d'une pièce qui peut être formée par roulage ? | Il n'y a pas de restriction de longueur - les systèmes peuvent produire des pièces de plus de 150 pieds de long à partir d'un stock enroulé. |
| Le profilage permet-il de plier le métal ? | Oui, absolument - le profilage consiste à plier continuellement le métal à travers une série de matrices à rouleaux. |
| Le profilage est-il coûteux ? | Les systèmes vont des unités compactes d'entrée de gamme de moins de $10k aux lignes de production à grande échelle de plus de $100k. Grâce à l'automatisation, il est possible d'obtenir un coût par pièce très faible pour des volumes élevés. |
