China máquina perfiladora de bandeja de cables es una máquina automatizada avanzada utilizada para la producción continua de bandejas de cable. Esta guía completa cubre todo lo que necesita saber acerca de la bandeja de cable rollo formando equipo de China - sus tipos, partes principales, principio de funcionamiento, especificaciones, aplicaciones, ventajas, fabricantes, costos y más.
Visión General de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable de China
La maquina perfiladora de bandejas portacables adopta la tecnologia de perfilado para producir bandejas portacables de forma continua y eficiente. Este equipo forma tiras de bobina de metal en formas de bandeja de cable requeridas por perfilado progresivo a través de una serie de estaciones de laminado.
Aquí está una mirada rápida a China rollo de bandeja de cable que forma las máquinas:
| Parámetros | Detalles |
|---|---|
| Componentes principales | Desenrollador, mecanismo de alimentación, estaciones de perfilado, dispositivo de corte, sistema hidráulico, etc. |
| Etapas del perfilado | Desenrollado, alimentación, predoblado, perfilado, corte, salida |
| Capacidad de conformado | Bandejas portacables de distintos tamaños y perfiles |
| Principales ventajas | Alta velocidad, gran rendimiento, buena estabilidad, fácil manejo |
| Principales aplicaciones | Líneas de producción de bandejas de cables |
| Industrias atendidas | Construcción, infraestructuras, energía, telecomunicaciones, TI, fábricas |
| Popular en el país | China, Sudeste Asiático, Oriente Medio, África |
Este versátil equipo es muy utilizado por los fabricantes de sistemas de organización de cables debido a su gran eficacia y fiabilidad en la producción de bandejas portacables en grandes cantidades.
Principio de Trabajo de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable
El principio de funcionamiento consiste en desenrollar las tiras de bobina y, a continuación, alimentarlas y doblarlas progresivamente a través de sucesivos soportes de perfilado para darles la forma deseada.
Desenrollando - La banda metálica en rollo se carga en un desenrollador y se hace pasar por un mecanismo enderezador para aplanarla.
Alimentación - La banda aplanada se alimenta a la sección de perfilado a través de un dispositivo de alimentación automatizado.
Perfilado - A medida que la banda pasa por cada estación de enrollado, se va curvando hasta adoptar el perfil de la bandeja portacables. El número de puestos depende de la complejidad de la forma.
Corte - Tras el conformado final, la bandeja portacables fabricada en continuo se corta en las longitudes requeridas mediante una máquina cortadora.
Salida - Las bandejas de cables terminadas se deslizan sobre la cinta de salida y se recogen al final.
El proceso de perfilado implica dobleces consecutivos a lo largo para dar forma a la bobina metálica en un perfil doblado longitudinalmente. Las estaciones aplican presión de forma consecutiva para obtener progresivamente el perfil de sección transversal deseado.
Tipos de perfiladoras de bandejas portacables
Los fabricantes chinos ofrecen líneas de producción de bandejas de cables con diferentes configuraciones, niveles de automatización y capacidades:
Basado en la automatización
- Manual - Parada después de cada bandeja para cortar manualmente
- Semiautomático - Corte automático tras la longitud ajustada con alimentación manual
- Completamente automatico - Desbobinado automático a la salida con HMI
En función de la velocidad de producción
- Baja velocidad - 10-20 m/min
- Velocidad media - 20-40 m/min
- Alta velocidad - 40-80 m/min
Basado en la capacidad de conformado
- Monocapa - Sólo canal base
- Doble capa - Canal superior adicional
- Formas especiales - Omega, perforada, de malla metálica, tipo escalera, etc.
Así, los clientes pueden elegir la maquinaria en función de su flujo de trabajo, escala de producción y gama de productos.
