Le bardage métallique est un matériau populaire utilisé pour les murs extérieurs des bâtiments résidentiels et commerciaux. Il offre une grande durabilité, des possibilités de personnalisation et un aspect élégant. Le bardage métallique est fabriqué par un procédé appelé profilage. A machine à former les bardages métalliques prend des bandes plates de métal et les façonne en divers profils à travers une série de rouleaux.

Qu'est-ce qu'un bardage métallique ?

Le bardage métallique, également connu sous le nom de panneaux muraux métalliques, est un revêtement mural extérieur fabriqué à partir de feuilles de métal. Il est utilisé comme revêtement mural extérieur pour protéger les bâtiments des intempéries et leur conférer un attrait esthétique.

Les types de bardage métallique les plus courants sont les suivants :

• Bardage en aluminium
• Bardage en acier galvanisé
• Revêtement en cuivre
• Bardage en zinc
• Revêtement en acier inoxydable

Le bardage métallique est disponible dans une grande variété de couleurs, de textures et de profils. Les profils les plus courants sont les panneaux verticaux, les panneaux horizontaux, les bardeaux et les tuiles. Les panneaux s'emboîtent les uns dans les autres pour créer une surface murale extérieure étanche.

Comparé à d'autres revêtements comme le bois, le fibrociment ou le vinyle, le bardage métallique offre une durabilité et une résistance exceptionnelles à la pourriture, au feu, aux insectes et aux chocs. Avec une installation et un entretien adéquats, le bardage métallique peut durer plus de 50 ans.

Les autres avantages du bardage métallique sont les suivants

• Rapport résistance/poids élevé
• Résistance au bosselage et à la fissuration
• Peu d'entretien
• Panneaux, couleurs et finitions personnalisables
• Aspect élégant et moderne
• Durable et recyclable

Le bardage métallique est devenu un choix populaire pour les maisons et les bâtiments modernes en raison de son aspect élégant et de son extrême durabilité.

Comment fabrique-t-on un bardage métallique ?

Le bardage métallique est fabriqué par un procédé industriel appelé profilage. Il s'agit de faire passer des feuilles de métal plates dans une série de matrices à rouleaux afin de les plier et de leur donner la forme de différents profils.

Les principales étapes du profilage des bardages métalliques sont les suivantes :

1. Conception et fabrication des matrices à rouleaux

La première étape consiste à concevoir et à fabriquer des matrices à rouleaux qui façonneront le métal dans le profil souhaité. La conception du profil dépend de l'aspect et des dimensions requis. Un logiciel de CAO est utilisé pour concevoir des matrices à rouleaux de précision. Les matrices sont ensuite usinées à partir d'un alliage d'acier.

2. Déballage et alimentation des bobines de métal

Les bobines de métal fin sont chargées sur un dérouleur qui les déroule et les redresse. La tôle passe ensuite par des rouleaux d'alimentation qui l'alignent et l'introduisent dans la profileuse à une vitesse constante. L'aluminium et l'acier galvanisé sont des métaux couramment utilisés.

3. Roulage et formage du profilé

Au fur et à mesure que la tôle passe dans des séries séquentielles de matrices à rouleaux, elle est progressivement pliée et façonnée pour obtenir le profil final, qu'il s'agisse de panneaux verticaux, de bardeaux ou de tuiles. Les matrices à rouleaux ne font que plier le métal, elles ne l'étirent pas et ne le coupent pas.

4. Coupe à longueur

Après avoir formé le profil, le bardage passe par une filière de découpe qui le coupe à la longueur spécifiée. La ferraille est recyclée.

5. Procédés supplémentaires de la chaîne de production

D'autres procédés en ligne peuvent inclure le poinçonnage de trous, le gaufrage de textures ou l'ourlet des bords. Les profilés peuvent être brossés, peints ou finis sur une ligne de revêtement.

6. Emballage et distribution

Enfin, les panneaux de bardage métallique formés sont emballés et expédiés aux distributeurs ou aux sites d'installation. L'emballage personnalisé protège les finitions et les bords pendant le transport.

En utilisant la technologie du profilage, les fabricants peuvent produire en masse des bardages métalliques de différentes longueurs, couleurs et conceptions de manière rentable. Les profilés formés par laminage sont légers, très résistants et uniformes.

