Machines de formage de tôles bemo en conteneur sont des systèmes modulaires préfabriqués utilisés pour former des tôles et des bobines de métal en profils personnalisés. Ces machines offrent des avantages tels que la facilité de transport, la rapidité d'installation et la flexibilité pour répondre aux différents besoins de production.

Introduction aux laminoirs conteneurisés Bemo

Les profileuses Bemo en forme d'unités conteneurisées offrent une mobilité et une commodité supérieures à celles des usines permanentes traditionnelles. Les principales caractéristiques sont les suivantes

Avantages

• Transportable sur les sites de travail pour une production à la demande
• Temps d'installation et de réinstallation plus rapides
• Évolution souple des capacités
• Réduction des coûts de construction
• Configurations personnalisables
• Facilité d'entretien et de fonctionnement

Composants

• Profilés de formage, dérouleurs, guides, poinçons, soudure
• Commandes électriques, groupes hydrauliques
• Tables d'alimentation/de collecte, zones de refroidissement
• Emballés dans des conteneurs ISO résistants aux intempéries

Principe de fonctionnement

Les bobines de feuilles passent à travers une série de rouleaux motorisés qui façonnent continuellement le matériau dans les profils de section transversale souhaités, étape par étape, le long de la longueur.

Capacités

• Largeur de la feuille jusqu'à 2,5 m
• Épaisseur du matériau : 0,5-2 mm
• Vitesse de formage jusqu'à 30 m/min
• Hauteur des sections 10-300mm
• La longueur n'est limitée que par la taille de la bobine
• Variété de profils structurels, architecturaux et de stockage

Les lignes conteneurisées permettent des déploiements rapides en adaptant les volumes de production aux besoins actuels, contrairement aux usines fixes sur site. Nous aborderons ensuite les configurations et les composants typiques.

Configurations standard de la profileuse de tôles bemo en conteneur

L'agencement des profileuses bemo conteneurisées utilise des principes modulaires pour personnaliser les capacités, les profils et les flux de production.

Configurations typiques

Sections de la machine

En mélangeant et en associant les éléments likedecoilers, les stations de laminage, les tables de support et les scies dans des cellules de conteneurs personnalisées, les lignes bemo peuvent acquérir des capacités spécialisées. Nous allons maintenant examiner plus en détail le processus de formage par laminage.

Principe de fonctionnement Formage de rouleaux conteneurisés Bemo

La méthode de laminage consiste à former des tôles sur leur longueur en les pliant progressivement à l'aide d'une série de matrices à rouleaux. Ce formage à froid évite les traitements thermiques.

Flux de processus

• Bobine de tôle chargée sur un dérouleur motorisé
• Tables d'alimentation avec guides pour redresser les feuilles
• Les sections de formage avec matrices à rouleaux plient la tôle de façon incrémentielle
• L'acier passe par des étapes de formage consécutives
• La dernière étape permet d'achever le profil de la forme finale
• La scie à tronçonner coupe les sections formées à la longueur
• Les pièces formées sortent de la ligne sur des tables de sortie

Mécanisme de formation

• Matrices à rouleaux montées sur des supports consécutifs
• Des arbres excentriques ou des servos motorisent les supports.
• Les rouleaux plient continuellement le métal à travers des espaces calibrés.
• La feuille pivote de 90° entre chaque étape de pliage
• Formé progressivement dans le profil désiré

Série de profils

• Purlins Z, canaux C et U pour les structures
• Plaques de revêtement, panneaux, étagères de stockage
• Formes architecturales spéciales
• Profils personnalisés conçus sur mesure

La conception modulaire permet d'ajouter ou de supprimer des sections pour adapter les taux de production. Nous allons maintenant examiner les composants clés plus en détail.

Principaux composants des lignes de rouleaux Bemo conteneurisés

Les profileuses bemo conteneurisées sont composées de plusieurs sous-systèmes qui travaillent ensemble pour obtenir des performances élevées :

Dérouleur

• Système de déroulement motorisé
• Supporte des bobines de tôle jusqu'à 5 tonnes
• Vitesse de contrôle du mandrin freiné
• Guide la feuille dans la ligne

Formation des sections

• Ensemble de cages de formage de rouleaux
• Monté à l'intérieur de chaque conteneur
• Chaque stand est équipé de rouleaux profilés
• Nombre de supports fixe la hauteur de la section

Outil de roulage

• Matrices à rouleaux en acier trempé
• usiné selon des formes profilées
• Montés sur des arbres excentriques
• Tourner pour plier la feuille

Unité de perforation

• Module de perforation en option
• Perçoit des trous, des lamelles, des coupes
• Modèles programmables
• Pour la ventilation, les fixations

Cisaillement

• Cisaille ou scie à équarrir Tranches de tôles formées
• Longueur en fonction des applications
• Tables de transfert pour convoyeurs

Armoire électrique

• Contrôles logiques PLC centraux
• Interface HMI pour les réglages
• Contrôle des paramètres de la ligne

La conception modulaire en conteneur permet des combinaisons flexibles de dérouleurs, de sections de formage, de poinçons, de scies et de convoyeurs. Des agencements personnalisés permettent d'optimiser les processus.

