Planos de perfil de la perfiladora de soportes de montaje fotovoltaicos
Línea de producción de perfiladora de soportes de montaje fotovoltaicos
Soporte de montaje fotovoltaico rollo formando equipo Detalles
Soporte de montaje fotovoltaico rollo formando equipo Detalles
Parámetros de la máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico
| Máquina perfiladora de soportes de montaje FV (HAT / OmegaProfile) | ||
|
Material mecanizable
|
A) Acero laminado en caliente y en frío |
Espesor (MM): 1,5-2,5 o hasta 3 mm. Puede personalizar según su espesor y perfil.
|
| B) Lámina galvanizada en caliente | ||
| C) Acero pregalvanizado | ||
| D) Acero laminado (liso/negro) | ||
| Límite elástico | 235 – 345 MPa | |
| Esfuerzo de tracción | G250 MPa-G350 MPa | |
| desbobinador | Desenrollador hidráulico
Desenrollador Manual |
Desenrollador 2 en 1 con nivelador y servoalimentador (opcional) |
| Sistema de punzonado: | Estación Hidráulica de Punzonado (Individual) | * Punzonadora (Opcional) |
| Estación de formación | Alrededor de 20 | * Según sus dibujos de perfil |
| Marca principal del motor de la máquina | Reductor + Motor | * Servomotor (Opcional) |
| Sistema de conducción | Transmisión por cadena | * Transmisión de caja de cambios (opcional) |
| Estructura de la máquina | Panel de pared | * Estación de Hierro Forjado (Opcional) |
| Velocidad de formación de línea | 0-15 (M/MIN) | * Según Configuración Final |
| Material de los rodillos | 45# | * GCr 15 (Opcional) |
| Sistema de Corte | Post-corte, parada de la máquina para cortar | * Servo cortador de seguimiento (opcional) |
| Marca de cambiador de frecuencia | Yaskawa | |
| Marca PLC | panasonic | |
| Fuente de alimentación | 380V 50Hz trifásico | * O según sus necesidades |
| Color de la máquina | azul industrial | * O según sus necesidades |
Máquina Perfiladora de Soportes de Montaje FV Principio básico de funcionamiento y componentes
La Máquina Perfiladora de Soportes de Montaje PV es un equipo de producción automatizado utilizado para producir soportes de montaje solar, marcos y componentes estructurales. Consta de varios componentes, incluyendo:
Desenrollador hidráulico: se utiliza para introducir las materias primas (como las bobinas de acero) en la línea de producción.
Servoalimentador: se utiliza para controlar con precisión la velocidad de alimentación y la longitud de las materias primas.
Unidad de punzonado/unidad de punzonado individual: se utiliza para perforar agujeros y otros procesamientos de las materias primas.
Formadora de rollos: se utiliza para doblar, plegar y otros procesamientos de las materias primas para darles la forma y el tamaño deseados.
Cortadora con servoseguimiento: se utiliza para cortar los productos acabados a la longitud requerida.
Sistema eléctrico e hidráulico: se utiliza para controlar el funcionamiento y el ajuste de la línea de producción.
El principio básico de trabajo de la Máquina Perfiladora de Soporte de Montaje PV es alimentar las materias primas en la línea de producción a través del desenrollador, que luego es alimentado y perforado por el servo alimentador y la unidad de punzonado/unidad de punzonado individual, respectivamente. Luego, las materias primas son formadas y procesadas por la laminadora para crear la forma y tamaño deseados. Por último, los productos acabados se cortan a la longitud requerida mediante la cortadora de seguimiento servo. Durante todo el proceso de producción, el sistema eléctrico e hidráulico controla el funcionamiento y el ajuste de la línea de producción para garantizar su estabilidad y eficacia.
