Máquina perfiladora de canal de puntal: Introducción y características
Las máquinas perfiladoras de canales puntales son equipos especializados diseñados para producir canales de acero en forma de C o U, comúnmente conocidos como canales puntales. Estos canales se utilizan ampliamente en las industrias de la construcción, eléctrica y mecánica para varios sistemas de soporte, incluidas las bandejas de cables, el montaje de paneles solares y las instalaciones de HVAC.
Características clave:
Alta velocidad de producción:
Las máquinas perfiladoras de canales de puntales pueden producir canales a alta velocidad, lo que aumenta la productividad general y reduce los costos de mano de obra.
Versatilidad:
Estas máquinas son capaces de producir canales de puntal con varios tamaños, materiales y perfiles, incluidas configuraciones ranuradas, sólidas y espalda con espalda. Esta flexibilidad permite a los fabricantes satisfacer una amplia gama de aplicaciones y requisitos de los clientes.
Perfiles precisos y consistentes:
Las máquinas perfiladoras de canal de puntal utilizan tecnología avanzada para garantizar perfiles de canal precisos y consistentes. Esta precisión es fundamental para mantener la integridad estructural y la compatibilidad con otros componentes del sistema de soporte.
Sistema de Control Automatizado:
Las modernas máquinas perfiladoras de canal de puntal están equipadas con controladores lógicos programables (PLC) que permiten la operación automatizada y minimizan la intervención humana. Esta automatización conduce a una mayor eficiencia, menos errores y una calidad de producción constante.
Eficiencia material:
El proceso de perfilado utilizado por estas máquinas genera un desperdicio de material mínimo, lo que lo convierte en un método de fabricación rentable y respetuoso con el medio ambiente.
Bajo mantenimiento:
Las máquinas perfiladoras de canal de puntal generalmente se construyen con componentes duraderos y requieren un mantenimiento mínimo, lo que resulta en un tiempo de inactividad reducido y costos operativos más bajos en general.
En conclusión, las máquinas perfiladoras de canal de puntal ofrecen numerosas ventajas, que incluyen alta velocidad de producción, versatilidad, perfiles precisos, automatización, eficiencia de materiales y bajo mantenimiento. Estas características los convierten en un equipo esencial para los fabricantes de las industrias de la construcción, eléctrica y mecánica.
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar Dibujos de perfil
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar Línea de producción
Una máquina perfiladora de canal de puntal generalmente consta de los siguientes componentes:
Decoiler: Aquí es donde la materia prima (bobina de acero) se carga y desenrolla antes de ingresar al proceso de perfilado.
Unidad de nivelación y alimentación: esta unidad ayuda a enderezar la tira de metal y alimentarla con precisión en la sección de perfilado.
Estaciones de formación de rollos: estas estaciones consisten en una serie de rodillos que dan forma progresiva a la tira de metal en el perfil de canal de puntal deseado. Cada estación contribuye a doblar gradualmente el material hasta lograr la forma final.
Sistema de perforación (opcional): Algunas máquinas pueden incluir un sistema de perforación para crear agujeros o ranuras en el canal del puntal. Esto se puede hacer antes, durante o después del proceso de perfilado, según el diseño de la máquina.
Unidad de corte: La unidad de corte es responsable de cortar el canal del puntal formado a la longitud deseada. Esto se puede hacer usando varios métodos, como corte al vuelo, corte de parada o corte posterior.
Sistema de apilamiento y manejo: Después de que los canales de los puntales se cortan a la longitud deseada, se recolectan, apilan y retiran de la máquina. Esto se puede hacer manualmente o con un sistema automatizado.
Sistema de control: el sistema de control, que a menudo utiliza un controlador lógico programable (PLC), administra el funcionamiento de la máquina, incluido el establecimiento de la longitud y la velocidad deseadas y la coordinación de varios procesos.
