Machines de formage de joints debout galvanisés sont des équipements utilisés pour produire des panneaux de toiture et de mur arqués ou linéaires à partir de bobines de métal. Ce guide complet fournit des informations détaillées sur les différents types, les processus de travail, les matériaux, la conception, la personnalisation, les fournisseurs, l'installation, le fonctionnement, l'entretien et plus encore pour ces machines polyvalentes.

Vue d'ensemble des profileuses à joint debout galvanisé

Les profileuses à joint debout galvanisées transforment les bobines de métal plat en panneaux à joints emboîtés et surélevés pour les toitures et les murs. Caractéristiques principales :

• Fabrication de panneaux galvanisés, en aluminium, en acier inoxydable ou en zinc-titane.
• Former des panneaux linéaires ou arqués jusqu'à 2 pouces de hauteur
• Gamme de produits allant des machines portables aux lignes industrielles à haut rendement
• Processus automatisés : alimentation, formage, tranchage, empilage
• Utilisé pour les bâtiments commerciaux, industriels et agricoles
• Coût inférieur à celui des autres méthodes de formage des panneaux
• Possibilité de profils et de largeurs personnalisés

La galvanisation offre une résistance à la corrosion tandis que les joints permettent la dilatation/contraction et l'évacuation de l'eau sur les panneaux installés. Poursuivez votre lecture pour obtenir des paramètres détaillés, des comparaisons, des considérations et des conseils sur la spécification et l'utilisation de ces machines.

Types de profileuses à joint debout galvanisé

Il existe des profileuses de joints debout galvanisés industrielles portables ou fixes, en fonction des besoins de production :

Machines portables : Ils offrent une grande souplesse dans le choix du lieu de production et la possibilité de créer des profils spéciaux sur mesure et à la demande. Les machines à faible coût sont déplacées à proximité des sites de projet pour une livraison plus rapide. Bien adaptées aux commandes à petite échelle. Limitées en vitesse et en volume.

Lignes industrielles : Conçu pour la production de masse de panneaux à grande vitesse, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, dans des usines fixes. Le contrôle paramétrique informatisé permet de passer rapidement d'un profilé standard à un autre. Le temps de fonctionnement et les volumes élevés compensent les dépenses d'investissement initiales au fil du temps. Idéal pour les commandes importantes.

Choisissez le type en fonction de la taille prévue de la commande, des besoins de personnalisation, de l'espace disponible dans l'atelier et du budget.

Processus de travail des profileuses

Le processus de formage automatisé implique généralement

1. L'alimentation: Les tôles enroulées sont chargées sur un dérouleur et introduites dans la machine.

2. Formation: La tôle passe par des cages de laminage consécutives avec des matrices façonnées

3. Tranchage: Panneaux formés coupés à la longueur spécifiée par une trancheuse intégrée

4. Empilage: Panneaux coupés empilés automatiquement ou manuellement

Explication du processus étape par étape :

1. L'opérateur charge des bobines de métal d'une épaisseur et d'une largeur spécifiées sur un dérouleur motorisé.
2. Le dérouleur introduit la tôle dans la planeuse pour un premier aplatissement.
3. La feuille entre dans la section de formage avec plusieurs têtes de laminage effectuant des courbes graduelles.
4. Les têtes de formage façonnent la tôle en un profil de panneau désiré avec des joints surélevés.
5. Le panneau formé sort et passe à travers un dispositif rotatif de rainurage et de tranchage.
6. La trancheuse coupe les panneaux à la longueur prédéfinie pour une manipulation aisée
7. Des convoyeurs transportent les panneaux coupés pour un empilage automatique ou manuel
8. Les panneaux empilés sont retirés à l'aide d'un chariot élévateur et préparés pour l'expédition.

Le contrôle précis de l'alimentation et les stations de formage réglables permettent une flexibilité dans le gabarit des matériaux et les dimensions des panneaux. Nous examinerons ensuite les considérations relatives aux matériaux et à la personnalisation.

Matériaux, conception et personnalisation

Les machines de profilage de joints debout galvanisés peuvent être utilisées :

Matériaux : Acier doux, acier inoxydable, aluminium, cuivre, acier zingué

Épaisseur : Bobines de calibre 18 (1,2 mm) à 22 (0,8 mm)

Largeur : 850 mm en standard. Des largeurs personnalisées sont possibles.

Revêtements : Revêtements pré-peint, galvanisé, Galvalume disponibles

Profils : Possibilité d'arcs standard ou personnalisés, de nervures

Performance : Résistance au vent, étanchéité à l'eau, classement au feu

Normes : ASTM A653, A792, BS EN 508-1, AS 1397, etc.

Le matériau adéquat doit être sélectionné en fonction de l'application, de la durée de vie nécessaire, des conditions météorologiques et des spécifications. Les profils personnalisés sont possibles mais nécessitent un investissement supplémentaire en outillage et une qualification du processus.

Nous examinerons ensuite les caractéristiques standard et les options disponibles.

