los máquina perfiladora ag classic rib roof es un equipo esencial para la fabricación de paneles de techo de metal acanalado y hojas de cubierta de manera eficiente. Esta guía ofrece una visión completa de las perfiladoras de cubiertas de nervaduras clásicas, su funcionamiento, tipos, aplicaciones, especificaciones, proveedores, instalación, funcionamiento, mantenimiento y criterios de selección.
Visión General de la Máquina Perfiladora de Techo Ag Classic Rib
los máquina perfiladora ag classic rib roof se utiliza para conformar bobinas metálicas en paneles y chapas para tejados con perfiles acanalados u ondulados. Estas máquinas utilizan una serie de matrices de rodillos para doblar y moldear la chapa metálica en las formas de nervadura deseadas a medida que pasa por las distintas estaciones de conformado.
Algunas características clave de las perfiladoras de tejado Ag Classic Rib:
- Alta eficiencia de producción y velocidades de hasta 25 m/min
- Capacidad para producir diferentes perfiles y alturas de nervaduras
- El diseño de cambio rápido de rodillo permite cambiar rápidamente de perfil
- Robusta construcción soldada totalmente de acero para mayor durabilidad
- Avanzado sistema de control PLC para mayor precisión y automatización
- Elementos de seguridad como equipos de guiado de chapas y protecciones
Componentes principales
Los principales componentes de una máquina formadora de techos de costilla clásica ag incluyen:
| Componente | Descripción |
|---|---|
| desenrollador | Sujeta la bobina de metal y la introduce en la laminadora |
| Alimentador | Introduce la chapa metálica en las estaciones de conformado a la velocidad establecida |
| Estaciones de conformado | Cada estación forma progresivamente la costilla |
| Unidad de punzonado | Perfora agujeros si es necesario |
| Sistema hidráulico | Proporciona energía para las operaciones de conformado |
| Sistema de control | PLC y HMI para controlar y supervisar la máquina |
| Sistema de cambio de rollos | Permite el cambio rápido del troquel de rodillo para el cambio de perfil |
Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento consiste en:
- Bobina de chapa cargada en el devanador motorizado
- La hoja entra en el cargador a velocidad constante
- Los rodillos conformadores doblan la chapa progresivamente hasta darle la forma estriada
- La unidad de perforación perfora agujeros si es necesario para la fijación
- La chapa ondulada formada se recoge continuamente a la salida
Tipos de formadoras de tejados Ag Classic Rib
Los encofrados de tejado Ag classic rib están disponibles en diferentes tipos en función de:
1. Número de ondulaciones:
- Máquina de una costilla
- Máquina de doble costilla
- Máquina multicanal
2. Capacidad de anchura de la chapa de cubierta:
- Anchura estrecha hasta 800 mm
- Anchura estándar hasta 1250 mm
- Gran anchura hasta 2100 mm
3. Espesor de la chapa nervada:
- Calibre ligero 0,35 - 0,8 mm
- Calibre normal 0,8 - 2,0 mm
- Calibre grueso superior a 2,0 mm
4. Nivel de automatización:
- Traqueteo manual y cambio de rollo
- Semiautomático con funciones motorizadas
- Controlado por PLC totalmente automático
Aplicaciones de las máquinas formadoras de tejados nervados
Las máquinas de conformado de tejados de nervaduras clásicas Ag se utilizan para fabricar:
- Láminas trapezoidales para tejados
- Láminas onduladas para tejados
- Tarimas y chapas estructurales
- Chapas de revestimiento
- Perfiles de paneles murales
- Láminas de drenaje del tejado
- Láminas arquitectónicas y decorativas
Estos productos para cubiertas metálicas nervadas se utilizan ampliamente en:
- Edificios industriales y comerciales
- Almacenes y fábricas
- Cubiertas residenciales
- Edificios con estructura de acero
- Edificios prediseñados