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar Detalles
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar Parámetros
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Máquina formadora de rollos de canal de puntal (Actualizado Versión)
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Material mecanizable
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A) Acero laminado en caliente y en frío
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Grosor (MM): 1,5-2,0, 2,0-2,5, hasta 3 mm |
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B) Lámina galvanizada en caliente
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C) Acero pregalvanizado
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D) Acero molido (normal/negro)
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Límite elástico
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250 – 550 MPa
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Esfuerzo de tracción
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G250 MPa-G350 MPa
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desbobinador
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Desenrollador hidráulico
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* Desbobinador 2 en 1 con nivelador y servo alimentador (opcional)
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Sistema de punzonado:
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Estación Hidráulica de Punzonado (Individual)
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* Punzonadora (Opcional)
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Estación de formación
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20-22 o 24-28 para puntal antisísmico
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* Según sus dibujos de perfil
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Sistema de conducción
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Unidad de caja de cambios
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Estructura de la máquina
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Estación de hierro forjado
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Velocidad de formación de línea
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15-20 (M/MIN)
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* Según Configuración Final
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Material de los rodillos
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GCr15
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* Cr12 (Opcional)
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Sistema de Corte
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Post-corte, parada de la máquina para cortar
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* Cortador de seguimiento (opcional)
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Marca de cambiador de frecuencia
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Yaskawa
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Marca PLC
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panasonic
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Fuente de alimentación
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380V 50Hz trifásico
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* O según su requisito
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Color de la máquina
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azul industrial
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* O según su requisito
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Aplicaciones de la máquina perfiladora de canal de puntal:
Las máquinas perfiladoras de canales de puntal se utilizan para producir canales de acero en forma de C o en forma de U, comúnmente conocidos como canales de puntal. Estos canales tienen varias aplicaciones en múltiples industrias debido a su naturaleza versátil y su capacidad para admitir varios sistemas. Algunas de las principales aplicaciones de los canales de puntal producidos por máquinas perfiladoras incluyen:
Construcción e Infraestructura:
Los canales de puntal se utilizan ampliamente en la industria de la construcción como sistemas de soporte para elementos estructurales, como vigas, columnas y pisos. Proporcionan estabilidad y refuerzo, ayudando a distribuir las cargas de manera uniforme y asegurando la integridad estructural de los edificios y otras estructuras.
Industria eléctrica:
En la industria eléctrica, los canales de puntal se utilizan como sistemas de soporte para bandejas de cables, conductos y cableado. Ayudan a organizar y asegurar los componentes eléctricos, protegiéndolos de daños y asegurando que permanezcan accesibles para mantenimiento e inspección.
Sistemas HVAC:
Los canales de puntal se usan comúnmente en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) como estructuras de soporte para conductos, tuberías y equipos. Proporcionan un marco estable y ajustable, lo que permite la instalación, el mantenimiento y la modificación eficientes de los componentes de HVAC.
Montaje de paneles solares:
En el sector de las energías renovables, los canales de puntal se utilizan como estructuras de soporte para las instalaciones de paneles solares. Proporcionan un marco duradero y ajustable que puede soportar las duras condiciones ambientales y garantizar el rendimiento eficiente de los paneles solares.
Aplicaciones Mecánicas e Industriales:
Los canales de puntal se utilizan en diversas aplicaciones mecánicas e industriales como sistemas de soporte para equipos, maquinaria y tuberías. Ofrecen una solución modular y personalizable para montar y asegurar componentes, lo que permite modificaciones y ajustes sencillos según sea necesario.
Sistemas de Bodega y Almacenamiento:
Los canales de puntales se utilizan en el diseño y la instalación de sistemas de almacenamiento en almacenes, como estanterías para palés y unidades de estanterías. Proporcionan un marco sólido y ajustable que se puede reconfigurar fácilmente para adaptarse a los requisitos de almacenamiento cambiantes.
Industria del transporte:
En la industria del transporte, los canales de puntales se utilizan para soportar varios sistemas y componentes dentro de los vehículos, como cableado, tuberías y montajes de equipos. Ofrecen una solución liviana y duradera que puede soportar las vibraciones y tensiones asociadas con las aplicaciones de transporte.
