ماكينات تشكيل مسامير الصلب تُستخدم على نطاق واسع في صناعة الإنشاءات لتصنيع المسامير والمسارات الفولاذية المشكلة على البارد المستخدمة في تأطير الجدران. تسمح عملية التشكيل بالدلفنة متعددة الاستخدامات بتشكيل لفائف الصلب في مجموعة متنوعة من التشكيلات التي تخدم العديد من التطبيقات. فيما يلي مجالات الاستخدام الرئيسية لماكينات تشكيل المسامير الفولاذية:
تأطير الحائط
إن الاستخدام الأكثر شيوعًا للمسامير والمسارات الفولاذية الخفيفة هو بناء إطارات الجدران الداخلية للمباني السكنية والتجارية. تُستخدم المسامير الفولاذية لبناء الجدران الداخلية غير الحاملة للحمل.
توفر المسامير الفولاذية المدرفلة حلاً قوياً وثابتاً لإطارات الجدران مقاوماً للعفن والعفن والنمل الأبيض. المسامير الفولاذية أسرع في التركيب مقارنةً بالمسامير الخشبية. كما أنها متناسقة من حيث الحجم والاستقامة، مما يضمن أن تكون الجدران مستوية والإطارات مربعة.
تُستخدم المسارات الفولاذية الملفوفة في أعلى وأسفل الجدار. ثم يتم إدخال المسامير بين المسارات وتثبيتها باستخدام براغي ذاتية الحفر. وهذا يخلق نظامًا معياريًا قابل للتخصيص بدرجة كبيرة لبناء الجدران الداخلية.
بالمقارنة مع الجدران المسندة بالخشب، توفر الجدران المسندة بالفولاذ قوة هيكلية أكبر ومقاومة للحريق. ويقلل ثبات أبعاد الفولاذ من احتمالية اعوجاج أو انحناء أو التواء إطارات الجدران.
تأطير الحائط الساتر
أنظمة الحوائط الساترة أو الحوائط الساترة هي الغطاء الخارجي للمبنى. تُستخدم المسامير والمسارات الفولاذية لبناء الإطار أو العمود الفقري للحوائط الساترة.
توفر إطارات الحائط الساتر الدعم الهيكلي لتثبيت الزجاج والألواح والفتحات وغيرها من عناصر الحائط الخارجي. يتم تثبيت الملامح الفولاذية التي يتم إنشاؤها بواسطة ماكينات التشكيل بالدلفنة إما ببراغي أو لحامها أو تثبيتها معاً لإنشاء إطارات الحائط الساتر القابلة للتخصيص بدرجة كبيرة.
يسمح استخدام المسامير الفولاذية بامتداد مساحات كبيرة من الزجاج والفتحات بين الطوابق. وهذا يزيد من إضاءة ضوء النهار ويوفر إطلالات دون عوائق. كما أن إطارات الحوائط الساترة الفولاذية غير قابلة للاحتراق وتتميز بخصائص عزل حراري ممتازة.
تأطير جدار العمود من ماكينة تشكيل المسامير الفولاذية
جدران الأعمدة عبارة عن جدران متخصصة مبنية حول أعمدة المصاعد والسلالم والأعمدة الميكانيكية وغيرها من الاختراقات الرأسية الأخرى عبر طوابق المبنى. تُستخدم المسامير والمسارات الفولاذية عادةً في تأطير جدران الأعمدة.
توفر المقاطع الفولاذية المشكلة بالدلفنة حلاً مستقيماً ومستقيماً للإطار، مما يخلق غلافاً آمناً. تتمتع جدران الأعمدة الفولاذية بمعدلات مقاومة عالية للحريق. وهذا يمنع الحريق والدخان من الانتشار من طابق إلى آخر عبر الأعمدة. كما أن إطارات جدران الأعمدة الفولاذية رقيقة أيضاً، مما يزيد من المساحة القابلة للتأجير في المبنى.
وبالإضافة إلى ذلك، فإن المسامير الفولاذية قادرة على امتداد الارتفاع بين الطوابق بدون دعامة وسيطة. وتربط المسارات الفولاذية المشكلة بالدلفنة المسامير بإحكام إلى ألواح الأرضية الهيكلية. وهذا يقاوم الأحمال الجانبية المفروضة على جدران العمود.
