لمحة عامة
ماكينات تشكيل ألواح الصلب تُستخدم لتحويل لفائف أو صفائح الصلب إلى مقاطع جانبية مخصصة بأبعاد دقيقة وجودة موحدة. ويتم ذلك عن طريق تمرير الصفائح المعدنية من خلال مجموعات متتالية من البكرات التي تقوم بتشكيل المواد تدريجياً حسب الحاجة.
يُعد التشكيل بالدلفنة أحد أكثر الطرق اقتصادية لتصنيع الأجزاء المعدنية ذات الأطوال الطويلة وأحجام الإنتاج الكبيرة. العملية متعددة الاستخدامات وسريعة وفعالة مقارنة بالطرق الأخرى مثل البثق أو الكبس. وهي تتيح خطوط إنتاج مستمرة وآلية مما يؤدي إلى انخفاض تكاليف التشغيل لكل قطعة.
للمكونات المشكلة بالدرفلة استخدامات واسعة في صناعات مثل السيارات والبناء والزراعة والأثاث والأجهزة وغيرها. ومن الأمثلة الشائعة على ذلك ألواح الأسقف والجدران، والرفوف، والأوتاد المعدنية، ومزاريب الأسقف، وقضبان الطرق السريعة، وإطارات الأبواب، وأجزاء هياكل السيارات وغيرها الكثير.
يوفر هذا الدليل نظرة شاملة على الجوانب المختلفة لماكينات تشكيل ألواح الصلب بدءًا من مبادئ العمل والقدرات والمكونات والمعلمات والتكوينات إلى اعتبارات التصميم واقتصاديات التكلفة واختيار الموردين.
أنواع ماكينات تشكيل ألواح الصلب المدرفلة
يتم تصنيف ماكينات تشكيل اللفائف على أساس ترتيب اللفائف، وعدد العمليات، ومستوى الأتمتة وغير ذلك. وتشمل الأنواع الرئيسية ما يلي:
ماكينات التشكيل بالدرفلة المضمنة
- تُعرف باسم القوالب ذات الخط المستقيم أو القوالب الدوارة المستمرة
- تمر الصفائح عبر حوامل متتالية في الاتجاه الطولي
- مناسبة للأجزاء الطويلة مثل الألواح والقضبان والقنوات ذات المظهر الجانبي الثابت
- قدرة محدودة على اختلافات الملف الشخصي
ماكينات التشكيل بالدلفنة الدوارة
- بكرات مرتبة بطريقة دائرية للتشكيل الدوار
- صفيحة ملفوفة حول مغزل مركزي
- تستخدم لصنع الحلقات والأسطوانات والمخروطات والمقاطع العرضية المتنوعة
- إنتاجية عالية واتساق الأبعاد
الماكينات المدمجة أو المعيارية
- الماكينات الهجينة ذات الحوامل المضمنة والدوارة على حد سواء
- توفر مرونة الملف الشخصي والإنتاجية العالية معاً
- يسمح بتشكيل الأشكال الحلزونية والمكونات المدببة
ماكينات التشكيل بالدرفلة باستخدام الحاسب الآلي
- أدوات اللف قابلة للتعديل عبر أدوات تحكم محوسبة
- تبديل سريع بين الملفات الشخصية
- المراقبة المتقدمة والدقة والتحكم في العمليات
- مثالية للنماذج الأولية السريعة والملامح المخصصة
الماكينات التي تعمل بمحرك مؤازر
- تتحكم المحركات المؤازرة بشكل مستقل في كل بكرة
- تمكين التعديلات في الوقت الحقيقي أثناء الإنتاج
- يقلل من تكاليف المعدات والصيانة
- يحسن دقة التشكيل وقابلية التكرار
ماكينات التشكيل بالدلفنة المحمولة
- وحدات مدمجة ومحمولة مع إعداد سريع
- تُستخدم مباشرة في مواقع الإنشاءات
- تقتصر على التطبيقات البسيطة منخفضة الحجم
- فعالة من حيث التكلفة لإنتاج قطع مفردة طويلة
المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة
تتكون ماكينات التشكيل بالدرفلة، سواء كانت مضمنة أو دوارة، من المكونات الأساسية التالية:
حوامل الأسطوانة
تحتوي هذه على البكرات العلوية والسفلية التي تمر بينها الصفيحة. يتم ترتيب الحوامل على التوالي حسب تسلسل التشكيل الجانبي. تحتوي على:
- أعمدة أسطوانية مثبتة على محامل
- علب لدعم الأعمدة وتمكين الضبط الرأسي
- آليات الدفع لتدوير الأعمدة
بكرات التشكيل
هذه تقوم بعملية الثني والتشكيل الفعلي للصفائح عبر خطوط معايرة. أنواع أسطوانات مختلفة:
- التفصيل - التشكيل الأولي
- التشطيب - التنميط النهائي
- زوج - بكرة علوية وسفلية مطابقة
- التحجيم - لتقليل السماكة
- عاطل - بدون خطوط، للدعم
أدلة الدخول
المجموعة الأولى من البكرات المستقيمة التي توجه الصفيحة إلى الماكينة. تقلل من سوء المحاذاة.
