Visión general de perfiladora de perfiles en c

Las perfiladoras de perfiles en C se utilizan para producir elementos estructurales de acero con una sección transversal en forma de C para la industria de la construcción. Los perfiles de sección en C ofrecen una excelente resistencia para aplicaciones de entramado.

Esta guía cubre los principios de funcionamiento de la perfiladora de marco en C, componentes principales, especificaciones, configuraciones de la línea de producción, accesorios de utillaje, aplicaciones en construcción y preingeniería, ventajas, principales fabricantes, análisis de costes, consideraciones de compra, consejos de mantenimiento y preguntas frecuentes.

Principio de Trabajo de la Perfiladora de Marco C

La secuencia de funcionamiento de una línea de perfilado con bastidor en C es la siguiente:

• Bobina de chapa de acero cargada en el desbobinador
• La chapa entra en la máquina enderezadora para el aplanado inicial
• Hoja nivelada introducida en las guías de entrada
• La chapa pasa por estaciones de laminado secuenciales
• Los rodillos de conformado doblan gradualmente la chapa de acero en forma de C
• La sección en C acabada sale a la mesa de corte
• La cortadora cizalla el perfil a la longitud deseada
• El transportador apila las piezas cortadas para agruparlas
• Los motores hidráulicos acoplados a cajas de engranajes accionan las estaciones de rodillos
• El control automatizado por PLC sincroniza los componentes

Los pasos de plegado gradual producen secciones en C uniformes con un excelente acabado superficial y precisión dimensional.

Componentes principales de la perfiladora de perfiles en C

Componentes clave de un Perfiladora de perfiles en C incluyen:

• Desenrollador - Sujeta y alimenta la bobina de acero
• Alimentador - Introduce la hoja en la línea
• Nivelador - Aplana la chapa antes del conformado
• Estaciones de perfilado - Doblar la chapa por pasos
• Utillaje para rodillos - Mecanizado en forma de perfil en C
• Unidad de corte - Las cizallas cortan perfiles a medida
• Mesa apilable - Recoge las secciones C terminadas
• Sistema de agrupación - Correas partes cortadas en haces
• Controles eléctricos - PLC, HMI, accionamientos de CA
• Protección de seguridad - Para la protección del operario

Los componentes alineados con precisión producen secciones C uniformes y de calidad.

Especificaciones de las perfiladoras de marco en C

Especificaciones típicas de las perfiladoras con bastidor en C:

Los rodillos de mayor diámetro permiten conformar materiales más pesados. Los motores más potentes permiten mayores índices de producción.

Tipos de perfiles en C fabricados

Tamaños comunes de sección de bastidor en C producidos en estas perfiladoras:

• correas C - de 100 a 300 mm
• Metsec Secciones C métricas - 2MC a 14MC
• Vigas A/HBox - Todos los tamaños estándar
• Varios - Perfiles C personalizados

Los sistemas de cambio rápido de bobinas permiten intercambiar fácilmente varios tamaños de sección C.

Configuraciones de perfiladoras con bastidor en C

Configuraciones típicas de líneas de perfiladoras con bastidor en C:

• Compacto - Guías de entrada al cúter en un marco
• Modular - Módulos independientes atornillados
• En línea - Recto de un extremo a otro
• En forma de L - Ahorra espacio
• Devanadera doble - Para un cambio rápido de bobina
• Bucle cerrado - Salidas hacia el lado del enrollador
• Servoeléctrico - Servomotores de precisión
• A medida - Diseños adaptados a las necesidades

Las disposiciones se diseñan para optimizar el flujo de materiales, el espacio y los requisitos de producción.

Accesorios de utillaje para rodillos de bastidor en C

Mejoras de utillaje para perfiladoras con bastidor en C:

• Cambio rápido - Cambio rápido de juegos de rodillos
• Perforación - Accesorio de perforación
• Gofrado - Rodillos para acabados decorativos
• Muescas - Accesorio para entallar cantos
• Doblar - Raíles para doblar en arcos
• Doble hoja - Rollos partidos para hojas dobles
• Protección antivuelco - Protección contra daños
• Rampas de rodillos - Facilita la alimentación de hojas gruesas
• Niveladoras de rodillos - Garantizar la concentricidad

Las herramientas amplían la gama de perfiles y características posibles.

Aplicaciones de los perfiles en C

Aplicaciones típicas de los perfiles en C:

• Viguetas del tejado - Vigas, correas, aleros
• Montantes de pared - Armazón exterior e interior
• Soportes estructurales - Columnas, tirantes
• Suelos de entresuelo - Plataformas, pasarelas
• Armazones - Estructura del caparazón
• Cerchas - Cordones de cerchas de techo y suelo
• Estanterías solares - Miembros de la estructura de montaje
• Estanterías - Montantes, tirantes
• Zancas de escalera - Soportes, pasamanos

Los perfiles en C ofrecen una excelente relación resistencia-peso para aplicaciones estructurales.

Ventajas del perfilado de marcos en C

Principales ventajas de las líneas de perfilado de bastidores en C:

• Alta productividad - Hasta 35 metros por minuto
• Ahorro de material - Cero residuos de la estructura en forma de C
• Coherencia - Mayor precisión dimensional que otros métodos
• Flexible - Producir una amplia gama de secciones C
• Rentable - Menor inversión que un molino estructural
• Compacto - Ocupa poco espacio y es fácil de instalar
• Seguridad - Protecciones totalmente cerradas
• Sostenible - Importante reducción de energía y carbono

Los perfiles en C producidos en perfiladoras rivalizan con los laminadores estructurales en calidad y rendimiento a una fracción del coste de inversión.