En resumen, las máquinas perfiladoras de canales de puntal producen canales de acero versátiles que encuentran aplicaciones en numerosas industrias, que incluyen construcción, electricidad, HVAC, energía renovable, mecánica, almacenamiento en almacenes y transporte. Su capacidad para proporcionar sistemas de soporte modulares y personalizables los convierte en una opción popular para una amplia gama de proyectos y aplicaciones.
Análisis de costos: invertir en una máquina perfiladora de canal de puntal
Invertir en una máquina perfiladora de canal de puntal puede brindar beneficios significativos a sus operaciones de fabricación. Sin embargo, es esencial considerar los costos asociados con la compra y operación de la máquina para tomar una decisión informada. Este artículo proporciona un análisis de costos para ayudarlo a evaluar la inversión en una máquina perfiladora de canal de puntal.
Precio de compra inicial:
El costo inicial de una máquina perfiladora de canal de puntal varía según el tipo, las características y las capacidades del equipo. Los factores que influyen en el precio incluyen la capacidad de producción, la automatización, las opciones de personalización y la reputación del fabricante. Determine su presupuesto y elija una máquina que equilibre la asequibilidad con las características y capacidades requeridas.
Costos de instalación y configuración:
Considere los costos asociados con la instalación y configuración de la máquina, incluidas las modificaciones necesarias en sus instalaciones, como el cableado eléctrico, los requisitos de espacio y el trabajo de cimentación. Es posible que también deba tener en cuenta las tarifas de transporte y envío.
Formación y Trabajo:
Tenga en cuenta los costos de capacitación de su personal para operar la máquina de manera adecuada y segura. Además, considere los costos de mano de obra asociados con el funcionamiento de la máquina, incluidos los salarios, los beneficios y las horas extra.
Mantenimiento y Reparaciones:
Tenga en cuenta los gastos regulares de mantenimiento, como la lubricación, el reemplazo de componentes y las piezas de desgaste. Además, planifique los costos de reparación inesperados, que pueden incluir repuestos y tarifas de mano de obra del técnico. Elegir una máquina con bajos requisitos de mantenimiento puede ayudar a reducir estos costos con el tiempo.
Consumo de energía:
Evalúe el consumo de energía de la máquina y su impacto en sus costos de servicios públicos. Opte por características de eficiencia energética, como unidades de frecuencia variable, para minimizar el consumo de energía y reducir los costos operativos.
Costos de Materia Prima:
Tenga en cuenta los costos de los materiales utilizados para producir los canales de los puntales, como bobinas de acero. Considere la eficiencia del material del proceso de formación de rollos, que puede ayudar a reducir el desperdicio y minimizar los costos de material.
Opciones de financiación:
Si planea financiar la máquina, considere las tasas de interés y los términos del préstamo. Calcule el costo total de financiamiento e inclúyalo en su inversión general.
Depreciación y valor de reventa:
Tenga en cuenta la depreciación de la máquina con el tiempo, lo que puede afectar su valor de reventa. Elegir una máquina de alta calidad de un fabricante de renombre puede ayudar a mantener su valor y hacer que sea más fácil venderla o cambiarla por un modelo mejorado en el futuro.
Al realizar un análisis de costos exhaustivo, puede evaluar la inversión en una máquina perfiladora de canal de puntal y determinar su posible retorno de la inversión (ROI). Esta información puede ayudarlo a tomar una decisión informada y garantizar que su inversión se alinee con sus objetivos comerciales y restricciones presupuestarias.
¿qué es la perfiladora de canal de puntal?
Una perfiladora de canal de montante da forma a tiras de metal en canales de montante, utilizados para montar componentes. Así es como funciona:
- Alimentación de material: La cinta metálica, normalmente acero galvanizado o aluminio, se introduce en la máquina.
- Perfilado: Los rodillos moldean gradualmente el fleje para darle el perfil deseado.
- Corte: Un mecanismo de corte separa los canales de puntal formados de la banda.