بكرات المعالجة
بكرات إضافية لنقش الصفائح أو تثقيبها أو تقطيعها أو حزها أو حفرها أثناء التشكيل.
بكرات الدعم
توفير الدعم والحفاظ على محاذاة الألواح بين حوامل التشكيل. منع الترهل.
أدلة الخروج
بكرات نهائية مستقيمة تعمل على تثبيت وتوجيه المظهر الجانبي النهائي خارج الماكينة.
عربة التفكيك أو اللفائف
يمسك مخزون اللفائف ويغذي الصفيحة في الماكينة عن طريق الفك الكهربائي. مزودة بميزة التحكم في الشد.
جدول التغذية
يدعم الألواح بين آلة فك اللفافة وموجهات الدخول. قد تحتوي على مستشعرات لوضع الألواح.
تشكيل محركات الأقراص
محركات مقترنة عبر علبة تروس إلى عمود خط يقود جميع أعمدة البكرات عبر سلاسل أو سيور.
النظام الهيدروليكي
تشغل الفتحة الرأسية لحوامل البكرات لتغيير الأدوات بسرعة.
نظام التحكم
أدوات تحكم آلية لسرعات الأسطوانة الدقيقة ومراقبة العملية وميزات السلامة.
المواصفات الرئيسية وعوامل التصميم
يتم تخصيص ماكينات التشكيل بالدلفنة لتلبية احتياجات الإنتاج المحددة. يلخص الجدول أدناه المعلمات والعوامل الرئيسية التي تؤخذ في الاعتبار أثناء اختيار المعدات وتصميمها:
| المواصفات | تفاصيل |
|---|---|
| سرعة التشكيل | معدل الإنتاج بالقدم/الدقيقة أو م/الدقيقة. تحتاج السرعات الأعلى إلى قدرة حصانية أكبر. |
| سرعة عمود الخط | سرعة دوران عمود الإدارة الرئيسي بوحدة rpm. يحدد سرعات الأسطوانة. |
| محطات التشكيل | عدد حوامل البكرات المطلوبة لإكمال تسلسل التشكيل الجانبي الكامل. |
| حجم الأسطوانة | القطر وعرض الوجه. أكبر للصفائح ذات العيار الثقيل. |
| مادة الأسطوانة | درجات فولاذ ذات صلابة للقوة وطول العمر ومقاومة التآكل. |
| محامل أسطوانية | تتحمل الأحمال العالية. أنواع محكمة الغلق تمنع فقدان مواد التشحيم. |
| نوع محرك الأقراص | مؤازر كهربائي، هيدروليكي، ميكانيكي، إلخ. تؤثر على التحكم وكفاءة الطاقة. |
| نظام التغذية | سعة آلة التفكيك، وتصميم طاولة التغذية، وتحديد موضع الصفيحة. |
| نظام الأدوات | تغيير سهل وسريع إلى ملفات تعريف جديدة. |
| مستوى الأتمتة | مشاركة المشغل مقابل التحكم الدقيق القابل للبرمجة. |
| المقاييس التي يتم التعامل معها | نطاق سماكة الصفائح المراد تشكيلها. تحتاج إلى حجم الأسطوانة المناسب، والطاقة. |
| المواد | الصلب والألومنيوم والسبائك الأخرى. تحتاج إلى مواد بكرات مناسبة ومواد قوة مناسبة. |
| أبعاد الجزء | العرض والطول وتعقيد الشكل الجانبي المطلوب. |
| حجم الإنتاج | المدى القصير مقابل الحجم الكبير. يؤثر على مستوى الأتمتة. |
| المساحة الأرضية | طول الماكينة. دوارة أكثر إحكاماً من الماكينة المضمنة. |
يضمن الاختيار الصحيح للمعلمات المذكورة أعلاه تشكيل اللفائف بسلاسة وفعالية مما يزيد من الإنتاج مع توفير الجودة والدقة المطلوبة.
