Las correas C se utilizan ampliamente en cubiertas y entramado de muros en edificios industriales y comerciales. Este artículo ofrece una guía completa sobre Máquina perfiladora de correas c precios de los distintos fabricantes.

Visión general de c purlin rollo formando precio de la máquina

Las perfiladoras de correas en C se utilizan para formar secciones continuas de correas en C a partir de bobinas metálicas. Las correas sirven como soportes secundarios de cubiertas y muros.

Características principales:

• Altas velocidades de producción de hasta 40 m/min
• Capaz de conformar chapas de gran espesor
• Utillaje de rodillos flexible para cambios de tamaño
• Robusta estructura de acero
• Protecciones de seguridad avanzadas
• Fácil manejo y mantenimiento

Componentes principales

Los principales componentes son:

Principio de funcionamiento

El principio de funcionamiento consiste en:

• Bobina de hojas cargada y alimentada en el alimentador
• Los rodillos conformadores doblan progresivamente la chapa
• Los cilindros hidráulicos proporcionan fuerza a las estaciones
• Perfil en C cortado a medida mediante cizalla
• Correas producidas apiladas automáticamente

Tipos de perfiladoras de correas en C

Las perfiladoras de correas C están disponibles en diferentes tipos:

Número de soportes de rodillos

• 10 soportes para secciones ligeras
• 16 soportes para secciones regulares
• 21 soportes para secciones pesadas

Nivel de automatización

• Manipulación manual de materiales
• Apiladores automáticos
• Totalmente automatizado con cintas transportadoras

Velocidad de producción

• Velocidad regular de hasta 25 m/min
• Alta velocidad de hasta 40 m/min

Anchura de la hoja

• Estrecho hasta 600 mm
• Mediana hasta 800 mm
• Ancho hasta 1000 mm

Aplicaciones de las máquinas para correas en C

Las correas C producidas encuentran usos en:

• Correas de tejado en edificios industriales
• Vigas de pared en estructuras prediseñadas
• Soportes de revestimiento en fábricas
• Soportes para raíles y paneles solares
• Plataformas intermedias y de almacenamiento
• Naves agrícolas y almacenes
• Hangares comerciales y de aviación

Las correas C proporcionan un armazón de construcción eficaz y resistente para tejados y muros.

Especificaciones técnicas

Las principales especificaciones técnicas son:

Las máquinas avanzadas pueden conformar chapas de hasta 8 mm de grosor y producir correas de vano muy largo.

Diseño y construcción

La perfiladora de correas C tiene una robusta estructura de acero fabricado:

• Marco - Fabricado con vigas en I de acero soldado para mayor rigidez
• Vivienda - Fabricado con chapas de acero de gran espesor
• Rolls - Acero de aleación endurecido con ranuras mecanizadas
• Rodamientos - Carcasas resistentes para soportar cargas radiales
• Unidades - Caja de cambios rectificada con transmisión por cadena dentada
• Controla - Controles de pantalla táctil PLC + HMI
• Seguridad - Protección total conforme a las normas CE

Los componentes mecanizados con precisión y la construcción robusta proporcionan fiabilidad y durabilidad a la máquina.

Normas de diseño de herramientas para rodillos

Las matrices de los rodillos siguen las normas internacionales:

• Dimensiones de la correa C según AISI, AS/NZS
• Rodillos de acero de calidad DIN EN10263
• Dureza óptima entre 50-60 HRC
• Acabado superficial de Ra 0,4μm a 0,8μm.
• Concentricidad del rodillo dentro de 0,01 mm
• Tolerancias ISO para las dimensiones de los perfiles
• Cumplimiento de la directiva RoHS para ser respetuoso con el medio ambiente

La calidad de las herramientas garantiza un alto nivel de producción.

