التشكيل بالدلفنة هو عملية تشكيل المعادن حيث يتم تشكيل الصفائح المعدنية تدريجيًا في شكل مقطع عرضي مرغوب من خلال سلسلة من محطات الدرفلة. تُستخدم المقاطع الجانبية المشكلة بالدلفنة على نطاق واسع في تشييد المباني من أجل مدادات وألواح الجدران والأسقف وأنظمة السور وغيرها.

ماكينات التشكيل بالدلفنة Cz هي نوع شائع من ماكينات التشكيل بالدلفنة المستخدمة لإنتاج هذه التشكيلات الهيكلية. يقدم هذا الدليل نظرة عامة مفصلة عن تكنولوجيا ماكينات التشكيل بالدلفنة cz، ومبادئ التشغيل، والمكونات، والقدرات، والتطبيقات، وغير ذلك الكثير. سواء كنت تتطلع إلى شراء ماكينة تشكيل جديدة أو معرفة المزيد عن هذه العملية، فإن هذه المقالة تغطي كل ما تحتاج إلى معرفته.

نظرة عامة على التشكيل بالدرفلة Cz

تتضمن عملية التشكيل بالدلفنة باستخدام ماكينات الدرفلة cz ثني وتشكيل مخزون الصفائح المعدنية باستمرار إلى أجزاء ومقاطع جانبية مخصصة. وهي عملية فعالة وعالية السرعة ومناسبة لإنتاج كميات كبيرة من الأجزاء ذات الأطوال الطويلة والمقاطع العرضية الثابتة مثل مواد البناء أو ألواح هياكل السيارات.

تستمد عملية التشكيل بالدلفنة على شكل حرف C و Z المستخدمة في التشكيل بالدلفنة على شكل حرف C و Z، والتي تقوم بثني المعدن وتشكيله تدريجيًا. ومع مرور المادة من خلال حوامل متتالية، تكتسب الكفاف ودقة الأبعاد المطلوبة. تشمل المقاطع الشائعة التي يتم تشكيلها بالدلفنة القنوات على شكل حرف C وU والزوايا والأنابيب المربعة والمستطيلة والأشكال المعقدة المخصصة.

ومقارنةً بالعمليات الأخرى مثل البثق أو الكبس بالكبس، يتميز التشكيل بالدلفنة بمزايا المرونة والكفاءة والفعالية من حيث التكلفة. يمكن تجهيز خطوط التشكيل بالدلفنة Cz بآلات فك اللفائف، وطاولات تغذية، ومحطات التثقيب والقطع المسبق، ووحدات اللحام وغيرها من العمليات المضمنة للإنتاج الكامل.

الفوائد الرئيسية للتشكيل بالدرفلة Cz:

• معدلات إنتاج عالية تصل إلى 100 م/دقيقة مع دقة ممتازة وإمكانية تكرار ممتازة
• انخفاض تكاليف الأدوات مقارنةً بالختم أو الكبس
• الحد الأدنى من نفايات المواد - إنتاج مستمر من اللفائف
• جودة وخصائص ميكانيكية متسقة
• معدات مرنة تنتج مجموعة متنوعة من الملامح من نفس الماكينة
• إنتاج قابل للتطوير عن طريق إضافة المزيد من منصات التشكيل بالدرفلة
• مناسب للفولاذ عالي المتانة والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم وغيرها.
• التكامل مع العمليات الأولية والنهائية

مع اكتساب المقاطع المشكلة بالدلفنة شعبية في العديد من الصناعات، فإن خطوط التشكيل بالدلفنة cz هي معدات تصنيع مهمة للمصانع الحديثة.

كيف تعمل ماكينة التشكيل بالدرفلة Cz؟

تعمل ماكينات التشكيل بالدلفنة Cz على مبدأ ثني الصفائح المعدنية تدريجيًا من خلال سلسلة من الحوامل التي تحتوي على أزواج من البكرات. يقوم كل حامل بتنفيذ قدر تدريجي من الثني حتى يتم تشكيل المقطع العرضي النهائي.

العمليات الرئيسية المتضمنة في التشكيل بالدلفنة cz هي:

1. التفكيك

يتم تحميل لفائف الصفائح المعدنية ذات السماكة والمادة المطلوبة على آلة فك اللفائف التي تسمح بفك اللفائف في اللفافة. تمنع آلة فك اللفائف التشابك وردود الفعل العكسية أثناء الفك.

