Perfiladoras de espárragos de doble hilera forman de forma continua espárragos metálicos estructurales con dos rebordes salientes a partir de bobinas de acero. Las máquinas utilizan una serie de matrices de rodillos para conformar progresivamente el sustrato de fleje plano en espárragos de sección C o Z con nervio vertical y rebordes horizontales uniformes a ambos lados de la longitud del miembro.
Esta guía cubre las ofertas estándar, los fundamentos del proceso de perfilado, los detalles de los componentes de la máquina, la orientación operativa, las posibilidades de personalización, las comparaciones de proveedores, los factores de selección, las consideraciones a favor y en contra, y las preguntas más frecuentes sobre los equipos de la línea de perfilado de espárragos de doble hilera.
perfiladora de espárragos de doble hilera Tipos
Los tipos de laminadoras de espárragos de doble hilera incluyen líneas manuales, automáticas y líneas personalizadas programables por CNC (Tabla 1):
| Tipo | Descripción |
|---|---|
| Manual | Troqueles de rodillo básicos ajustables manualmente |
| Automático | Calibrado automático y control de velocidad servoaccionados |
| Estándar | Geometrías y tamaños de espárragos habituales |
| personalizado | Perfiles especiales u operaciones en línea |
Cuadro 1. Opciones de modelos de perfiladoras de espárragos de dos filas
Los sistemas se integran con desenrolladores auxiliares, mesas de alimentación, niveladoras, sierras y transportadores de salida.
Cómo funciona el perfilado de espárragos de doble fila
El proceso de perfilado utiliza matrices de rodillo conformadas para conformar en frío, de forma incremental, flejes planos continuos en perfiles de espárragos finales con dos rebordes salientes a lo largo de ambos lados de la banda vertical a medida que pasa por la línea de producción (Figura 1). Los pasos incluyen:
- Alimentación de la hoja de nivel de línea en el sistema desde la bobina
- Perfilado en frío progresivo con matrices de rodillos superiores/inferiores
- Doblado uniforme de alas horizontales estrechas a partir del alma
- Calibrar el perfil final a las dimensiones previstas
- Cizallamiento de los espárragos de corte a la salida
- Acumular o enrollar piezas acabadas
Figura 1. Diagrama de perfilado de espárragos de doble fila
El número de soportes progresivos, la geometría del utillaje y los ajustes del proceso determinan las especificaciones finales del espárrago.
Componentes del equipo de perfilado de espárragos de doble fila
Entre los componentes clave del sistema que influyen en la funcionalidad figuran (Cuadro 2):
| Componente | Descripciones |
|---|---|
| Rodillos conformadores | Sólidas matrices de rodillos mecanizadas con CNC de precisión |
| Estaciones de rodillos | Matrices superior/inferior responsables de cada secuencia de doblado |
| Ejes de rodillos | Accionamiento de la rotación de los rodillos de conformación mediante engranajes/cadenas |
| Guías de hojas | Guiado centrado de la banda durante el conformado |
| Sistema de alimentación | Tira o empuja la banda a través de las estaciones de bobinado |
| Cizalla | Prensas hidráulicas de corte Salida de rodajas |
| desbobinador | Desbobinado de bobinas de fleje en bruto |
| Automatización | Servoaccionamientos de avance, sensores de calibración |
Tabla 2. Resumen de piezas de la perfiladora de espárragos de doble fila
Personalización de las líneas de espárragos de doble fila
Los requisitos de pernos estructurales especializados implican soluciones de perfilado personalizadas, entre las que se incluyen:
| Zona | Posibilidades de personalización |
|---|---|
| Geometría del perfil | Altura de banda vertical única, tamaños de pestaña horizontal |
| Recuento de bridas | Más allá de las tradicionales filas dobles, los salientes adicionales |
| Capacidad de ancho | Máquinas con capacidad para piezas de más de 1,5 m de ancho |
| Materiales para herramientas | Aleaciones metálicas a medida para chapas especiales |
| Operaciones añadidas | Taladrado, roscado, cortes de muesca descentrados |
| Automatización | Servocontroles y supervisión avanzados |
| Manipulación de materiales | Opciones de desenrollador, transportador de salida y mesa de embalaje |
| Registro de datos | Estadísticas avanzadas, mantenimiento predictivo |
| Seguridad | Ampliación de la protección, plataformas de mantenimiento |
La estrecha colaboración entre los ingenieros y los especialistas en herramientas de rodillos permite obtener perfiles de espárragos especializados.