أنظمة تأطير الأرضية والسطحيات
كثيراً ما تُستخدم الألواح الفولاذية المموجة في المباني التجارية لتأطير الأرضيات وإنشاء أنظمة تلبيسات أرضية. وتمتد ألواح السطح الفولاذية المصنوعة بواسطة ماكينات التشكيل بالدلفنة بين العوارض الفولاذية لتكوين قاعدة بلاطة أرضية خرسانية.
تحتوي ألواح التزيين على تجاويف تسمح للخرسانة بالتشابك مع المزامير. هذا العمل المركب يخلق أرضيات قوية وخفيفة الوزن. كما يعمل السطح الفولاذي أيضاً كقوالب صب الخرسانة، مما يلغي الحاجة إلى دعامات مؤقتة أخرى.
بالنسبة للواجهات، يتم تركيب ألواح السطح الفولاذية أسفل العوارض. وهي تشكل سقفاً يخفي الأنظمة الكهربائية والميكانيكية. يمكن استخدام ألواح السطح المثقوبة للأداء الصوتي. تتميز الألواح المشكلة بالدلفنة بالكفاءة في النقل والتركيب مقارنةً بالألواح الخرسانية مسبقة الصب.
السلالم والسور
يمكن استخدام المسامير والمسارات الفولاذية المشكلة على البارد التي يتم إنتاجها عن طريق التشكيل بالدلفنة في إنشاء إطارات للسلالم. تُعد المسامير مثالية للمراسلين حيث يمكن ثنيها حسب الطلب لإنشاء المنحدرات والهبوط. الإطارات الفولاذية للسلالم أرق وأخف وزناً مقارنةً بالخرسانة أو الخشب.
يمكن أيضًا تشكيل الألواح الفولاذية بسهولة في شكل درابزينات ودرابزينات زينة للسور. وهذا يسمح بتوريد السلالم والدرابزينات الفولاذية كأنظمة كاملة جاهزة للتركيب. المكونات المشكلة بالدرفلة مصنوعة بدقة ومصممة هندسيًا لتتوافق مع القوانين. يقاوم الفولاذ التلف الناتج عن العوامل الجوية، مما يوفر سلالم ودرابزينات تدوم طويلاً.
دعامات السقف الفولاذية
عادةً ما تُستخدم المسامير والمسارات الفولاذية الخفيفة مع الألواح الفولاذية لتصنيع دعامات لتأطير الأسقف. وتوفر المكونات الفولاذية المشكلة بالدلفنة طريقة فعالة للامتداد لمسافات طويلة بدون أعمدة داخلية.
بالمقارنة مع الدعامات الخشبية، فإن الدعامات الفولاذية أخف وزناً وأقوى ولا تلتوي أو تلتوي أو تنحني. تسمح الدعامات الفولاذية بامتدادات أطول وأجزاء سقف أرق ومساحات مفتوحة. كما أن الأعضاء الفولاذية المستقيمة والحقيقية تجعل التركيب أسهل.
يمكن تصميم الدعامات الفولاذية بحيث تسمح بتمرير مجاري الهواء والقنوات الكهربائية عبر الأوتار. وهذا يقلل من الحاجة إلى الأسقف المنسدلة. تتمتع الدعامات الفولاذية أيضاً بمقاومة عالية للحريق وتقلل من خطر انتشار الحريق.
إطارات الأبواب والنوافذ
إن المسارات الفولاذية على شكل حرف U التي تنتجها ماكينات التشكيل بالدلفنة تصنع مسارات ممتازة للرأس والعتبة للأبواب والنوافذ. توفر المسارات أساسًا دقيقًا ومستقيمًا لتثبيت الإطارات. وهذا يسمح للأبواب والنوافذ بالعمل بسلاسة.
يمكن أيضًا استخدام المسامير الفولاذية المشكلة بالدلفنة كعضادات جانبية لإطارات الأبواب والنوافذ. بالمقارنة مع الإطارات الخشبية، يوفر الفولاذ أبعاداً متناسقة لا تتقلص أو تتشوه. كما أن الإطارات الفولاذية تقاوم الطقس والبلى بشكل أفضل.
كما توفر إطارات الأبواب والنوافذ المصنوعة من الفولاذ مزيداً من الأمان. قوة الفولاذ تجعل من الصعب فتحها بالقوة. يمكن تصميم الإطارات المعدنية لاستيعاب أنظمة التحكم الإلكتروني في الدخول.