2. التغذية

يتم تغذية اللوح في خط التشكيل بالدلفنة من خلال مجموعة من بكرات التغذية. تعمل هذه المرحلة على فرد الصفيحة وتغذيتها بالسرعة المطلوبة في قسم التشكيل.

3. التثقيب المسبق

يمكن ثقب الثقوب والشقوق وغيرها من الميزات في الصفيحة قبل التشكيل بالدلفنة إذا لزم الأمر. وهذا يسمح بإنشاء تشكيلات ذات ثقوب أو فتحات.

4. التشكيل

الجزء الأساسي من الماكينة هو قسم التشكيل مع حوامل تشكيل متعددة مرتبة في تدفق تسلسلي. أثناء مرور الصفيحة من خلال كل حامل، تقوم اللفائف بعمل انحناءات طولية حتى يتم الوصول إلى الشكل النهائي تدريجيًا.

5. القطع

يقوم مكبس القطع أو القص الطائر بتقطيع المظهر الجانبي المنتج باستمرار إلى الأطوال المطلوبة حسب الاستخدام. يمكن أن يكون القطع يدويًا أو آليًا.

6. عمليات المصب

يمكن دمج العمليات الإضافية مثل إزالة الأزيز، ووضع العلامات، والتكديس في المراحل النهائية من محطة القطع للقِطع النهائية.

تقوم سلسلة من البكرات ذات الأشكال بثني المادة بشكل تدريجي دون زيادة الضغط عليها. تُستخدم مواد التشحيم للتحكم في الاحتكاك بين البكرات والصفائح المعدنية أثناء العملية.

المكونات الرئيسية لماكينة التشكيل بالدرفلة Cz

تم تجهيز خطوط تشكيل اللفائف Cz بمجموعة من المكونات والأنظمة الفرعية لمناولة اللفائف والتغذية والتشكيل والقطع ومناولة المواد:

حوامل التشكيل بالدرفلة

يحتوي قسم التشكيل بالدلفنة على عدد من الحوامل على شكل حرف C (الفتحة لأسفل) وحوامل على شكل حرف Z (الفتحة لأعلى). تحتوي الخطوط الصغيرة النموذجية على 3-5 حوامل بينما يمكن أن تحتوي الخطوط الصناعية على 15 حاملًا أو أكثر للملامح المعقدة.

• يتم تشكيل أدوات الدرفلة آليًا بأشكال دقيقة تتطابق مع المظهر الجانبي المطلوب
• يستخدم برنامج تصميم اللفائف ثلاثي الأبعاد المتقدم لمحاكاة تدفق المواد وتصميم اللفائف
• تسمح أنظمة التبديل السريع بتغيير القوالب بسرعة

آلة التفكيك

تستخدم لتثبيت الملف الذي يتم تلقيمه في الماكينة والتحكم في فك اللفائف. تشمل الميزات ما يلي:

• أذرع/حوامل تثبيت اللفائف مع نظام تحميل سريع
• مغزل التمدد لتركيب معرف الملف
• التحكم النشط في التوتر
• آلة فك اللفائف متعددة الأقطار للملفات المرنة العرض
• عربة لفائف للتحميل السريع

نظام التغذية

تتكون من مجموعة من بكرات التغذية التي تعمل على فرد الشريط وتغذيته في حوامل التشكيل بالدلفنة.

• بكرات تعمل بمحرك مؤازر للتحكم الدقيق في السرعة
• بكرات قرصية مقواة ومصلدة ومزيلة الترسبات
• بكرات مطلية بطبقة من اليوريتان سريعة التحرير
• نظام مضاد للرموش الخلفية

ضوابط التشكيل بالدرفلة

يتم التحكم في عملية التشكيل عن طريق:

• أدوات تحكم قائمة على PLC/حاسوب قابل للبرمجة مع شاشة لمس HMI
• محركات مؤازرة في كل محطة من محطات البكرات من أجل الثني الدقيق
• التحكم في المحاذاة عن طريق الرفع الهيدروليكي للقوائم
• مشغلات فجوة التدحرج/مشغلات الموضع على كل حامل

نظام القطع

تقطيع المظهر الجانبي المنتج باستمرار إلى الأطوال المطلوبة

• القص الطائر/القص الدوار للقص الدوار للقص عالي السرعة
• مكابس هوائية أو مؤازرة للتطهير
• نظام قياس الطول للقطع التلقائي
• ناقل لتفريغ الأجزاء

معدات السلامة

• أسوار أمان حول قسم التشكيل
• أقفال متداخلة على الأبواب والأغطية
• أزرار التوقف الإلكتروني
• مراقبة الحمل الزائد والحرارة الزائدة

التصميم المناسب لكل مكون أمر بالغ الأهمية لتحقيق إنتاجية وجودة عالية في التشكيل بالدلفنة cz.