مبدأ العمل وتدفق العملية
فيما يلي أساسيات كيفية عمل ماكينات التشكيل بالدلفنة:
- تحميل الورقة - يتم تحميل اللفائف على آلة فك اللفائف التي تعمل بالطاقة. يتم تغذية الصفيحة في أدلة الإدخال.
- التغذية - تفكك اللفائف التي يتم سحبها من خلال حوامل بكرات متتالية.
- التشكيل التدريجي - تمر الورقة من خلال الحوامل اللاحقة، حيث يتم تشكيل كل منها بشكل تدريجي.
- تحديد محيط الأسطوانة - تحتوي البكرات العلوية والسفلية على مقاطع جانبية متطابقة للثني التدريجي.
- دقة الأبعاد - يتم التحكم في فجوات التدحرج والدوران والتقدم بدقة.
- الدعم والاستقرار - تعمل بكرات التباطؤ والدعم على تثبيت الصفيحة أثناء التشكيل.
- العمليات الإضافية - يتم النقش أو التثقيب أو التثقيب أو التقطيع بين الحوامل.
- إكمال الملف الشخصي - ينهي الحامل النهائي شكل المظهر الجانبي. أدلة الخروج لتثبيت الصفيحة.
- خروج الجزء المشكّل - يخرج الطول المستمر للملف الجانبي المكتمل من الماكينة للعمليات النهائية.
ينطوي التشكيل بالدلفنة على تغذية مستمرة ومتزامنة وثني ومعايرة الصفائح طوليًا لتحقيق المقاطع العرضية المطلوبة. يسمح التنميط التدريجي بالتشوهات الكبيرة دون إجهاد مفرط للمادة.
مزايا التشكيل بالدرفلة
يوفر التشكيل بالدرفلة العديد من المزايا التي تجعله مثاليًا لأحجام الإنتاج العالية:
معالجة عالية السرعة
- سرعة تشكيل تصل إلى 100 متر/دقيقة ممكنة
- إنتاج آلي ومستمر
- قادرة على تلبية الطلبات ذات الحجم الكبير
اتساق الأبعاد
- عملية قابلة للبرمجة مع تحكم دقيق
- ملفات تعريفية دقيقة وقابلة للتكرار
- تفاوتات منخفضة نسبياً
مرونة الملف الشخصي
- مجموعة واسعة من الأشكال التي يمكن تحقيقها
- الأجزاء ذات المقاطع العرضية المتنوعة
- القدرة على تشكيل الأشكال الهندسية المعقدة
الوفورات المادية
- عدم وجود نفايات مواد من التقطيع
- تعمل المعالجة اللينة على تحسين الإنتاجية
- انخفاض معدلات الخردة
كفاءة التكلفة
- عملية عالية الإنتاجية وسريعة
- استثمار أقل في المعدات من المكابس
- انخفاض تكاليف التشغيل
- تكلفة منخفضة لكل قطعة منتجة
المظهر النهائي
- تشطيبات ناعمة وممتعة من الناحية الجمالية
- التشكيل المتتالي يتجنب الشقق المسطحة
- لا حاجة للمعالجة اللاحقة
هذه العوامل تجعل التشكيل بالدلفنة مناسبًا لإنتاج المكونات المعدنية بكميات كبيرة في العديد من الصناعات.