Machine de formage par laminage de bardages métalliques

Une profileuse pour bardage métallique est une machine industrielle qui forme des bobines de métal en profilés spécifiques pour le bardage métallique. Voici les principaux composants d'une ligne de profilage de bardage métallique :

Système de formage de rouleaux

Il s'agit de la section principale de profilage, où se déroule le processus de pliage des bandes de métal en profilés façonnés. Une profileuse typique peut comporter de 5 à 15 stations de laminage, chacune dotée d'une matrice supérieure et d'une matrice inférieure. La feuille de bobine prend sa forme finale lorsqu'elle passe par les stations de laminage successives.

Les profils de profilage les plus courants pour les bardages métalliques sont les planches, les panneaux, les bardeaux et les tuiles. Les rouleaux peuvent former des profils complexes, gaufrer des motifs et percer des trous si nécessaire.

Decoiler ou Uncoiler

Ce dispositif maintient une grande bobine de tôle fine pesant jusqu'à 10 tonnes. Il déroule la bobine en continu et introduit la tôle dans la profileuse à une vitesse et une tension contrôlées. Les dérouleurs peuvent être à plateau tournant ou à bobine.

Alimentateur ou servo-alimentateur

Le margeur est constitué d'un ensemble de rouleaux qui redressent la tôle enroulée et l'introduisent dans les sections de profilage à la vitesse requise. Les servomoteurs permettent un contrôle précis de la vitesse et de la synchronisation.

Cisaillement ou coupure

Une cisaille ou une matrice de découpe coupe le bardage métallique formé en continu en longueurs selon les spécifications (2 ft à 20 ft). La ferraille est recyclée. Les cisailles rotatives et les tronçonneuses volantes sont courantes.

Système hydraulique

L'hydraulique actionne le mouvement de montée/descente des cylindres pour régler la distance de l'espacement. Ils fournissent la force de pression nécessaire pendant le laminage.

Système de contrôle

Un système de contrôle intégré automatise l'ensemble du processus de profilage. Il contrôle la vitesse de l'équipement, la position de la matrice et l'alimentation en matériau.

Convoyeurs

Des convoyeurs transportent les produits de bardage finis depuis la profileuse jusqu'à la sortie ou pour un traitement ultérieur si nécessaire.

Équipement de sécurité

Il s'agit notamment de protections, de couvercles, d'arrêts d'urgence et de capteurs pour assurer la sécurité de l'opérateur.

En outre, la ligne peut comporter des unités de poinçonnage, des équipements d'encochage, des rouleaux de gaufrage, des unités d'enduction et des systèmes d'inspection si elle produit des bardages finis.

Types de profileuses pour bardages métalliques

Il existe deux types principaux de profileuses pour bardages métalliques :

1. Formeuse à rouleaux de type C

Les profileurs de type C ou en porte-à-faux ont un châssis en forme de C où les rouleaux sont montés horizontalement. Il s'agit de la conception la plus courante. Les machines de type C produisent de manière rentable des profils simples pour les panneaux muraux, les planches et les carreaux.

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2. Formeuse à rouleaux de type O

Les profileuses de type O ou à rouleaux suspendus ont un châssis en forme de O où les rouleaux sont disposés verticalement en ligne. Les profileuses de type O produisent des profils complexes et des pièces longues. Elles sont moins encombrantes que les machines de type C.

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Les profileuses peuvent également être classées selon les catégories suivantes :

• Nombre de postes de laminage
• Type d'entraînement - chaîne ou moteurs individuels
• Vitesse de production
• Type de système de contrôle
• Capacités supplémentaires telles que le poinçonnage, le grugeage ou le tronçonnage

Principaux éléments d'une profileuse pour bardages métalliques

Les principaux composants d'une ligne de profilage de bardage métallique sont les suivants :

• Matrices à rouleaux - Fabriqué en acier allié usiné. Les matrices progressives plient le métal de façon incrémentielle pour former le profil.
• Dérouleur - Peut contenir des bobines de métal de 10 tonnes. Alimente la feuille dans la formeuse de rouleaux.
• Alimentateur - Ensembles de rouleaux qui redressent et alimentent la feuille à une vitesse contrôlée.
• Profilés de formage - Plier et former la tôle dans le profil conçu. 5 à 15 postes en général.
• Découpage/cisaillement - Coupe les panneaux de bardage à la longueur spécifiée.
• Convoyeurs - Transporter les produits finis hors de la ligne.
• Système hydraulique - Fournit de l'énergie aux stations de roulage pour le pliage et la pression.
• Système de contrôle - Automatise la vitesse, l'alimentation et les fonctions de la ligne.
• Couvercles et protections de sécurité - Assurer la sécurité de l'opérateur.