المواصفات الرئيسية لماكينات التشكيل بالدرفلة Cz

يتم تخصيص ماكينات تشكيل البكرات Cz لإنتاج مقاطع جانبية بأحجام ومواد وتعقيدات مختلفة. المواصفات الرئيسية التي يجب مراعاتها هي:

يتم استخدام النمذجة والمحاكاة ثلاثية الأبعاد المتقدمة لتصميم أدوات وماكينات الدرفلة لتلبية المخرجات المطلوبة. يمكن بناء وحدات مخصصة لتلبية متطلبات الإنتاج المحددة.

اعتبارات أساسية لشراء ماكينة تشكيل لفائف Cz

أثناء شراء نظام التشكيل بالدلفنة cz، بعض العوامل الرئيسية التي يجب تقييمها هي

• المخرجات المطلوبة - أبعاد الملف الشخصي، والكميات المطلوبة، وسرعة الخط
• مواصفات المواد - السُمك والدرجة والعرض ووزن الملف
• دقة المنتج وجودة السطح الاحتياجات
• مستوى الأتمتة - يدوي مقابل أوتوماتيكي بالكامل
• قيود الميزانية - تحسين الأداء الأمثل للميزانية
• كفاءة الإنتاج - الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل والتغييرات
• المرونة للمنتجات المستقبلية
• المساحة المتاحة للتركيب
• متطلبات الضوضاء/السلامة
• تكلفة الأدوات مقابل سعر الماكينة
• دعم خدمة ما بعد البيع من المورد

من المهم العمل عن كثب مع شركة تصنيع ماكينات التشكيل بالدلفنة cz ذات الخبرة للحصول على معدات مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك.

أنواع ماكينات التشكيل بالدرفلة Cz

هناك فئتان رئيسيتان من خطوط التشكيل بالدلفنة cz:

الخطوط الثابتة أو المخصصة

مصممة لإنتاج كميات كبيرة من نفس المظهر الجانبي.

• مجموعة واحدة فقط من أدوات البكرات
• إنتاج سريع جدًا للطلبات المتكررة
• تكلفة أقل بسبب الأدوات الثابتة
• طلب خطوط منفصلة لملفات التعريف المختلفة

خطوط مرنة أو عالمية

إمكانية إجراء تغييرات سريعة في الملف الشخصي بأقل وقت تعطل ممكن

• يتيح التصميم المعياري للأدوات المعيارية إجراء تغييرات سريعة في القالب
• تكلفة أولية أعلى بسبب أنظمة التغيير السريع
• مرونة الإنتاج للطلبات المتغيرة
• انخفاض الاحتياجات من الخطوط الإضافية

تستخدم العديد من القوالب الدوارة الحديثة من cz نهجًا معياريًا مرنًا يجمع بين أفضل ما في كلا التصميمين. تسمح عربات الأدوات المزودة بوصلات سريعة بتغييرات سريعة للقالب بينما تعمل مسارات التدفق المخصصة على تحسين الإنتاج.

التطبيقات النموذجية للمقاطع الجانبية المشكلة بالدرفلة

تُستخدم تقنية التشكيل بالدلفنة Cz على نطاق واسع لإنتاج الأطر الهيكلية ومكونات المباني:

• الدعامات، والدعامات، ودعامات الأفاريز
• ألواح الجدران وألواح الأسقف
• دعامات السقف المعدنية، والعوارض الخشبية
• إطارات الأبواب والنوافذ
• الدرابزين وحواجز السلامة على الطرق السريعة
• إطارات الألواح الشمسية
• السقالات والدعائم المسرحية
• أدلة أبواب مصراع الأسطوانة
• ملامح عمود الحامل
• أنابيب الأثاث
• قطع غيار هياكل السيارات

يمكن تشكيل أي مقطع هيكلي مفتوح تقريبًا بالدلفنة على شكل شبه صافي للاستخدام الفوري. تسمح مرونة التشكيل بالدلفنة بإنتاج أشكال مخصصة بسيطة ومعقدة للغاية.