Máquina Perfiladora de Soportes de Montaje FV Ventajas
| Ventaja | Descripción | |||||||||||
| Mayor eficiencia de la producción | Produce componentes más rápidamente que los métodos manuales, lo que aumenta la eficacia y el rendimiento de la producción. | |||||||||||
| Reducción de los costes laborales | La automatización reduce la necesidad de mano de obra, lo que se traduce en una reducción de los costes laborales y un aumento de la rentabilidad. | |||||||||||
| Calidad constante del producto | Produce componentes con una calidad constante, reduciendo defectos y residuos y aumentando la satisfacción del cliente. | |||||||||||
| Producción personalizable | Puede producir componentes personalizados, lo que permite flexibilidad en el diseño y la construcción. | |||||||||||
| Económico | Reduce los costes de mano de obra, minimiza los defectos y residuos y aumenta la productividad, lo que la convierte en una inversión rentable. | |||||||||||
Máquina Perfiladora de Soportes de Montaje FV VS. Procesamiento tradicional
| Factor | Tratamiento tradicional | Máquina Perfiladora de Soportes de Montaje FV |
| Trabajo | Requiere grandes cantidades de mano de obra para la producción, lo que conlleva mayores costes laborales. | Requiere una mano de obra mínima gracias a la producción automatizada, lo que reduce los costes laborales. |
| Ciclo de producción | Ciclo de producción más largo debido al procesamiento manual, lo que conlleva plazos de entrega más lentos. | Ciclo de producción más corto gracias a la producción automatizada, lo que agiliza los plazos de entrega. |
| Calidad del producto | La calidad del producto puede variar debido a errores humanos e incoherencias. | La calidad del producto es constante gracias a la producción automatizada, lo que reduce los defectos y los residuos. |
| personalización | Personalización limitada debido al procesamiento manual. | Permite una mayor personalización mediante el uso del diseño asistido por ordenador y la producción automatizada. |
| Costo | Costes más elevados debido a una elaboración intensiva en mano de obra y a ciclos de producción más largos. | Menores costes gracias a la reducción de la mano de obra y a unos tiempos de producción más rápidos. |
Aplicación de la máquina perfiladora de soportes de montaje fotovoltaicos
La maquina perfiladora de soporte de montaje solar PV es ampliamente utilizada en el campo de la energía solar para producir varios componentes como soportes de montaje solar, paneles solares, farolas solares y otras partes estructurales. La máquina puede producir formas y tamaños personalizados de acuerdo con las necesidades específicas de los sistemas de energía solar, asegurando un ajuste perfecto para varios paneles solares e instalaciones.
Una de las principales aplicaciones de la perfiladora de soportes de montaje fotovoltaico es la construcción de estructuras de montaje solar, esenciales para montar paneles solares en tejados, suelos u otras superficies. La máquina produce soportes y marcos de montaje diseñados específicamente para diferentes tipos de paneles solares e instalaciones, garantizando una conexión segura y estable entre los paneles y las estructuras de soporte.
Por otra parte, la máquina perfiladora de soportes de montaje fotovoltaico también puede producir diversos componentes estructurales para sistemas de energía solar, tales como soportes, rieles, abrazaderas y conectores. Estos componentes son necesarios para el montaje e instalación de paneles solares, inversores, baterías y otros equipos en un sistema de energía solar.
Otra aplicación de la perfiladora de soportes de montaje fotovoltaico es la fabricación de farolas solares. La máquina produce soportes y marcos que se utilizan para montar los paneles solares y las luminarias en postes u otras superficies, proporcionando una fuente de energía independiente para el alumbrado público.
En general, la máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico juega un papel crucial en el campo de la energía solar, proporcionando componentes de alta calidad y personalizados que son esenciales para la construcción, montaje e instalación de sistemas de energía solar.
¿qué es la perfiladora omega?
La perfiladora Omega es un tipo de maquinaria industrial utilizada en la industria metalúrgica para la producción de perfiles en forma de Omega. El perfilado es una operación de plegado continuo en la que una tira larga de metal se hace pasar por una serie de rodillos para darle gradualmente la forma deseada.
El perfil Omega se refiere a una forma específica de sección transversal que se asemeja a la letra griega "Ω". Este perfil se utiliza habitualmente en diversas aplicaciones, como la construcción de edificios de acero, sistemas de cubiertas y soportes estructurales.
La perfiladora Omega consta de una serie de soportes equipados con rodillos que dan forma progresivamente a la banda metálica. La máquina suele incluir un desenrollador, que sujeta la bobina de metal, y un mecanismo de corte que corta los perfiles formados a las longitudes deseadas.
Durante el proceso de perfilado, la banda metálica se introduce en la máquina y se guía a través de los rodillos, que la doblan hasta darle la forma Omega. Los rodillos están diseñados con contornos y dimensiones específicos para formar gradualmente el perfil deseado con precisión. El proceso es continuo, lo que permite producir grandes volúmenes de perfiles Omega con una calidad constante.