- Cobertizos y dependencias agrícolas
- Drenaje de tejados y recogida de aguas pluviales
Especificaciones técnicas
Las principales especificaciones técnicas de los formadores de tejados de costilla ag classic incluyen:
| Parámetros | Especificaciones |
|---|---|
| Capacidad de ancho de bobina | 800 mm a 2100 mm |
| Espesor de la chapa | De 0,35 mm a 3 mm |
| Altura de las costillas | 15 mm a 150 mm |
| Velocidad de formación | 8 - 25 m/min |
| Número de puestos | 16 - 24 puestos |
| Fuente de alimentación | 380 V o 415 V CA, trifásico |
| Potencia del motor | De 5,5 kW a 11 kW |
| Dimensiones de la máquina | 8000 mm x 1200 mm x 2200 mm |
| Peso de la máquina | De 8000 kg a 12000 kg |
Diseño y construcción
La formadora de techos de costilla clásica ag tiene una construcción fabricada totalmente en acero y está diseñada para un rendimiento de alta resistencia:
- Marco - Fabricado con placas y vigas de acero soldadas que proporcionan rigidez
- Portarrollos - Fabricado con gruesas placas de acero para mayor estabilidad bajo cargas
- Rolls - Acero templado con superficies de conformación rectificadas y pulidas
- Rodamientos - Rodamientos de rodillos de alta resistencia en alojamientos de fundición gris
- Transmisión - Engranajes y piñones endurecidos y rectificados con cadenas
- ** Protecciones** - Protecciones de chapa de acero para mayor seguridad
- Control PLC - Controla todos los motores eléctricos, sensores, operaciones e HMI
El diseño estructural garantiza vibraciones mínimas, precisión de conformado y larga vida útil.
Normas de diseño de herramientas para rodillos
Las matrices de laminación y el utillaje de la formadora de tejados de costillas ag classic están diseñados conforme a las normas internacionales:
- Forma del perfil acanalado según las normas AISI, AS/NZS
- Los materiales de las bobinas se ajustan a los grados de acero DIN EN10263
- Niveles de dureza entre 50-60 HRC
- Rugosidad superficial de Ra 0,4μm a 0,8μm.
- Concentricidad del rodillo dentro de 0,005 mm
- Grados de tolerancia ISO 2768 para las dimensiones de las costillas
- Cumplimiento de la directiva RoHS para ser respetuoso con el medio ambiente
El utillaje de precisión para rodillos es esencial para producir chapas nervadas para tejados de alta calidad de forma eficiente.
Capacidad de fabricación
La máquina perfiladora de tejados ag classic rib puede fabricar chapas y paneles para tejados para satisfacer los requisitos de la industria:
Anchura de la hoja
- Anchura estrecha hasta 800 mm
- Anchura estándar hasta 1250 mm
- Gran anchura hasta 2100 mm
Espesor de la chapa
- Calibre ligero de 0,35 mm a 0,8 mm
- Calibre normal de 0,8 mm a 2,0 mm
- Calibre grueso superior a 2,0 mm
Dimensiones de las costillas
- Altura de 15 mm a 150 mm
- Paso/espacio de 180 mm a 350 mm
Perforación
- Diámetro de los orificios hasta 20 mm
- Distancia entre agujeros/hasta 300 mm
- Agujeros redondos, ranurados y alargados
Funciones avanzadas
- Cambio rápido de rollos
- Rizador de cantos
- Apilador automático
- Recuento de perfiles
- Mesas de entrada y cintas de salida
Proveedores y precios
Algunos de los principales fabricantes y proveedores de máquinas de conformado de tejados de nervaduras ag clásicas son:
| Proveedor | Ubicación | Precios |
|---|---|---|
| Maquinaria agrícola | China | $10000 – $50000 |
| RoofRoll Tech | India | $15000 – $80000 |
| Railelectric Corp | Europa | $18000 – $100000 |
| Maquinaria Jindezhen | China | $12000 – $60000 |
| Ingeniería Hansoo | Corea del Sur | $20000 – $90000 |
- Nivel básico - $15000 a $30000
- Gama media - $40000 a $60000
- Para trabajos pesados - $80000 a $150000
Los precios varían en función de la velocidad, la anchura, los niveles de automatización y los accesorios opcionales.