مزايا التشكيلات الجانبية المدرفلة Cz

هناك العديد من الفوائد لاستخدام المقاطع المشكلة بالدلفنة بدلاً من عمليات التصنيع الأخرى:

• أداء وظيفي فائق - نسبة قوة/وزن محسّنة مقارنةً بالمقاطع المبثوقة أو المدرفلة على الساخن
• وفورات في التكاليف - انخفاض تكلفة المواد بسبب عدم وجود تصنيع آلي أو نفايات
• معدلات إنتاج أعلى من العمليات المنافسة مثل التصنيع أو الختم
• تفاوتات أبعاد أكثر دقة من العمليات الأخرى عالية السرعة
• جودة متسقة على طول الطول دون أي اعوجاج أو تشوهات
• قوة عالية - تتميز المواد المشغولة على البارد بخصائص ميكانيكية ممتازة
• الوفورات المادية - يقلل التشكيل القريب من الشكل الصافي من استخدام المواد الزائدة
• خيارات واسعة من المواد - الألومنيوم، والصلب، والفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، إلخ.
• الفوائد البيئية - طاقة مدمجة أقل مقارنة بأشكال المطحنة
• مرونة التصميم - الملفات الشخصية المخصصة ممكنة
• قابلية التوسع - يمكن زيادة الإنتاج بسهولة

هذه العوامل تجعل المقاطع الجانبية المشكّلة على شكل لفة cz مثالية للعديد من الصناعات. توفر عملية التشكيل على البارد كلاً من الأداء والقيمة.

حدود عملية التشكيل بالدرفلة

على الرغم من الفوائد، فإن التشكيل بالدرفلة له بعض القيود المتأصلة:

• الأشكال المعقدة ذات السمات العميقة المعاد تشكيلها يصعب تشكيلها بتمريرة واحدة. قد تكون هناك حاجة إلى التشكيل بتمريرتين.
• خامات سميكة ذات مقياس ثقيل يصعب دحرجتها بشكل مستمر. قوة الماكينة هي القيد.
• تشطيب السطح يمكن أن تظهر علامات من اللفائف. قد تكون هناك حاجة إلى معالجة لاحقة مثل طلاء المسحوق.
• غير مناسبة للأجزاء قصيرة الطول - عملية مستمرة لها قيود على الطول.
• الملفات الشخصية المفتوحة فقط ممكنة، تحتاج الأنابيب المغلقة إلى اللحام بعد التشكيل.
• استثمار أولي مرتفع مطلوب لتصميم اللفة والماكينة.
• المهارة المطلوبة لإعداد اللفائف والتحكم في عملية التشكيل.
• وضع العلامات على المواد اللينة مثل الألومنيوم والنحاس. يحتاج إلى تزييت مناسب.

بالنسبة للملامح الأبسط، قد تكون العمليات الأخرى مثل الكبس بالكبس أو البثق أكثر ملاءمة. يتفوق التشكيل بالدلفنة في إنتاج كميات كبيرة من المقاطع المفتوحة.

نصائح لنجاح عملية التشكيل بالدرفلة

فيما يلي بعض أفضل الممارسات التي يجب اتباعها للحصول على تشكيل لفة cz بسلاسة وجودة عالية:

• اختيار سمك المادة وخصائصها الصحيحة - تؤثر قوة الخضوع على الانحناء
• مراجعة تصميمات البكرات بدقة قبل تصنيع الأدوات
• قم بمحاذاة الحوامل بدقة باستخدام أنظمة الرفع واختبار المواد
• ضمان التسوية وسرعة التغذية المناسبة في قسم التشكيل
• استخدام التشحيم المناسب - النوع والكمية
• راقب تآكل البكرات وأعد تجديد البكرات عند الحاجة
• اسمح بمسافة كافية بين الحوامل لتقدم الانحناء بشكل جيد
• ضبط ارتفاعات البكرات السفلية للتحكم في رفع الصفيحة
• التحقق من الملف الشخصي المشكّل باستمرار وضبط العملية
• تجنب علامات التوقف عن طريق تخطيط تسلسل القطع
• حساب سعة الماكينة بشكل صحيح للإخراج المقصود
• حافظ على صيانة القوالب وفحصها وتغييرها عند تلفها
• تدريب المشغلين جيدًا على أفضل الممارسات

من خلال الاهتمام بهذه الجوانب، يمكن لخطوط التشكيل بالدلفنة cz تقديم إنتاجية عالية وملامح شبه مثالية.

