Perfiladoras de juntas planas son un equipo esencial para los fabricantes de cubiertas metálicas y paneles de revestimiento. Esta completa guía ofrece una visión general de las perfiladoras de juntas alzadas, su funcionamiento, tipos, aplicaciones, especificaciones, proveedores, instalación, funcionamiento, mantenimiento y ventajas.
Visión general de las máquinas perfiladoras de metal de junta alzada
Las perfiladoras de chapa metálica crean costuras onduladas o entrelazadas en los paneles metálicos. Las costuras permiten unir los paneles y proporcionan resistencia mecánica. El perfilado convierte las bobinas metálicas planas en perfiles de panel perfilados doblando progresivamente la banda a través de matrices de rodillos consecutivas.
¿Qué es una cubierta metálica de junta alzada?
Un tejado metálico de junta alzada tiene costuras en relieve donde los bordes de los paneles se pliegan unos sobre otros. Las juntas verticales entrelazan los paneles desde el alero hasta la cumbrera. Esto permite que los paneles se expandan y contraigan libremente con los cambios de temperatura. Los paneles se fijan a la estructura sin penetrar en la superficie metálica.
Ventajas de las cubiertas metálicas de junta alzada
- Durabilidad - Dura 50 años o más con un mantenimiento mínimo
- Resistencia al viento y al fuego - Las costuras permiten flexibilidad durante vientos fuertes
- Resistencia a las fugas: el agua se escurre sin puntos de penetración
- Eficiencia energética - Superficie reflectante y rotura de puente térmico bajo las costuras
- Estética - Disponible en varios colores con atractivas costuras
¿Cómo funciona una máquina formadora de rollos?
El perfilado es un proceso de plegado continuo que convierte una tira plana de chapa metálica en una forma de sección transversal deseada haciéndola pasar por matrices de rodillos consecutivas. Cada matriz realiza una pequeña curvatura incremental hasta conseguir el perfil final. Los componentes estándar de una perfiladora son
- Unidad de alimentación de bobinas
- Mesa de alimentación con rodillos de arrastre
- Unidad de estación de rodillos con matrices de rodillos
- Prensa de corte
- Tabla de salida
La chapa se extrae de la bobina a través de los rodillos mediante rodillos de arrastre. Las estaciones de rodillos realizan las curvas longitudinales, mientras que las matrices transversales realizan las nervaduras o el gofrado. Las matrices de corte cizallan los paneles a la longitud requerida.
Tipos de máquinas perfiladoras de metal de junta alzada
Perfiladoras portátiles frente a estacionarias
| Perfiladoras portátiles | Perfiladoras fijas |
|---|---|
| Compacto y móvil | Máquinas de producción pesada de mayor tamaño |
| Menor capacidad de producción | Mayor capacidad de producción |
| Utilizado en obras de construcción | Utilizados en instalaciones de fabricación |
| Formar perfiles limitados | Formar una amplia gama de perfiles |
| Funcionamiento manual | Funcionamiento automático |
Laminadoras de tejados, revestimientos y paneles de pared
| Perfiladoras de paneles de cubierta | Enrolladoras de paneles de pared y revestimiento |
|---|
- Diseñado para perfiles de tejado como junta alzada, rollos de listón y chapas onduladas | Diseñado para perfiles de revestimiento, imposta, sofito y paredes interiores
- Formar costillas y costuras más altas | Formar paneles de perfil más bajo
- Marco reforzado | Marcos más ligeros
- Disposición para la producción de paneles de tejado en ángulo | Disposición para la producción de paneles de pared verticales
Máquinas perfiladoras personalizadas frente a estándar
| Perfiladoras a medida | Perfiladoras estándar |
|---|
- Construido a medida según el perfil requerido | Formas de perfil limitadas |
- Flexibilidad para fabricar perfiles especiales | Perfiles estándar fijos como la junta alzada |
- Mayor coste | Menor coste |
- Plazos de entrega más largos.