قنوات الفراء
قنوات الفرن عبارة عن مقاطع فولاذية على شكل حرف U تُستخدم في فرش الجدران أو الأسقف. تخلق هذه القنوات فجوة لتوصيل الأسلاك الكهربائية أو العزل أو لتركيب تشطيبات داخلية إضافية. يتم تشكيل قنوات الفرنجة على شكل حرف U بأبعاد دقيقة.
يتم تثبيت القنوات بشكل عمودي على المسامير الفولاذية. وهذا يسمح بتعديل المسافات بين المسامير لتلبية متطلبات التشطيب. على سبيل المثال، تسمح قنوات الفراء بتعليق ألواح الجبس بفواصل لا تتماشى مع المسامير. وهذا يحسن من معدلات مقاومة الحريق.
كما تعمل قنوات الحواف أيضاً على تحسين العزل الصوتي عند تباعد الجدران عن الجدران الخارجية. تتميز هذه القنوات بخفة وزنها وقوتها، مما يوفر دعماً ممتازاً لتشطيبات الجدران والأسقف.
التأطير الهيكلي
تتيح التطورات في درجات الفولاذ وتكنولوجيا التشكيل بالدلفنة استخدام المسامير الفولاذية الخفيفة كإطار هيكلي. يمكن أن تحل جدران المسامير الفولاذية الحاملة محل الأعمدة والعوارض الداخلية. وهذا يسمح بدعم الأرضيات والأسقف بواسطة الجدران الفولاذية المسندة.
المسامير الفولاذية الإنشائية مصنوعة من الفولاذ عالي القوة ومصممة لتحمل الضغوط المحورية والانحناء والقص. يمكن تركيبها لإنشاء جدران قص تقاوم الرياح الجانبية والأحمال الزلزالية. المسامير المدرفلة أخف وزناً وأسرع في التركيب مقارنةً بنظيراتها من الفولاذ المدرفل على الساخن.
نظرًا لأن المسامير الفولاذية مصممة مسبقًا، يتم تبسيط رسومات التأطير. يمكن الحفاظ على نظافة وأمان مواقع العمل نظرًا لقلة عمليات القطع واللحام. تقلل المسامير الفولاذية المشكلة بالدرفلة من الأخطاء وتقلل من الجدول الزمني للبناء.
تطبيقات السيارات
تُنتج ماكينات التشكيل بالدلفنة مكونات فولاذية خفيفة الوزن وعالية القوة تُستخدم في بناء المركبات. ومن الأمثلة على ذلك المصدات، وعوارض الأبواب، وعوارض السقف، وإطارات الشاحنات، وهياكل المنازل المتنقلة.
تُصنع الأجزاء الفولاذية الخاصة بالسيارات من درجات متقدمة من الفولاذ عالي القوة وفائق القوة. يسمح التشكيل بالدلفنة بإنشاء أشكال معقدة تعمل على تحسين نسب القوة إلى الوزن. وهذا يؤدي إلى زيادة كفاءة استهلاك الوقود وخفض الانبعاثات.
كما تتميز مكونات السيارات المشكلة بالدرفلة أيضًا بتفاوتات تفاوتات ضيقة تساعد على ملاءمة ألواح الهيكل وأداء التصادم. وتسمح مرونة التشكيل بالدرفلة بإجراء نماذج أولية سريعة وتعديلات على التصميمات. يمكن إنتاج الأجزاء الفولاذية بكفاءة عالية لتلبية متطلبات تصنيع السيارات.
إطارات الألواح الشمسية
يتم استخدام مقاطع الصلب المنتجة عن طريق التشكيل بالدلفنة بشكل متزايد لبناء إطارات داعمة للألواح الشمسية في المزارع الشمسية الكبيرة وأنظمة الطاقة الشمسية الكهروضوئية على الأسطح. تعمل القضبان والمدادات الفولاذية المشكلة بالدلفنة على إنشاء هياكل دعم خفيفة الوزن لمصفوفات الوحدات الشمسية.