Instalación y puesta en marcha
La instalación de una máquina formadora de techos de costilla ag classic implica:
- Colocación sobre suelo plano y nivelado
- Dejar un espacio mínimo de 1000 mm alrededor para el acceso
- Nivelación con tolerancia de 0,5 mm mediante calzos
- Fijación de los pernos de cimentación al suelo
- Alineación de secciones de máquina y accionamientos
- Comprobación de las conexiones de la fuente de alimentación
- Llenado de lubricantes en engranajes y cojinetes
- Pruebas en vacío y con sábanas
- Ajuste de los parámetros y límites de la máquina
- Comprobación de las funciones de seguridad
- Depuración y optimización de operaciones
Los proveedores proporcionan documentación de orientación para la instalación y técnicos certificados para apoyar la instalación de la máquina de perfilado.
Funcionamiento
El manejo de la perfiladora de tejados ag classic implica:
Comprobaciones previas
- Disponibilidad de la fuente de alimentación
- Niveles de lubricación
- Nivel de aceite hidráulico
- Comprobación de parada de emergencia
- Estado y holgura de los rodillos
- Alimentador listo
Inicio
- Conectar la alimentación de control
- Bombas hidráulicas de arranque
- Alimentador Jog y rueda lentamente para comprobar
- Ajustar velocidad y parámetros
- Pase la hoja por los rodillos
- Activar el sistema de guiado por el borde
- Aumentar la velocidad progresivamente hasta la producción
Ejecutar
- Control de la corriente de balanceo y de la presión hidráulica
- Comprobación continua de la calidad de las chapas conformadas
- Observa si hay ruidos o vibraciones anormales
- Garantiza un flujo constante de hojas sin atascos
- Regular los parámetros para controlar las dimensiones del perfil
- Recuento de hojas producidas
- Apilar correctamente las hojas en la cinta de salida
Detener
- Reducir la velocidad gradualmente hasta cero
- Retraiga el alimentador a la última posición de hoja formada
- Desconectar las bombas hidráulicas
- Desconectar la alimentación del control
- Recoger y apilar correctamente las hojas restantes
Mantenimiento e inspección
Para mantener su rendimiento, la perfiladora de cubiertas ag classic necesita un mantenimiento regular:
Diario
- Limpiar las superficies de la máquina y retirar los restos de hojas
- Comprobar sistema hidráulico, lubricantes, niveles de aceite
- Compruebe si la temperatura o el ruido son anormales
- Comprobar que todos los tornillos y pernos están apretados
- Comprobar la holgura del borde del rodillo
Mensualmente
- Limpiar e inspeccionar todos los rodamientos y engranajes
- Engrasar los rodamientos y lubricar las transmisiones
- Verificar alineaciones, holguras, tolerancias
- Comprobar el desgaste de las guías y las superficies de los rodillos
Trimestral
- Prueba de las funciones de parada de emergencia y seguridad
- Compruebe las conexiones eléctricas y el panel
- Verificar mangueras y cilindros hidráulicos
- Cambiar el aceite hidráulico y el filtro
Anualmente
- Inspección completa de los componentes
- Enjuague de los sistemas de refrigeración y lubricación
- Sustituya las piezas desgastadas como correas, cadenas
- Recubrir las superficies de la máquina para protegerlas de la corrosión
Llevar cuadernos de bitácora y calendarios de mantenimiento es beneficioso para un mantenimiento adecuado.
Cómo seleccionar la máquina perfiladora de tejas nervadas
La selección de la máquina formadora de tejados ag classic ideal depende de:
1. Requisitos de producción
- Dimensiones de la chapa
- Perfil y altura de las costillas
- Espesor y calidad del metal
- Velocidad y volumen de salida
2. Especificaciones de la máquina
- Capacidad de ancho de hoja
- Gama de espesores
- Número de estaciones de ondulación
- Velocidad y potencia
3. Nivel de automatización
- Manual, semiautomático o totalmente automático
- Tipo de sistema de control
- Necesidades de manipulación y apilamiento
4. 4. Normas de calidad
- Normas de diseño de herramientas de laminación
- Precisión y repetibilidad
- Funciones de control de vibraciones
- Método de guiado de hojas
5. Credenciales del proveedor
- Experiencia e instalaciones anteriores
- Presencia local de apoyo
- Cumplimiento de las normas de seguridad
- Experiencia en el diseño de herramientas de laminación
- Servicios de formación ofrecidos
La selección del modelo adecuado de perfiladora de tejados ag classic garantiza que los requisitos de producción de tejados se cumplan de forma fiable y eficaz.