- Dedicado a un perfil en particular | Puede hacer diferentes perfiles con herramientas de cambio rápido |
Componentes principales de una formadora de rollos de costura estacionaria
desenrollador
- Introduce la banda de bobina metálica en la formadora de rollos
- Mandril de expansión para montar la bobina
- Desenrollador motorizado con nivelador
- Los rodillos guía introducen la bobina en la sección de conformado
Sección de conformado
- Las matrices de rodillos progresivos realizan doblados incrementales
- Configurado en diferentes estaciones de rodillos
- El número de estaciones determina la complejidad del perfil
- Las herramientas de cambio rápido permiten variaciones de perfil
Operación de cizallado
- Prensa de corte con soplete de plasma o cuchilla de cizalla
- Corta paneles conformados a la longitud especificada
- La cinta transportadora lleva los paneles cortados a la salida
Sistema de control
- El PLC automatiza la secuencia de producción
- HMI para supervisión y control de parámetros
- Los servomotores sincronizan las estaciones de rodillos
Especificaciones de las perfiladoras de juntas planas
| Especificaciones | Valores típicos |
|---|---|
| Velocidad de producción | 16 - 49 pies/min |
| Anchura máxima de la bobina | 26 - 80 pulgadas |
| Espesor mínimo/máximo | Calibre 24/26 |
| Estaciones de perfilado | 10 – 20 |
| Potencia de accionamiento principal | 5,5 - 15 kW |
| Peso | 6000 - 20000 libras |
- La velocidad y la capacidad de espesor determinan la tasa de salida de hasta 12.000 libras/hora
- El número de matrices de rodillos influye en la complejidad del perfil
- El tamaño del marco y la capacidad de la bobina afectan a la anchura máxima de la hoja
Aplicaciones de la perfiladora de metal de junta alzada
Las máquinas perfiladoras de costura en pie son ideales para la fabricación:
- Paneles metálicos para tejados
- Revestimiento de paredes y fachadas
- Cubiertas y fachadas curvas
- Tarimas y suelos metálicos
- Sistemas de drenaje de tejados
- Paneles metálicos arquitectónicos
- Paneles de silos y cisternas
- Revestimientos de túneles
- Estanterías para paneles solares
Cómo elegir un formador de rollos metálico de junta alzada
Tenga en cuenta lo siguiente al seleccionar una perfiladora de juntas alzadas:
Tipo de paneles que deben fabricarse
- Tejados, revestimientos o perfiles arquitectónicos personalizados
- Requisitos de geometría y altura de la costura
- Gama de espesores de metal
Requisitos de volumen de producción
- Cadencia de producción necesaria en función del tamaño de los pedidos
- Nivel de automatización o funcionamiento manual
Espacio disponible en las instalaciones
- Restricciones de longitud y anchura
- Instalación exterior para versiones portátiles
Presupuesto de inversión
- Máquina personalizada frente a máquina estándar
- Nivel de automatización
Eficiencia de producción deseada
- Cambios rápidos entre perfiles
- Seguimiento y análisis de datos
- Integración con equipos anteriores y posteriores
Asistencia técnica
- Instalación y formación de operadores
- Capacidades de mantenimiento y servicio
- Disponibilidad de piezas de recambio
Proveedores de perfiladoras de juntas
| Proveedor | Ubicación | Tipo |
|---|---|---|
| Safintra Roofing & Machines | Michigan, EE.UU. | Perfiladoras fijas y portátiles |
| Industrias Arrow United | Nueva Jersey, EE.UU. | Equipos de perfilado a medida |
| Perfiladoras LT | Bangkok, Tailandia | Enrolladoras de tejados, cubiertas y paneles solares |
| Gasparini SpA | Italia | Líneas de perfilado CNC para cubiertas y revestimientos |
| Metal Forming Systems Inc | Wisconsin, EE.UU. | Perfiladoras estándar y personalizadas |
- Elegir proveedor en función de los tipos de máquinas, las capacidades y los servicios ofrecidos
- Los proveedores locales son beneficiosos para el mantenimiento y la asistencia de los equipos
- Las principales empresas norteamericanas y europeas tienen concesionarios en todo el mundo
Rango de precios de suministro:
- Formadora de rollos portátil estándar - $15.000 a $60.000
- Perfiladora estacionaria a medida - $60.000 a $150.000
Instalación y configuración de la perfiladora de juntas estacionaria
Una instalación adecuada es clave para el rendimiento de la laminadora de juntas alzadas:
- Monte la máquina en una superficie plana y nivelada
- Atornille las secciones y alinéelas con cuidado
- Conectar la energía eléctrica a la tensión y los amperios necesarios
- Instalar la unidad hidráulica y los circuitos de tuberías
- Enhebrar la tira de bobina a través de la sección de alimentación
- Instalar utillajes y troqueles en estaciones de rodillos
- Ajustar rodillos, guías, sensores según perfil
- Prueba para confirmar la forma correcta de la costura
Funcionamiento y mantenimiento de la perfiladora de juntas estacionaria
- Los operadores deben recibir una formación adecuada para garantizar la seguridad y un funcionamiento óptimo.
- Supervisar la velocidad de la línea, las presiones y el consumo de energía durante el funcionamiento
- Programar las revisiones de mantenimiento periódicas de acuerdo con el manual
- Lubricar cojinetes, engranajes, juntas, rodillos según se especifique.