- Perforación de agujeros: Algunas máquinas disponen de estaciones para perforar agujeros o ranuras en los canales.
- Medición de la longitud y apilado: Los canales se miden, apilan y preparan para el embalaje.
Los sistemas controlados por ordenador garantizan precisión y uniformidad. La máquina agiliza la producción, satisfaciendo las demandas de la industria eléctrica y de la construcción.
¿cuál es la relación entre la perfiladora de canal y la perfiladora de canal c?
Una perfiladora de canales es un término general utilizado para máquinas diseñadas para dar forma a tiras de metal en varios tipos de canales. Los canales son componentes estructurales que tienen forma de "U" o "C" cuando se ven en sección transversal. Estos canales se utilizan comúnmente en la construcción, instalaciones eléctricas, y otras aplicaciones para proporcionar apoyo estructural o servir como conductos para cables o tuberías.
La perfiladora de canales en C, por otro lado, es un tipo específico de perfiladora de canales que está diseñada específicamente para producir canales en forma de C. Los canales en C tienen un perfil que se asemeja a la letra "C" y se utilizan ampliamente en la construcción, especialmente en aplicaciones de enmarcado y en la instalación de sistemas eléctricos.
Así pues, la perfiladora de canales en C es una variante especializada de la perfiladora de canales, diseñada específicamente para la producción eficiente de canales en forma de C. Se centra en el diseño y las dimensiones únicos de los canales en C, garantizando una conformación precisa y una calidad uniforme.
perfiladora de canal en u oem
Una perfiladora de canal en U OEM (Original Equipment Manufacturer) se refiere a una perfiladora diseñada, fabricada y suministrada por una empresa OEM específicamente para la producción de canales en forma de U.
Los canales en U, también conocidos como perfiles en U o barras en U, tienen un perfil que se asemeja a la letra "U" y se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la construcción, la automoción y la fabricación. Proporcionan soporte estructural, protección de bordes y soluciones de enmarcado.
Cuando se hace referencia a una máquina perfiladora de canal en U OEM, implica que la máquina es producida por un fabricante de equipos originales que se especializa en el diseño y fabricación de máquinas perfiladoras. Por lo general, estas máquinas se personalizan y adaptan para satisfacer requisitos y dimensiones específicos de los canales en forma de U.
Una perfiladora de canal en U OEM ofrecería características y especificaciones adecuadas para una producción eficaz y precisa de canales en U. Esto incluye rodillos ajustables, mecanismos de corte precisos y, potencialmente, estaciones adicionales para perforación, estampado u otras opciones de personalización en función de las necesidades específicas del cliente.
Los fabricantes de equipos originales suelen ser conocidos por su experiencia en ingeniería y fabricación, lo que garantiza la calidad, fiabilidad y rendimiento de las máquinas de perfilado que producen. Estas máquinas suelen fabricarse conforme a las normas del sector y pueden incorporar sistemas de control avanzados para su automatización y supervisión.
Al optar por una perfiladora OEM para canales en U, los clientes pueden beneficiarse de una solución a medida que satisface sus requisitos específicos de producción de canales en U. Los fabricantes de equipos originales suelen ofrecer asistencia completa, que incluye instalación, formación y asistencia técnica continua, lo que garantiza un proceso de fabricación eficiente y sin problemas.
¿qué es la perfiladora?
Una perfiladora de canales de enrasado produce canales de enrasado metálicos utilizados en la construcción. Así es como funciona:
- Alimentación del material: La banda metálica se introduce en la máquina.
- Enrollado: Los rodillos dan forma al perfil del canal de enrasado.
- Corte: Un mecanismo de corte separa los canales de la banda.
- Medición de la longitud y apilado: Los canales se miden, apilan y preparan para el embalaje.
Los sistemas controlados por ordenador garantizan la precisión. La máquina permite una producción eficiente de canales de enrasado de alta calidad para proyectos de construcción.
Nombre de la clase
La identificación del tipo de widget.