Partes Principales de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable
El equipo de perfilado de bandeja portacables de China consta de los siguientes componentes principales:
| Piezas | Funciones |
|---|---|
| Decoiler/Uncoiler | Sujeta la tira metálica de la bobina, permite desenrollarla |
| Dispositivo de alimentación | Alimenta la banda a velocidad controlada |
| Sistema de guiado | Guía la banda a través de cada etapa de formación |
| Estaciones de perfilado | Doblar y dar forma a la tira progresivamente |
| Sistema hidráulico | Aplica presión para el perfilado |
| Máquina cortadora | Corta la bandeja de cables a la longitud requerida |
| HMI y panel de control | Ajusta los parámetros de la máquina y la automatización |
| Transportadores | Transporte de bandejas de principio a fin |
La combinación y el dimensionamiento correctos de las piezas anteriores en función de las necesidades de producción son fundamentales para el funcionamiento óptimo de toda la línea de perfilado.
Especificaciones del equipo de perfilado de bandeja de cables
Los fabricantes chinos ofrecen líneas de producción de bandejas portacables hechas a medida según los requisitos del cliente. Las principales especificaciones incluyen:
| Parámetros | Alcance típico |
|---|---|
| Ancho de bobina | 100 mm - 1000 mm |
| Espesor de banda | 0,8 - 3 mm |
| Velocidad de formación | 10 - 80 m/min |
| Material del rodillo | GCR15, 45#, 50CrVA |
| Fuente de alimentación | 220V, 380V, 415V AC |
| Estaciones de balanceo | 6 – 16 |
| Anchura final de la bandeja | 50 - 600 mm |
| Altura de la bandeja | 25 - 300 mm |
| Longitud por bandeja | 1000 - 6000 mm |
| Longitud Precisión | ±1 mm |
| Presión hidráulica | 16MPa |
| Dimensión de la máquina | 8000x1500x2000mm |
| Peso bruto | 3000 - 10000kg |
Personalizaciones disponibles según las necesidades de producción en términos de velocidad, tamaño, precisión, nivel de automatización, etc.
Aplicaciones de las perfiladoras de bandejas portacables
Los equipos de perfilado de China son ideales para:
- Gran volumen de producción en las unidades de fabricación de bandejas portacables
- Fabricantes OEM de sistemas de organización de cables
- Empresas productoras de bandejas portacables, escalerillas para cables, bandejas portacables de malla metálica
- Contratistas eléctricos y empresas MEP que instalan infraestructuras de cableado
- Industrias como la construcción, infraestructuras, energía, telecomunicaciones, TI/salas de servidores, etc.
Adecuada para fábricas que buscan una solución automatizada para la producción en serie de sistemas portacables de distintos perfiles. Permite la producción rápida de bandejas portacables de distintos tamaños y formas.
Beneficios del Equipo de Perfilado de Bandeja Portacable de China
Los fabricantes chinos ofrecen maquinaria de perfilado de gran funcionalidad para bandejas portacables a precios relativamente asequibles.
Los beneficios incluyen:
- Alta velocidad de producción - Velocidad de conformado de hasta 80 m/min
- Ahorro de costes laborales - Reducción del trabajo manual gracias a la automatización
- Tecnología avanzada - Sistema hidráulico y controles de precisión
- Ahorro de material - Bajo desperdicio en comparación con otros procesos
- Flexibilidad - Cambio rápido entre tamaños y perfiles
- Construcción robusta - Rendimiento duradero y estable
- Bajo mantenimiento - Requiere menos mantenimiento que otros métodos
- Seguridad - Equipado con dispositivos de seguridad y sensores
- Costes competitivos - Precio competitivo en comparación con las marcas europeas/americanas
Las líneas de producción de bandejas portacables de China ofrecen una solución rápida, eficaz y rentable para la fabricación de grandes volúmenes con buena calidad y tecnología.
