التشكيل بالدلفنة على شكل لفة تقليم هو عملية تشكيل المعادن التي تشكل لفائف معدنية في مقاطع جانبية مخصصة مع قطع تقليم. تقليم ماكينات التشكيل بالدلفنة تُستخدم في إنشاء التشكيلات الجانبية لمختلف التطبيقات مثل تشييد المباني والبنية التحتية والنقل والتعبئة والتغليف وغيرها. يقدم هذا الدليل الشامل نظرة عامة مفصلة عن أنواع ماكينات التشكيل بالدلفنة والمكونات الرئيسية والمواصفات الفنية والتطبيقات والمزايا وغيرها.
نظرة عامة على تشكيل لفة التقليم
التشكيل بالدلفنة على شكل لفة هو عملية تصنيع صفائح معدنية متخصصة تُستخدم لتشكيل مخزون اللفائف المعدنية في مقاطع جانبية مخصصة. وهي تجمع بين عملية التشكيل بالدلفنة التقليدية ومحطات قطع الزخرفة الإضافية المدمجة في خط الإنتاج.
يعمل التشكيل بالدلفنة على تشكيل مخزون الصفائح المعدنية المسطحة إلى مقاطع جانبية عن طريق ثني المواد تدريجيًا من خلال أزواج متتالية من اللفات المحددة. ويأخذ التشكيل بالدلفنة خطوة أخرى إلى الأمام من خلال قطع الحواف وإنشاء أجزاء نهائية ذات تفاوتات ضيقة.
المزايا الرئيسية للتشكيل بالدرفلة هي:
- معدلات إنتاج عالية وتكلفة منخفضة لكل وحدة مقارنة بطرق القطع الأخرى
- المرونة في إنشاء أشكال زركشة مخصصة ومعقدة
- جودة متناسقة ودقة أبعاد أفضل من +/- 0.5 مم
- الحد الأدنى من نفايات الخردة حيث يتم إجراء عمليات القطع في خط مستقيم
- ينطبق على مجموعة كبيرة من المعادن مثل الصلب والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر
تتوافر ماكينات التشكيل بالدلفنة في تكوينات مختلفة لإنتاج مقاطع جانبية مستقيمة أو ملفوفة بمعدلات تزيد عن 100 متر في الدقيقة.
تتيح إضافة محطتي التشذيب والحز إنشاء أجزاء تامة الصنع دون أي عمليات ثانوية. وهذا يجعل التشكيل بالدرفلة مثاليًا لإنتاج كميات كبيرة من القطع المعدنية المستخدمة في البناء والبنية التحتية والنقل والتعبئة والتغليف وتصنيع الأجهزة وغيرها.
أنواع ماكينات التشكيل بالدرفلة للقطع
يمكن تصنيف ماكينات التشكيل بالدلفنة على أساس تكوين خط الإنتاج، وعدد محطات التشكيل، ونوع طريقة القطع وقدرات شكل المظهر الجانبي:
استنادًا إلى خط الإنتاج
- الماكينات المدمجة: يتم دمج جميع عمليات التشكيل والقطع في خط إنتاج واحد مستمر. يتيح ذلك مخرجات أعلى مع سهولة نقل القِطع.
- الماكينات القريبة من الخط: يتم فصل خط التشكيل عن خط القطع. يتم نقل التشكيلات المشكّلة يدوياً أو آلياً إلى خط القطع. يوفر المزيد من المرونة لأشكال المقاطع الجانبية.
- ماكينات خارج الخط: يتم التشكيل والتشذيب على خطوط مستقلة تمامًا في مناطق منفصلة. مخرجات أقل ولكنها تسمح بتشكيل التشكيلات القياسية والتشذيب المخصص.
استنادًا إلى محطات التشكيل
- ماكينات القطع الثابتة الطول الثابتة: قطع المظهر الجانبي إلى أطوال محددة مسبقًا بعد التشكيل. تُستخدم لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات الطول القياسي.