الفولاذ مادة مثالية لإطارات الألواح الشمسية نظراً لقوته العالية وقابليته لإعادة التدوير ومقاومته للتآكل. تعمل الإطارات الفولاذية على زيادة استخدام الأرض إلى أقصى حد لأنها تقلل من متطلبات البصمة. كما تساعد المكونات الفولاذية الرقيقة والمتينة في الوقت نفسه على مقاومة الرياح وقوى الزلازل.
يسمح التشكيل بالدلفنة بإنتاج كميات كبيرة من إطارات الألواح الشمسية بتكلفة معقولة. وتؤدي استمرارية العملية إلى الحد الأدنى من النفايات. ويمكن تشكيل مقاطع الصلب على أشكال متخصصة تساعد في تركيب الألواح الشمسية وإدارة الأسلاك.
ملامح الواجهة والجوانب الجانبية
عادةً ما يتم إنتاج مقاطع الكسوة الفولاذية المعمارية للواجهات الخارجية للمباني والجوانب باستخدام التشكيل بالدلفنة. يسمح التشكيل بالدلفنة بتشكيل شرائح الصلب المسطحة في ألواح متشابكة ذات أخاديد وأضلاع ومزامير وحواف مائلة مخصصة.
يمكن إنشاء الملامح لمحاكاة المواد التقليدية مثل الطوب أو الجص أو الحجر أو الجدران الجانبية. كما يمكن أيضاً تشكيل ملامح وأنسجة حديثة وفريدة من نوعها. تتميز الكسوة الفولاذية المشكلة بالدرفلة بخفة الوزن والمتانة وتوفر عزلًا جيدًا. تتيح مجموعة متنوعة من الألوان والتشطيبات المتاحة للمصممين مرونة كبيرة.
ينتج التشكيل بالدلفنة ألواح الواجهات والألواح الجانبية بجودة وأبعاد متسقة. يتم تركيب الكسوة الفولاذية بسرعة مقارنةً بمواد الواجهات الأخرى. تم تصميم المقاطع الجانبية المشكّلة بحيث تتخلص من المياه وتقاوم الرياح العاتية.
التعليمات
تُعد ماكينات تشكيل المسامير الفولاذية طريقة فعالة لإنتاج مسامير ومسارات تأطير الجدران من ألواح الصلب الملفوفة. فيما يلي إجابات لبعض الأسئلة الشائعة حول تقنية تشكيل المسامير الفولاذية:
ما هي المكونات الرئيسية لماكينة تشكيل المسامير الفولاذية؟
تتألف ماكينة التشكيل بالدلفنة النموذجية من حامل بكرة لفائف لتثبيت لفائف الصلب، وآلية لف لفائف الصلب التي تغذي الشريط في الماكينة، وسلسلة من محطات التشكيل مع لفائف تقوم بتشكيل الصلب تدريجيًا، وجهاز قطع لقطع الصلب حسب الطول، وطاولة تفريغ لتجميع المنتج النهائي.
كيف تعمل عملية التشكيل بالدرفلة؟
تعمل عملية التشكيل بالدلفنة عن طريق ثني صفائح الفولاذ المسطحة تدريجياً من خلال سلسلة من اللفائف أو القوالب. تقوم كل مجموعة من اللفات بتشكيل الصلب في شكل تدريجي محدد. ومع مرور الفولاذ عبر كل محطة لفات متتالية يكتسب المزيد من الشكل النهائي حتى يتم الحصول على المقطع العرضي المطلوب. عملية التشكيل على البارد هذه تشكل الفولاذ بدون حرارة أو انصهار.
ما هي أنواع المقاطع الجانبية التي يمكن إنتاجها في مطحنة تشكيل مسامير الصلب؟
يمكن لمطاحن تشكيل المسامير الفولاذية إنتاج مجموعة متنوعة من التشكيلات بما في ذلك المسامير على شكل حرف C، ومسارات على شكل حرف U، وقنوات الفراء، والأشرطة، والأشرطة، وروافد المسامير، والروافد، وألواح الأسطح، ومكونات الألواح الشمسية، والأشكال المعمارية أو الإنشائية المخصصة. مجموعات البكرات قابلة للتغيير للتبديل بين التشكيلات الجانبية المختلفة.