Capacidad de fabricación

El perfilador de correas C puede soportar:

Espesor de la chapa

• Láminas de calibre ligero de 1,2 a 2,0 mm
• Hojas de calibre grueso de 2,5 a 8,0 mm

Anchura de la hoja

• 600 mm para secciones pequeñas
• 800 mm para secciones estándar
• 1000 mm para perfiles de ala ancha

Sección Alturas

• De 100 mm a 300 mm en diferentes tamaños

Sección Longitud

• Correas de hasta 12 m de longitud en máquinas de corte NC

Agujeros y ranuras

• Perforación hasta Ø20 mm
• Perforación de ranuras para facilitar la instalación

Accesorios opcionales

• Desenrolladores para manipulación de chapas
• Apiladores automáticos
• Corte y perforación en línea
• Flejadoras de embalaje

Proveedores y precios

Algunos de los principales fabricantes de perfiladoras de correas en C y gama de precios:

Factores de coste:

• Requisitos de velocidad y rendimiento
• Nivel de automatización
• Accesorios opcionales
• Descuentos por volumen de producción

Nivel básico - $35.000 a $55.000

Avanzado - $85.000 a $150.000

Las máquinas más rápidas y automatizadas cuestan más, pero se amortizan más rápidamente gracias a su elevada productividad.

Instalación y puesta en marcha

La instalación de una perfiladora de correas en C implica:

• Colocación de la máquina sobre suelo nivelado
• Fijación correcta de la máquina al suelo
• Extracción de los pernos de fijación y de los soportes de espuma
• Comprobación y apriete de todas las fijaciones
• Nivelación precisa de la máquina
• Conexión de la alimentación eléctrica
• Comprobación del sentido de giro del motor
• Instalación de aceite hidráulico y lubricantes
• Arranque de la máquina para las comprobaciones iniciales
• Ajuste de los parámetros y límites de la máquina
• Comprobación de las funciones de seguridad
• Funcionamiento en modo de producción y optimización

El proveedor de la máquina facilita directrices completas de instalación en la documentación del producto. Además, técnicos certificados ayudan en el proceso de puesta en marcha. Una instalación correcta garantiza la puesta en marcha y el funcionamiento sin problemas de la línea de formación de correas.

Funcionamiento

El funcionamiento de una perfiladora de correas en C requiere:

Comprobaciones preoperatorias:

• Protección de las máquinas
• Sistemas eléctricos e hidráulicos listos
• Distancia entre rodillos y alineación
• Alimentador listo con bobina de chapa
• Transportadores y mesa de salida despejados

Procedimiento de arranque:

• Conectar la alimentación eléctrica principal
• Poner en marcha la estación hidráulica y ajustar la presión
• Jog inching para comprobar las estaciones de conformado
• Ajuste de los parámetros del proceso en el panel de control
• Enhebrar la chapa a través de los rodillos formadores
• Inicio del ciclo de funcionamiento automático

Modo de funcionamiento:

• Control del consumo de corriente de los motores
• Comprobación continua de la calidad de las correas conformadas
• Observa si hay ruidos o vibraciones anormales
• Observar la velocidad de la línea y realizar ajustes
• Contar las correas producidas con inspección de longitud
• Apilar correctamente las correas acabadas por tipo de extremo

Parada y cierre:

• Detener la línea pulsando el botón de parada de emergencia
• Desconecte la alimentación principal después de que la línea se detenga por completo
• Retire las hojas sobrantes de la línea
• Limpiar los restos de la máquina y de la bobina

Seguridad:

• Garantizar que las protecciones estén siempre en condiciones de funcionamiento
• Permitir el mantenimiento sólo por personal capacitado
• Siga los procedimientos de seguridad estándar durante el funcionamiento

Deben seguirse unas directrices de funcionamiento adecuadas para obtener un rendimiento óptimo.

Mantenimiento y lubricación

Actividades regulares de mantenimiento:

A diario:

• Limpiar los restos de la máquina y el polvo de las hojas
• Comprobar el nivel de aceite hidráulico y rellenar
• Inspeccione los cojinetes y engranajes en busca de anomalías.
• Comprobar y apretar las piezas sueltas y las fijaciones

Semanal:

• Engrasar rodamientos y caja de cambios
• Comprobar el desgaste y la holgura de las herramientas
• Verificar la estanqueidad del sistema neumático
• Inspeccionar las conexiones eléctricas

Mensual:

• Inspeccione todos los dispositivos de seguridad
• Comprobación de la alineación de ejes, engranajes y motores
• Prueba de la función de parada de emergencia
• Ajustar la separación entre rodillos si es necesario

Anuales:

• Inspección y revisión completas
• Sustituir consumibles desgastados
• Actualizar el software de la máquina
• Aplicar modificaciones preventivas
• Máquina de revestimiento anticorrosión

Un mantenimiento adecuado según lo previsto mejora la disponibilidad y la vida útil.