Comment fonctionne une profileuse pour bardage métallique ?

Une profileuse pour bardage métallique fonctionne de la manière suivante :

1. Une grande bobine d'acier galvanisé ou d'aluminium est chargée sur le dérouleur.
2. Le dérouleur alimente la bande de métal plat dans le servomoteur.
3. Le servodébitmètre est équipé de rouleaux qui redressent la feuille de bobine et l'introduisent dans la station de formage à vitesse constante.
4. La feuille passe par plusieurs (5-15) stations de laminage en séquence.
5. A chaque station, des rouleaux contrarotatifs plient progressivement la feuille de quelques degrés pour former le profil souhaité.
6. Des systèmes hydrauliques exercent une pression sur les rouleaux pour plier le métal sans le rayer ni le sertir.
7. Après avoir traversé toutes les stations, la feuille prend sa forme finale, qu'il s'agisse d'un panneau mural, d'une planche ou d'un profilé de bardeau.
8. Les profilés formés en continu passent par une cisaille/coupe pour les couper aux longueurs spécifiées selon la conception du produit.
9. Des convoyeurs transfèrent les pièces de bardage métallique coupées vers la sortie ou pour un traitement ultérieur.
10. Un système de contrôle automatisé coordonne le dérouleur, l'alimentateur, les rouleaux, la coupe et les convoyeurs.
11. Des capteurs contrôlent le processus et garantissent une production constante et de haute qualité.

Ce processus continu permet de produire en masse des éléments de bardage métallique de différentes formes, tailles et finitions.

Facteurs clés du profilage des bardages métalliques

Pour produire des profilés de bardage métallique solides et uniformes, le processus de profilage doit tenir compte des facteurs clés suivants :

• Qualité des matières premières - Propriétés des bobines de métal telles que l'épaisseur, la largeur, la planéité et la dureté.
• Conception de la matrice - Matrices à rouleaux rectifiées avec précision qui plient le métal de façon incrémentielle sans défaut.
• Réglage du rouleau - L'espacement entre les rouleaux supérieurs et inférieurs est correct.
• Vitesse d'alimentation - Vitesse d'avance constante pour un pliage uniforme sur toute la largeur de la feuille.
• Lubrification des rouleaux - Réduit la friction entre la bobine et les matrices pour éviter les rayures.
• Cisaillement - Coupe nette à la longueur voulue sans déformations.
• Entretien des outils - Maintenir les matrices de laminage, le dérouleur et les cisailles en parfait état.
• Surveillance des processus - Capteurs de pression, de vitesse et de température.
• Contrôle de la qualité des produits finis - Inspection de la forme du profil, des trous, de la finition.

En contrôlant ces facteurs, les profileurs peuvent produire efficacement des bardages métalliques de haute qualité.

Applications et produits finaux

Les profilés produits par les profileuses pour bardages métalliques sont utilisés pour diverses applications de construction extérieure :

• Panneaux muraux en métal - Pour les murs extérieurs des bâtiments résidentiels et commerciaux. Application la plus courante.
• Feuilles de toiture - Panneaux de toiture en métal à joint debout.
• Bardage en tuiles ou en bardeaux - Ressemblent à des profils de tuiles, de bardeaux de bois ou d'ardoise. Utilisé à l'extérieur des bâtiments.
• Bardeaux de toiture - Bardeaux de toiture métalliques à emboîtement.
• Clignotants et garnitures - Utilisé autour des fenêtres, des coins et des avant-toits.
• Gouttières et tuyaux de descente - Pour le drainage.
• Soffites et bordures de toit - Couvre la face inférieure des avant-toits et des rives de toit.
• Volets - Couvertures décoratives pour les fenêtres extérieures.
• Portes de garage - Panneaux de porte en métal.