- ماكينات متغيرة الطول: قص المقاطع الجانبية حسب الطلب بأي طول في حدود سعة الماكينة. مفضلة للأحجام المنخفضة إلى المتوسطة.
بناءً على طريقة القطع
- الضرب: تعمل الثقوب أو الشقوق الهيدروليكية أو الكهربائية المؤازرة على إحداث ثقوب أو شقوق في مواضع محددة مسبقًا على طول المظهر الجانبي. تسمح بتخصيص واسع النطاق.
- القص: تقوم القواطع الطائرة الدوارة بتقطيع المقاطع الجانبية بزاوية إلى الطول المطلوب. أسرع من التثقيب ولكن مع وجود قيود على الشكل.
- النشر: تقطع شفرات المنشار الدائري المقاطع الجانبية بشكل عمودي على الطول. تنتج حواف تشذيب عالية الجودة ولكنها أبطأ من تشذيب القص.
- القطع بالليزر: يقوم شعاع الليزر بعمل قطع القطع عن طريق صهر المعدن محليًا. يتيح خطوطًا معقدة بدون قوالب ولكن إنتاجيته أقل.
استناداً إلى قدرات شكل الملف الشخصي
- ملف تعريف ثابت: تنتج مجموعات البكرات المخصصة نفس المظهر الجانبي المصمم مسبقًا بشكل متكرر بكميات كبيرة. تكلفة أقل وتغييرات أسرع.
- ملف تعريف قابل للتعديل: تتمتع مجموعات البكرات ببعض المرونة لضبط الأبعاد وإنشاء مجموعة محدودة من التشكيلات المتشابهة.
- ملف تعريف عالمي: تسمح محطات التشكيل المعيارية بالكامل المزودة بأدوات سريعة التغيير بإنتاج أي شكل مخصص في حدود سعة الماكينة. الأكثر مرونة ولكن بتكلفة أعلى.
المكونات الرئيسية لخطوط التشكيل بالدرفلة على شكل حواف
تشتمل خطوط التشكيل بالدلفنة على معدات تغذية، ومحطات تشكيل، ومناطق قطع، وناقلات خروج.
المكونات الرئيسية هي:
- ديكويلر تغذية مخزون لفائف الصفائح المعدنية المسطحة في ماكينة تشكيل اللفائف. يشمل مغزل آلة فك اللفائف، وعربة لفائف، وأداة لولبة، وأداة تمليس ومغذي.
- محطات التشكيل: ثني الشريط وتشكيله تدريجيًا من خلال حوامل البكرات المتتالية. تحتوي على لفات علوية وسفلية، ومبيتات، وتروس، ومحرك، وأدوات تحكم.
- منطقة التثقيب والقطع: تقوم أدوات التثقيب أو القص أو أدوات التشكيل بالمنشار بعمل قطع تقليم للقسم المشكل. تحتوي على قواطع، وقواطع، وحوامل أدوات، وأدوات تحكم.
- ناقل الخروج: نقل الأجزاء المشذبة الجاهزة من النظام. يمكن أن تشمل معدات عد الأجزاء وتكديسها وتجميعها.
- معدات السلامة: تضمن الستائر الضوئية، والحراسة، والأقفال البينية سلامة المشغل أثناء الإنتاج الآلي.
- عناصر التحكم: يقوم المجلس التشريعي المنطقي القابل للبرمجة بأتمتة ومراقبة سرعة الخط والتغذية والتشكيل والقطع والخروج لتحسين الإنتاج. تتيح HMI المراقبة وتغييرات المعلمات.
تدعم المكونات الأخرى مثل أدوات التحكم في الحلقات، وأجهزة الربط وأنظمة التشحيم الإنتاج عالي السرعة عالي الجودة على ماكينات تشكيل اللفائف.