Comparación entre modelos de máquinas
A continuación se muestra una comparación entre dos modelos de perfiladoras de techos de costillas ag classic:
| Parámetros | Modelo RRF-16 | Modelo RRF-20 |
|---|---|---|
| Anchura de la hoja | 1000 mm | 1500 mm |
| Espesor de la chapa | 0,5-1,6 mm | 0,4-2,0 mm |
| Altura de la costilla | 25-120 mm | 20-150 mm |
| Velocidad | 10 m/min | 15 m/min |
| Fuerza | 7,5 kW | 11 kW |
| Stands | 16 | 20 |
| Controlar | Semi-auto | PLC totalmente automático |
| Cambio de rollo | Manual | Powered |
| Precio | $45000 | $95000 |
La RRF-20 es más ancha, más automatizada, más rápida y puede manipular hojas más pesadas en comparación con la RRF-16. Pero la RRF-16 es adecuada para necesidades de producción pequeñas y medianas y es más barata.
Ventajas e inconvenientes
Ventajas
- Alta eficiencia de producción y rendimiento
- Flexible para producir diferentes perfiles de costilla
- Construcción duradera y robusta
- Protecciones de seguridad avanzadas
- Costes de explotación inferiores a los de otros métodos
- Calidad constante y tolerancias estrechas
Limitaciones
- Elevado coste de inversión inicial
- Es necesario un mantenimiento regular
- El cambio de rollos requiere tiempo de inactividad
- Resistencia y ductilidad limitadas de la chapa
- Necesidad de mano de obra cualificada para el funcionamiento y el mantenimiento
- La configuración fija restringe los cambios de perfil
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué chapas pueden conformarse en estas máquinas?
A: Comúnmente Acero dulce, acero galvanizado, aluminio, acero inoxidable dentro de los límites de ductilidad.
P: ¿Qué perfiles de costilla se pueden fabricar?
A: Perfiles trapezoidales, sinusoidales, curvos, angulares, de diferentes alturas y espaciados.
P: ¿Cuáles son los aspectos clave del mantenimiento?
R: Lubricación de rodillos y transmisiones, inspección del desgaste de las herramientas, comprobación de alineaciones y holguras, comprobación de los sistemas de seguridad.
P: ¿Qué métodos se utilizan para guiar las hojas?
R: Guías laterales de rodillos, guías interiores extensibles, rodillos prensadores de bordes, rodillos de dirección.
P: ¿Qué niveles de automatización hay disponibles?
R: Manipulación manual, semiautomática con funciones de potencia y totalmente automatizada con apilado.
P: ¿Es rápido el proceso de cambio de rollos?
R: De 10 a 20 minutos para el cambio manual. Menos de 5 minutos para el cambio automático de rollo motorizado.
P: ¿Qué operaciones secundarias pueden integrarse?
R: Corte, perforación, entallado, corte longitudinal, dobladillado de bordes y moldeado.
P: ¿Qué factores influyen en el precio?
R: Anchura, velocidad, nivel de automatización, especificaciones de potencia, accesorios añadidos como el apilador automático.
Conclusión
La perfiladora de tejados de nervaduras clásicas ag proporciona una producción in situ eficiente de láminas para tejados de nervaduras de calidad. Con una amplia gama de modelos, anchuras, niveles de automatización, velocidades y capacidades, estas perfiladoras satisfacen las necesidades tanto de pequeños talleres como de grandes fabricantes industriales de tejados. Al seleccionar las especificaciones adecuadas de la máquina en función de los perfiles de las cubiertas, las propiedades del metal, las necesidades de calidad y los volúmenes de producción, los fabricantes pueden beneficiarse de una configuración rápida, menores costes operativos y una fabricación flexible. Con un mantenimiento regular y un manejo cualificado, las perfiladoras de tejados ag classic funcionan de forma fiable durante años de producción de tejados.