Le bardage métallique formé par laminage offre aux architectes, aux entrepreneurs et aux propriétaires une solution de revêtement extérieur durable et esthétique.

Avantages de l'utilisation d'une profileuse pour bardages métalliques

L'investissement dans une ligne automatisée de profilage de bardage métallique présente de nombreux avantages pour les fabricants :

Productivité élevée

• Produit plus de 100 pieds de bardage par minute.
• Fonctionnement continu avec un minimum de temps d'arrêt.
• Nécessite 2 ou 3 opérateurs seulement.

Une qualité constante

• Des processus automatisés garantissent la précision des dimensions.
• Profil uniforme et formation de trous et d'encoches.
• Pas de déformations ni de défauts.

Flexibilité

• Changement rapide de la matrice de laminage pour réaliser de nouvelles conceptions.
• Capable de produire différents profils, largeurs et longueurs.

Faibles coûts de main-d'œuvre

• Les lignes automatisées nécessitent un minimum de travail manuel.
• Réduction des dépenses de main-d'œuvre.

Évolutivité

• Il est facile d'ajouter des stations de roulement ou des capacités supplémentaires.
• Adapter la production à la demande.

Faibles coûts

• La production de masse permet de réduire les coûts unitaires.
• Économies de matières premières grâce à un rendement élevé.
• Faibles coûts d'entretien.

En investissant dans une ligne de profilage efficace, les fabricants de bardages métalliques peuvent bénéficier d'une production automatisée et à grande vitesse de produits de qualité supérieure.

Comment choisir une profileuse pour bardage métallique

Voici les facteurs importants à prendre en compte lors de la sélection d'une profileuse pour la production de bardages métalliques :

Type de machine

Choisissez entre une configuration de cadre de type C ou de type O en fonction des contraintes d'espace et de la complexité du profil.

Vitesse de production

Des vitesses plus élevées, de l'ordre de 100 à 200 pieds/min, réduisent le temps de production.

Épaisseur du métal Capacité

Choisissez la capacité entre 0,3 mm et 1 mm en fonction des produits.

Profil Largeur Capacité

Des bobines plus larges permettent d'augmenter les rendements et la productivité.

Conception à changement rapide

Le changement facile de la filière permet de changer rapidement de profil.

Conception des rouleaux

Des entraînements robustes à engrenages ou à servocommande empêchent le glissement des rouleaux.

Caractéristiques de l'automatisation

Les processus contrôlés par automate programmable (PLC) améliorent l'efficacité et la précision.

Capacités supplémentaires

Le poinçonnage, l'encochage et le gaufrage intégrés élargissent la gamme de produits.

Caractéristiques de sécurité

Les arrêts d'urgence, les barrières et les capteurs améliorent la sécurité de l'opérateur.

Soutien aux services

Cherchez à obtenir une assistance technique réactive de la part du fournisseur de la machine.

Le choix d'un équipement de profilage de bardage métallique adapté aux capacités de production de vos produits contribuera à maximiser la productivité, l'efficacité et la rentabilité de la fabrication.

Tendances de la technologie de profilage des bardages métalliques

Les principales tendances technologiques qui façonnent le profilage des bardages métalliques sont les suivantes :

• Rouleaux servo-motorisés - Améliorer la vitesse et le contrôle de la force pendant le pliage.
• Contrôleurs programmables - Automatiser avec précision toutes les fonctions de la ligne.
• Outillage flexible à changement rapide - Permettre des changements rapides de profils et de produits.
• Traitement en ligne - Capacités supplémentaires telles que la perforation, le marquage et la perforation.
• Capteurs avancés - Contrôler les processus en temps réel pour améliorer le contrôle de la qualité.
• Systèmes de lubrification automatique - Maintenir une lubrification constante des rouleaux.
• Amélioration de la sécurité - Nouveaux dispositifs de protection physique, de verrouillage et de surveillance.
• Mise en service virtuelle - Simuler les réglages de la machine et la logique de commande avant l'installation.
• Systèmes connectés à l'internet - Permet la surveillance à distance et l'analyse des données.