Principales fabricantes de China Máquinas perfiladoras de bandeja de cables
Los principales fabricantes y exportadores de equipos de perfilado de bandejas portacables en China incluyen:
| Compañía | Ubicación | Gama de productos |
|---|---|---|
| Maquinaria Uniontech de Shanghai | Shanghai | Capa simple, capa doble, formas especiales |
| Jinan Formtek Machine | Jinan, Shandong | Líneas manuales a totalmente automáticas |
| Tecnología Oriroll de Hangzhou | Hangzhou, Zhejiang | omega, escalera, bandejas perforadas |
| Maquinaria Wuxi Tengxiang | Wuxi, Jiangsu | Líneas de velocidad media a alta |
| Maquinaria Foshan YingLite | Foshan, Guangdong | Máquinas asequibles de menor capacidad |
| Maquinaria Wuxi Chengming | Wuxi, Jiangsu | Líneas de producción semiautomáticas y totalmente automáticas |
Estas empresas ofrecen líneas de perfilado que responden a una amplia gama de necesidades, desde líneas manuales independientes hasta líneas de producción integradas de alta velocidad.
Coste de las perfiladoras de bandejas portacables de China
- El coste depende de:
- Nivel de automatización: manual, semiautomático o totalmente automático
- Rendimiento de producción: velocidad baja, media o alta
- Tipo de línea: monocapa, bicapa, perfiles especiales
- Capacidad de manipulación de tamaños y espesores
- Dispositivos adicionales como desbobinador, apilador, etc.
- Nivel de personalización: estándar o a medida
- Marca y experiencia de fabricación del proveedor
- Precio orientativo:
- Manual y semiautomática - $5000 a $20000
- Capa única automática - $20000 a $50000
- Doble capa automática - $30000 a $80000
- Perfiles especiales de alta velocidad - $50000 a $100000
- Costes adicionales:
- Pruebas e instalación
- Envíos y aduanas
- Recambios y accesorios
Conseguir maquinaria rentable sin comprometer la calidad requiere buenas habilidades de evaluación y negociación con los proveedores.
Como Elegir el Fabricante Correcto de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable en China
Siga estos consejos para seleccionar proveedores de maquinaria china fiables:
- Revisar su experiencia en el sector y sus conocimientos de producción
- Evaluar los tipos de perfiladoras suministradas anteriormente
- Comprobar la clientela y obtener referencias de compradores anteriores
- Asegurarse de que ofrecen soluciones personalizadas, no sólo equipos estándar.
- Examinar la calidad de los equipos y la infraestructura de fabricación
- Verificar la capacidad de producir piezas perfiladas de alta precisión
- Aclarar el servicio posventa y la asistencia técnica prestados
- Comparar precios de distintos proveedores para las mismas especificaciones
- Garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad y calidad
- Examine las credenciales de la empresa, como premios, certificaciones y calificaciones.
- Visite la fábrica si es posible para inspeccionar de primera mano antes de hacer el pedido
La elección del socio adecuado le garantiza la obtención de equipos de perfilado de alto rendimiento para la producción de bandejas portacables.
Cómo manejar y mantener la perfiladora de bandejas portacables
Deben seguirse unas directrices adecuadas de funcionamiento y mantenimiento:
- Lea atentamente el manual de instrucciones antes de utilizarlo
- Asegúrese de que los resguardos de seguridad están colocados antes de encender el aparato.
- Seleccionar la banda metálica adecuada según la capacidad de la máquina
- Ajuste parámetros como la velocidad de alimentación, la longitud de corte, etc.
- Utilice las ruedas manuales para ajustar los rodillos gradualmente a las posiciones requeridas
- Comience con una velocidad más baja y auméntela gradualmente después del recorrido inicial
- Aplique lubricantes en los rodamientos de rodillos, caja de cambios según lo prescrito
- Supervisar el flujo de bandas y la formación de bandejas para detectar problemas
- Detener la máquina si se producen vibraciones excesivas o ruidos anormales.