العملية خطوة بخطوة لتصميم الملف الشخصي للبكرة

يعد تصميم التشكيل الجانبي لأدوات الدرفلة خطوة أولى حاسمة في عملية التشكيل بالدلفنة. الخطوات الرئيسية هي:

1. تحديد الشكل الهندسي المطلوب للملف الشخصي

• إنشاء نماذج ثنائية الأبعاد وثلاثية الأبعاد لهندسة الأجزاء النهائية
• حدد الأبعاد مثل عرض الحافة، وزوايا الجدار، وأنصاف الأقطار وما إلى ذلك.
• قم بتضمين أي فتحات وثقوب ونقوش مطلوبة في الملف الشخصي

2. اختيار المواد

• اختر نوع المعدن، والسماكة، والخصائص الميكانيكية
• مراعاة القوة المطلوبة، وقابلية الانحناء، والسطح النهائي

3. المحاكاة وتصميم الرول

• استخدام برنامج FEA لمحاكاة تسلسل ثني الصفيحة
• تحديد عدد وتهيئة حوامل البكرات وتكوينها
• تصميم أشكال هندسية للفة لمطابقة تدفق المواد في المحاكاة

4. تصنيع أدوات الدرفلة

• لفات الماكينة وفقًا لملامح التصميم والملاءمة
• قوالب مطحونة ومصقولة لتشطيب السطح
• التصلب والمعالجة الحرارية

5. تجميع البكرات واختبارها

• تجميع البكرات على الحوامل بالتسلسل الصحيح
• التشغيل التجريبي للتشكيل الأولي باستخدام مواد تجريبية
• صقل تصميم اللفافة إذا لزم الأمر بناءً على نتائج الاختبار

6. التجارب النهائية والإنتاج

• إجراء التجارب النهائية للماكينة قبل الإنتاج
• مراقبة العملية حتى يتحقق التشكيل الأمثل
• بدء الإنتاج المنتظم بعد التوقيع على الماكينة

يتم تحسين تصميم المظهر الجانبي للبكرة من خلال المحاكاة والتجارب لإنتاج هندسة الجزء المطلوب.

اختيار مورد معدات التشكيل بالدرفلة المناسب

يعد اختيار الشركة المصنعة لماكينات التشكيل بالدلفنة cz المناسبة أمرًا أساسيًا للحصول على المعدات التي تلبي احتياجاتك. تتضمن بعض المعايير التي يجب مراعاتها ما يلي:

• الخبرة الفنية والخبرة - يفضل عقود من الخبرة في تصميم الماكينات
• قدرات تصميم أدوات الدرفلة - محاكاة واسعة النطاق وتصنيع اللفائف داخلياً
• مجموعة المعدات - الوحدات الصغيرة إلى خطوط الإنتاج الكبيرة
• مهارات التخصيص - القدرة على التصميم لملفات تعريفية محددة
• الجودة والدقة من الماكينات
• قدرات الأتمتة - سهولة التكامل مع العمليات الأخرى
• خدمة ما بعد البيع - دعم التركيب، وعقود الصيانة، وتوريد قطع الغيار
• التدريب المقدم - التوجيه المناسب للمشغلين
• علاقة طويلة الأمد - ترقية الدعم للاحتياجات المستقبلية
• التكلفة والتسليم - الأسعار التنافسية والمهل الزمنية
• مرافق التصنيع - منشأة حديثة ذات بنية تحتية جيدة
• السمعة في الصناعة - علاقات طويلة الأمد مع العملاء

تضمن لك الشراكة مع شركة تصنيع المعدات الأصلية المشهورة في مجال التشكيل بالدرفلة ذات الخبرة في التصميم وقدرات التصنيع عالية الجودة الحصول على ماكينات تلبي أهدافك.

تسعير ماكينة التشكيل بالدرفلة Cz

تعتمد تكلفة معدات التشكيل بالدلفنة cz على:

• عدد حوامل البكرات
• مستوى الأتمتة والمعدات الإضافية
• قوة المحرك الكهربائي وسرعة التشكيل
• سُمك المادة وسعة الملف
• أنظمة التغيير والتحكم
• عمليات إضافية متكاملة

يمكن أن تختلف الأسعار بشكل كبير بناءً على الإنتاج المطلوب والدقة ومستوى الأتمتة ومعدل الإنتاج. ناقش المتطلبات مع الشركات المصنعة للحصول على تقدير دقيق.