La máquina puede automatizarse y controlarse por ordenador, lo que permite un control preciso del proceso de conformado y de diversos parámetros como la velocidad, la presión de los rodillos y la longitud de corte. Esta automatización contribuye a aumentar la productividad y la eficacia de las operaciones de fabricación.
¿Es la máquina perfiladora de correas z diferente de la máquina perfiladora omega?
Sí, la perfiladora de correas Z y la perfiladora Omega son dos tipos diferentes de perfiladoras utilizadas para producir diferentes perfiles.
- Máquina perfiladora de correas Z: La máquina perfiladora de correas Z está diseñada específicamente para la fabricación de perfiles en forma de Z. Las correas Z se utilizan ampliamente en la industria de la construcción como componentes estructurales para sistemas de tejados y paredes. La máquina está equipada con una serie de rodillos que dan forma gradualmente a la tira de metal en el perfil Z. Suele incluir un desenrollador, soportes de rodillos, un mecanismo de corte y otros componentes necesarios para el proceso de perfilado.
- Máquina perfiladora Omega: La máquina perfiladora Omega, como se mencionó anteriormente, se utiliza para la fabricación de perfiles en forma de Omega. El perfil Omega se asemeja a la letra griega "Ω" y se utiliza comúnmente para diversas aplicaciones, incluyendo la construcción de edificios de acero, sistemas de techos y soportes estructurales. Similar a la perfiladora de correas en Z, la perfiladora Omega consta de rodillos que moldean gradualmente la tira de metal en el perfil Omega deseado.
Aunque ambas máquinas se utilizan en el proceso de perfilado y comparten similitudes en su funcionamiento básico, están diseñadas específicamente para diferentes formas de perfil. La perfiladora de correas Z está especializada en perfiles en forma de Z, mientras que la perfiladora Omega se dedica a producir perfiles en forma de Omega.
Vale la pena señalar que las perfiladoras pueden personalizarse y adaptarse para producir distintos perfiles cambiando el utillaje o los rodillos. Sin embargo, si necesita fabricar específicamente correas Z o perfiles Omega, necesitará la máquina específica correspondiente para obtener una eficiencia y precisión óptimas.
aplicación de la perfiladora para estructuras solares
Una perfiladora para estructuras solares es un equipo especializado que se utiliza para fabricar componentes y estructuras empleados en sistemas de energía solar. Estas máquinas están diseñadas para fabricar perfiles y formas específicos necesarios para la instalación y el montaje de paneles solares.
A continuación se indican algunos componentes y estructuras clave que pueden fabricarse con una perfiladora para estructuras solares:
- Rieles de montaje de paneles solares: Estos raíles se utilizan para sujetar y fijar paneles solares en tejados o sistemas montados en el suelo. La perfiladora puede producir raíles con formas transversales específicas, como perfiles en forma de C o de U, que proporcionan resistencia, estabilidad y facilidad de instalación.
- Estructuras de soporte de paneles solares: La perfiladora puede producir varios componentes estructurales utilizados para soportar paneles solares, como correas, vigas y columnas. Estos componentes están diseñados para soportar el peso de los paneles solares, las cargas de viento y otros factores ambientales.
- Sistemas de estanterías: Los sistemas de estanterías se utilizan para montar e instalar paneles solares de forma organizada y segura. La perfiladora puede producir los componentes necesarios, incluidos soportes, abrazaderas y conectores, requeridos para los sistemas de estanterías.
- Componentes del seguidor solar: Los seguidores solares son dispositivos que orientan los paneles solares para seguir el movimiento del sol a lo largo del día, maximizando la generación de energía. La perfiladora puede fabricar componentes utilizados en los sistemas de seguimiento solar, como brazos de seguimiento, soportes y marcos.
Estas máquinas de perfilado para estructuras solares están equipadas con herramientas y rodillos específicos diseñados para producir con precisión los perfiles y formas requeridos. Las máquinas pueden automatizarse y controlarse por ordenador, lo que permite un control preciso del proceso de conformado, las dimensiones y las tolerancias.
Nombre de la clase
La identificación del tipo de widget.