المواصفات النموذجية لماكينات التشكيل بالدرفلة على شكل حرف TIM
تتوفر أدوات تشكيل بكرات التشذيب في مجموعة كبيرة من الأحجام والمواصفات لتتناسب مع متطلبات الإنتاج:
| المواصفات | القيم النموذجية |
|---|---|
| سرعة الخط | 10 - 120 م/دقيقة |
| سعة عرض الشريط | 50 - 2100 مم |
| نطاق سُمك الشريط | 0.3 - 4 مم |
| الحد الأدنى لطول الملف الشخصي | 300 مم |
| الطول الأقصى للملف الشخصي | غير محدود مع قص حتى الطول |
| تفاوت الطول المسموح به | +/- 1 مم |
| تحمل ثقب الثقب | +/- 0.5 مم |
| نطاق حجم الفتحة | 8 - 100 مم قطر 8 - 100 مم. |
| الطاقة المركبة | 15 - 150 كيلو واط |
| مستوى الضوضاء | <85 ديسيبل |
| بيئة الإنتاج | 10 - 40 درجة مئوية، رطوبة <90% |
يمكن توريد الماكينات بتصميمات قياسية أو مصممة خصيصًا حسب المواصفات. يمكن توفير سعات تصل إلى 2500 مم وسُمك 6 مم للتطبيقات المتخصصة.
تطبيقات المقاطع الجانبية المشكلة بالدرفلة
يتيح التشكيل بالدلفنة على شكل حواف إنتاج كميات كبيرة وفعالة من حيث التكلفة من الأجزاء المعدنية النهائية. وتشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
البناء والتشييد
- إطارات النوافذ والأبواب
- الجدران الساترة، والكسوة، والواجهات
- التسقيف والوميض
- إطارات التقسيم الداخلي
- وحدات الإضاءة السفلية والهابطات السفلية
- القوالب والزخارف الزخرفية
- الدرابزينات والدرابزينات
البنية التحتية والنقل
- شرائط حواجز الطرق
- حواجز التصادم
- ألواح عربات السكك الحديدية
- ألواح الشاحنات والمقطورات
- ألواح بناء السفن
التخزين والأرفف والرفوف
- الأعمدة المستقيمة
- دعامات دعم الرفوف
- عوارض عرضية
- رفوف الجندول
- زخارف داعمة زخرفية
الأثاث
- إطارات المكاتب والخزائن
- قنوات الأدراج والأدراج
- أرجل الكراسي والطاولات
- زخارف زخرفية
الكهرباء والأجهزة الكهربائية
- علب المحرك والمضخة
- العبوات الكهربائية والهيكل
- لوحات التحكم
- بطانات الثلاجة
- الفرن وقنوات التكييف
- كسوة الأسطوانة والأسطوانة
تطبيقات أخرى
- اللافتات والعروض
- معدات الملعب
- معدات زراعية
- مكونات السيارات - التطبيقات الدفاعية
يمكن أن يستفيد أي تطبيق تقريبًا يتطلب تشكيل المقاطع الجانبية الخطية من التشكيل بالدلفنة للحصول على جودة متسقة بمخرجات عالية.
فوائد ومزايا التشكيل بالدرفلة على شكل حواف
بعض الفوائد الرئيسية التي تقدمها ماكينات التشكيل بالدرفلة هي:
- سرعة إنتاج عالية - تصل إلى أكثر من 100 متر في الدقيقة
- منخفضة التكلفة - تقلل الأحجام الكبيرة من تكلفة القطعة الواحدة بشكل كبير
- الوفورات المادية - انخفاض الفاقد من الخردة مقارنة بطرق القطع الأخرى
- المرونة - ملفات تعريف مختلفة ممكنة من نفس الخط
- التخصيص - أشكال فريدة يمكن تحقيقها من خلال تصميم الأدوات
- الاتساق -التحكم البارامترية في التشكيل يضمن الاتساق
- الأتمتة - إنتاج 24/7 غير مراقب 24/7 بعد الإعداد
- البساطة - لفائف إلى أجزاء تامة الصنع في عملية واحدة
- الجودة - دقة أفضل من 1 مم في جميع الميزات
- قابلية التوسع - خطوط متاحة من 1 متر حتى 3 أمتار عرضاً
- الموثوقية - بنية صناعية قوية للتشغيل الشاق
عندما تكون هناك حاجة إلى كميات كبيرة من قطع القطع المعدنية الدقيقة، فإن التشكيل بالدلفنة يوفر حلاً فعالاً وفعالاً من حيث التكلفة للتصنيع.