Capacités de travail des lignes de rouleaux conteneurisés Bemo

Les profileuses Bemo conteneurisées produisent des pièces finies formées à froid à partir de tôles enroulées :

Matériaux en feuilles

• Acier doux
• Acier inoxydable
• Aluminium
• Alliages spéciaux

Capacité en feuilles

• Largeur jusqu'à 2500mm
• Épaisseur 0,5-2 mm
• Poids de la bobine : 20 tonnes maximum

Profils formés

• Canaux C, Z, U
• Profils de treillis
• Feuilles de panneaux
• Formes spéciales

Hauteur de la section

• Gamme de 10 mm à 300 mm
• Fixé par le nombre de stands de formation

Vitesse de production

• Jusqu'à 30 mètres par minute
• Liens de sortie avec la largeur de la feuille

Longueur de la ligne

• Limitée uniquement par la taille de la bobine
• Jusqu'à des milliers de mètres

Les configurations de la longueur des conteneurs s'adaptent aux volumes souhaités et à l'espacement adéquat entre les composants afin d'éviter les défauts de la feuille. Nous examinerons ensuite les paramètres clés de la conception de ces lignes.

Conception d'un laminoir Bemo conteneurisé

Une bonne conception des profileuses bemo en conteneur implique une configuration en fonction de la largeur des feuilles, des taux de production et des profils :

Largeur de la feuille

• Largeur maximale des liens avec la capacité
• Plus de conteneurs pour les feuilles plus larges
• 2500mm max standard

Vitesse de formage

• Augmentation du nombre de stations
• Limiter les défauts grâce à des tableaux appropriés
• Jusqu'à 30 m/min en fonction de la largeur

Hauteur du profil

• Fixé par les sections de formation des conteneurs
• Plus il y a de stands, plus la hauteur augmente
• Gamme de 10 mm à 300 mm

Longueur de la ligne

• Limité par la taille de la bobine
• Espace pour le contrôle en boucle
• Fiche guide des tableaux

Niveau de puissance

• Entraînements électriques ou hydrauliques
• Besoins en capacité de taille
• Options de sauvegarde

Système de contrôle

• Logique de l'automate central
• IHM pour le fonctionnement
• Capteurs de surveillance

La conception modulaire en conteneur permet d'obtenir les paramètres de production requis en mélangeant et en associant les modules fonctionnels. Nous examinerons ensuite le flux de travail et les processus clés.

Processus de travail sur les lignes de rouleaux Bemo conteneurisés

Le processus de laminage des tôles comporte cinq phases clés :

1. Déshuilage

• Système de déroulement motorisé
• Contrôle de la tension freinée
• Rouleaux de guidage pour redresser la feuille

2. Entrée

• Tables de support avec guides latéraux
• Rouleaux d'alignement
• Détection de l'encoche de la feuille

3. Formage de rouleaux

• Série de supports de filières à rouleaux
• Tôle pré-courbée et mise en forme finale
• Les arbres excentriques entraînent la rotation

4. Post-formation

• Zones de refroidissement
• Rouleaux correcteurs
• Postes de poinçonnage

5. Sortie

• Lame de cisaillement carrée
• Tables de convoyage
• Déchargement de pièces formées

Des moniteurs continus et des boucles de rétroaction contrôlent la vitesse de la ligne et la précision de la position de la feuille à toutes les étapes. Les opérateurs peuvent affiner les paramètres par le biais d'une interface homme-machine centrale à écran tactile pour définir les profils. La souplesse de production et la mobilité des lignes conteneurisées permettent d'optimiser les flux de travail.

Avantages des lignes de rouleaux Bemo conteneurisés

L'utilisation de profileuses bemo en conteneur présente de nombreux avantages par rapport aux machines fixes :

Transportabilité

• Déplacer les équipements sur les sites de travail
• Mise en place rapide sur demande
• Augmenter les capacités là où c'est nécessaire

Faible installation

• Pas de construction de bâtiment nécessaire
• Connecter les utilitaires et exécuter
• Boîtiers étanches

Flexibilité

• Mises en page et capacités personnalisées
• Modifier en ajoutant des conteneurs
• Louer une capacité supplémentaire si nécessaire

Faible coût

• Pas de propriété ou de bâtiment
• Options de financement par crédit-bail
• Disponibilité sur le marché de l'occasion

Soutien

• Experts techniques disponibles
• Formation du personnel
• Aide à la maintenance incluse

Les lignes conteneurisées offrent une souplesse de déploiement optimale et bénéficient de l'appui de fabricants expérimentés. Nous comparerons ensuite les lignes permanentes et les lignes conteneurisées.