التطبيقات والمنتجات النموذجية
يتيح تعدد استخدامات التشكيل بالدلفنة إنتاج تشكيلات متنوعة من البسيط إلى المعقد. وتشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
الإنشاءات والبنية التحتية
- الأسقف والألواح الجانبية وألواح الجدران
- مسامير فولاذية للإطار
- مزاريب السقف المعدني وأنابيب الصرف
- حواجز التصادم على الطرق السريعة
- درابزين الحراسة، والدرابزين اليدوي والدرابزينات
- الأبواب والنوافذ وإطارات الحائط الساتر
- أقسام هيكلية مختلفة
السيارات والنقل
- إطارات الشاسيه والأعضاء المستعرضة
- الأعمدة، والقضبان، والعوارض المتقاطعة
- إطارات المقاعد
- العجلات، ملامح الحافات
- هياكل الشاحنات
- قطع غيار مقطورة المرافق
- أقسام عربات السكك الحديدية
الأثاث والأجهزة المنزلية
- أرفف ورفوف وخزانات
- الصناديق والمرفقات والإطارات
- الألواح، والأغطية، والأغطية
- الأنابيب والمقابض وأذرع الدعم
- التشكيلات والزخارف المخصصة
الزراعة والآلات
- أقسام ذراع الرافعة وأذرع التحميل
- الحراس والدروع والمنصات
- الناقلات، القواديس
- أجزاء الصوامع، المثاقب
- إطارات الماكينات والأقواس
المساحات التجارية ومساحات البيع بالتجزئة
- عدادات الدفع
- حوامل العرض والرفوف
- اللافتات والإضاءة
- الكسوة والقواطع
- زخارف زخرفية
تعمل المكونات المشكلة بالدرفلة على تحسين الخصائص الهيكلية والجمالية في العديد من المنتجات.
قدرات عملية التشكيل بالدرفلة
توفر ماكينات التشكيل بالدلفنة الحديثة قدرات واسعة تعزز المرونة:
مواد عالية القوة
- القدرة على تشكيل الفولاذ عالي القوة حتى قوة خضوع تصل إلى 80 كيلو باسكال
- تشكيل درجات الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم والألومنيوم
- مواد اللفائف مطابقة لمادة الصفيحة
نطاق السُمك
- يمكن معالجة صفائح تتراوح سماكتها بين 0.5 مم إلى 8 مم
- عرض وجه البكرة بمقاسات مناسبة للسماكة
ميزات الملف الشخصي
- تشكيل أنماط مختلفة من الخرز، والنقش، والأضلاع، وما إلى ذلك
- التثقيب والحفر المضمن
- معالجات الحواف الخاصة مثل الحواف ممكنة
نطاق الأبعاد
- عرض يصل إلى 2500 مم وأطوال تزيد عن 15 م ممكنة
- ماكينات دوارة للحلقات التي يزيد قطرها عن 3 أمتار
التبديل السريع
- أنظمة أدوات معيارية للتبديل السريع للمفاتيح الجانبية
- أنظمة تحديد المواقع بمساعدة الحاسوب
التصنيع المتكامل
- عمليات إضافية مثل التثقيب، والقطع، واللحام
- التكامل مع العمليات النهائية
الأتمتة المرنة
- خيارات للتشغيل اليدوي إلى التشغيل الآلي بالكامل
- تكامل سهل للتغذية والتكديس والتجميع والتعبئة والتغليف
الدقة والتحكم
- مراقبة القوة لضمان الجودة
- محركات كهربائية مؤازرة للدقة
- CNC للمراقبة والتحكم المتقدمين
وبفضل هذه القدرات الواسعة النطاق، يمكن أن يتكيف التشكيل بالدلفنة لإنتاج مجموعة كبيرة من تصميمات المكونات.
مبادئ التصميم وتحسين العملية
توفر عملية التشكيل بالدرفلة قدرات واسعة ولكنها تتطلب تصميمًا مثاليًا للاستفادة الكاملة من إمكاناتها مع تجنب العيوب. ومبادئ التصميم الرئيسية هي:
موقع الملف الشخصي
تحديد المحور المحايد - يجب أن يتقدم تسلسل التشكيل من المحور المحايد إلى الخارج. هذا يقلل من الضغوط.