حدود تشكيل لفة التقليم
على الرغم من تقديم العديد من الفوائد، إلا أن التشكيل بالدرفلة له بعض القيود أيضًا:
- ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية - تتطلب القوالب واللكمات ومجموعات اللفائف المخصصة استثمارًا مقدمًا
- وقت الإعداد - قد يستغرق تغيير الأدوات عدة ساعات لتغيير التشكيل الجانبي
- تكرار الطلبات - الأنسب للإنتاج المستمر بكميات كبيرة، وليس النماذج الأولية أو الدفعات الصغيرة
- قيود الشكل - قد يتجاوز الانحناء والطيّ المكثف سعة اللفافة السابقة للطيّ
- حدود السُمك - عادةً ما يتراوح سمك الشريط من 0.5 إلى 6 مم
- خيارات المواد - الفولاذ الكربوني والألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي
- العمليات الثانوية - قد تحتاج إلى خطوات إضافية مثل اللحام وإدخال الأجهزة والطلاء
- حدود الدقة - التفاوتات المسموح بها حوالي ± 0.5 مم، وليس للأجزاء الدقيقة الدقيقة
بالنسبة للمكونات قصيرة المدى أو المكونات شديدة التعقيد، قد تكون العمليات الأخرى مثل التثقيب باستخدام الحاسب الآلي والقطع بالليزر/القطع بنفث الماء أكثر ملاءمة.
عملية تشكيل لفائف التقليم خطوة بخطوة
تتكون عملية التشكيل بالدرفلة النموذجية من:
1. التفكيك
- لفائف صفائح معدنية محملة على آلة فك اللفائف الكهربائية
- تمرير الشريط من خلال اللفافة القابلة للطي
- استخدام التحكم الحلقي وأداة التمليس للفك المستقر
2. التغذية
- تسحب بكرات التغذية الشريط عبر المحطات بسرعة محددة
- محركات التغذية المؤازرة المتزامنة مع التشكيل بالدلفنة
- يعمل برج التراكم على استقرار تدفق المواد
3. التشكيل بالدلفنة
- تمر الورقة عبر محطات تقدمية
- لفات محيطية تثني الشريط تدريجيًا في شكل جانبي
- الثني المتتابع، والتسطيح، والمعايرة
4. التقطيع المسبق
- تقوم محطات التثقيب بعمل ثقوب أو شقوق
- المقصات الدوارة تضع المقصات الدوارة قطع بزاوية الحافة
- تقوم المطاحن أو المناشير أو الليزر بقص الأنماط إذا لزم الأمر
5. التشذيب
- المقص أو المنشار الطائر يقطع الأجزاء بالطول
- شرائط القصاصات المشذبة تلقائياً
- دقة القطع العرضي في حدود ± 1 مم
6. الخروج والتكديس
- خروج الأجزاء المشكَّلة والمقصوصة على الناقل
- العد، والتجميع، والتجميع، والتكديس لسهولة المناولة
- التشطيب دون اتصال بالإنترنت إذا لزم الأمر
كيفية اختيار ماكينة التشكيل بالدلفنة المناسبة للتقليم
يعتمد اختيار ماكينة التشكيل بالدلفنة المناسبة على عوامل مثل:
- الحجم السنوي - أحجام أكبر تحتاج إلى معدات أثقل
- عرض الشريط - العرض القياسي مقابل العرض المخصص المتاح
- سُمك المعدن - تتراوح سعة الماكينات من 0.3 مم إلى 7 مم
- شكل الملف الشخصي - أشكال C و U البسيطة الأسهل في الإنتاج
- تباين الطول - القدرة الثابتة مقابل القدرة المتغيرة الطول
- العمليات الثانوية - التثقيب، والتثقيب، والتثقيب، والطحن، والحفر
- سرعة الخط - معدل الأمتار الطولية في الدقيقة
- متطلبات الأدوات - الاستثمار في الأدوات الأولية
- احتياجات الدقة - تفاوتات الأبعاد والقطع
- مستوى الأتمتة - سهولة الإعداد، والتبديل، والتشغيل
- الميزانية - اعتبارات التكلفة الأولية ونفقات التشغيل
العمل عن كثب مع الشركات المصنعة لماكينات التشكيل بالدلفنة لتحديد المواصفات المثلى المطابقة لاحتياجات المنتج. إعطاء الأولوية للسرعة والمرونة والدقة والموثوقية للحصول على أفضل النتائج.