- Realice la limpieza y lubricación periódicas sugeridas
- Inspeccione con frecuencia el desgaste de los rodillos y otras piezas
- Sustituya los componentes dañados o desgastados, como los rodamientos
- Mantener en buen estado los sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos
- Revisión anual por un técnico autorizado
Un cuidado adecuado garantiza el buen funcionamiento, evita averías y prolonga la vida útil de la máquina.
Ventajas de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable
- Alta velocidad de producción de hasta 80 m/min
- Cambio de tamaño/perfil rápido y sencillo
- Precisión dimensional constante según las normas
- Permite la producción en serie a bajo coste operativo
- Gastos mínimos de desgaste y mantenimiento
- Mayor ahorro de material que con la fabricación tradicional
- Trabajo más seguro que la fabricación manual de bandejas portacables
- El proceso automatizado requiere menos mano de obra
- Produce bordes y curvas suaves
Limitaciones de la Máquina Perfiladora de Bandeja de Cable
- Elevado coste inicial de adquisición de líneas automáticas
- Las formas de perfil difíciles pueden requerir más estaciones
- No es ideal para escalas de producción pequeñas o medianas
- Se necesita un técnico formado para el mantenimiento y las reparaciones
- Es necesario ajustar la configuración de los rodillos para cada cambio de perfil
- Capacidad de manipulación de materiales de tamaño y grosor limitados
Consejos de uso de la máquina perfiladora de bandeja de cables
- Seleccionar el tipo de máquina más adecuado en función del volumen de producción
- Obtenga asesoramiento técnico del fabricante para la configuración ideal de la línea
- Garantizar un espacio adecuado para el funcionamiento seguro y el acceso para el mantenimiento
- Formar a los trabajadores sobre los procedimientos recomendados y la seguridad
- Planificar la disposición para recibir las bobinas de entrada y descargar las bandejas formadas de forma eficaz
- Consulte al fabricante antes de intentar cualquier nueva forma de perfil
- Realización de ensayos y pruebas de muestras antes de iniciar la producción completa.
- Realizar limpiezas periódicas, comprobaciones y mantenimiento preventivo
- Sustitución proactiva de las piezas desgastadas para una producción ininterrumpida
Una selección, instalación, formación y mantenimiento adecuados garantizan la máxima eficacia y rendimiento de la línea.
Preguntas más frecuentes
| Preguntas | Respuestas |
|---|---|
| ¿Cuáles son las características típicas de las máquinas perfiladoras de bandeja portacables de China? | Las máquinas chinas ofrecen buena velocidad, precisión y durabilidad a precios competitivos. Incluyen alimentación automática, corte, apiladores y tienen controles avanzados. fabricantes de renombre ofrecen soluciones personalizadas también. |
| ¿Cuáles son las ventajas de las líneas automatizadas de perfilado? | Las líneas automatizadas con desenrollador y apilador mejoran la eficacia, minimizan el trabajo manual y reducen el coste de mano de obra. Permiten una producción en masa de alta velocidad. |
| ¿Cuál es la capacidad de producción? | La capacidad de producción depende de la velocidad de la máquina y oscila entre 10-20 metros/min para líneas manuales hasta 80 metros/min para líneas automatizadas de alta velocidad. |
| ¿Qué medidas de seguridad son necesarias? | Deben existir medidas de seguridad como botones de parada de emergencia, protecciones de seguridad para las piezas móviles, sensores y alarmas. Los trabajadores deben recibir formación en materia de seguridad. |
| ¿Cuál es el rango de precios típico? | El precio suele variar entre $5000 para máquinas manuales y $80000 para líneas automáticas de perfilado de doble capa de gran capacidad. |
| ¿Qué factores influyen en el coste total? | La velocidad, el nivel de automatización, la capacidad de ancho de bobina, el tipo de perfiles producidos, el grosor del material, el número de soportes de conformado y los dispositivos adicionales influyen en el precio. |
| ¿Cómo reducir el mantenimiento de las máquinas? | La lubricación, limpieza e inspección periódicas según el manual, junto con la sustitución de las piezas desgastadas, aumentan el tiempo de funcionamiento y reducen las averías. |
| ¿Es posible conseguir máquinas a medida? | Sí, los proveedores experimentados pueden ofrecer soluciones de perfilado totalmente personalizadas y adaptadas a sus requisitos de producción específicos. |
| ¿Cuál es el nivel de asistencia para la instalación y la formación? | Los proveedores deben proporcionar asistencia técnica completa para la instalación y formación in situ de los operarios hasta que se acostumbren por completo a la maquinaria. |
Conclusión
China máquina perfiladora de bandeja de cables ofrece una solución ideal para que las empresas fabriquen eficazmente bandejas portacables de calidad en grandes volúmenes a un coste óptimo.