Caractéristiques et accessoires

Les lignes de profilage présentent différents niveaux de fonctionnalité, d'automatisation et d'options :

Caractéristiques standard

• 10-22 stations de formage automatisées
• Contrôle PLC programmable
• IHM à écran tactile
• Dévidoir, Niveleuse, Têtes de formage
• Marqueur rotatif, coupeur de panneaux
• Convoyeurs, Tables d'empilage
• Enceintes de sécurité, protections

Accessoires en option

• Ourlet de panneau, scellement des coutures
• Imprimante, gaufrage, poinçonnage
• Débardeurs à moteur
• Tables d'emballage
• Outillage sur mesure
• Conformité UL/CE

Veillez à ce que toutes les opérations nécessaires soient incluses dans l'achat initial de la machine afin d'éviter des coûts supplémentaires par la suite. Nous examinerons ensuite les facteurs qui influencent le coût global de l'équipement.

Gamme de prix de la profileuse pour joints debout galvanisés

Les prix varient de $28,000 à $580,000 basé sur :

Gamme économique : $28,000 à $180,000

• Machines portables
• Largeurs plus étroites
• Empilage manuel
• Formage et contrôle de base
• Outillage standard

Gamme Premium : $250,000 à $580,000

• Lignes industrielles
• Des bobines plus larges
• Processus automatisés
• Contrôle avancé, options
• Outillage personnalisé
• Certifications

Il est recommandé de demander des devis à trois ou quatre fournisseurs pour obtenir des prix équilibrés. Nous examinerons ensuite le choix des fournisseurs.

Choix des fabricants et fournisseurs de profileuses pour joints debout galvanisés

Sélectionnez les fabricants avec soin en fonction des critères suivants

Fournisseurs recommandés :

Conseils pour la commande :

• Partager les besoins opérationnels
• Demande de plans de machines
• Comparer plusieurs devis
• Clarifier la livraison et les garanties

Une fois la machine sélectionnée, nous abordons maintenant l'installation et la configuration sur le site de production.

Installation et configuration

Procédure d'installation :

• Décharger les composants du camion en toute sécurité
• Assembler le bâti de la machine
• Positionner et aligner les têtes de formage
• Installation d'une décocheuse, d'une planeuse, d'une trancheuse, de convoyeurs
• Raccorder le câblage des commandes, des moteurs

Programmation et configuration

• Paramètres d'entrée du produit
• Machine à jogging pour la course initiale
• Panneaux d'échantillons de test
• Ajuster les pressions de formage, les alimentations
• Programmer l'automate pour le stockage des recettes

Formation du personnel

• Commandes de l'opérateur, sécurité
• Chargement des matériaux, alimentation
• Ajustement des paramètres
• Dépannage, entretien

Un bon étalonnage de la machine et des essais sont indispensables avant de lancer la production. Le bon fonctionnement des opérations en cours exige également le respect de bonnes pratiques.

Fonctionnement et entretien

Lignes directrices pour le fonctionnement

• Choisir le calibre et la largeur appropriés du matériau
• S'assurer que les bobines sont proprement effilochées et que le bord droit est perpendiculaire.
• Effectuer des contrôles réguliers de maintenance préventive
• Surveiller le fonctionnement de la machine et l'arrêter en cas de défaillance
• Nettoyer les stations de formage ; lubrifier les pièces mobiles
• Gérer l'évacuation des déchets

Activités de maintenance

• Inspecter les systèmes électriques, mécaniques et hydrauliques
• Vérifier l'usure de la chaîne et des engrenages
• Test des circuits d'arrêt d'urgence
• Paramètres de contrôle de sauvegarde
• Remplacer les galets de formage usés
• Retouche des éclats de peinture pour éviter la corrosion

La section suivante répond aux questions les plus courantes sur ces machines polyvalentes.

FAQ

Q : Quelles sont les mesures de sécurité requises ?

R : Les boîtiers entourant les pièces mobiles, les arrêts d'urgence, les barrières immatérielles, la fiabilité des contrôles conformément à la norme ISO 13849 sont typiques.

Q : Quelle est la précision possible dans les dimensions des panneaux ?

R : Longueur +/- 2 mm, largeur +/- 1 mm est réalisable en fonction des capacités de la machine.

Q : À quelle fréquence les rouleaux de formage doivent-ils être remplacés ?

R : En moyenne, après 300 000 pieds linéaires de matériau formé. Cela dépend de la dureté du matériau.

Q : Quelle est l'influence de la température et de l'humidité ?

R : Un environnement contrôlé est recommandé pour la stabilité du matériau et la durée de vie de la graisse.

Q : Quelle est la quantité de main-d'œuvre qualifiée nécessaire pour faire fonctionner l'équipement ?

R : Après une formation initiale, des opérateurs semi-qualifiés peuvent exécuter les processus automatisés.

Q : Quels sont les taux de production escomptés ?

R : 15 à 40 panneaux finis par heure en fonction de la largeur, de l'automatisation et de la complexité de la commande.

N'hésitez pas à nous contacter pour toute autre question !

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