الشركات الرائدة في تصنيع ماكينات التشكيل بالدرفلة على شكل حواف
بعض من أفضل الموردين العالميين لماكينات التشكيل بالدرفلة هم:
| شركة | البلد |
|---|---|
| ماكينات التشكيل بالدرفلة من فوشان YSD | الصين |
| مصنع بوتو شيانفا لماكينات التشكيل بالدرفلة | الصين |
| JIDET | الصين |
| فورمتك | تايوان |
| ديميكو | الولايات المتحدة الأمريكية |
| ماكينات سامكو | كندا |
| مجموعة برادبري | المملكة المتحدة |
| ميتفورم إنترناشيونال | المملكة المتحدة |
| غاسباريني | إيطاليا |
| دريسترن | ألمانيا |
تقدم هذه الشركات المصنعة خطوط تشكيل لفة القطع القياسية والمخصصة عبر مجموعة واسعة من الأحجام والمواصفات. كما أنها توفر أيضًا تكامل الخطوط والأدوات والتحديثات ودعم الخدمة المحلية.
تسعير ماكينات التشكيل بالدرفلة على شكل حواف
تعتمد أسعار ماكينات التشكيل بالدرفلة على عوامل مثل:
- عرض الخط وسرعته
- مستوى الأتمتة والإضافات
- قياسي مقابل مصنوع حسب الطلب
- خيارات مضافة مثل التثقيب والنشر وما إلى ذلك.
- الموقع الجغرافي للمورد
نطاقات الأسعار النموذجية هي:
| تصنيف الماكينة | نطاق السعر |
|---|---|
| عرض يصل إلى 800 مم | $40,000 – $180,000 |
| 1000 - 1600 مم عرض 1000 - 1600 مم | $80,000 – $350,000 |
| 2000 - 2500 مم عرض 2000 - 2500 مم | $200,000 – $750,000 |
يمكن أن تكلف الخطوط الأكبر حجمًا أو عالية التخصيص أكثر من $1 مليون. تضيف المعدات الثانوية مثل آلات فك اللفائف، وطاولات الخروج، والأدوات إلى الاستثمار الأولي للماكينة.
تشمل تكاليف التشغيل المرافق والعمالة والصيانة والمواد الاستهلاكية واستبدال الأدوات بمرور الوقت. تعتمد تكاليف الإنتاج الدقيقة على عوامل خاصة بالتطبيق.