Cómo seleccionar la máquina de correas en C adecuada

Los factores de selección para la perfiladora de correas en C ideal incluyen:

1. Requisitos de producción

• Tipo de secciones de correas
• Espesor y resistencia del metal
• Volumen de salida necesario

2. Capacidades de la máquina

• Velocidad de moldeo
• Gama de anchura y grosor de la chapa
• Gama de tamaños de correas
• Nivel de automatización

3. Factores técnicos

• Diseño de soporte de rodillos
• Calidad de los rodillos
• Accionamientos y capacidad de potencia
• Sistemas de control

4. Características adicionales

• Opciones de manipulación de bobinas
• Punzonado y corte
• Apiladoras y transportadores

5. Credenciales del vendedor

• Experiencia e instalaciones anteriores
• Capacidad de asistencia local
• Cumplimiento de las normas
• Experiencia en diseño
• Servicios de valor añadido

La comparación de las máquinas en función de estos parámetros garantiza la selección de la máquina adecuada para una producción rentable de correas.

Comparación entre dos modelos

A continuación se muestra una comparación entre dos modelos de perfiladoras de correas en C:

La Ultima NU-25 tiene mayor velocidad, anchura, automatización y potencia. Pero la Maxima RM-20 ofrece una solución más económica para necesidades de producción medias.

Ventajas e inconvenientes

Ventajas

• Elevados índices de producción y rendimiento
• Construcción robusta para mayor durabilidad
• Troqueles flexibles para cambios de tamaño
• Secciones C coherentes y precisas
• Bajos costes de explotación
• Productos finales de alta calidad

Limitaciones

• Elevada inversión de capital inicial
• Mantenimiento y revisiones periódicas
• El cambio de rollos requiere tiempo de inactividad
• Espesor de chapa limitado
• Dimensiones de correas fijas según utillaje
• Requiere mano de obra cualificada

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué materiales pueden formar correas C?

R: Normalmente, chapas de acero con bajo contenido en carbono, acero galvanizado y chapas de aluminio.

P: ¿Qué grosor se recomienda para las secciones de correas?

R: Láminas de 1,5 a 3 mm para correas normales. Hojas de hasta 6 mm para correas pesadas.

P: ¿Qué determina el precio de la máquina?

R: La velocidad, el nivel de automatización, las especificaciones de potencia, la capacidad de ancho de hoja y los accesorios opcionales influyen en el precio.

P: ¿Cuál es el ritmo de producción habitual?

R: De 25 a 40 metros por minuto en función del modelo, el grosor de la chapa y el tamaño de la correa.

P: ¿Existen correas ranuradas?

R: Sí, las unidades de punzonado pueden proporcionar ranuras o agujeros para facilitar la instalación.

P: ¿Es rápido el cambio de formato en la línea?

R: El cambio de rollo tarda entre 10 y 20 minutos. El cambio de sección requiere 1-2 horas de ajuste del rollo.

P: ¿Qué dispositivos de seguridad se incluyen?

R: Paradas de emergencia, finales de carrera, cortinas fotoeléctricas, enclavamientos de puertas, protecciones, etc.

P: ¿Cómo debe inspeccionarse la calidad de las correas?

R: Compruebe las dimensiones en varios puntos, el pandeo de la brida, la torsión, la curvatura, los radios interiores, etc.

Conclusión

La perfiladora de correas en C permite una producción en masa eficaz de perfiles en C conformados en frío para el sector de la construcción. Gracias a su avanzada tecnología de conformado, su construcción robusta y su automatización, estas máquinas ofrecen altos índices de producción, operaciones flexibles y un resultado de calidad constante para satisfacer las necesidades estructurales de la construcción. La gama de precios va desde $35.000 para los modelos básicos hasta $150.000 para las líneas automatizadas de alta capacidad. Al seleccionar la perfiladora de correas en C adecuada en función de los objetivos de producción, el rendimiento, la velocidad de la línea y el presupuesto, los fabricantes pueden beneficiarse de una solución de perfilado de correas optimizada y rentable.

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