Grâce à ces améliorations technologiques, les profileuses modernes offrent aux fabricants de bardages métalliques l'efficacité et la souplesse nécessaires pour rester compétitifs.

Maintenance de la profileuse pour bardages métalliques

Pour maintenir une efficacité de production, une qualité et une sécurité élevées, les profileuses pour bardages métalliques doivent faire l'objet d'un entretien régulier dans ces domaines clés :

Rouleaux et blocs d'outils

• Inspecter périodiquement les rouleaux et les matrices pour vérifier qu'ils ne sont pas usés, rayés ou endommagés. Les remettre en état ou les remplacer si nécessaire.
• Lubrifier régulièrement les rouleaux en fonction de la fréquence de production.
• Vérifier le parallélisme des rouleaux et l'alignement des blocs d'outils.

Dérouleur et alimentation des bobines

• Vérifier les freins, les embrayages et les guides du dérouleur.
• Inspecter les dispositifs de maintien des bobines et les redresseurs.
• Veiller à ce que la bobine soit correctement introduite dans la formeuse.

Systèmes de coupure

• Affûter les lames de tronçonnage lorsqu'elles sont usées.
• Vérifier que l'écartement des lames de cisailles est correct.
• Vérifier la précision de la longueur de coupe.

Systèmes hydrauliques

• Vérifier le niveau des liquides hydrauliques tous les mois.
• Inspecter les pompes, les vannes et les cylindres pour vérifier l'absence de fuites.
• Confirmer la pression appliquée à chaque station du rouleau.

Convoyeurs

• Inspecter les bandes transporteuses et les entraînements.
• Vérifier l'alignement et la tension de la courroie.

Systèmes de contrôle

• Contrôles de diagnostic sur les automates, les capteurs, les variateurs et les IHM.
• Tester les circuits d'arrêt d'urgence.
• Vérifier les connexions électriques.

Un entretien adéquat, conforme au calendrier du fabricant, maximisera la durée de vie de l'équipement de profilage.

Dépannage des problèmes courants des profileuses de bardages métalliques

Voici quelques problèmes courants rencontrés dans les machines de profilage de bardages métalliques et les remèdes à y apporter :

Glissement des rouleaux

Cause - Adhérence insuffisante entre les rouleaux et la tôle.

Solution - Vérifier l'usure des rouleaux, les réglages de pression, la lubrification et l'alimentation en matériau.

Distorsion du profil

Cause - Mauvais alignement des rouleaux, mauvais dégagement des matrices ou mauvaise alimentation en métal.

Solution - Réaligner les rouleaux, ajuster les écarts entre les matrices, contrôler la vitesse d'alimentation.

Grattage du métal

Cause - Accumulation de débris sur les rouleaux, manque de lubrification.

Solution - Nettoyer les rouleaux, améliorer la fréquence de lubrification.

Extrémités évasées sur le profil

Cause - Pression horizontale excessive des rouleaux.

Solution - Réduire l'espace horizontal entre les rouleaux.

Longueur de coupe irrégulière

Cause - Lames de cisailles usées, vitesse d'avance irrégulière.

Solution - Affûter ou remplacer les lames de la cisaille. Contrôler la vitesse d'alimentation.

Une inspection et une maintenance régulières permettent de minimiser les défauts et les temps d'arrêt d'une ligne de profilage.

Conseils de sécurité pour les opérateurs de profileuses de bardages métalliques

Travailler avec un équipement de profilage puissant contenant des pièces en mouvement rapide exige de la vigilance. Voici quelques conseils de sécurité :

• Porter un équipement de protection individuelle - lunettes de sécurité, chaussures, gants et protection auditive.
• Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité sont en place avant de démarrer la machine.
• Vérifiez qu'il n'y a pas de points d'accrochage du rouleau ni de zones de pincement. Ne pas y toucher.
• N'effectuez aucun réglage lorsque la machine est en marche.
• Respecter les procédures de déconnexion et d'étiquetage avant les changements de matrices ou les opérations de maintenance.
• Maintenir la zone de travail propre et exempte de déversements d'huile ou de débris.
• Surveiller l'entrée et la sortie des matériaux pendant le fonctionnement.
• Connaître les boutons et les procédures d'arrêt d'urgence.
• Signalez immédiatement tout bruit anormal, toute vibration ou tout problème de sécurité.
• Respecter les instructions d'utilisation du fabricant.
• Suivez une formation adéquate avant d'utiliser la profileuse.