كيفية تركيب وتشغيل وصيانة خطوط لفائف التشذيب
التركيب
- يجب أن تكون الأرضية مسطحة ومستوية لمحاذاة الماكينة
- معدات الرفع اللازمة لوضع اللفافة السابقة
- يجب أن تتوفر المرافق مثل الطاقة والهواء المضغوط
- يجب أن تكون حراسة وعلامات السلامة في مكانها الصحيح
العملية
- كتيبات تفصيلية لإجراءات التشغيل خطوة بخطوة
- إعدادات التحكم في البرنامج والسرعات والتغذية
- مراقبة تشغيل الخط وإجراء التعديلات
- التزييت والصيانة على النحو المحدد
الصيانة
- يوميًا: فحوصات بصرية، وتنظيف الحطام وفحوصات السلامة
- أسبوعيًا: تشحيم المحامل، وفحص السلاسل، والمحركات
- شهرياً: افحص شد الحزام، وعزم دوران التثبيت
- سنويًا: الإصلاح الشامل، وتغيير زيت علبة التروس، وفحص المكونات الهيدروليكية
تقلل الصيانة الوقائية من وقت التعطل غير المخطط له لتحقيق أقصى قدر من الإنتاج. احتفظ بقطع الغيار والبكرات والمواد الاستهلاكية في المخزون من أجل سرعة التغيير.
دليل اختيار المورد المناسب لماكينة التشكيل بالدرفلة المناسبة
يعد اختيار المورد المناسب لماكينات التشكيل بالدرفلة أمرًا أساسيًا للحصول على المعدات التي تلبي الاحتياجات وتوفر قيمة على المدى الطويل. فيما يلي قائمة مرجعية بالعوامل التي يجب تقييم الموردين المحتملين بناءً عليها:
- السمعة - التاريخ المثبت ومراجعات العملاء
- التخصص - التركيز على معدات التشكيل بالدرفلة
- التخصيص - القدرة على تكييف الماكينة حسب الاحتياجات
- تجربة التصميم - حلول للتطبيقات المتنوعة
- معايير الجودة - تفاوتات صارمة ووقت تشغيل عالٍ
- الطاقة الإنتاجية - القدرة على التسليم في الموعد المحدد
- نطاق الخدمات - التركيب والتدريب والصيانة
- دعم العملاء - الاستجابة للقضايا والتواجد المحلي
- التسعير - أسعار وشروط دفع تنافسية
- الشهادات - علامات ISO، وعلامات CE، إلخ.
قم بزيارة مصانع الموردين لمعاينة ممارسات التصنيع بشكل مباشر. كما أن الحصول على مراجع من العملاء الحاليين يوفر أيضًا رؤى قيمة. إعطاء الأولوية للموردين الذين يفهمون التطبيق ويقدمون معدات عالية الجودة وموثوقة مع دعم قوي لخدمات ما بعد البيع.
إيجابيات وسلبيات التشكيل بالدرفلة
| الإيجابيات | السلبيات |
|---|---|
| سرعات إنتاج عالية | ارتفاع تكلفة الأدوات الأولية |
| تكلفة منخفضة للقطعة الواحدة | مهل زمنية طويلة لتصنيع الأدوات |
| اتساق وتكرار عاليان | وقت الإعداد لعمليات التغيير |
| الحد الأدنى من نفايات الخردة | تقتصر في الغالب على الأحجام الكبيرة |
| العملية الآلية | قيود الشكل على التشكيلات الجانبية المعقدة |
| تسليم سريع للملفات الشخصية المخزنة | قيود الحجم على أساس سعة الماكينة |
| التكامل البسيط | خيارات محدودة من المواد |
| مجموعة واسعة من إمكانيات الملف الشخصي | قد تكون هناك حاجة إلى تشطيب ثانوي |
التطبيقات والقيود
التطبيقات
- ديكورات وألواح تشييد المباني
- تكسية البنية التحتية والحواجز
- مكونات النقل والسيارات
- الأرفف والرفوف والناقلات
- الأنابيب الكهربائية وأنابيب التدفئة والتهوية وتكييف الهواء
- إطارات ودعامات الأثاث
- أغطية الآلات الزراعية والآلات
- التعبئة والتغليف والحاويات
- غلاف الجهاز وتزيينه
- تأطير العرض واللافتات
القيود
- عمليات إنتاج قصيرة جدًا أقل من 1000 قطعة
- النماذج الأولية للدفعات الصغيرة
- صفائح معدنية منخفضة السماكة أقل من 0.5 مم
- مكونات عالية الدقة أقل من 0.2 مم تفاوت 0.2 مم
- أشكال هندسية معقدة تتطلب انحناءات متعددة
- صفائح كبيرة الحجم يزيد عرضها عن 2500 مم
- الفولاذ المقاوم للصدأ أو السبائك المتخصصة الأخرى
- التركيبات والتركيبات الملحومة
الأسئلة الشائعة
ما هو تشكيل لفة القطع؟
التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل مخزون اللفائف المعدنية إلى مقاطع جانبية مخصصة باستخدام سلسلة من محطات الدرفلة، بالإضافة إلى قطع تشذيب الحواف لإنشاء أجزاء نهائية.