تسلسل الانحناء
أكمل أولاً جميع الانحناءات الطولية كاملة الطول. اتبعها بأي انحناءات طولية أو انحناءات طرفية.
التشكيل المقطعي
من الأفضل تجنب الانحناءات المتعددة المستويات المختلفة جداً في مسار واحد. قم بذلك على أجزاء من أجل الثبات.
ملامح البكرة
يجب أن تتطابق سماكة اللوح. يؤدي الخلوص الزائد عن الحد إلى عدم الاستقرار بينما يؤدي الخلوص الزائد عن الحد إلى انحشار الصفيحة.
حجم الأسطوانة
يؤثر حجم قطر أسطوانة البكرة على التماسك. يحدد العرض دعم الصفيحة أثناء التشكيل.
عدد التصاريح
المزيد من التمريرات تسمح بانحناءات أكبر مع تمدد أقل. ولكن يزيد عدد الحوامل المطلوبة.
متطلبات القوة
تقدير القوة لكل حامل لتحديد احتياجات طاقة الخط. القوة المفرطة تلحق الضرر بأدوات اللف.
اتجاه الحبوب
قم بمحاذاة حبيبات الصفيحة المعدنية بشكل موازٍ لاتجاه التغذية. هذا يمنع التشقق أثناء الثني.
ورقة الدعم
استخدم بكرات تباطؤ/دعم كافية لمنع الترهل والحفاظ على التسطيح.
يؤدي اتباع مبادئ التصميم المثبتة إلى معالجة موثوقة ومخرجات عالية الجودة من ماكينات التشكيل بالدلفنة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تحسين العملية الكلية من خلال:
- الوضع الصحيح للملف وتخطيط خط الفك الصحيح
- مناطق دخول وخروج واسعة للتتبع السليم
- نظام تغذية قابل للتعديل لعروض الورق المختلفة
- أدوات معيارية سريعة التغيير للتبديل السريع للأدوات المعيارية
- تحكم دقيق في العمليات من خلال أجهزة الاستشعار، وأجهزة الماكينات والأتمتة
- مراقبة في الوقت الحقيقي للقوى والسرعات والتفاوتات في الوقت الحقيقي
- الصيانة المناسبة للأسطوانة للحفاظ على أدائها
- تدريب المشغلين على العمل الفعال والسلامة
يضمن التصميم المدروس وتخطيط الخط إلى جانب التحسينات في العملية سلاسة التشكيل بالدلفنة بأقصى قدر من الكفاءة والجودة.
اقتصاديات تكلفة معدات التشكيل بالدرفلة
يمكن أن ينطوي التشكيل بالدرفلة على استثمار مقدم كبير ولكنه يوفر تكاليف إنتاج اقتصادية للغاية لكل قطعة.
تكلفة شراء المعدات
- تتراوح تكلفة الماكينة من 1 تيرابايت و4000 تيرابايت إلى أكثر من 1 تيرابايت و4 ملايين تيرابايت
- يزيد التخصيص والأتمتة والحجم من التكلفة
- تكلفة القدم الواحدة ~ $800 إلى $1500 للماكينات المتوسطة
تكلفة الأدوات
- حوالي $3000 إلى أعلى لكل محطة تشكيل
- يجب شراء القوائم الخاصة بالملف الشخصي
- تسمح أنظمة التغيير السريع بإعادة استخدام الأدوات
تكلفة التشغيل
- العمالة والصيانة والمواد الاستهلاكية
- ~10% من تكلفة المعدات سنويًا
- أقل من العمليات الأخرى مثل الختم
اقتصاديات سعر القطعة
- عملية مثالية للأحجام التي تزيد عن 100,000 قطعة
- يمكن أن تصل تكلفة القطعة الواحدة من $1 إلى $5
- توفير أكثر من $100 لكل قطعة مقابل العمليات الأخرى
- تقليل المهل الزمنية والتكاليف اللوجستية أيضًا
من خلال التخطيط والتصميم الفعالين، توفر خطوط التشكيل بالدرفلة عائدًا ممتازًا على الاستثمار مع تقليل تكاليف الإنتاج.