Principales fabricantes de perfiladoras de bastidor en C

Principales proveedores mundiales de Perfiladoras de perfiles en C incluyen:

• Cloudnine - Perfiladoras para cargas pesadas
• Zhongfu - Avanzadas normas de ingeniería alemanas
• Perfilado Jupiter - Líneas de producción personalizadas
• RollMax - Perfiles en C de precisión de hasta 550 mm
• Formtek - Líneas servoeléctricas para mayor velocidad y precisión
• Gasparini - Robustas perfiladoras de fabricación italiana

Análisis de costes

Consideraciones sobre los costes típicos de las líneas de perfilado con bastidor en C:

• Tipo y tamaño - Las líneas automatizadas más grandes cuestan más
• Rapidez y eficacia - Afecta directamente a los precios
• Grosor del material - Las máquinas para hojas más gruesas cuestan más
• Funciones de cambio rápido - Más gastos pero menos tiempo
• Herramientas adicionales - Varía en función de los perfiles necesarios
• Instalación y formación - A menudo incluido en el precio
• Transporte y logística - Suplemento en función del lugar de entrega

Coste total de adquisición - $80.000 a $500.000+

Una mayor capacidad de producción justifica una mayor inversión para maximizar el aumento de la productividad.

Consideraciones sobre la compra

Factores clave a tener en cuenta al comprar perfiladoras con bastidor en C:

• Tamaño y grosor de los perfiles en C necesarios
• Volumen de producción estimado y producción anual
• Nivel de automatización preferido
• Espacio disponible para la instalación de la línea
• Turnos de funcionamiento previstos por día
• Nivel de cualificación del operador y necesidades de formación
• Precisión dimensional prevista de la pieza
• Futuras necesidades de utillaje y ampliación de la línea
• Capacidad de asistencia técnica local

El análisis exhaustivo de las necesidades presentes y futuras garantiza la selección ideal de los equipos.

Consejos de mantenimiento

Prácticas de mantenimiento recomendadas para las perfiladoras con bastidor en C:

• Limpieza diaria de restos metálicos y exceso de lubricante
• Comprobación de los niveles de aceite en cajas de cambios y sistemas hidráulicos
• Inspección del estado de las herramientas de rodillos y sustitución de los elementos desgastados
• Comprobación de la estanqueidad de juntas, mangueras y racores hidráulicos.
• Confirmación de que el cableado eléctrico y las conexiones están bien apretados
• Control de la tensión de las correas y del estiramiento de las cadenas
• Pruebas de parada de emergencia y circuitos de seguridad
• Documentar las actividades de mantenimiento y los cambios de piezas

Un mantenimiento adecuado mejora el tiempo de funcionamiento, la uniformidad de la producción y la seguridad del operario.

Solución de problemas comunes

Consejos para solucionar problemas de perfilado de bastidores en C:

Distorsión del perfil

• Comprobar la alineación y la separación de los rodillos
• Sustituya los rodillos dañados o desgastados
• Ajuste la presión del rodillo según sea necesario

Cortar secciones desalineadas

• Comprobar la alineación de la cuchilla de corte
• Inspeccionar la posición del sensor

Velocidad de línea irregular

• Prueba de servomotores y accionamientos
• Compruebe si las correas o cadenas patinan

Pérdida de potencia hidráulica

• Inspeccionar cilindros, válvulas y bombas
• Comprobar el nivel de aceite y el filtro
• Apriete los racores con fugas

atasco de la máquina

• Aumentar la lubricación
• Despejar las estaciones
• Verificar que no haya piezas sueltas de la máquina

Preguntas frecuentes

¿Qué tamaños de secciones C pueden fabricarse?

Las gamas habituales son capacidades de 100 a 300 mm de altura, 1,5 a 3 mm de grosor y 750 a 1250 mm de anchura. También son posibles tamaños mayores.

¿Qué materiales puede procesar la laminadora de bastidor en C?

Lo más habitual es el acero galvanizado, pero también el acero prepintado, el acero inoxidable o el aluminio. El acero dulce es la opción más rentable.

¿Qué grosor de chapas se puede formar?

Las perfiladoras con bastidor en C estándar admiten espesores de material de 1,2 a 3 mm. Hay disponibles modelos especiales para chapas más gruesas.

¿Cuál es la velocidad de salida típica?

25-35 metros por minuto es la velocidad estándar para la mayoría de las líneas de perfilado con bastidor en C. Las velocidades varían en función del tamaño y las características de la pieza.

¿Qué longitud de secciones C pueden fabricarse?

Las longitudes de corte estándar de las laminadoras oscilan entre 2 y 12 metros. Se pueden conseguir longitudes mayores añadiendo estaciones de laminado adicionales.

Conclusión

Las líneas de perfilado con bastidor en C proporcionan perfiles de acero estructural de alta precisión con unos índices de productividad inigualables por otros métodos. Al especificar el equipo de perfilado de perfiles en C, los fabricantes deben evaluar las necesidades de piezas actuales y futuras en términos de tamaños, espesores, volúmenes y flexibilidad de utillaje. La inversión en una perfiladora con el tamaño adecuado para la demanda de producción puede amortizarse rápidamente gracias al ahorro de material, la reducción de mano de obra y la eficiencia energética frente a otros métodos de fabricación.

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