Comparaison entre les lignes permanentes et les lignes de rouleaux de conteneurs

Il y a des compromis à faire lorsqu'on envisage de construire des bâtiments permanents ou d'installer des rouleaux compresseurs dans des conteneurs :

Les usines permanentes nécessitent des structures spécialement conçues à cet effet, tandis que les systèmes conteneurisés permettent des déploiements plus rapides. Nous examinerons ensuite les domaines d'application et les utilisations industrielles.

Domaines d'application et utilisations

Les lignes de rouleaux conteneurisés Bemo sont destinées aux industries qui ont besoin de mobilité et de capacité modulaire :

Déploiement rapide

• Reconstruction après une catastrophe
• Projets de logement d'urgence
• Installations de sites militaires

Fonctionnement à distance

• Complexes miniers
• Infrastructures temporaires pour le pétrole et le gaz
• Projets hydroélectriques et éoliens

Capacité supplémentaire

• Pics saisonniers de production
• Demandes de lots de débordement
• Augmenter progressivement la production

Fabrication sur mesure

• Conduits de chauffage, de ventilation et de climatisation
• Pièces de silo
• Formes structurelles spéciales

Ateliers de terrain

• Métallurgie de précision sur site
• Projets de réhabilitation de ponts
• Stades et salles de spectacles

La transportabilité intégrée permet aux lignes conteneurisées de desservir les marchés qui ont besoin d'une capacité de formage réglable.

Considérations relatives à l'achat de lignes de rouleaux Bemo conteneurisés

Lors du choix d'une profileuse en conteneur, les principaux critères d'achat sont les suivants :

Réputation

• Fabricants expérimentés
• Conceptions de machines éprouvées
• Historique de l'installation des lignes

Offres

• Modèles standard ou personnalisés
• Versions actuelles et suivantes
• Garanties de disponibilité et assistance

Flexibilité

• Capacité de reconfiguration/expansion
• Répondre aux besoins futurs
• Redondance des lignes

Qualité des composants

• Européen ou japonais de préférence
• Durabilité pour le transport
• Historique des temps de disponibilité

Contrôle

• Capteurs pour le contrôle des feuilles
• Retour d'information sur le diagnostic
• Messages d'alerte

Coût

• Prix d'achat et location
• Coûts opérationnels
• Maintien de la valeur secondaire

L'évaluation des fabricants en fonction de l'étendue des capacités, de la configurabilité et de la valeur globale sur la durée de vie de la machine permet de choisir la meilleure profileuse. Nous aborderons les fournisseurs et les prix en dernier lieu.

Fournisseurs et fourchettes de prix

Il existe une poignée de fournisseurs mondiaux réputés d'équipements de profilage en conteneur, dont les machines commencent aux alentours de $250 000 :

*Les prix varient en fonction de la longueur de la ligne, des niveaux de puissance, des modules fonctionnels et de la personnalisation. Obtenez des devis basés sur les paramètres de production.

Les options de crédit-bail et de financement peuvent réduire la mise de fonds initiale. Les contrats d'assistance sont recommandés pour garantir le temps de fonctionnement, la maintenance et les valeurs de rachat après l'achèvement du projet. Les lignes conteneurisées permettent un déploiement rapide de la production avec une capacité flexible.

FAQ

Quelles sont les dimensions d'expédition des profileuses en conteneur ?

Les conteneurs standard ont une longueur de 12 mètres (40 pieds) ou de 6 mètres (20 pieds). Les hauteurs allant jusqu'à 2,9 mètres sont conformes aux réglementations ISO.

Combien de tonnes ces lignes peuvent-elles produire par jour ?

La production est liée à la largeur de la feuille et à la vitesse de la ligne. La capacité typique va de 50 tonnes par mois sur les lignes compactes à plus de 500 tonnes par mois sur les configurations à plus de 3 conteneurs.

De quel soutien structurel les lignes de rouleaux conteneurisés ont-elles besoin ?

Les unités autonomes clés en main ne nécessitent que des fondations plates en béton ou en terre battue. Aucun bâtiment n'est nécessaire. Peuvent être montées directement sur les châssis des remorques.

Quel est le type de garantie et d'assistance technique inclus ?

Les fabricants réputés offrent des garanties de 12 mois sur les machines, ainsi que des forfaits d'entretien prolongé de 24 mois. L'assistance comprend des diagnostics à distance, une maintenance préventive et des guides de dépannage à l'intention des opérateurs.

Peut-on acheter des profileuses conteneurisées d'occasion ?

Certains fournisseurs vendent des unités remises à neuf avec garantie à des prix réduits 40-60% après avoir réalisé des projets temporaires en usine. Ces unités offrent une capacité flexible et abordable.

Combien de temps faut-il pour l'installer et commencer à produire ?

Les lignes conteneurisées peuvent commencer les essais dans un délai de 1 à 3 semaines après la livraison. La construction de bâtiments permanents en forme de rouleaux prend des mois avant l'installation de l'équipement.

en savoir plus Formage de rouleaux