Con una selección adecuada del proveedor, el diseño de la configuración y las prácticas operativas, esta línea de producción automatizada puede mejorar significativamente la productividad y la rentabilidad de la fabricación.
La guía resume todo lo relacionado con tipos, funcionamiento, especificaciones, aplicaciones, ventajas, principales proveedores, precios y consejos para la maquinaria de perfilado de bandejas portacables de China para ayudar a los posibles compradores a tomar la decisión de compra correcta.
Preguntas más frecuentes (FAQ)
1) Which materials work best for a China Cable Tray Roll Forming Machine?
- Pre-galvanized steel (GI), hot-dip galvanized (HDG), aluminum (5052/6061), and stainless (304/316) are common. Typical thickness: 0.8–3.0 mm. Ensure tooling hardness and surface finish match the coating to prevent scuffing.
2) Can one line make multiple tray widths and heights?
- Yes. Modern cable tray roll forming lines use quick-change spacers, adjustable stands, and recipe-based roll gaps. For frequent width changes, consider cassette tooling or duplex stands to reduce changeover to 10–25 minutes.
3) How are perforations and slots added for cable ventilation and mounting?
- Most lines integrate servo punching/notching before forming. A turret or CNC press station uses coil-fed tooling to create standardized hole patterns per IEC/NEC before the strip enters the roll stands.
4) What tolerances can I expect in 2025 for cable tray dimensions?
- Typical best-in-class: width ±0.5–0.8 mm, height ±0.5 mm, straightness ≤1.0 mm/m, and cut length ±0.5–1.0 mm with flying shear and laser length control. Heavier gauges and ladder profiles may require relaxed limits.
5) What certifications and standards should exporters request?
- Electrical and safety: CE (EU), UKCA (UK), UL/cUL field evaluation (North America) where applicable. Product compliance: IEC 61537 for cable tray systems, ASTM A653/A792 for coated steel, ISO 12100 and ISO 13849 for machinery safety documentation.
Tendencias del sector en 2025
- Integrated servo punching and vision QC: Inline cameras verify hole pitch, burrs, and emboss features at full speed.
- Energy optimization: IE5 motors and regenerative VFDs lower energy intensity by 20–30% vs. 2022 baselines.
- Rapid changeover: Cassette tooling and digital recipes cut setup time, enabling high-mix cable tray orders.
- Traceability: QR/Datamatrix marking of trays linked to coil lot, punch program, and forming recipe.
- AHSS/HSLA adoption: Higher-strength steels reduce weight for long spans; requires refined pass design and lubrication.
- Export readiness: Chinese OEMs bundle remote diagnostics, OPC UA connectivity, and multilingual HMIs for global deployments.