معايير تقييم الموردين ومعايير الاختيار
يعد اختيار مورد معدات التشكيل بالدلفنة المناسب أمرًا أساسيًا لنجاح المشروع. وتشمل بعض معايير الاختيار الرئيسية ما يلي:
سمعة الشركة وخبرتها
- سنوات من الخبرة في مجال الأعمال والصناعة
- سجل حافل في عمليات التثبيت والدعم
- شهادات العملاء ودراسات الحالة
الجودة والموثوقية
- استخدام مكونات ممتازة
- عمليات تصنيع واختبار صارمة
- المنشآت التي تعمل بدون مشاكل
خبرة في التخصيص
- القدرة على هندسة الحلول المخصصة
- مجموعة من الماكينات والميزات المتوفرة
- الإلمام بالتطبيقات المتنوعة
القدرات التقنية
- الهندسة والتصنيع داخل الشركة
- أحدث معدات التكنولوجيا والضوابط التقنية
- تصميمات الآلات التي أثبتت جدارتها في الأداء
الخدمات المقدمة
- دعم التصميم والمحاكاة/النمذجة
- تدريب المشغلين وعقود الصيانة
- خدمات الترقية والتعديل التحديثي والانتقال إلى مكان آخر
التوصيل والدعم
- مهلة التصنيع
- التركيب والتشغيل والدعم
- خدمة ما بعد الطلب وتوريد قطع الغيار على المدى الطويل
إن تقييم موردي ماكينات التشكيل بالدرفلة على أساس المعايير المذكورة أعلاه يقلل من مخاطر تنفيذ المشروع ويضمن الأداء الأمثل للمعدات.
الإيجابيات مقابل السلبيات والقيود
يوفر التشكيل بالدرفلة العديد من الفوائد ولكن له أيضًا بعض القيود المتأصلة:
المزايا
- عملية مستمرة عالية الإنتاجية
- انخفاض الاستثمار في رأس مال المعدات
- تكلفة منخفضة جداً للقطعة الواحدة
- عدم وجود نفايات مادية
- دقة الأبعاد وقابلية التكرار
- القدرة على نطاق واسع الحجم
- مناسبة للمواد عالية القوة
العيوب
- تكلفة الأدوات الأولية لكل ملف تعريف
- قيود الحجم والوزن للأجزاء
- مهلة تصميم اللفائف وتصنيعها
- قدرة محدودة لتغيرات المقطع العرضي
- ليست مثالية لأحجام الإنتاج المنخفضة
- الملامح العكسية المعقدة صعبة
- خطر حدوث عيوب مثل الالتواء أو الانحناء
هذه المزايا تجعل التشكيل بالدلفنة مثاليًا للأحجام الكبيرة. أما بالنسبة للأحجام المنخفضة، فقد تكون العمليات الأخرى أكثر ملاءمة واقتصادية اعتمادًا على حجم الجزء وتعقيده.
التعليمات
ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟
- المواد الشائعة هي الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. ويمكن أيضًا معالجة سبائك أخرى قابلة للتشكيل مثل النحاس الأصفر والنحاس. يجب ألا تتجاوز صلابة المواد درجة الصلابة الكاملة.
ما هي المنتجات الشائعة التي يتم تشكيلها بالدلفنة؟
- ومن الأمثلة على ذلك ألواح البناء والمزاريب والأسقف والأسقف والجوانب وأنابيب الصرف والرفوف والرفوف ومكونات الهيكل ومكونات الأبواب والنوافذ والجدران الساترة.
كيف يمكن مقارنة التشكيل بالدلفنة مع الثني أو الكبس بالكبس؟
- ينشئ الثني أجزاءً منفصلة عن طريق تطبيق تشوه مركز بينما ينشئ التشكيل بالدلفنة مقاطع جانبية مستمرة عن طريق التدرج التدريجي للثني الموزع الأخف وزنًا بزيادات صغيرة متعددة.
ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها في التشكيل بالدلفنة؟
- تسمح عملية التشكيل بالدلفنة بتفاوتات تنافسية تصل إلى +/- 0.5 مم، والتي يمكن تعزيزها أكثر من خلال المراقبة المناسبة للعملية والضوابط الآلية.