- Inspeccionar rodillos, guías, sensores y sustituir piezas desgastadas
- Verifique regularmente el nivel y la filtración del fluido hidráulico
- Supervisión de las operaciones de alimentación y cizallamiento de las bandas de bobinas
- Crear un cuaderno de mantenimiento para registrar el trabajo realizado
Cómo funciona el perfilado de juntas
El proceso de perfilado da forma a las bobinas de metal en paneles con costuras en relieve en un proceso continuo:
- La banda en rollo pretratada para resistir a la corrosión se carga en el desenrollador motorizado, que hace pasar la banda por una fase inicial de nivelación.
- La banda entra en la sección de conformado y pasa por estaciones de rodillos consecutivas. Cada juego de rodillos realiza una curvatura incremental hasta conseguir el perfil completo del panel.
- Los rodillos de costura pliegan los bordes longitudinalmente para formar costuras planas entrelazadas. Las matrices transversales pueden formar costillas para aumentar la rigidez.
- Tras el conformado, la prensa de corte cizalla la banda a la longitud de panel requerida en función de parámetros preestablecidos.
- Las cintas transportadoras llevan los paneles acabados a la salida para su inspección y procesos posteriores como el revestimiento, los accesorios o el paletizado.
- Las estaciones de rodillos están equipadas con herramientas de cambio rápido para permitir cambios rápidos de troqueles para diferentes configuraciones de costura.
- Los controles automáticos sincronizan las estaciones de rodillos y la operación de corte para una producción continua a alta velocidad.
Ventajas e inconvenientes del perfilado de juntas alzadas
| Ventajas | Limitaciones |
|---|---|
| Proceso continuo de alta eficacia | Coste inicial del utillaje para perfiles personalizados |
| Conformado versátil de formas complejas | Limitado para tiradas cortas |
| Calidad y tolerancias constantes | Equipos pesados que requieren rigidez |
| Funciones de automatización adaptables | Cambios de bobina necesarios para diferentes metales/calibres |
| Bajo coste de mantenimiento y funcionamiento | Tiempo de preparación y cambio de perfiles |
| Equipo compacto | Personal formado necesario para el funcionamiento |
Preguntas más frecuentes
¿Qué materiales pueden enrollarse para formar costuras planas?
- Los más comunes son el acero galvanizado, el aluminio y el cobre. El acero inoxidable requiere gran rigidez y potencia.
¿Qué grosor de chapa puede laminarse?
- Calibre 22 a 14 (0,8 mm - 2 mm) para la mayoría de los perfiles de costura en pie. Las máquinas personalizadas pueden fabricar chapas más gruesas.
¿Cuánto dura un tejado metálico de junta alzada?
- Los tejados de junta alzada correctamente instalados duran entre 40 y 60 años con un mantenimiento mínimo. Las costuras entrelazadas evitan las fugas.
¿Cuál es el coste de una cubierta metálica de junta alzada?
- Los costes de instalación oscilan entre $4,50 y $12 por metro cuadrado, en función del material, el grosor de la chapa y los accesorios.
¿Cuáles son las ventajas de los tejados de junta alzada frente a los tejados metálicos con fijación vista?
- Las costuras verticales proporcionan una mayor resistencia al levantamiento, flexibilidad, estanqueidad y estética en comparación con los paneles pasantes.
¿Cuántos metros cuadrados se pueden producir por hora?
- La producción oscila entre 500 y 2500 pies cuadrados por hora, dependiendo de la máquina, la velocidad de la línea y la anchura del panel.
¿Cuánto cuesta una perfiladora de juntas alzadas?
- Las máquinas portátiles estándar cuestan a partir de $18.000. Las máquinas estacionarias pesadas oscilan entre $60.000 y $140.000.
¿Qué precauciones de seguridad son necesarias para el funcionamiento de la laminadora?
- Protecciones de seguridad para puntos de pellizco, bloqueos, formación de los trabajadores. EPI adecuados, como ropa ajustada, guantes y protección ocular. No superar las velocidades nominales.
Conclusión
Las perfiladoras de junta alzada son el equipo óptimo para producir paneles metálicos entrelazados para tejados, paredes y fachadas arquitectónicas. Su versatilidad, eficiencia y capacidad de automatización hacen que el perfilado sea ideal para la producción de pequeños y grandes volúmenes. Esta guía trata de los distintos tipos de perfiladoras, sus componentes clave, aplicaciones, especificaciones, proveedores, instalación, funcionamiento, ventajas y limitaciones. Equipados con esta visión general, los fabricantes pueden tomar decisiones informadas para seleccionar el sistema de perfilado de costura en pie adecuado para sus necesidades específicas de producción.