Formadora de rollos de pernos de doble fila Precios y proveedores
| Fabricante | Ubicación | Precios |
|---|---|---|
| Formtek | EE.UU. | $$$$$ |
| Gasparini SPA | Italia | $$$ |
| Hangzhou Roll Form | China | $$ |
| Zhejiang Nuevo Shengda | China | $$ |
| CustomPartNet | EE.UU. | $$$$ |
Tabla 3. Equipos de perfilado de espárragos de doble fila Proveedores y precios
Las horquillas de costes van desde los 10.000 euros de la maquinaria china elemental hasta los más de 300.000 euros de las sofisticadas líneas estadounidenses diseñadas para entornos de alta producción.
Procedimientos operativos para líneas de laminado de espárragos de doble fila
Los procedimientos eficientes de funcionamiento continuo incluyen:
| Actividad | Descripciones |
|---|---|
| Configurar | Puesta en escena de bobinas de fleje, enhebrado a través de soportes, ajuste de velocidades de alimentación, perfiles de prueba de funcionamiento, finalización de calibraciones |
| Operación | Supervisar el seguimiento/alineación de la chapa, confirmar la uniformidad dimensional de salida mediante calibrado, registrar cualquier error. |
| Mantenimiento | Sustitución de rodillos desgastados, lubricación de cojinetes/corredera, calibración de controles de automatización |
Tabla 4. Procedimientos de laminación de espárragos de doble fila
Programar adecuadamente el mantenimiento preventivo para minimizar los tiempos de inactividad imprevistos. Inspeccionar continuamente la corrección del perfil de salida.
Factores de comparación para equipos de rodillos de espárrago de doble fila
| Consideración | Detalles |
|---|---|
| Objetivos anuales de volumen | Adaptar las velocidades de proceso aceptables a las necesidades de producción |
| Dimensiones de las piezas | Comprobación de las capacidades de anchura de la máquina y del acceso a las matrices |
| Propiedades de los materiales | Resistencia, espesor admisible |
| Operaciones añadidas | Requisitos para la perforación/el entallado |
| Limitaciones presupuestarias | Objetivos de rendimiento frente a gastos de capital |
| Factores de localización | Fuentes mundiales de suministro de maquinaria cualificada disponibles |
| Escalabilidad | Futuro utillaje secundario, aumento de la capacidad |
Analizar los requisitos de proyección actuales y futuros comparándolos con las especificaciones de las máquinas y la experiencia de los proveedores.
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Máquina formadora de rollos de marco de gabinete eléctrico -
Máquina formadora de rollos de riel DIN -
Máquina formadora de rollos de escalera de cable -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de C con soporte de montaje fotovoltaico -
Máquina perfiladora de bandeja portacables -
Máquina perfiladora de soporte de montaje fotovoltaico (perfil HAT / Omega) -
Máquina formadora de rollos de perfil en forma de Z con soporte de montaje fotovoltaico -
Máquina formadora de rollos de canal de puntal de montaje solar -
Máquina formadora de rollos de canal de puntal
Ventajas e inconvenientes de las líneas de espárragos de doble fila
| Ventajas | Desventajas |
|---|---|
| Procesado continuo a alta velocidad | Inversiones iniciales en maquinaria |
| Calidad uniforme del semental de salida | Costes de utillaje a medida |
| Normas de alta precisión dimensional | Requisitos de tiempo de preparación/cambio |
| Conservación de las propiedades del material de base | Necesidades de competencias de explotación y mantenimiento |
| Residuos limitados de materias primas | Limitaciones de tamaño por modelo |
| Escalabilidad mediante estaciones adicionales | Requieren un control de precisión |
Cuadro 5. Perfilador de espárragos de doble fila Ventajas frente a limitaciones
Cuando se aplica adecuadamente para volúmenes suficientes, el perfilado ofrece claras ventajas de rendimiento de fabricación frente a otros métodos de fabricación.
Preguntas más frecuentes
¿Qué rango de espesores pueden manejar las cilindradoras de doble hilera?
Los modelos estándar procesan espesores de material de 0,75 mm a ~5 mm de bobinas laminadas en caliente y productos de chapa galvanizada. Los espesores más finos dependen de los radios de curvatura requeridos, mientras que el espesor equivale a la potencia de accionamiento.
¿A qué velocidad funcionan estas máquinas?
La velocidad media de la línea de producción es de 10-15 metros por minuto, lo que permite un procesamiento rápido adecuado para la mayoría de los requisitos de volumen de montantes metálicos estructurales. Los ajustes de potencia de alimentación adecuados evitan el desgarro.
¿Qué conocimientos se recomiendan para su funcionamiento?
Cierta automatización facilita los requisitos de cualificación, pero la experiencia en fabricación mecánica resulta útil para optimizar la producción mediante ajustes de procedimientos y la resolución de problemas de calidad.