صيانة ماكينة التشكيل بالدرفلة Cz

تعمل الصيانة المناسبة لماكينة التشكيل بالدلفنة cz على تحسين أدائها وإنتاجيتها وطول عمرها. فيما يلي بعض الجوانب المهمة لصيانة ماكينات التشكيل بالدلفنة:

• التشحيم المنتظم لمحامل البكرات وعلبة التروس ونقاط الاحتكاك
• فحص واستبدال البكرات وقوالب التشكيل البالية
• التحقق من محاذاة البكرة وضبط الحامل
• مراقبة محركات المحرك وعلبة التروس من حيث درجة الحرارة والضوضاء
• تنظيف الأوساخ والحطام المعدني من أجزاء الماكينة
• التحقق من سلامة المكونات والأسلاك الإلكترونية
• فحص الأنظمة الهيدروليكية وخطوط الأنابيب بحثًا عن أي تسربات
• إحكام ربط أي مثبتات ميكانيكية مفكوكة
• وضع زيوت/شحوم مانعة للصدأ أثناء فترة الخمول
• مراقبة تغذية الصفيحة بحثًا عن أي عيوب أو علامات
• تتبع المواد المستهلكة واستبدالها مثل مواد التشحيم

يعد فحص البكرات وعمليات الاستبدال الوقائية على فترات زمنية محددة أمرًا بالغ الأهمية لتجنب الأعطال. إن تدريب موظفي الإنتاج على الصيانة الروتينية يقطع شوطًا طويلاً في التشغيل الخالي من المشاكل.

نصائح السلامة في التشكيل بالدرفلة Cz

تتضمن عمليات التشكيل بالدلفنة التعامل مع الآلات والمواد الثقيلة بسرعات عالية. بعض نصائح السلامة الرئيسية:

• قم بتقييد الوصول إلى منطقة التشغيل باستخدام سياج أمان وأقفال بينية
• التأكد من وجود حراسة مناسبة للماكينة حول الأجزاء الدوارة
• افصل الطاقة قبل إجراء تغييرات في اللفة أو الصيانة
• ارتدِ معدات واقية مثل الملابس الضيقة والقفازات والنظارات
• اتبع إجراءات الإغلاق/التعليق أثناء الصيانة
• الحفاظ على منطقة العمل نظيفة وخالية من انسكابات الزيت أو المخلفات
• تدريب العمال على إجراءات التعامل الآمن مع المواد
• تنفيذ بروتوكولات صارمة لبدء تشغيل الماكينة وإيقاف تشغيلها وحالات الطوارئ
• قم بتركيب أزرار التوقف الإلكتروني بالقرب من نقاط الضغط
• مراقبة مستويات الضوضاء وتوفير حماية للأذن عند الحاجة
• إجراء التدريب والتفتيش المنتظم على السلامة

إن وضع السلامة كأولوية وخلق ثقافة الحذر يقطع شوطاً طويلاً في منع وقوع الحوادث.

التعليمات

س: ما هي المواد التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟

ج: يمكن تشكيل معظم المعادن القابلة للسحب مثل الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر والنحاس الأصفر. الفولاذ الطري هو الأكثر شيوعًا. يبلغ الحد الأقصى للسُمك حوالي 3-4 مم للفولاذ الكربوني في مسار واحد.

س: ما هي مدة إنتاج الملفات الشخصية؟

ج: تتراوح أطوال الإنتاج من 2-3 أمتار للماكينات الأصغر حجمًا إلى 20 مترًا أو أكثر للخطوط الصناعية الكبيرة، ويعتمد الطول على متطلبات التطبيق. يمكن تقطيع الأجزاء إلى الأطوال المطلوبة.

س: كم عدد أنواع التشكيلات التي يمكن إنتاجها على ماكينة واحدة؟

ج: في القوالب الدوارة الثابتة يمكن تغيير شكل جانبي واحد فقط. في خطوط التغيير السريع أو الخطوط المرنة، يمكن تغيير ما يصل إلى 4-5 أشكال بسهولة. يمكن إضافة المزيد من القوالب.

س: ما هي التفاوتات التي يمكن تحقيقها؟

ج: يمكن أن تحقق الأجزاء المشكلة بالدرفلة تفاوتًا في الأبعاد يصل إلى +/- 0.5 مم على المقاطع القياسية. يتطلب المزيد من الدقة عمليات إضافية.

س: ما هي تكلفة تصميم المظهر الجانبي وأدوات الدرفلة؟

ج: تبلغ تكلفة تصميم البكرات باستخدام البرمجيات حوالي $2000 لكل مقطع جانبي. يمكن أن تتراوح تكلفة أدوات الدرفلة بما في ذلك التصنيع الآلي من $3000 للملامح البسيطة إلى $15000 للأشكال المعقدة.

معرفة المزيد تشكيل اللفائف