Key performance benchmarks for China Cable Tray Roll Forming Machines (2025)
| Métrica | 2022 Típico | 2025 El mejor de su clase | Notas |
|---|---|---|---|
| Velocidad de línea (m/min) | 20–60 | 60-100 | Profile and punching density dependent |
| Tiempo de cambio (min) | 40–90 | 10-25 | Cassette tooling + recipe recall |
| Cut length tolerance (mm/10 m) | ±2.0 | ±0.5-1.0 | Laser length + flying shear |
| Width/height tolerance (mm) | ±1.0-1.5 | ±0.5-0.8 | Closed-loop stand positioning |
| Desguace de configuración (%) | 3-5 | 1-2 | Digital SPC and first-piece validation |
| Consumo de energía (kWh/tonelada) | 120-160 | 80-110 | Motores IE5 + accionamientos regenerativos |
| OEE (%) | 60-70 | 75-85 | With inline QC and SMED practices |
Referencias autorizadas:
- IEC 61537 Cable tray systems: https://webstore.iec.ch
- ASTM A653/A792 coated steel standards: https://www.astm.org
- ISO 12100 and ISO 13849 machinery safety: https://www.iso.org
- The Fabricator—roll forming best practices: https://www.thefabricator.com
- WorldSteel and WorldAutoSteel (HSLA/AHSS insights): https://worldsteel.org y https://www.worldautosteel.org
Últimos casos de investigación
Case Study 1: Vision-Assisted Punching Improves Yield on Perforated Trays (2025)
Background: A Middle East OEM using a China cable tray roll forming machine had 3.2% scrap due to mis-punched ventilation slots at 70 m/min.
Solution: Integrated a servo punching module with a Cognex camera for inline hole-pitch verification and automatic reject, plus recipe-linked coil lot traceability.
Results: Scrap reduced to 1.1%; rework time down 48%; on-time delivery improved by 9% over two quarters.
Case Study 2: Energy Retrofit on Legacy Cable Tray Line (2024)
Background: Southeast Asia factory faced rising power costs operating a 2019 vintage line at 45 m/min.
Solution: Upgraded to IE5 motors, regenerative VFDs, and hydraulic-on-demand; added sleep mode for idle conveyors and remote diagnostics.
Results: Energy intensity dropped 27% (kWh/ton); maintenance hours fell 18%; payback achieved in 11 months.
Opiniones de expertos
- Dr. Daniel Schaeffler, Presidente de Engineering Quality Solutions
Viewpoint: “For perforated cable trays, controlling burr and edge quality at the punching stage is as critical as stand alignment. Surface finish and lubrication strategy directly impact downstream coating performance.” - Sarah Clark, Directora Técnica, Asociación de Construcción Metálica
Viewpoint: “Documentation and traceability are becoming procurement requirements. Linking each tray’s QR code to coil chemistry, punch pattern, and forming recipe reduces warranty risk and speeds root-cause analysis.” - Li Wei, Chief Engineer, Wuxi Tengxiang Machinery
Viewpoint: “In 2025, cassette tooling with digital presets is the fastest lever for high-mix cable tray orders. Most customers cut changeovers below 20 minutes without sacrificing tolerances.”
Herramientas prácticas/Recursos
- IEC 61537 (Cable tray conformity): https://webstore.iec.ch
- ASTM material standards A653/A792/A568: https://www.astm.org
- COPRA RF and AutoForm for roll design/simulation: https://www.data-m.de y https://www.autoform.com
- Keyence/Cognex inline metrology: https://www.keyence.com y https://www.cognex.com
- The Fabricator—roll forming troubleshooting: https://www.thefabricator.com
- ISO 12100/13849 safety guidance: https://www.iso.org
- Alibaba/Made-in-China supplier vetting tips and factory audit services: https://www.alibaba.com y https://www.made-in-china.com
Última actualización: 2025-10-20
Registro de cambios: Added 5 new FAQs tailored to China Cable Tray Roll Forming Machines; included 2025 trends with benchmark table and authoritative sources; provided two recent case studies (2024/2025); compiled expert viewpoints; curated tools/resources
Próxima fecha de revisión y desencadenantes: 2026-04-15 or earlier if IEC 61537 is revised, major OEMs release sub-15-minute automatic cassette changeover, or new energy regulations affect motor/VFD specifications