ما الذي يحدد الحد الأدنى والحد الأقصى لطول الجزء في التشكيل بالدلفنة؟
- عادةً ما تكون الأطوال ممكنة من 1 إلى 15 مترًا. يتأثر الحد الأقصى للطول بخصائص المواد ودعم الألواح وتصميم الجزء. الحد الأدنى للطول المطلوب هو حوالي 8 إلى 10 حوامل تشكيل لإكمال تسلسل التشكيل.
ما مدى سرعة تغيير أدوات الدرفلة للملامح الجديدة؟
- مع أنظمة التغيير السريع المعيارية، تتراوح أوقات التغيير النموذجية من 20 دقيقة إلى ساعة واحدة. بالنسبة للتغييرات المتكررة في التشكيل الجانبي، تساعد الحوامل القابلة للبرمجة باستخدام الحاسب الآلي على تقليل زمن التبديل.
ما هي العيوب التي يمكن أن تحدث في الأجزاء المشكلة بالدرفلة؟
- العيوب المحتملة هي الالتواء، والانحناء، والتوهج، والالتواء، والتجاعيد، وتموج الحواف. ويمكن الوقاية من هذه العيوب من خلال الصيانة المناسبة للماكينة، وتصميم اللفائف، وجودة المواد والتحكم في العملية.
ما العوامل التي تؤثر على أسعار ماكينات التشكيل بالدرفلة؟
- تؤثر معلمات مثل طول القدم الطولي، والحمولة الطولية، ومستوى الأتمتة، والسرعات، وسعة الملف، ونطاق سماكة المواد، والمحركات، وأدوات التحكم، على التكلفة. النطاق النموذجي هو $100,000 إلى $1 مليون.
ما هي احتياجات صيانة القوالب الدوارة؟
- تتضمن الصيانة الوقائية الأساسية التنظيف، والتشحيم، وفحص تآكل البكرات، وضيق المحرك، والمحامل، والمكونات الهيدروليكية، والكهرباء. يتم تقليل الأعطال إلى الحد الأدنى من خلال الصيانة المجدولة.
كم من الوقت تدوم مكونات ماكينة التشكيل بالدرفلة؟
- مع الاستخدام والصيانة المناسبين، يمكن للمكونات الميكانيكية الرئيسية أن تعمل بشكل موثوق لمدة 15 إلى 25 عامًا. قد تحتاج أنظمة التحكم إلى ترقيات قبل ذلك. وتتطلب المواد المستهلكة مثل الأعمدة والمحامل والأدوات استبدالها كل 4-5 سنوات أو حسب متطلبات التآكل.
استنتاج
الوجبات الرئيسية
- يسمح التشكيل بالدلفنة بإنتاج اقتصادي ومستمر للمقاطع المعدنية بجودة موحدة
- مناسبة للأحجام الكبيرة بسبب معدلات الإنتاج السريعة والتكاليف المنخفضة
- قدرات واسعة لتشكيل أشكال متنوعة ومواد عالية القوة و
- تؤثر عوامل تصميم المعدات مثل مجموعة القيادة، ومستوى التشغيل الآلي، والأدوات على القدرات والتسعير
- يؤدي اتباع مبادئ التصميم إلى تحسين التشكيل وتقليل العيوب إلى الحد الأدنى
- تتفوق عملية التشكيل بالدلفنة على الأجزاء الطويلة ولكن لها قيود على الأجزاء القصيرة أو الأشكال المعقدة
- إلى جانب التحكم الدقيق والأتمتة، فإنها توفر تصنيعًا فعالاً وتنافسيًا
باختصار، توفر ماكينات التشكيل بالدلفنة إنتاجًا عالي السرعة وعالي الجودة للمكونات المعدنية. عند تطبيقها بشكل مناسب، توفر ماكينات التشكيل بالدلفنة قيمة ممتازة لعمليات الإنتاج الطويلة في العديد من الصناعات. وبفضل الابتكار المستمر في تصميمات اللفائف والأدوات وأدوات التحكم الذكية، تواصل ماكينات التشكيل بالدلفنة توسيع قدراتها وزيادة إنتاجية تشغيل المعادن.