ما هو حجم المسامير والمسارات التي يمكن تشكيلها بالدلفنة؟
يبلغ عرض المسامير الأكثر شيوعًا التي يمكن تشكيلها بالدلفنة 3-5/8 بوصة و6 بوصة. وتتراوح السماكة من 18 إلى 33 بوصة، ويتراوح السُمك من 20 إلى 25 بوصة. يمكن أن يتراوح ارتفاع المسامير على شكل حرف C من 2 إلى 12 بوصة. ويتراوح عرض المسارات الشائعة من 2 إلى 6 بوصات بسماكات تتراوح من 18 إلى 30 بوصة. ويمكن تخصيص الأطوال.
ما هي أنواع الفولاذ التي يمكن استخدامها في مسامير ومسارات التشكيل بالدلفنة؟
درجات الصلب الشائعة المستخدمة هي صفائح الصلب المجلفن ASTM A653 والصلب المجلفن ASTM A792 مع طلاء الزنك G90. تشمل الدرجات الأعلى الفولاذ المجلفن A653 المجلفن، والفولاذ ASTM A1039 درجة 50، والفولاذ ASTM A653 درجة 80 للإطار الهيكلي عالي القوة. يمكن أيضًا تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ باللفائف.
ما هي مزايا استخدام المسامير والمسارات الفولاذية المدرفلة؟
تشمل المزايا الاتساق في الأبعاد والجودة، ومعدلات الإنتاج العالية، وتعدد استخدامات المقاطع الجانبية المنتجة، والفعالية من حيث التكلفة، والمصنوعة من مواد معاد تدويرها، وتقليل النفايات في موقع العمل، وقابلية إعادة التدوير بعد الاستخدام، وعدم قابلية الاحتراق، ومقاومة الحشرات والرطوبة، ومتوافقة مع أنظمة الهندسة الكهربائية والميكانيكية والكهربائية والسباكة.
هل يسمح التشكيل بالدرفلة بإنتاج مقاطع جانبية مخصصة؟
نعم، مع أدوات الدرفلة القابلة للتعديل والتبديل، يمكن تصميم وإنتاج تشكيلات مخصصة مصممة خصيصًا لتطبيقات محددة. تسمح مرونة التشكيل بالدلفنة بالتنفيذ السريع للتصميمات المخصصة.
ما الذي يجب أن أبحث عنه عند اختيار ماكينة تشكيل المسامير الفولاذية؟
ابحث عن البنية القوية وصلابة هيكل المطحنة، ودقة وصلابة محطات البكرات، ونوع وحدات الدفع وموضعها، وقابلية ضبط بكرات التشكيل، وسعة سماكة المواد، والسرعة ودقة القطع إلى الطول. تأكد أيضًا من أن الماكينة مزودة بأدوات حماية وحراس للسلامة.
ما هي احتياطات السلامة التي يجب اتباعها عند تشغيل ماكينة تشكيل مسامير الصلب؟
تشمل احتياطات السلامة ما يلي:
- الحراسة المناسبة للماكينة حول نقاط الضغط
- إجراءات الإغلاق/الإيقاف عن العمل/الإغلاق المؤقت للصيانة
- تأكد من أن نقاط التوقف في حالات الطوارئ تعمل
- لا تتجاوز سعة الحمولة/السرعة
- استخدم النظارات الواقية والقفازات
- تجنبي الملابس الفضفاضة والمجوهرات
- حافظ على منطقة العمل نظيفة وخالية من العوائق
ما مدى سرعة الإنتاج التي يمكن أن أتوقعها من ماكينة تشكيل المسامير الفولاذية؟
تختلف سرعات الإنتاج حسب الماكينة ولكنها تتراوح من حوالي 10 إلى 40 قدمًا في الدقيقة لمسمار فولاذي نموذجي على شكل حرف C. تعتمد السرعات القصوى على درجة الفولاذ وسماكته وتعقيد المظهر الجانبي. غالبًا ما تصل سرعات ماكينات التشكيل بالدلفنة الأكبر حجمًا إلى 100 قدم/دقيقة.
ما هي احتياجات الصيانة لماكينات تشكيل المسامير الفولاذية؟
وتشمل الصيانة الدورية تشحيم محامل البكرات، وفحص الأدوات للتأكد من عدم تآكلها، وفحص مستويات الزيت في علب التروس، وتنظيف وإزالة النشارة المعدنية وتراكم الغبار، ومعايرة الماكينات لضمان تفاوت الأبعاد. قد يلزم تغيير البكرات عند تبديل الملامح.