Grâce à une formation et à des pratiques de travail sûres, les opérateurs peuvent éviter les accidents sur une ligne de production de bardage métallique.

FAQ

Quel est le processus de profilage d'un bardage métallique ?

Le profilage permet de créer des bardages métalliques en faisant passer une tôle plate à travers une série de matrices à rouleaux qui plient progressivement la tôle pour lui donner le profil souhaité. Les principales étapes consistent à introduire la bobine de métal dans la profileuse, à la faire rouler dans plusieurs stations pour façonner le profil, à la couper à la longueur voulue et à transférer les pièces finies hors de la ligne.

Quels sont les types de métaux qui peuvent être transformés en bardage par laminage ?

Les métaux les plus courants sont l'acier, l'aluminium, le cuivre et le zinc. L'acier est utilisé pour les bardages en acier galvanisé, inoxydable et prélaqué. Les alliages d'aluminium sont également populaires pour les applications de bardage résidentielles et commerciales.

Quels sont les profils les plus courants produits par les profileuses de bardage métallique ?

Les profils de bardage typiques comprennent les panneaux muraux verticaux, les bardages à clin horizontaux, les planches et tasseaux, les motifs de bardeaux, les tuiles à emboîtement et les panneaux à rainures en V. Les profils architecturaux tels que la brique et la pierre peuvent également être simulés grâce au profilage.

Quelle est la durée de vie d'une profileuse pour bardage métallique ?

Avec un entretien et un fonctionnement adéquats, une profileuse de bardage métallique de bonne qualité peut produire du bardage de manière fiable pendant 15 à 25 ans. Les principaux facteurs influençant la longévité sont la qualité de la construction initiale de la machine, l'entretien continu, le remplacement des pièces d'usure et la prévention d'une mauvaise utilisation due à des réglages inadéquats.

Quel est le coût d'une profileuse pour bardage métallique ?

Les coûts varient en fonction de la vitesse de production, de la capacité en largeur, des caractéristiques d'automatisation et des capacités supplémentaires. Une profileuse standard à 10-12 stations, d'une capacité de 25-50 pieds/min, pour les panneaux muraux peut coûter de $60.000 à $120.000. Les lignes automatisées plus importantes avec des ouvertures perforées ou des textures intégrées peuvent coûter plus de $200 000.

Quelles sont les précautions à prendre lors de l'utilisation d'une profileuse ?

Parmi les conseils de sécurité importants, citons le port d'un équipement de protection, l'éloignement des points de piégeage, la vérification de la présence de protections, le respect des procédures de verrouillage, le maintien d'une zone de travail dégagée, la connaissance des arrêts d'urgence, le signalement immédiat des problèmes et la formation adéquate de l'opérateur.

Quels sont les défauts les plus courants des bardages métalliques formés par laminage ?

Les défauts peuvent être des torsions, des courbures, des évasements, des ondulations et des coupes irrégulières. Ils sont souvent dus à des problèmes tels que le mauvais alignement des rouleaux, l'usure de l'outillage, une mauvaise alimentation en métal ou une pression inappropriée des rouleaux. Une configuration et un entretien corrects permettent de réduire les défauts.

À quelle fréquence les machines de profilage doivent-elles être entretenues ?

Les laminoirs doivent être entretenus quotidiennement, hebdomadairement et mensuellement selon un calendrier établi par le fabricant. Les principales tâches consistent à vérifier les rouleaux, la lubrification, le système hydraulique, les convoyeurs, les protections et la propreté de la machine. Cela permet d'éviter les temps d'arrêt imprévus et les problèmes de qualité.

Une profileuse peut-elle être configurée pour produire un nouveau profil ?

Oui, avec un système de changement rapide des matrices, les machines de profilage peuvent être équipées de nouvelles matrices pour produire des profils différents en 1 à 2 heures. Une programmation peut être nécessaire pour ajuster les paramètres du processus. Les fabricants ont ainsi la possibilité de changer de profil en fonction de la demande.

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