ما هي المعدات المستخدمة؟
تشتمل المعدات الرئيسية على آلة فك اللفائف، ونظام تغذية، ومحطات تشكيل، وأدوات قطع، وناقل خروج. تعمل أجهزة التحكم على أتمتة العملية الكاملة بدءًا من المواد الخام الملفوفة وحتى التشكيل والتشذيب.
ما هي المعادن التي يمكن تشكيلها بالدلفنة المشذبة؟
المواد الأكثر شيوعًا هي الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم. وتشمل المعادن الأخرى القابلة للتشكيل بالدلفنة النحاس والنحاس الأصفر والتيتانيوم وسبائك النيكل.
ما هي السماكات والعرضات التي يمكن معالجتها؟
تتعامل الماكينات القياسية مع المواد التي يتراوح سمكها من 0.3 مم إلى 7 مم، وبعرض يتراوح من 50 مم إلى 2500 مم. تتوفر وحدات خاصة تتجاوز هذه الحدود.
ما مدى سرعة العملية؟
تتراوح سرعات خط الإنتاج عادةً من 10 إلى 120 مترًا في الدقيقة، اعتمادًا على حجم القِطع ومدى تعقيدها.
ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها؟
يمكن تصنيع الأجزاء المشكلة بالدلفنة بتفاوت في الأبعاد في حدود +/- 0.5 مم وتفاوت في طول القطع حوالي +/- 1 مم.
ما هي التطبيقات النموذجية؟
ديكورات البناء، وألواح البنية التحتية، ومكونات النقل، ومكونات التخزين/الناقل، وقنوات التدفئة والتهوية وتكييف الهواء، والمعدات الزراعية، وأشكال التغليف، وأغلفة الأجهزة.
ما هي الفوائد الرئيسية مقارنة بالطرق الأخرى؟
السرعات العالية، والتكاليف المنخفضة، وتوفير المواد، والتسليم السريع، والأتمتة، والمرونة في صنع أجزاء مخصصة هي المزايا الرئيسية مقارنة بتقنيات التصنيع الأخرى.
ما الذي يجب أن أبحث عنه عند اختيار مورد الماكينات؟
تشمل العوامل الرئيسية السمعة والخبرة ومعايير الجودة وقدرات تخصيص التصميم والقدرة الإنتاجية ودعم الخدمة والشهادات والتسعير القيمي.
ما هي الصيانة المطلوبة؟
فحوصات يومية، وتشحيم أسبوعي، وفحوصات شهرية، وإصلاحات سنوية لجميع المكونات. يسمح الاحتفاظ بمخزون قطع الغيار بتقليل وقت التعطل إلى الحد الأدنى.
هل هناك حاجة إلى خطوات تشطيب ثانوية؟
بالنسبة لبعض التطبيقات، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات إضافية مثل إدخال الأجهزة أو اللحام أو الطلاء أو التغليف بعد التشكيل بالدلفنة. يمكن لمورد الماكينة تقديم المشورة بشأن احتياجات التكامل.
